顶管、开槽埋管施工标书.doc

施工组织设计
一、施工组织设计的总说明
1、施工组织设计的总说明
首先感谢贵单位的信任，使我公司有幸参加崇明管道的投标，感到非常荣幸。通过认真学习和研究招标文件及崇明管道段全套施工图纸，并踏勘了施工现场，认真分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，有充分的信心圆满完成招标文件所规定的所有工程项目的承包任务，确保本工程建设顺利进行。
如果我公司有幸中标，将组织强有力的项目经理部，迅速进入施工现场，以施工组织设计为先导，合理组织生产作业，确保本工程如期完工并交付使用。同时以确保工程质量优良作为项目部的质量目标，加强过程控制，在施工中做到一次成优，坚持以科技领先原则、环境保护原则、组织机构合理原则、方案动态优化原则，扎扎实实按施工组织设计要求生产，达到优质、高效、低耗的工程建设目标。
我们发挥本公司的技术、资源和管理优势，强化计划管理实施，确保安全施工，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，满足业主要求的各节点工期，确保本工程在合同工期内优质、安全地完工。
我们将完全接受招标文件提出的所有要求，按国家、地方有关技术、质量规范、规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理，运用创优目标管理，确保工程一次性验收合格。
我公司将按照建设部及上海市的有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，并且管好各专业分包单位，共同搞好现场文明施工。施工现场须深入开展“加强管理塑造形象，深化达标创建文明”活动，施工现场做到规范化、标准化，确保施工中无重大伤亡事故，争创市级文明工地。
我公司将与业主、监理单位、设计单位密切配合。同时，真心诚意接受业主单位、监理单位和设计单位在施工全过程中热诚的指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力。
2、编制依据及执行标准
2.1编制依据
（1）崇明管道招标文件及补充文件；
（2）崇明管道招标施工图；
（3）参考资料：
（4）国家、行业、上海市等规范、规程及标准；
（5）我公司多年来在施工中积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来在工程施工中积累的施工经验。
2.2执行技术标准及规范
（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）；
（4）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）；
（5）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323-2005）；
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；
（7）《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（GB/T18593-2001）；
（8）《刚性接口给水承插式铸铁管道支墩》（03S504）；
（9）《柔性接口给水管道支墩》（03S505）；
（10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
（11）《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）；
（12）《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）；
（13）《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DG/TJ08-116-2005）；
（14）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）；
（15）《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）。
二、工程概况
1、工程概况
崇明管道段管线工程，自崇明大堤内坡脚线处接东风西沙原水输水泵站出站管，一路沿崇明大堤北侧、庙港西侧敷设2根DN600管道至新建崇西水厂止；另一路沿崇明大堤北侧、庙港西侧和环岛引河（南河）南侧敷设1根DN1400管道至城桥镇鼓浪屿路东侧（桩号0+0.00至16+279.49）。
1.1管道工程
本工程管线主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，全线段共有顶管9处，顶管井18座。
主体输水管线采用滑入式T型橡胶圈接口的承插式球墨铸铁管，穿越障碍顶管及井内设备安装采用钢管，管道设计压力为0.5MPa，泵验压力为1.0MPa。钢管采用Q235（镇静钢）钢板直缝埋弧焊接，钢管焊缝质量等级为二级。
表2.1-01 输水管道工程量统计表
序号
管径
（mm）
管材
施工方法
数量
（m）
备注
1
DN600
承插式球墨铸铁管
开槽埋管
2511
滑入式T型橡胶圈接口
2
DN1400
承插式球墨铸铁管
开槽埋管
13268
滑入式T型橡胶圈接口
钢管
顶管
2610
包括壁厚δ=18mm和δ=16mm
表2.1-02 顶管工作量统计表
序号
顶程
管径
（mm）
顶距
（m）
管中心标高（m）
管顶覆土厚度（m）
穿越范围
1
J02→J01
DN1400
163.27
-3.80
2.6～8.51
庙港
2
J04→J03
DN1400
424.27
-3.80
7.25～7.30
高桥五队、桥鼻港、太平路
3
J05→J06
DN1400
217.43
-3.80
6.22～6.94
庙镇预制场、鹗鹄港路、鹗鹄港
4
J07→J08
DN1400
479.14
-2.00
5.30
汇河十队、汇河十二队、鱼塘
5
J09→J10
DN1400
272.56
-3.80
7.04～7.82
厂房、鸽笼港
6
J12→J11
DN1400
319.92
-3.80
7.12～7.40
陆飞五金厂、江口乡种畜场、江万公路、环岛引河支流
7
J14→J13
DN1400
387.92
0.6
2.70～3.43
崇明城桥种畜场、环岛引河支流、利民公路
8
J15→J16
DN1400
184.05
-3.80
7.31～8.02
三双公路、三沙洪
9
J18→J17
DN1400
275.86
0.6
3.18～3.40
鼓浪屿路、环岛引河支流、民房
1.2构筑物工程
（1）顶管井基坑
本标段为第一标段，起点桩号0+0.00，终点桩号16+267.86，共有9个顶程，管径DN1400，管材为钢管，包含J01～J18共18座顶管井。顶管井基坑围护结构及平面尺寸等情况详见表2.1-03 顶管井基坑围护工程量统计表及表2.1-03 顶管工作量统计表。
表2.1-03 顶管井基坑围护工作量统计表
序号
井位
性质
围护结构形式
平面尺寸
（m）
开挖深度（m）
备注
1
J01
接收井
“SMW”工法桩
5.0×5.0
10.75
临时井
2
J02
工作井
钻孔灌注桩+水泥搅拌桩
12.0×5.5
11.4
排水排气井
3
J03
接收井
“SMW”工法桩
5.0×5.0
10.1
临时井
4
J04
工作井
“SMW”工法桩
12.0×5.0
10.2
排水排气井
5
J05
工作井
“SMW”工法桩
12.0×5.5
9.8
排水排气井
6
J06
接收井
“SMW”工法桩
5.0×5.0
9.7
临时井
7
J07
工作井
“SMW”工法桩
12.0×5.5
8.2
排水排气井
8
J08
接收井
“SMW”工法桩
5.0×5.0
8.2
临时井
9
J09
工作井
“SMW”工法桩
12.0×5.5
10.7
排水排气井
10
J10
接收井
“SMW”工法桩
5.0×5.0
9.8
临时井
11
J11
接收井
“SMW”工法桩
5.0×5.0
10.2
临时井
12
J12
工作井
“SMW”工法桩
12.0×5.5
10.0
排水排气井
13
J13
接收井
“SMW”工法桩
5.0×5.0
6.2
临时井
14
J14
工作井
“SMW”工法桩
12.0×5.0
5.5
临时井
15
J15
工作井
“SMW”工法桩
12.0×5.5
10.9
排水排气井
16
J16
接收井
“SMW”工法桩
5.0×5.0
10.1
临时井
17
J17
接收井
“SMW”工法桩
5.0×5.0
6.0
临时井
18
J18
工作井
“SMW”工法桩
12.0×5.0
5.8
临时井
（2）井室
本工程井室结构共包括排水排气井、空气阀井、联通阀井等井室构筑物，具体情况如下表所示：
表2.1-04 井室工程量统计表
序号
名 称
规格
单位
数量
明细
1
排水排气井
DN1400
个
7
J02、J04、J05、J07、J07、J09、J12、J15
2
空气阀井
DN1400
个
17
K1～K17
3
联通阀井
DN1400
个
2
F01、F02
4
阀门井
DN600
个
3
未知

2、工程地质条件
本工程管道沿线河道及明、暗浜（塘）分布较多。本工程场地范围较长，部分地段将涉及道路、管线及房屋。
本工程地质土层主要包括：①1-2素填土、②1-1粘质粉土、②3-1a灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、②3-1b灰色砂质粉土、②3-2b灰色砂质粉土夹薄层淤泥质粉质粘土、②3-3灰色粉砂、④灰色淤泥质粘土、⑤1灰色粘土。
三、工程重难点分析及相关针对性措施
1、钢管焊接工艺及相关质量控制措施
1.1难点分析
本工程管道为输水管，设计工作压力为0.5MPa，试验压力为1.0MPa，钢管内径分为DN1400，壁厚18mm；DN1400，壁厚16mm两种规格，对钢管接口焊接质量要求高。为保证管道按计划进行顶管施工并与相邻管线的顺利连接，而在钢顶管顶进过程中，焊接的速度大大限制了施工进度。
1.2针对性措施
施工中，钢管焊接采用人工加我公司特制加工半自动埋弧焊接机，能旋转焊接，保证施工的质量和速度。
2、顶管轴线测量控制措施
2.1难点分析
由于本工程顶管顶进施工距离较长，而且管材采用钢管，管节一般采用6.6m长，纠偏较为困难。在实际顶进中，由于土层性质变化、注浆效果等会造成顶进阻力变化，顶进轴线和设计轴线经常发生偏差，因此要采取纠偏措施，减小顶进轴线和设计轴线间的偏差值，使之尽量趋于一致。
2.2针对性措施
顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回至设计轴线位置。
测量采用GPS技术测放控制网，顶进方向由激光导向仪提供，过程中使用全站仪导向，每200m使用精密陀螺仪测量，做到勤测勤纠。
3、长距离顶进通风空气保障措施
3.1难点分析
由于本工程钢管顶进施工距离较长，在管道施工过程中，随着管道不断向前延伸，由于空气不流通，管内温度会逐渐增高，空气中的氧气会逐渐稀少，管内湿度增大。另外钢管焊接时所产生的有害气体会滞存于管内，会给管内工作人员带来危害，甚至会造成恶性事故。为改善管内工作环境，在管道施工的全过程中采取通风措施，加大管道内空气流通量，营造良好的作业环境。
3.2针对性措施
一般换气方法采用由管机头通过管向外排风方式比较好，但由于本工程钢管焊接烟气较大，针对本工程的具体特点，结合我公司在长距离隧道施工中积累的经验优势，在施工中，我公司拟采用特殊设计的通风系统，采取由外向机头送风方式。除下管时，需断管外，焊接、顶进时全部送风。
通风管固定在工作井侧壁及钢管内壁的侧边，固定要牢固。在中继间处采用风琴式软管，以利风管伸缩。在施工的全过程中风管随着钢管的延伸而不断的接长，确保管道通风，满足管道内施工需求。
4、消防安全、安全用电措施
4.1难点分析
本工程施工需要场地较大，顶管施工中钢筋焊接、钢管焊接、切割等给现场消防安全带来隐患。施工大型机械设备较多，且钢管顶进施工距离较长，施工用电负荷较大，顶管管道潮湿高温、空间狭窄，钢管导电性能良好、触电危险性较大。
4.2针对性措施
（1）施工现场配备足量的消防器材。各个施工点必须设置足够的灭火器，做到人人会用，以防不备。
（2）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，发现问题及时整改。
（3）严格执行有关防火规定，脚手架层层配备灭火机，危险品仓库、生活区内按配备各种消防器材，并定期检查。
（4）严格执行动用明火审批制度，凡动用明火时，一定要有防火监护人在场，方可动用。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉电线乱接灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天的刨花及时清理。
（5）现场各种机电设备，均应实行挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用，特殊工种操作者必须持证上岗。
（6）认真做好施工现场安全用电管理，现场用电采用架空线输送，电缆过施工便道采取架空处理。
（7）严格贯彻执行建委有关《施工现场临时用电安全技术规范》和《施工现场电气安全管理规定》有关规定，制定安全用电技术措施和电气防火措施，严禁超负荷或不符合安全规定运行。所有电气线路和设备安装完工后，验收合格后方可运行。
（8）施工现场照明设施标准化布设
① 在一个工作面内，应设一般照明、局部照明和混合照明，不得只作局部照明。

无需在此空档内浇筑混凝土，质量可靠，操作简便。
四、总体部署
1、工程目标
通过认真学习崇明管道的招标文件、有关设计图纸资料以及现场踏勘，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务，并确定以下目标：
1.1工期目标
工期目标：施工总工期为509天，拟开工日期为2012年8月10日，拟完工日期为2013年12月31日，具体开工时间以开工令为准。
1.2质量目标
质量目标：一次验收合格。
1.3安全文明施工目标
安全文明施工目标：无重大伤亡事故，争创市级文明工地。
2、施工组织与施工准备
根据招标文件，从本工程的场地条件、工期要求、周边环境特点、交通组织要求等方面综合分析，我们对本工程的施工进行了系统的筹划。
2.1施工组织
在施工过程中，我们将充分运作我公司ISO9001质量保证体系、ISO14001环境保证体系、GB/TB28001职业健康安全管理体系，确保工程安全、优质、环保，满足规范要求。
本工程现场项目经理部组建本着精干效能的原则，由公司参与过同类工程的一批业务精干、技术过硬的施工管理人员组成，按职能式管理网络组成，实施工程全过程、全方位协调管理工作。

图4.2-01 项目经理部组织机构图
2.2施工准备
从本工程的场地条件、工期要求、周边环境特点、交通组织要求等方面综合分析，我公司针对本工程的施工进行了系统的筹划。
（1）人员组织准备
根据施工部署的内容，立即组织投标文件承诺的施工管理人员投入本标段的前期工作中。按照劳动力进度计划落实经验丰富的施工队参加前期工作。
保证项目部的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相类似的大型施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员如项目技术负责人、项目施工负责人等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。
保证选择施工经验丰富、吃苦耐劳的优秀施工队伍参加本工程施工。对特殊及技术工种，均保证持国家指定的管理部门组织统一考核颁发的有效操作作业证及技术等级证书。
（2）施工物资准备
根据部署的内容，立即组织物资采购。针对本工程特点及工期要求，物资准备要视施工阶段进展情况，安排材料进场，并均保证提前进场。对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。
（3）施工机具准备
本公司将根据施工筹划的内容，进行机具设备的准备。将对挖机、吊车、装卸土方等场内外运输车辆以及其它配套设备组织进场工作，确保按时投入使用。
（4）技术准备
①在工程全过程施工中，技术先行的原则，在施工前在技术上作好充分的准备；②在正式进入现场前，所有施工管理人员将认真熟悉由所有施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的特点，借鉴以往承包施工的类似工程经验和施工技术、发挥管理优势，按合同要求制定实施性的施工组织设计；③认真地执行ISO-9001标准中的相关文件，确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中得以贯彻实施；④对关键部位及其工序，施工前制定单项实施性施工组织设计，落实各项保证措施；⑤由项目技术负责人召开技术例会，专题研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时作好书面记录，并向设计单位及监理工程师汇报，进行技术交底。
3、施工总体安排
根据我公司现场踏勘及对招标图纸的初步了解，结合本工程施工区域、施工工艺要求和施工内容等情况,设置钻孔灌注桩、SMW工法桩、基坑开挖、内部结构施工、顶管施工等若干专业施工队，并以施工队为基本作业单位组织施工，每道工序实行流水作业。
（1）施工阶段划分
总体上分五个阶段组织施工，分述如下：
第一阶段：进场后先进行施工便道施工，同时进行顶管井施工现场的“三通一平”。为了保证尽早开始顶管顶进，进场后立即进行工作井场地硬化处理，满足要求后即开始进行围护结构施工。
第二阶段：施工便道完成后，即开始开槽埋管施工。顶管井围护结构完成后，开始基坑开挖及内部结构施工。其中开槽埋管施工分为4个区域同步平行施工。
第三阶段：顶管工作井施工完成后即开始顶管顶进施工。开槽埋管段继续进行流水作业。
第四阶段：顶管顶进完成后，开始顶管井内设备安装、进行管道防腐施工。
关于各阶段施工工序的安排：① 施工准备阶段：其重点将放在施工现场的布置与施工便道的建设；② 工程实施阶段：SMW工法桩施工、钢筋制作、钢筋吊装、混凝土浇灌、水泥土搅拌桩施工，钢管焊接、顶管顶进施工，顶管井附属设施安装施工，管道防腐施工等，并以顶管施工为总体施工顺序安排的主线。
③施工收尾阶段：主要是对可能遗漏的小项目、对前期实施的部分项目进行修整、竣工资料的编制。
（2）开槽埋管施工工区划分
一工区：工程范围为k0+000.00～k4+602.66，开槽埋管长度为4439.39m；
二工区：工程范围为k5+038.23～k8+320.32，开槽埋管长度为2585.52m；
三工区：工程范围为k8+604.18～k12+442.32，开槽埋管长度为3518.22m；
四工区：工程范围为k12+830.05～k16+279.49，开槽埋管长度为3449.44m。
4、总体施工流程
根据招标文件要求、现场条件、公司资源配备情况等要素合理安排总体施工计划及总体施工流程，如施工总体流程图所示：
图4.2-01 总体施工流程图
五、主要分部工程的施工技术方案及控制措施
1、测量方案
1.1施工测量开始前准备工作
（1）学习设计文件和相应的技术标准，掌握设计要求；
（2）办理桩点交接手续，桩点包括：各种基准点、基准线的数据及依据、精度等级，并进行现场踏勘、复核；
（3）根据施工精度、施工方案，编制工程测量方案，确定在利用原设计网基础上加密或重新布设控制网，补充施工需要的水准点、控制桩；
（4）对测量仪器、设备、工具等进行符合性检查，确认符合要求。严禁使用未经计量鉴定或超过鉴定有效期的仪器、设备、工具。
1.2施工测量一般要求
（1）开工前应对基准点、基准线和高程进行内业、外业复核。复核过程中，发现不符合或相邻工程矛盾时，应向建设单位提出，进行查询并取得准确结果。
（2）施工单位应在合同规定的时间期限内，向建设单位提供施工测量复测报告，经监理工程师批准后方可根据工程测量方案建立施工测量控制网，进行工程测量。
（3）供施工测量用的控制桩，应注意保护，经常校测，保持准确。雨后或受到碰撞，遭遇损害，应及时校测。
（4）现场应测量复核制度，从事工程测量的作业人员，应经专业培训，考核合格，持证上岗。测量作业必须由两个人以上进行，且应进行相互检查校对，并做出测量和检查核对记录。经复核，确认无误后方可生效。
1.3施工控制测量
1.3.1控制测量工作基本原则
（1）严格执行测量规范，必须遵循“从整体到局部”、“先控制后碎部”、“高精度控制低精度”的方法，减少误差的累积，保证测量精度。即首先在施工现场上，以原勘探设计阶段所建立的测图控制网为基础，建立统一的施工控制网，然后根据施工控制网来测设建（构）筑物的轴线，再根据轴线测设建筑物的细部。施工控制网不仅是施工放样的依据，也是变形观测以及将来扩建改造的依据。
（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
1.3.2平面控制测量
（1）平面控制网的布设
首先按照业主提供的测量成果书及交桩书，采用徕卡TC2003（0.5″级1mm+1PPm）全站仪及徕卡精密NA2+GPM3水准仪（0.3mm/km）对本标段的平面控制点及高程控制点进行综合技术性复核，经计算机严密平差后，确定其成果的精度是否符合测量规范的要求，并将复测的成果报请监理确认，监理复测确认后将其成果作为今后施工测量和复核的重要起始依据。
平面控制网测设采用导线测量法，便于控制点的使用和保存。根据管道沿线便道情况，布设首级控制网。控制点之间应边上应尽量大致相等。为了确保工程控制网的稳定性、点位精度和网形的通视条件，必须根据施工条件，结合地形特点，合理选择加密控制点的位置。
控制点标桩采用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并嵌入铜心和螺帽，标桩外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面，在砖墙上加盖以防止垃圾等杂物进入。
1.3.3高程控制测量
施工场地高程控制网的要求：①水准点的密度应尽可能使得在施工放样时，安置一次仪器即可测设所需要的高程点；②在施工期间，高程点的位置应保持稳定。
（1）基本水准点
基本水准点是施工场地高程的首级控制点，可用来检核其他水准点高程是否有变动，其位置应设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。
（2）施工水准点
在施工过程中要自始至终确保控制点位精度，为了保证高程测量的可靠性和高程测量的精度要求，加密控制点必须依照业主提供的高程基准点进行联测。
为保证现场临时水准点的相对精度，根据业主或测绘单位提供的永久水准点为依据，使用水准仪沿闭合水准线路按三等水准测量的技术要求观测，闭合差不应大于±12（mm），其中L为线路长度（km）。
2、开槽埋管施工方案
本工程管线主要采用开槽埋管施工，管道为DN600和DN1400球墨铸铁管，DN1400球墨铸铁管管中心线标高为0.6m，平均埋深为4.8m。根据设计要求，DN1400球墨铸铁管开挖沟槽支护采用［28c咬口钢板桩进行支护，钢板桩长度为9m。横撑采用两道HW300×300×10×15型钢支撑，间距为3m。横围檩采用HW300×300×10×15型钢围檩。沟槽宽度为3.2m，开挖深度为5.3m。DN600球墨铸铁管平均埋深2.3m，采用横列板支护。具体开槽埋管施工方案如下表所示：
开槽埋管施工方案一览表
管道埋深H
沟槽开挖及支护形式
沟槽排水及降水
H<1.5m
放坡开挖
明沟排水
1.5≤H<3m
横列板支护
轻型井点降水+明沟排水
3m≤H<5m
钢板桩支护
双排轻型井点降水+明沟排水
2.1开槽埋管总体施工安排
本标段管道工程施工采用开槽埋管方法分段进行施工。沟槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的作业方式。
DN1400球墨铸铁管道沟槽支护采用［28c咬口钢板桩支护，DN600球墨铸铁管道沟槽支护采用横列板支护。管道施工采用沟槽内明沟排水和轻型井点降水相结合的方式同时进行施工排、降水。管道基础根据设计要求采用300厚C25素混凝土底板，并且管底铺设300厚砂垫层。
因本工程管线施工沿线水系较多，包括河道支流、鱼塘等。其中，开槽埋管段涉及跨河道部分采用临时围堰。涉及鱼塘部分，需将鱼塘内水抽干后，将鱼塘底部淤泥清除干净，铺设施工便道，在塘内进行开槽埋管施工。
2.2开槽埋管施工流程
施工准备→测量放样→沟槽支护→井点降水→沟槽开挖→沟槽支撑→施工排水→管道基础→管道铺设→砌筑小型构筑物→质量检查验收→管道功能性试验→沟槽回填→竣工验收。
2.3开槽埋管施工方法
2.3.1测量放样
为确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路复测、认桩、 补桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和施工质量。
A、平面控制点布置
根据业主提供的施工图平面位置坐标点进行轴线和控制点坐标定位，并在沿线设置控制网和高程引测点，经现场监理工程师复核后，进行定位放线。采用附合导线的方法，采用分段布网的方法。控制点（基准点或首段控制网点）为首级控制网点或加密导线点。首级控制导线点测角用2″全站仪进行盘左、盘右两侧回测量，对于加密导线点测量，可采用盘左、盘右一测回的方法以进行角度测量。
B、高程控制点的设置
利用高精度水准仪进行闭合水准路线，复核结果必须经现场监理复核认可后方可使用。同时根据施工需要在工程范围内布置加密高程控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。加密点必须定期复核，并妥善进行保护。
上述平面和高程控制点应根据需要埋设桩位，埋设应符合相关测量规范要求。
C、施工测量
（a）导线复测：采用全站仪，角度闭合差符合规范。
中心线复测：全面恢复中心线并固定路线主要控制桩、转点，采用坐标法恢复，经监理复核后，用攀线桩闭合起来，控制中心线。
（b）施工日常测量放样控制
日常测量放样控制设置高程样板控制，高程样板（龙门板）应放置在稳定位置，每节管段放测三块样板并能通视，在样板上定测管道中心线。
2.3.2沟槽支护
A、横列板支护结构形式
横列板支护由横列板、木撑板及钢管撑组成，在本工程中适用于DN600球墨铸铁管的埋设。
横列板采用组合钢撑板（钢围檩），其尺寸为长4m（且≥2倍开挖深度）、宽20cm、厚6cm～6.4cm，采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成。沟槽支撑采用钢管撑，由Ø200mm的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁撑柱二头水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。铁撑柱的水平间距≤3m，垂直间距≤1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为0.8m，见下图所示。

横列板支护结构示意图
B、钢板桩支护结构形式
钢板桩支护由钢板桩、型钢围檩及型钢支撑组成，在本工程中DN1400管道施工均采用这种结构形式进行沟槽支护。
钢板桩采用［28c咬口钢板桩，根据沟槽开挖埋深、土层性质、施工荷载、地面荷载及支撑布置等因素经计算后确定，选用长度为9m（且≥1.5倍开挖深度）。钢围檩采用HW300×300×10×15型钢，支撑采用HW300×300×10×15型钢支撑，支撑的水平间距为3m。沟槽宽度为3.2m。钢板桩支护结构形式详见下图所示。
钢板桩支护结构示意图
B、钢板桩支护施工
钢板桩具体施工方法为：根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度挖到土层，并要暴露地下管线和障碍物，然后采用液压振动锤施打钢板桩。由于采用钢板桩支护的管道埋设都较深，因此钢板桩打设完成后，沟槽开挖前，必须采用轻型井点降低地下水位，轻型井点降水形式及施工见后详述。
钢板桩支护的沟槽挖土必须分层开挖，头层土采用挖掘机挖至2m，然后距地面0.5m处进行头道型钢围檩及型钢支撑安装。完成后再继续挖土，人工配合修边，在局部沟槽较深、对井点降水有要求且施工场地条件较好的地段，考虑先从原地面放坡开挖一定高度（≤1m）后在打设钢板桩及井点降水，开挖沟槽。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。钢板桩支护结构及沟槽施工流程见图 钢板桩支护结构及沟槽施工流程图所示。
钢板桩拔除在沟槽填土达到密实后拔除。在拔钢板桩时，及时灌砂，并适当用水冲。对特殊地段，如沿线沟槽有距离较近的管线、穿越管线以及附近有构筑物等在拔除钢板桩时，必要情况下采用注浆加固。
钢板桩支护结构及沟槽施工流程图
2.3.3井点降水
根据现场地质水文状况，对于地下水丰富的地段，考虑结合井点降水的方法，施工时注意同时做好沟槽降水和围护开挖，确保开槽施工的稳定和安全。
A、井点布置
管道施工过程中，为防止出现流砂，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，轻型井点平面采用单排线型布置，井管间距1.6m，井管长度H根据下式确定：
H≥H1+h1+i×L+ h2=5.3+0.5+1/3×4.2+0.2=7.4m
其中：H1——井点埋设面至距离；
h1——降低区的地下水位至槽底的最小距离0.5m；
i——地下水降落坡度；
L——井点管至需要降低地下水位点的水平距离；
h2——井管露出槽顶的高度，一般为0.2～0.3m。
计算井管长度取9m，不包括滤管长度。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。井点平面布置及降水剖面详见下图所示：

轻型井点平面布置图

井点降水剖面图
B、井点降水施工流程
挖井点沟槽、敷设集水总管；冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接；最后安装抽水机组，连接集水总管，进行试抽。
C、井点降水系统施工
（a）钢板桩沉桩结束后，即进行轻型井点打设。
每套射流泵带50根井点管，总管长度约60m，并设置地下水位观测孔。连续抽水三天后，经观察地下水位稳定在槽底0.5m以下时，方可进行土方开挖。
（b）施工降排水包括地表排水、沟槽排水、沟壁防渗、降低地下水位等。在施工时必须做到：
① 必须做好地表水和天然水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入。在暴雨季节更加注意加强防范，避免加大井点降水负荷。
② 必须提前做好井点系统设计，保证冲井点的泥浆和出水的顺利排除。同时要防止回渗和断流。
③ 提前做好抽水试验，取得可靠数据，做好资料整理，做出涌水量和设备选配。
④ 必须保证在整个施工工期内连续稳定的抽水，包括开挖、管基、排管、磅水和回填等全部施工过程，再根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证连续抽水，为此要求确保连续供电（双电源）和备用水泵。
（c）轻型井点施工要点：
① 冲点：采取冲沉法，即用高压水枪冲孔下管。当井点管上端达到设计标高，立即固定，并把井点管上顶封堵，然后将合格的滤料（粗砂、砂砾、小豆石等按土层具体配置）在井点管四周均匀灌入。
② 支管和集水干管连接：将透明弯管接到井点管上，严密，牢固，并和集水干管连接。
③ 安装抽水机组：集水干管和真空泵，全套井点系统，要保证无渗水、漏水、跑气现象。机组稳定，真空度、工作水压力要达到规定要求，每根井点管都要出清水。
④ 回填和拔管：井点在施工全过程中连续进行，抽水过程中随时分析记录、调整出水量，保证降水效果处于最佳状态。管道结构施工隐蔽验收后，抓紧回填夯实，当回填土进行到稳定地下水位以上时，即可挺止抽水，继续回填，拔出井点管。
D、井点降水运行维护
（a）井点降水应在沟槽开挖前2～3天提前运行。井点设备运转正常后，应连续抽水，出水口应设在降水范围外。
（b）在井点降水范围内设置水位观测井，水位观测井的埋设深度与井管在同一含水层和深度上，井口应有封盖措施。
（c）井点运行2～3d后，出水逐渐由浑变清，井内水位有明显下降，降水曲线，表明降水曲线已逐渐形成。
（d）在真空度不高，观察井内水位下降不明显，表明管路存在漏气情况。查明漏气时，应及时进行处理。
2.3.4沟槽开挖及支撑安装
在井点降水达到一定的效果后（3～5天），即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用人工与机械相结合的方法进行施工。沟槽上部土方均采用JM3的挖掘机（日本小松、日立等）挖除，槽底标高上30～20cm土方采用人工挖除，并人工修整槽底。
沟槽土方开挖由沟槽顶部至底部分层开挖，并及时设置型钢围檩和型钢支撑。土方开挖应与支撑密切配合，做到随挖随撑。型钢支撑的水平间距为3.0m，垂直距离为2.0m。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。
机械挖土时要设专人指挥，维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。挖机挖土采取后退式挖土办法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至规定地点，距离沟槽边3m内不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
为防止扰动槽底土层，用机械进行挖土时严禁超挖，机械挖土标高控制在距槽底标高上30～20cm，余土采用人工挖出，修整槽底，并立即进行管道基础砼浇筑施工。
沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.5m，距沟槽边不得小于3.0m。如有施工机具（如吊车）停放时，每段管道长度范围内至少留3.50m宽度的开口，以便施工机具出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边，应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，必须符合安全距离要求，同时距离沟槽边不得小于1.00m。
2.3.5施工排水
沟槽开挖过程中，为维持开挖的沟槽内无水直到施工完成，必须认真做好沟槽排水工作。
首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少路面上的雨水等流入沟槽内；另外在沟槽底两侧设置临时排水明沟，在每段两端位置设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保沟槽内无积水。
排水沟底要始终保持比土基面底不小于0.3m。排水沟以3%～5%的坡度流向集水井，使地下水不断的流入排水沟，再汇集到集水井，由水泵排除。
挖土顺序应从集水井、排水沟处逐渐向远处挖掘，使沟槽开挖面始终不被水浸泡。
2.3.6管道基础施工及管道铺设
根据设计要求,本工程DN1400球墨铸铁管采用300厚C25素混凝土底板+300厚砂垫层。
管道平基与空气阀井基础应同时进行浇筑，混凝土浇筑后及时进行养护。混凝土强度达到1.2MPa以上，方可进行铺设砂垫层及球墨铸铁管道。
球墨铸铁管采用滑入式T型橡胶圈接口的承插式球墨铸铁管。球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管采用加长汽车运输到现场。在运输过程中，为避免管道之间及管道与车厢之间碰撞而损坏管道防腐层，采用方木或木楞做垫隔。装卸管道均采用机械吊装，吊索采用柔韧的较宽的吊带，管道起吊时要找准重心。管道堆放场地应平整，堆放时必须垫稳，两点支撑，支撑物采用方木或其它软性材料。现场管材堆放整齐排列，相邻管材的承口相互倒置并错开，并加木楔防止滚动。
沟槽验收合格后方可铺设管道。下管前，应对管材进行检查，包括管道质量证明文件及管道外观检查。管道不得有裂缝以及凹凸不平等妨碍使用的缺陷。管道承口内工作面及插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。同时检查管材是否破裂，用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管节及管件严禁使用。
管道铺设前应排除槽内积水，在井位处排管时应预留足够的检查井内净尺寸。复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心位置和标高。管节及管件在放入沟槽之前，先清理干净承口内胶圈凹槽及橡胶圈，不得有灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
管道铺设时，把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。同时将铸铁管运到沿线沟槽边，承口朝来水方向。复核高程样板，根据高程样板定出两端管中心位置和标高。
管件的承插部位清理干净后，安装橡胶密封圈。橡胶圈检查确认完好后,将橡胶圈清理干净并捏成心形放入承口内。仔细检查橡胶圈安放位置是否正确，确认无误后用木锤沿管口内周围轻轻敲打，使橡胶圈完全嵌入承口凹槽内。为了安装方便可先用水浸湿胶圈和插口端，起到润滑作用，安装时确保胶圈、凹槽和管壁均匀贴合。
管道安装时，插口与承口管道中心线对准一致。此时应保证管段的平直，用两根柔性