钻孔灌注桩施工组织设计.pdf

浦原科研产业综合楼基础 灌注桩工程 施工组织设计施工组织设计 岩土工程有限责任公司岩土工程有限责任公司 二五年十一月四日二五年十一月四日 浦原科研产业综合楼基础 灌注桩工程 施工组织设计施工组织设计 审 定：审 定： 审 核：审 核： 编 写：编 写： 岩土工程有限责任公司岩土工程有限责任公司 二五年十一月四日二五年十一月四日 目目 录录 一、概述.5 （一） 、工程概况.5 （二） 、编制依据.5 （三） 、工程地质条件.6 （四） 、管理目标.6 （五） 、施工场地布置.6 二、工程桩施工组织设计.8 （一） 、主要设计技术要求.8 （二） 、施工方案及施工工艺流程.8 1、施工工艺.8 2、施工前期现场准备.9 3、主要工艺流程.9 4、工艺技术及要求.10 （三） 、主要质量检验指标.15 （四） 、保证工程质量的技术措施.16 （五） 、 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施.16 1、成孔质量问题.17 2、钢筋笼安装质量问题.17 3、水下砼灌注问题.18 三、质量保证管理.19 （一） 、质量目标：.19 （二） 、主要措施:.19 （三） 、质量管理体系.19 1、项目管理机构.20 2、人员组织：.20 （四） 、主要岗位职责.20 四、施工总进度计划.21 （一） 、施工总计划进度表.21 （二） 、 、进度保证措施.22 五、安全施工组织设计.22 （一） 、安全管理目标：.22 （二） 、总体思路.22 （三） 、安全生产组织网络.22 （四） 、主要安全技术措施.23 1、钻机安全技术措施.23 2、吊车安全技术措施.24 3、钢筋工安全技术措施.25 4、施工现场安全用电技术措施.26 5、工地防火.27 6、管线及周边建筑物保护措施.27 六、标准化建设.28 （一） 、组织机构：.28 （二） 、创建的标准：.28 （三） 、标化创建目标：.28 （四） 、必须达到的规范要求.28 1、硬件标准化.28 2、软件标准化.29 七、劳动组织计划表.30 八、投入的机械设备使用计划表.31 九、主要材料用量计划表.31 十、桩基竣工资料.31 （一） 、施工技术资料及竣工图.31 （二） 、质量管理.32 （三） 、施工管理.32 一、概述一、概述 （一） 、工程概况（一） 、工程概况 浦原科研产业综合楼基础灌注桩工程建设地址在上海市漕河泾 新兴技术开发区桂林路 396 号。 主要为拆除原厂址简易厂房及附属设 施重建，总建筑面积为 12936m2, 由 1和 2组成，1为高层办公 楼，12 层，局部 2 层；2为多层办公楼，7 层，局部 2 层。建设单 位为上海中核浦原总公司, 建筑设计单位为同济大学建筑设计研究 院。 本工程基础采用钻孔灌注桩，桩型有两种，一种为抗压桩，一 种为抗拔桩，桩径均为600，有效桩长 34m，桩数合计 234 根，本 工程所有桩砼强度为水下 C30。 （二） 、编制依据（二） 、编制依据 1 设计图纸 2 上海市标准地基处理技术规范（DBJ08-40-94) 3 上 海 市 标 准 地 基 与 基 础 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （DBJ08-11-99） 4 上海市标准钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92） 5 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 6 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 10. 钢筋混凝土用热轧圆钢筋GB13013-91 11. 硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175-92 12. 普通混凝土用砂标准及检验方法JGJ-52-92 13. 普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法JGJ-53-92 （三） 、工程地质条件（三） 、工程地质条件 略 （四） 、管理目标（四） 、管理目标 1. 质量目标： 确保工程质量合格，一次性通过。 2. 工期目标：46 天 3. 安全目标： 严格按上海市施工现场安全文明标准组织管理， 确保无任何重大 伤亡事故发生。 4. 标化目标： 确保 “区级安全文明样板工地” ， 力争 “市级安全文明样板工程” 。 （五） 、施工场地布置（五） 、施工场地布置 1. 基地硬地坪基地硬地坪 遵照上海市建委沪（97）第 0157 号文通知关于本市范围内采 用钻孔灌注工艺的桩基工程全面实行硬地坪施工的通知，本工程施 工将对钻孔灌注桩施工区域进行硬地化处理。施工便道因运输需要， 厚度控制在 20cm 左右，抗压桩比较多，硬地坪铺设厚度控制在 10-15cm 左右；抗拔桩因桩间距较大，铺硬地坪厚度控制在 10cm 左 右。砼标号为 C20，坍落度为 12-14cm。 2. 工地出入口的布置工地出入口的布置 出入口设置门卫，由专人负责，同时为防止大量车辆频繁出入损 坏市政管线，在门口铺设厚度 20cm 左右的砼层，并在出入口的内侧 设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平 安。 3. 临房设施布置临房设施布置 施工时拟投入钻孔灌注桩设备 4 台， 预计工程最高峰时人员配备 为 60 人，其中管理人员 5 人，生产人员 55 人，根据施工要求，在施 工现场临时设施利用总包单位提供的临时房：职工宿舍面积 70 平方 米；食堂面积 20 平方米；设备材料库面积 10 平方米；厕所 12 平方 米；现场标准试块养护室面积 12 平方米，现场办公室 15 平方米。根 据施工场地布置。 4. 临时施工设施布置临时施工设施布置 钢筋堆场 40m2及钢笼制作车间面积为 50m2；钢笼堆场 80m2， 导管堆场及导管洗车点面积为 40 m2（场地不固定）。建 1 只排污池， 容积为 180 m3，4 只泥浆循环池，每只 25 m3 。 5. 施工便道施工便道 施工现场布置施工便道，道宽 4.5m，施工便道因运输需要，地 坪铺设厚度控制在 20cm 左右。 6. 作业程序作业程序 施工拟投入 GPS-300 型钻机 4 台套， 按照总进度计划安排， 本工 程先进行场地硬地坪施工并养护, 再进行试成孔、试、锚桩施工，等 试、锚桩施工完成后再进行，抗拔桩和抗压工程桩施工。 7. 水、电水、电 根据现场需提供 2 寸供水管及 250KV 电源，需满足 4 台钻机施 工需要。 同时在施工现场按施工需要布置水电线路， 因可能夜间施工， 施工现场布置 2-3 只照明设备， 位置要考虑到灯光不能影响居民(见施 工现场平面布置图)。 二、工程桩施工组织设计二、工程桩施工组织设计 （一） 、主要设计技术要求（一） 、主要设计技术要求 桩型有两种，一种为抗压桩，一种为抗拔桩，桩径均为600， 有效桩长 34m，桩数 234 根，本工程所有桩砼强度为水下 C30。 （二） 、施工方案及施工工艺流程（二） 、施工方案及施工工艺流程 1、施工工艺、施工工艺 根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采 用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整 个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆 护壁及一次清孔。 成桩部分包括钢筋笼制作、 下放钢筋笼、 导管安放、 二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。 2、施工前期现场准备、施工前期现场准备 (1) 施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）； (2) 按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地 坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室、试块室）等； (3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统； (4) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟； (5) 施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做 好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测 量，并把轴线用墨线弹到地坪上； (6) 做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用 粘土填实，中心偏差2cm; (7) 做好设备的安装，检查及调试工作； (8) 原材料 （商砼、 钢材等） 按计划提前进场， 并应有产品合格证， 原材料进场后均按规范要求，做好材料复试； (9) 开工前， 必须进行施工人员技术与安全交底， 所有人员须做到” 三证”齐全； (10) 对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商 解决； 3、主要工艺流程、主要工艺流程 见下图钻孔灌注桩施工流程图 护筒埋设样正钻机就位钻 孔 第一次清孔 第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注 钢筋笼制作砼试块制作 完成 移钻机 4、工艺技术及要求、工艺技术及要求 （1）桩位放样护孔管埋设）桩位放样护孔管埋设 .一般要求 a. 水准测量精度按 20mm/km 计算； b. 桩位采用座标定点放样，精度按 1/2000 计算； c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护 管中心与桩孔中心误差2cm； 本工程针对性措施 a. 护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管 垂直度； b. 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以 确保桩位准确； c. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签 证，合格后方能上钻机施工； d. 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难 以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理； （2） 成孔施工） 成孔施工 一般要求 a.孔径设计桩径，孔斜1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实 记录； b.钻进泥浆密度为 1.151.30,粘度为 1822 秒间，清孔后泥 浆密度小于等于 1.15,粘度为 1820 秒之间。 本工程针对性措施 a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工， 以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况； b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开 钻，无开孔令不准开钻； c. 钻孔就位必须正确，中心误差2cm，钻机必须平稳； d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度， 对钻头直径小于 工艺要求的应及时修补后再进行开钻， 计算钻进孔深及钻杆外 露长度； e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内 泥浆液面不得低于自然地面； f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥 浆无泥块，沉淤不大于 10cm; g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录， 对报表记录及 一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证； h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通， 保证泥浆质量。 （3） 钢筋笼制作质量 （3） 钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性 能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签 证； 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接 300 个接头为一批，做一组焊件试验； 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准： 单面焊搭接长度为 10d，焊缝宽度为 0.7d,焊缝厚度为 0.3d， 主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为 T422，II 级钢焊条 为 T502，I 级钢与 II 级钢相焊用 T502；钢筋笼制作允许偏差 见下表： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 10 2 箍筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼整体长度 100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以 保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超 过二层。 （4） 钢筋笼安放） 钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保 证主筋位置对准，同一平面内的接头应50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方 可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔 的同心度； 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。 （5） 导管安放及二次清孔保证措施；） 导管安放及二次清孔保证措施； 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底 0.5m-0.8m; 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣 是否完好及导管圆整度； 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.15，孔底 沉淤10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在 30 分钟之内。 （6） 水下砼灌注施工工艺保证措施） 水下砼灌注施工工艺保证措施 砼供应 a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产； b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置； c. 商品砼坍落度要求 183cm； d. 粗骨料要求：水下 C30 为 5-20mm； e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保 书及试验报告； f. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。 砼灌注 a. 每只孔必须有砼浇捣令； b. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍 落度，满足要求后方可使用； c. 隔水栓置于液面下； d. 初灌量(约 1.5m3)应满足导管埋入砼面深度不小于 0.81.3m； e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面； f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取 34m 为宜； g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼； h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度， 严格控制导管的埋深 以 310m 为宜，并认真做好记录； i. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为 准。 针对本工程的成桩质量保证措施 a. 本工程施工段穿越较厚粘土层，所以施工中应控制钻进速度， 防止缩孔； b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩； c. 试块脱模后应置于 22水中养护，因天气较冷，须做好保温工 作，到龄期前 7 天左右送试验单位试压，并填写送样单； d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。 应本工程的所有桩的送桩深 度达到 7-8m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度， 同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在 2m 左右，以长 杆来测量砼的顶面。 （7） 泥浆排放） 泥浆排放 一般要求 a. 成孔、 成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池， 防止泥浆外泄； b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工； c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。 本工程针对性措施 a. 本工程共计投入 4 台钻机，每天出浆量最大可达 500m3， 施工时，现场设泥浆循环池 4 只，每只 25m3，蓄浆池 1 只， 50m3； b. 必须有足够的泥浆外运能力； c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明 施工。 （三） 、主要质量检验指标（三） 、主要质量检验指标 1孔深允许误差+300mm 以内； 2桩位允许偏差10cm; 3桩孔垂直度偏差1%桩长； 4桩砼的充盈系数不小于 1.0，不大于 1.3； 5砼试块的试压强度满足设计强度等级要求； （四） 、保证工程质量的技术措施（四） 、保证工程质量的技术措施 1施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及上海市颁 布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明 书、 设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细 则及各项规定进行交底； 2施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行 “班组施工十不交制度”； 3施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与 班之间互检， 质量员和监理专检， 检查内容必须有记录和 整顿措施； 4检查工程的轴线控制点， 要认真测量和复测， 填写验收单， 施工过程严格按上海市钻孔灌注桩施工规程 DBJ-08-202-92 进行技术复核和检测； 5工程材料要有质保书， 并且定期定量进行试验， 主要有钢 材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验， 商品砼试块及其材料 质保书和测试报告； 6 工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存 放，并按要求报有关技术部门； （五） 、（五） 、 钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂， 施工中有可能因各种可 见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必 不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔 灌注桩常见质量问题的预防及处理如下： 1、成孔质量问题、成孔质量问题 塌孔 预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松 软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒， 加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁 坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 12m 处，捣实后重新钻进。 缩径 预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直每径应满足成孔直径要 求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆 的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 桩孔偏斜 预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注 意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不 能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进 速度， 用低速度进尺。 对地下障碍行预先处理干净。 对已偏斜的钻孔， 控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。 2、钢筋笼安装质量问题、钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符 预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入 孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精 确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮 钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在 18 3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼 内埋深不宜过大, 严格控制在 10m 以下，提升导管时，不宜过快，防 止导管钩钢筋笼，将其带上等。 3、水下砼灌注问题、水下砼灌注问题 堵管 预防措施： 商品砼必须由具有资质， 质量保证有信誉的厂家供应， 砼的 级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设 计或规范要求， 现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工 规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。 桩顶部位疏松 预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆 的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有 取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时， 才能确认终灌标高已经 达到。 桩身砼夹泥或断桩 预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必 须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严 禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断 料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经 验拔管。 三、质量保证管理三、质量保证管理 （一） 、质量目标：（一） 、质量目标： 合格工程 （二） 、主要措施（二） 、主要措施: 1. 强化全员质量意识，树立“质量是企业生命线”的意识； 2. 强化质量保证体系，明确各岗位的质量责任，严格按操作规程 进行施工； 3. 实行各分项工程、各关键点的全方位监控； 4. 严格进场材料的质量验收制度，质量标识不明不准使用；同时 承诺所用材料均为大型生产厂家提供，并请业主、监理单位考 察合格后方再使用； （三） 、质量管理体系（三） 、质量管理体系 按 GB/T 19001-1994 标准，建立质量体系，规定了质量体系组织 机构、职责和对各质量体系要素控制要求。为实现优质、高效、低耗 地完成本工程的施工任务，项目部根据公司的质量体系，以团结、拼 搏、 奋进的精神， 建立完善的项目组织机构， 确保质量体系有效运行， 杜绝