运营管理知识-运营系统设施布置.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,运营管理原理,*,运营管理原理,第六章 运行系统设施布置,第二篇 运行系统设计,布置决议,经典布置形式,车间布置与库房控制,设备布置定量分析,装配线平衡,非制造业设施布置,一,二,三,四,五,六,运营管理知识-运营系统设施布置,第1页,一、,生产和服务设施布置,产品结构,机械产品,加工装配结构,毛坯、加工、装配车间,化工产品,成份组成结构,各工艺流程车间,第二篇 第六章、运行系统设施布置,第一节 布置决议,二、,影响企业生产单位组成原因,指合理安排企业或组织内部各个生产作业单位和辅助设施相对位置与面积、车间内部生产设备布置。,1、产品结构与工艺特点,2、企业专业化与协作水平,企业专业化以生产产品品种多少和工艺类型与方法单一化程度来衡量。,运营管理知识-运营系统设施布置,第2页,产品专业化企业毛坯、机加工、热处理、装配。,第二篇 第六章、运行系统设施布置,2、企业专业化与协作水平,企业专业化以生产产品品种多少和工艺类型与方法单一化程度来衡量。,二、,影响企业生产单位组成原因,3、生产单位专业化标准,零件专业化企业与零件加工对应生产单位。,工艺专业化企业与专业化工艺对应生产单位。,企业专业化程度越高，必定形成大量外协件协作化生产。,工艺专业化标准；,对象专业化标准,4、企业生产规模,第一节 布置决议,运营管理知识-运营系统设施布置,第3页,三、,企业生产管理与生产单位体系组成,总经理/经理层,职能,部门层,生产,单位层,生产主管,生产,部门,供给,部门,生产单位,动力单位,计划,部门,质量,部门,设备,部门,动力,部门,设备修理,工模具生产,贮备单位,第二篇 第六章、运行系统设施布置,第一节 布置决议,运营管理知识-运营系统设施布置,第4页,第二篇 第六章、运行系统设施布置,第一节 布置决议,四、经典制造企业生产单位组成,基本生产单位,辅助生产单位,市场服务单位,生产技术准备部门,运营管理知识-运营系统设施布置,第5页,五、,生产和服务设施布置影响原因,第二篇 第六章、运行系统设施布置,1、工厂厂房布置满足生产过程要求，以防止相互交叉和迂回运输缩短生产周期，节约生产费用。,2、生产联络和协作关系亲密单位应相互靠近布置，比如机械加工和装配车间应该安排在相邻位置上。,3、充分利用现有运输条件，如公路、铁路、港及供水、供电等公共设施。,4、按照生产性质、防火和环境保护要求，合理划分厂区，如热加工车间区、冷加工车间区、动力设施区。为了降低居民生活区污染，生活区应设在上风区。,5、在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力争占地面积小。,6、工厂布置应考虑有扩建余地。,第一节 布置决议,运营管理知识-运营系统设施布置,第6页,一、物料流程形式,第二节 经典布置形式,第二篇 第六章、运行系统设施布置,入口,出口,入口,出口,入口,出口,入口,出口,（a）,（b）,（c）,（d）,运营管理知识-运营系统设施布置,第7页,二、布置类型,第二篇 第六章、运行系统设施布置,第二节 经典布置形式,1、固定式布置（Fixed position layout）,固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备多随加工产品所在某一位置而转移。,2、按产品布置（Product layout）,按产品布置就是按对象专业化标准布置相关机器和设施。,3、按工艺过程布置（Process layout）,按工艺过程布置，又称工艺专业化布置，就是按照工艺专业化标准将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。,运营管理知识-运营系统设施布置,第8页,第二篇 第六章、运行系统设施布置,第二节 经典布置形式,4、按成组制造单元布置（Layouts based on group technology）,二、布置类型,按成组制造单元布置就是首先依据一定标准将结构和工艺相同零件组成一个零件组，确定出零件经典工艺流程，再依据经典工艺流程加工内容选择设备和工人，由这些设备和工人组成一个生产单元。,运营管理知识-运营系统设施布置,第9页,第三节 厂区布置,第二篇 第六章、运行系统设施布置,一、厂区平面布置程序,1、确定目标,（1）最短运输路线；,（2）最大灵活性；,（3）最有效地利用面积；,（4）最良好工作环境；,（5）最合理发展余地。,运营管理知识-运营系统设施布置,第10页,第三节 厂区布置,第二篇 第六章、运行系统设施布置,一、厂区平面布置程序,1、确定目标,2、搜集资料,（1）基础资料：地质资料、外部环境、运输条件等；,（2）生产单位配置情况；,（3）生产系统图：企业生产系统各组成部分之间生产联络和物料流向图。,运营管理知识-运营系统设施布置,第11页,第三节 厂区布置,第二篇 第六章、运行系统设施布置,一、厂区平面布置程序,1、确定目标,2、搜集资料,3、确定各组成部分所占面积,4、确定各生产单位之间相互关系,5、制订初步平面布置方案,6、方案评价,7、方案实施,（1）最短运输路线；,（2）最大灵活性；,（3）最有效地利用面积；,（4）最良好工作环境；,（5）最合理发展余地。,（1）基础资料：地质资料、外部环境、运输条件等；,（2）生产单位配置情况；,（3）生产系统图：企业生产系统各组成部分之间生产联络和物料流向图。,运营管理知识-运营系统设施布置,第12页,二、厂区惯用布置方法,（1）依据原材料、在制品在生产过程中流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位相对位置，绘出初步物流图。,1、物料运量图法,物料运量图法是按照生产过程中物料流向及生产单位之间运输量布置企业车间及各种设施相对位置，其步骤为：,（2）统计车间之间物料流量，制订物料运量表，见下表。,01,02,03,04,05,总计,01,7,2,1,4,15,02,6,2,8,03,4,5,1,10,04,6,2,8,05,2,总计,0,11,14,10,6,单位：吨,运营管理知识-运营系统设施布置,第13页,01,02,03,04,05,总计,01,7,2,1,4,15,02,6,2,8,03,4,5,1,10,04,6,2,8,05,2,总计,0,11,14,10,6,01,02,03,04,05,总计,01,7,2,1,4,02,10,2,03,11,1,04,4,05,总计,将对角线上下数字合并：,运营管理知识-运营系统设施布置,第14页,01,02,03,04,05,2吨,1吨,（3）按运量大小进行初步布置，将车间之间运输量大安排在相邻位置，并考虑其它原因进行改进和调整。,01,02,03,04,05,总计,01,7,2,1,4,02,10,2,03,11,1,04,4,05,总计,运营管理知识-运营系统设施布置,第15页,二、厂区、车间惯用布置方法,2、作业相关图法,作业相关图法是由穆德提出，它是依据企业各部门之间活动关系亲密程度布置其相互位置。首先将关系亲密程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后，列出造成不一样程度关系原因。使用这两种资料，将待布置部门一一确定出相互关系，依据相互关系主要程度，按主要等级高部门相邻布置标准，安排出最合理布置方案。,代号,亲密程度,A,绝对主要,E,尤其主要,I,主要,O,普通,U,不主要,X,不予考虑,代号,关系亲密原因,1,使用共同原始统计,2,共用人员,3,共用场地,4,人员接触频繁,5,文件交换频繁,6,工作流程连续,7,做类似工作,8,共用设备,9,其它,运营管理知识-运营系统设施布置,第16页,A,A,A,E,X,X,A,X,A,A,U,O,O,I,U,部门1,部门2,部门3,部门4,部门5,部门6,例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23区域内。已知这6个部门作业关系亲密程度，以下页图所表示。请依据图作出合理布置。,解：第一步，列出关系亲密程度（只考虑A和X）：,A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6,X：1 4 3 6 3 4,运营管理知识-运营系统设施布置,第17页,解：第一步，列出关系亲密程度（只考虑A和X）：,A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6,X：1 4 3 6 3 4,2,6,4,5,图1 联络簇,1,2,3,6,4,5,图2 联络簇,第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联络簇上就尽可能加上去，不然画出分离子联络簇。本例中，全部部门都能加到主联络簇上去，如图2所表示。,第二步，依据列表编制主联络簇，如图1所表示。标准是，从关系“A”出现最多部门开始，如本例部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6关系亲密程度为A一一联络在一起。如图1。,运营管理知识-运营系统设施布置,第18页,第四步，画出“X”关系联络图，如图3所表示。,3,4,6,1,图3 X关系联络簇,1,2,6,3,5,4,图4 最终结果,第五步，依据联络蔟图和可供使用区域，用试验法安置全部部门，如图4所表示。,1,2,3,6,4,5,图2 联络簇,运营管理知识-运营系统设施布置,第19页,三、,仓库布置,1、布置要求：总运量最小。,仓库全部运输都发生在出入口和货区之间，无货区之间搬运。,（1）各物品所需货区面积相同,将搬运次数最多物品货区布置在靠近入口之处。,（2）各物品所需货区面积不一样,计算某物品搬运次数与所需货区数量之比，取比值最大者靠近入口，依次往下排列。,2、布置方法,3、布置过程还需考虑其它原因,（1）不一样需求有季节性；,（2）仓库存放方式；,（3）仓库管理信息系统作用；,（4）物资领用方式不一样。,运营管理知识-运营系统设施布置,第20页,三、,仓库布置,例题：137,1、布置要求：总运量最小。,仓库全部运输都发生在出入口和货区之间，无货区之间搬运。,2、各物品所需货区面积相同,将搬运次数最多物品货区布置在靠近入口之处。,3、各物品所需货区面积不一样,计算某物品搬运次数与所需货区数量之比，取比值最大者靠近入口依次往下排列。,运营管理知识-运营系统设施布置,第21页,一、车间总体布置（确定车间各组成部分相对位置）,1、普通车间由以下六部分组成,（1）生产部分,（2）辅助部分,（3）仓库部分,（4）过道部分,（5）车间管理部分,（6）服务部分,2、布置方法,与厂区布置基本相同。,第四节 车间布置定量分析,第二篇 第六章、运行系统设施布置,运营管理知识-运营系统设施布置,第22页,其基本原理是利用从一至表列出机器或设施之间相对位置，以对角线元素为基准计算工作地之间相对距离，从而找出整个生产单元物料总运量最小布置方案。,第四节 车间布置定量分析,第二篇 第六章、运行系统设施布置,二、车间内设备布置定量方法：,从一至（Fromto）表法,（1）选择经典零件，制订经典零件工艺路线，确定所用机床设备；,（2）制订设备初始布置方案，统计出设备之间移动距离；,（3）确定零件在设备之间移动次数；,（4）用前面所得数据进行试排，确定满意布置方案。,1、基本原理,2、步骤,运营管理知识-运营系统设施布置,第23页,第四节 车间布置定量分析,第二篇 第六章、运行系统设施布置,1,2,3,4,5,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,运营管理知识-运营系统设施布置,第24页,例题：一金属加工车间由六台设备，已知其生产零件品种及加工路线，并据此给出如表（1）所表示零件在设备之间每个月移动次数，表（2）给出了单位距离运输成本。请用这些数据确定该车间最正确布置方案。,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,217,418,61,42,180,磨床,216,52,190,61,10,冲床,400,114,95,16,20,钻床,16,421,62,41,68,车床,126,71,100,315,50,插床,42,95,83,114,390,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,0.15,0.15,0.16,0.15,0.16,磨床,0.18,0.16,0.15,0.15,0.15,冲床,0.15,0.15,0.15,0.15,0.16,钻床,0.18,0.15,0.16,0.15,0.16,车床,0.15,0.17,0.16,0.20,0.15,插床,0.15,0.15,0.16,0.15,0.15,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,32.6,62.7,9.8,6.3,28.8,磨床,38.9,8.3,28.5,9.2,1.5,冲床,60.0,17.1,14.3,2.4,3.2,钻床,2.9,63.3,9.3,6.2,10.9,车床,18.9,12.1,16.0,63.0,7.5,插床,6.3,14.3,13.3,17.1,58.5,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,71.5,122.7,12.7,25.2,35.1,磨床,25.4,91.7,21.3,15.8,冲床,23.6,18.4,16.5,钻床,69.2,28.0,车床,66.0,插床,运营管理知识-运营系统设施布置,第25页,锯床,冲床,插床,磨床,钻床,车床,第四节 车间布置定量分析,第二篇 第六章、运行系统设施布置,运营管理知识-运营系统设施布置,第26页,第五节 非制造业设施布置,第二篇 第六章、运行系统设施布置,一、办公室与制造系统区分,制造系统,办公室,1,处理对象是有形物品，物料搬运是主要原因,处理对象是信息以及组织内外来访者,2,产出速度与设备速度有相当大关系,人工作速度决定工作效率,3,在生产类型基础上进行设施布置,同一类工作任务可选取办公室布置有很各种,组织结构、各部门配置方式、部门之间相互联络和相对位置要求对办公室布置有主要影响作用。同时，有些制造业使用方法也适合用于办公室布置。如按工作流程和能力平衡要求划分工作中心和个人工作站,运营管理知识-运营系统设施布置,第27页,第五节 非制造业设施布置,第二篇 第六章、运行系统设施布置,二、办公室布置主要考虑原因,1、信息传递与交流快速、方便；,2、人员劳动生产率。,三、几个基本模式,1、封闭式办公室,2、开放式办公室（带半截屏风组合办公模式）,3、活动中心：有会议室、讨论间、电视电话、接待处、打字复印、资料室，可进行一项完整工作，同时保留有自己小办公室，适合项目型工作。,运营管理知识-运营系统设施布置,第28页,