液化石油气储配站建设工程验收.doc

液化石油气储配站建设工程验收
液化石油气储配站建设工程验收
液化石油气储配站建设工程质量的优劣，将直接影响到投产后的安全。因此，要从开始阶段就要把好工程质量，并通过验收检查与早发现和消除在设计、选材和安装中存在的问题。储配站所用压力容器、压力管道等特种设备的安装过程，还应由国家质检总局核准的检验机构进行监督检验。
对液化石油气储配站建设工程的检查主要有：土建工程的检查验收，机械设备的检查验收，管道的检查验收，电气工程和防雷、防爆设施的检查验收，以与安装竣工的检查验收。
一、土建工程的检查
土建工程的检查验收应在液化石油气储配站工艺装置安装之前进行。检查验收工作由建设单位、建筑施工单位会同公安消防、建筑质量监理等部门联合进行。按照经审查批准的建设规划、平面布置图纸和建筑物的设计图纸，依据《建筑设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》与建筑工程的有关技术规范和标准，结合现场实际进行检查验收。由于液化石油气储配站的建筑工程较为简单，检查验收的重点应为建(构)筑物的质量、相互间的防火间距、建筑用材的防火防爆和预埋电缆的防爆等方面。
土建工程检查验收的结论要形成书面意见，对需要整改的问题，建筑施工单位要限期完成。
二、机械设备的检查
对机械设备的检查验收包括外协、外购机械设备到货后的清验检查和机械设备安装质量的检查验收。
①外协、外购机械设备到货后，建设单位应会同施工单位按照订货单或合同书对机械设备的发货清单、随机技术资料和设备状况进行清验检查，在确认无误后，建设单位可与施工单位办理交接手续，将机械设备的安装技术资料和设备交施工单位保管和安装。
施工单位应与时按照到货设备(如压缩机、烃泵、储罐、残液罐、分离器、自动灌装称等)的实际尺寸，核验设备基础，如有不符，应予修正。
②压缩机、烃泵等设备按TJ231—(1)《机械设备安装与验收规范》、TJ231—(6)《机械设备安装工程施工与验收规范》和TJ231—《中低压化工设备施工与验收规范》等有关标准进行安装和验收。
③储罐、分离器等压力容器，按GB150《钢制压力容器》、HGJ209《中低压化工设备施工与验收规范》等标准和制造厂的图纸要求进行安装和验收。对球形储罐，还应执行GBJ94《球形储罐施工与验收规范》的规定。
储罐在安装前，验收人员应进入罐内检查其支撑管件的自由度和接管端头伸出长度等情况，发现不符合设计要求的，要做相应处理。
三、管道的检查
管道的检查验收是指安装前对压力管道的管子、管件、阀门等部件的质量验收和对管道安装质量的检查验收。
液化石油气储配站工艺管道的安装验收应执行GB50235《工业金属管道工程施工与验收规范》、现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》、SHJ501《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工与验收规范》、CJJ—89《城镇燃气输配工程施工与验收规范》等技术标准和《压力管道安全管理与监察规定》的规定。
1．管道部件的检验
根据《压力管道安全管理与监察规定》的要求，压力管道上所用的管子、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等部件应是取得技术监督部门安全注册的制造单位生产的产品。安装施工单位在安装前，应对这些产品的安全注册证明和原始质量证书做见证检查，并对所有的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验。凡经检查和试验不合格的，不得使用到压力管道上。
管道在安装前应具备以下条件。
①与管道有关的土建工程已验收合格，能满足安装要求。
②与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。
③管道组件与管道支承件等已检验合格。
④管子、管件、阀门等部件的质量符合设计规定，其内部已清洗干净。
2．焊缝质量的检验
承担压力管道焊接的焊工必须具有相应的焊接资格，并在所焊的每道焊缝的规定部位打上自己的焊工代号钢印，以作检查见证。
对焊缝的检查分为焊缝表面检查和内部质量检验。
(1)焊缝表面质量的检查管道上的焊缝在焊完后，应除去渣皮、飞溅物，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，其外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》的有关规定。
焊缝表面应按设计文件的要求，按照《压力容器无损检测》的规定，进行磁粉或液体渗透检验。若发现焊缝表面有缺陷时，应与时消除。消除后重新进行检验，直至合格。(2)焊缝内部质量的检验输送液化石油气的管道焊缝，应进行射线照相或超声波探伤抽样检验。抽样检验的比例为每个焊工所焊焊缝的5％以上，质量等级应达到Ⅲ级以上。抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，应对每出现一道不合格焊缝的再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝。若这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝要再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验又发现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
焊缝的内、外部质量检验由施工单位负责。工程竣工后，施工单位应向建设单位提交相应的焊缝检测检验报告资料。
3．管道的压力试验
管道安装完毕应进行压力试验。压力试验根据试验介质的不同，分为液压试验和气压试验两种。液压试验以水为试验介质，气压试验以空气或氮气为试验介质。液化石油气储配站工艺道路的压力试验应采用液压试验。液压试验时应有建设单位的人员参加，施工单位要先编制出试验方案，并经单位技术负责人批准，双方就试验方案先进行技术交底。
(1)液压试验应具备的条件
①试验范围内的管道系统除涂漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量经检查符合有关规定。
②试验介质已备齐，能满足充灌试验系统的需要。
③试验所需的两块压力表均在有效使用期内，其精度不低于1．5级，其最大量程为试验压力的1．5～2倍。
④待试管路与无关系统或不参加试验的设备(如烃泵、压缩机等)已用盲板或采取其他措施隔开。
⑤不允许参加试验的部件（如安全阀、仪表元件等）已被拆下或加以隔离。
(2)液压试验的规定
①试验用水应为清洁的工业用水。
②试验时的环境温度不低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
③向试验系统注水时，应排尽内部空气，并保持外表面的干燥。
④试验压力为设计压力的1．5倍。当管道与设备作为一个系统进行试验时，若管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验。若管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1．5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
(3)液压试验的步骤与检查先向系统内注满液体，使滞留在内部的气体全部排出。待壁温与液体温度接近时，用压力泵缓慢升压至设计压力，经检查确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压30min，然后降至设计压力保压检查，保压时间不少于30min。检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压维持压力不变的做法，不得带压紧固螺栓。
(4)液压试验的合格标准
①试验系统无渗漏。
②无可见的异常变形。
③试验过程中无异常的响声。
液压试验合格后，要与时排净系统内的水。参加试验的双方填写管道系统压力试验记录。格式见表1-3-7。
表1-3-7管道系统压力试验记录表项目：装置：工号：管线号材质设计参数试验压力泄漏性/真空试验压力/MPa介质压力/MPa介质签定压力/MPa介质签定                              建设单位：
年 月 日单位：
年 月 日施工单位：
检验员
试验人员：
年 月 日
液压试验结束后，被拆除的安全阀、仪表元件等装置应与时装上。
4．管道系统的气密性试验
管道系统的气密试验是在液压试验合格后进行的泄漏性检验。气密试验以空气为试验介质，试验压力为管道的设计压力。试验时先将压力缓慢升至试验压力，保压进行检查。保压时间以全部应查部位查完为限。检查时不得带压紧固螺栓，不得继续加压来维持压力不变。
气密试验时重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封情况，用肥皂液或其他发泡剂检查，以无漏气(压力不降)、无可见的异常变形为合格。
气密性试验也可结合压缩机的试车工作一并进行，但达到气密试验压力后卸压要缓慢降压。
在气密试验中，可根据需要将安全阀调校合格。
四、电气工程和防雷防爆设施的检查验收
电气工程和防雷防爆设施的检查验收是指对液化石油气储配站使用的电机、启动器、开关、按钮、防爆灯、避雷针等电气设备的选用、安装和线路布置情况，以与防雷、防静电接地电阻等情况，按照现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》和本章第三节中介绍的有关内容进行的专项检查验收和测试。凡不符合设计要求的，必须予以更新和调整合格。
此项检查可单独进行，也可与安装工程竣工检查合并进行。但检查中应对电气设备、避雷设施和工艺设备与管道的接地电阻进行全面的检测，并将测试结果记录存档。
五、安装工程的竣工检查
安装工程的竣工检查是在全部工程安装结束，各分部工程经施工单位自检合格，准备进入压力试验阶段前对整个安装工程的质量检查。检查工作由建设单位负责组织，技术监督、公安消防等部门和施工单位的技术人员参加，主要对机械设备、工艺管路、电气设施等工程的安装质量和隐蔽工程的安装记录进行见证检查，按照设计图纸和工程变更文件对现场情况进行检查。检查中提出的问题，施工单位应在管道进行压力试验之前整改完毕。
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