管道布置设计PPT课件.ppt

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,节目录,主菜单,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章 管道布置设计,第一节 概述,第二节 管架和管道的安装布置,第三节 典型设备的管道布置,第四节 管道布置图,第五节 管道轴测图,(,管段图、空视图,),、,管口方位图及管件图,1,2025/6/20 周五,2,安庆石化总厂管道工程,2,2025/6/20 周五,3,LG项目3期,3,2025/6/20 周五,4,LG项目3期,4,2025/6/20 周五,5,广州乙烯厂区主管廊,5,6,工业管道分级：,管道级,/,类别,级别名称,设计压力,/MPa,级别名称,设计压力,/MPa,真空管道,0,中压管道,1.6,P10.0,低压管道,0,P1.6,高压管道,10.0,注意：工作压力大于,9MPa,，且工作温度大于,500,的蒸汽管道可视为高压管道。,7,标准号,公称压力,/MPa,GB9112-88,0.25 0.60 1.0 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 10.0 15.0 25.0 42.0,SH3406-96,1.0 2.0 5.0 6.8 10.0 15.0 25.0 42.0,JB/T75-94,0.25 0.60 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0,HG-97-20592,0.25 0.60 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0,HG-97-20615,2.0 5.0 11.0 15.0 26.0 42.0,国内公称压力分级对照表,8,公称直径分级,公制,/mm,英制,/in,公制,/mm,英制,/in,公制,/mm,英制,/in,公制,/mm,英制,/in,6,1/8,100,4,550,22,1150,46,8,1/4,125,5,600,24,1200,48,10,3/8,150,6,650,26,1250,50,15,1/2,175,7,700,28,1300,52,20,3/4,200,8,750,30,1350,54,25,1,225,9,800,32,1400,56,32,/,250,10,850,34,1500,60,40,/,300,12,900,36,1600,64,50,2,350,14,950,38,1700,68,65,/,400,16,1000,40,1800,72,80,3,450,18,1050,42,1900,76,90,/,500,20,1100,44,2000,80,9,第一节 概 述,一、化工车间管道布置设计的任务,(1),确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段,的接口位置。,(2),确定管道的安装连接和铺设、支承方式。,(3),确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在,空间的位置。,(4),画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立,面的空间位置，作为管道安装的依据。,(5),编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢,等的材质、规格和数量。,10,二、化工车间管道布置设计的要求,应符合,“,化工装置管道布置设计规定,”,HG/T20549-1998,和,“,石油化工管道布置设计通则,”,SH3012-2000,的规定,1.,符合生产工艺流程的要求,并能满足生产的要求,2.,便于操作管理,并能保证安全生产；,3.,便于管道的安装和维护；,4.,要求整齐美观,并尽量节约材料和投资；,5.,管道布置设计应符合管道及仪表流程图的求。,11,还需考虑的问题,1.,物料因素,(1),输送易燃易爆,有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处,这些管道上还应设置,安全阀、防爆膜、阻火器和水封等,防火防爆装置,并应将放空管引至指定地点或高过屋面,2,米以上,。,(,2),布置,腐蚀性介质、有毒介质和高压管道,时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护,不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。,(3),全厂性管道敷设应有,坡度,，并宜与地面坡度一致。管道的最小坡度宜为,2,。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。,(4),真空管线,应尽量短,尽量减少弯头和阀门,以降低阻力,达到更高的真空度。,12,2.,考虑施工、操作及维修,(1),永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的,发展用地,。,(2),厂区内的全厂性管道的铺设，应与厂区内的装置,(,单元,),、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置,(,单元,),，减少管道与铁路、道路的交叉。,(3),全厂性,管架或管墩,上,(,包括穿越涵洞,),应留有,10%,30%,的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有,10%,20%,的空位，并考虑其荷重。,(4),管道布置应使管道系统具有必要的,柔性,。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。,13,管道,应尽量集中布置在公用管架上，管道应平行走直线,少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装和维修，并列管道的阀门应尽量错开排列,。,支管,多的管道应布置在并列管线的外侧，引出支管时气体管道应从上方引出,液体管道应从下方引出。管道布置宜做到,“,步步高,”,或,“,步步低,”,，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净管线。管道应尽量避免出现,“,气袋,”,、,“,口袋,”,和,“,盲肠,”,。,(,7,),管道,应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上,，,管道,与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便,安装,维修,为原则。,14,(8),各种弯管的,最小弯曲半径,表,6-1,弯管最小弯曲半径,管道设计压力,MPa,弯管制作方式 最小弯曲半径,10.0,热弯,3.5DN,冷弯,4.0DN,10.0,冷、热弯,5.0DN,15,(9),管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求：,管道,对接焊缝的中心与弯管起弯点,的距离不应小于管子外径，且不小于,100mm,；,管道上,两相邻对接焊缝的中心,间距：,a,、对于公称直径小于,150mm,的管道，不应小于外径，且不得小于,50mm,。,b,、对于公称直径等于或大于,150mm,的管道，不应小于,150mm,。,16,（,10,）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。,下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：,因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；,衬里管道或夹套管道；,管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；,焊缝现场热处理有困难的管道连接点；,公称直径小于或等于,l00mm,的镀锌管道；,设置盲板或,“,8,”,字盲板,的位置。,17,(11),管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加,套管，套管与管道间的空隙应密封,。,套管的直径应大于管道隔热层的外径,，并不得影响,管道的热位移,。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于,150mm,。套管应高出楼板、屋顶面,50mm,。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。,(12),管道上的阀门和仪表的,布置高度,可参考以下数据,阀门（包括球阀,截止阀,闸阀）,1.2,1.6m,安全阀,2.2m,温度计、压力计,1.4,1.6m,(13),为了方便管道的安装,检修及防止变形后碰撞,管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列,以减少间距。,18,3.,安全生产,(1),直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加,套管,等加以保护。,(2),为了防止介质在管内流动产生,静电聚集,而发生危险,易燃易爆介质的管道应采取,接地措,施,保证安全生产,(3),长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑,热补偿,问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于,80mm,时，选用高,100mm,的管托；隔热层厚度大于,80mm,时，选用高,150mm,的管托；隔热层厚度大于,130mm,时，选用高,200mm,的管托。保冷管道应选用保冷管托。,19,(4),对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。,(5),有热位移的埋地管道，在管道强度允许的条件下可设置,挡墩,，否则应采取热补偿措施。,(6),玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂时溅出液体,发生意外。,(7),为了避免发生电化学腐蚀,不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。,20,4.,其他因素,(1),管道和阀门一般不宜直接支撑在设备上。,(2),距离较近的两设备间的连接管道,不应直连,应用,45,或,90,弯接。,(3),管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表、及采暖通风等其他非工艺管道的布置。,21,无缝钢管,22,冲压弯头,23,三通或四通,24,异径管,25,45,o,、,90,o,、,180,o,弯头,26,手动球阀系列,27,自动球阀系列,28,蝶阀系列,29,截止阀系列,30,疏水阀系列,节能型阀门，主要用于汽水分离。,31,闸阀系列,32,确定管径,:,由教材,P209,三种方法得到的管子内径，应调整到相应（稍偏大）的公称直径，由有关标准查出壁厚、外径等。,然后，验算流速和壁厚,焊接系数,无缝：,=1,有缝,:,=0.8,螺旋焊缝,=0.6,管材许用应力,k Pa,(,可查手册,),壁厚附加量,mm,管内压力,k Pa,管子外径,mm,33,流速,-,流量,-,管径算图,34,第二节管架和管道的安装布置,管架是用来支承、固定和约束管道的。,管架可分为室外管架和室内管架两类。,管架已有标准设计,按,“,管架标准图,”,HG/T21623-1990,、,“,H,型钢结构管架通用图,”,HG/T21640-2000,选用。管道支吊架已有标准系列图供选用,(,见张德姜 王怀义 刘绍叶主编,.,石油化工装置工艺管道安装设计施工图册,.,北京：中国石化出版社，,2005,年,),。,35,管架按其作用分四种,(1),固定支架,用在管道上不允许有任何位移的地方。它除支撑管道的重量外，还承受管道的水平作用力。如在热力管线的各个补偿器之间设置固定支架，可以分配各补偿器分担的补偿量，并且两个固定支架之间必须安装补偿器，否则这段管子将会因热胀冷缩而损坏。在设备管口附近设置固定支架，可减少设备管口的受力。,(2),滑动支架,滑动支架只起支撑作用，允许管道在平面上有一定的位移。,(3),导向支架,用于允许轴向位移而不允许横向位移的地方。,(4),弹簧吊架,当管道有垂直位移时,例如热力管线的水平管段或垂直管到顶部弯管处，以及沿楼板下面铺设的管道,均可采用弹簧吊架。弹簧有弹性，当管道垂直位移时仍然可以提供必要的支吊力。,36,固定支架,37,滑 动 支 架,38,吊 架,39,一、管道在管架上的平面布置原则,(1),较重的管道,(,大直径,液体管道等,),应布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料。公用工程管道布置在管架当中，支管引向上，左侧的布置在左侧,反之置于右侧。型补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高度后水平地置于管道的上方，并将最热和直径大的管道放在最外边。,(2),连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左、右两边。进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧。,40,(3),当采取双层管架时，一般将公用工程管道置于 上层，工艺管道置于下层。有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧，防止泄漏到下面管道上，也便于发现问题和方便检修，小直径管道可支撑在大直径管道上,节约管架宽度，节省材料。,（,4,）管架上支管上的切断阀应布置成一排，其位置应能从操作台或者管廊上的人行道上进行操作和维修。,（,5,）高温或者低温的管道要用管托，将管道从管架上升高,0.1m,以便于保温。,（,6,）支架间的距离要适当,(,见表,6-2),，固定支架距离太大时，可能引起因热膨胀而产生弯曲变形，活动支架距离大时，两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。,41,二、管道和管架的立面布置原则,（,1,）当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于,4.5m,；道路为主要干道时，要大于,6m,；是人行道时要大于,2.2m,；管廊下有泵时要大于,4m,。,（,2,）通常使同方向的两层管道的标高相差,1.0,1.6m,从总管上引出的支管比总管高或低,0.5,0.8m,。在管道改变方向时要同时改变标高。大口径管道需要在水平面上转向时,要将它布置在管架最外侧。,（,3,）管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进入管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定。,（,4,）装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。自动调节阀可靠近柱子布置,并固定在柱子上。若管廊上层设有局部平台或人行道时，需经常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。,42,第三节 典型设备的管道布置,“,化工装置管道布置设计规定,”,HG/T20549-1998,一、容器的管道布置,1.,立式容器,(,包括反应器,),（,1,）管口方位,43,（,2,）管道布置,立式容器,(,包括反应器,),一般成排布置,44,2.,卧式容器,管口方位,45,管道布置图,一组视图,尺寸、标注,管口表,分区索引图,方向标,标题栏,管道布置图,又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的连接关系。,第四节 管道布置图,HG20519-93,“,化工工艺设计施工图内容与深度统一规定,”,46,管道画法,DN,大于和等于,400 mm,的管道,公称直径（,DN,）小于和等于,350 mm,的管道,管道及附件的图示方法,地下管道,管道布置图的视图,47,单、双线图,(一)直管,图2-1 视图 2-2 双线图 2-3 单线图,D,DL,48,管道交叉,把被遮住的管道的投影断开,也可将上面的管道的投影断开,管道布置图的视图,49,管道重叠,将上面管道的投影断开,多条管道投影重叠时，可将最上的一条用,“,双重断开,”,符号表示,也可在投影断开处注上小写字母,管道转折后投影重叠，将下面的管道画至重影处，稍留间隙断开,管道布置图的视图,50,两根重叠直管的表示方法,b、从两头往中间折断,a、从管道的一边折断,示例,1,：,两根直管的重叠,51,示例,2,：,直管与弯管的重叠,(1)直管在前 (2)弯管在前,立面图,平面图,平面图,立面图,52,示例,3,：,多根直管的重叠,用折断显露法表示的多根管道重叠的平面图,平面图,3,1,2,4,53,多条直管在平面图上的重叠4条直管的平面图、正立面图和左侧立面图如下图所示。,示例3：,多根直管的重叠,54,管道转折,(a),向下弯折,90,(b),向上弯折,90,(c),大于,90,弯折,管道布置图的视图,55,90,弯头,图2-4 90,弯头的三视图 图2-5 90,弯头的双线图,56,图2-6 90,弯头的两种画法意义相同,90,弯头,57,图2-7,90,弯头的单线图形式表示 图2-8,90弯头的,两种画法意义相同,90,弯头,58,45,弯头,图2-9 45,弯头的单、双线图 图2-10 两种画法意义相同,59,同径,正三通,图2-11 同径正三通的三视图和双线图,60,异径正三通,图2-12 异径正三通的三视图和双线图,61,62,图2-13 三通的单线图 图2-14 两种画法意义相同,正三通管的单线图,63,四通管,图2-15 同径正四通的单、双线图,64,大小头,图2-16 同心大小头 图2-17两种画法意义相同 图2-18偏心大小头,65,管件及阀门,法兰连接,承插焊连接,螺纹连接,对焊连接,管道用三通连接的画法,管道布置图的视图,66,法兰盖,90,弯头,螺纹或承插焊,连接,对焊,连接,法兰,连接,常用管件的表达图例,9.2 管道布置图的视图,67,同心异径管,三 通,螺纹或承插焊,连接,对焊,连接,法兰,连接,9.2 管道布置图的视图,常用管件的表达图例,68,闸 阀,截 止 阀,螺纹或承插焊,连接,对焊,连接,法兰,连接,9.2 管道布置图的视图,常用管件的表达图例,69,传动结构,传动结构应按实物的尺寸比例画出，以免与管道或其他附件相碰。,电动式 气动式 液压或气动式,常用传动结构符号,阀门和传动结构的组合表示,管道布置图的视图,70,检测元件用直径为,10 mm,的圆圈表示。,用细实线将圆圈和检测点连接起来。,圆圈内按,PID,检测元件的符号和编号填写。,一般画在能清晰表达其安装位置的视图上。,控制点,PRC,301,PI,60,管道布置图的视图,71,支吊架,用来支承和固定管道，其位置一般用符号表示。,固定管架,滑动管架,导向管架,弹簧支吊架,管道布置图的视图,72,管口表,设备位号,管口符号,公 称通 径,DN/mm,公 称 压 力,PN,MPa,密封面型式,连接法兰 标准号,长 度,mm,标 高,M,坐 标,m,方 位,/,N,E(W),垂直 角,水平角,73,74,A,A,75,9.5 化工管道图阅读,A,A,76,A,A,77,78,管道支架,管架采用图例在管道布置图中表示，并在其旁标注管架编号。管架编号由五个部分组成：,79,（,1,）管架类别,A,表示固定架 （,ANCHOR,）,G,表示导向架 （,GUIDE,）,R,表示滑动架 （,RESTING,）,H,表示吊架 （,RIGID HANGER,）,S,表示弹吊 （,SPRING PEDESTAL,）,P,表示弹簧支座 （,ESPECIAL SUPPORT,）,E,表示特殊架 （,ESPECIAL SUPPORT,）,T,表示轴向限位架,(,停止架,),80,（,2,）管架生根部位的结构,C,表示混凝土结构 （,CONCRETE,）,F,表示地面基础 （,FOUNDATION,）,S,表示钢结构 （,STEEL,）,V,表示设备 （,VESSEL,）,W,表示墙 （,WALL,）,（,3,）区号：,以一位数字表示。,（,4,）管道布置图的尾号,：以一位数字表示。,81,82,83,例：指出如下所示管道图中管道的前后顺序（把靠近读者的一侧定义为前）。,由前至后顺序为,:,L2、,L1,、,L3,、,L4,84,综合举例：,管线正投影图的画法与读法,图2-27 摇头弯的单、双线图,（一）画法,85,二、补视图,补视图就是运用正投影原理及三视图的投影关系，通过,“,对线条、找关系,”,的方法对管线的平面图进行分析，画出正立面图或侧立面图，逐步形成对管线的立体概念。,图2-28 根据平面图画立面图,综合举例：,86,如图1-29所示，根据管线的平面图和侧立面图，补画出正立面图。,图2-29 根据平、侧立面图补正立面图,综合举例：,87,（三）水箱间,88,89,第五节 管道轴测图,(,管段图、空视图,),、,管口方位图及管件图,一、管道轴测图,1.,管道轴测图的作用和内容,管道轴测图又称为,管段图或空视图,。它是表达一段管道及所属阀门、管件、仪表控制点的,空间布置情况的立体图样,。这种管道轴测图是按轴测投影原理绘制，图样立体感强，便于识读，有利于管段的预制和安装施工，还可以发现在设计中可能出现的误差，避免发生在图样不易发现的管道碰撞等情况，利用计算机辅助设计软件，可以绘制区域较大的管段图，能代替模型设计。,90,91,92,93,管道轴测图的内容：,（,1,）图形：,用正等轴测投影画出管段及所属阀门、管件、仪表控制点等图形符号。,（,2,）尺寸和标注：,标注出管段号、标高、管段所连接设备的位号，管口符号及安装尺寸。,（,3,）方向标：,管道轴测图按正等轴测投影绘制，管道走向应符合轴测图的方向标所示方向，轴测图的方向标。,（,4,）技术要求：,注写有关焊接、试压等方面的要求。,（,5,）材料表：,在管道轴测图的顶侧及标题栏上方附有材料表。,（,6,）标题栏：,材料表综合了一个管段全部的管件、阀门、管子、法兰、垫片、螺栓和螺母的详细内容。,94,2.,管道轴测图图形表示方法,管道轴测图图线的宽度符合,HG20519.28,92,，管道、管件、阀门和管道附件的图例见,HG20519.33,92,，管道轴测图一律用单线绘制。,95,管道与管件、阀门连接时，注意保持线向的一致，如图,6-23,所示。,96,在平面内的偏置管，用对角平面或轴向细实线段平面表示，如图,6-24(a),所示。对于立体偏置管，可将偏置管绘在由三个坐标组成的六面体内，如图,6-24(b),所示,97,3.,管道轴测图的尺寸与标注,（,1,）管道中物料的流向，可在管道的适当位置用箭头表,示，管道号和管径标注在管道上方。水平管道的标高,“,EL,”,标注在管道下方，如图,6-25,所示,98,不需要标注管道号和管径只需要标注标高时,，标高可标注在管道的上方或下方，如图,6-26,所示，该图中,“,FTF,”,指管道元件的位置,是由管件与管件直接相接的尺寸所决定。,99,100,101,102,103,104,105,二、管口方位图,1.,管口方位图的作用与内容,管口方位图是设备制造时确定各管口方位、支座及地脚焊栓相对位置的图样，也是安装设备时确定方位的依据。图,6-35,是一设备的管口方位图，从图中可看出管口方位图应包括以下内容：,(1),视图：表示设备上各管口的方位情况。,(2),尺寸及标注：标明各管口以及管口的方位情况。,(3),方向标。,(4),管口符号及管口表,(5),必要的说明,(6),标题栏,106,2.,管口方位图,的画法,（,1,）视图,（,2,）尺寸及标注,（,3,）方向标,（,4,）管口符号及,管口表,（,5,）必要的说明,107,三、管架图,标准管架可套用标准,管架图，特殊管架可,依据,HG 20519.16,92,的要求绘制,管架图一般采用,A3,或,A4,图幅，比例一般采,用,110,或,120,，,108,四、管件图,标准管件一般不需要,单独绘制图纸，在管,道平面布置图编制相,应材料表加以说明即,可。,非标准的特殊管件，,应按,HG 20519.20,92,单独绘制详细的结构图,109,第六节 计算机在管道布置设计中的应用,CAD,（,Computer Aided Design,）的含义是指计算机辅助设计，是计算机技术的一个重要的应用领域。,AutoCAD,则是美国,Autodesk,企业开发的一个交互式绘图软件，是用于二维及三维设计、绘图的系统工具，用户可以使用它来创建、浏览、管理、打印、输出、共享及准确复用富含信息的设计图形。,110,一、用,PDSOFT,绘制管道布置图,管道三维模型设计软件是利用,CAD,技术在计算机上设计工厂的管道、设备、建筑结构等多专业的三维模型，目前使用较多的有：美国,Intergraph,公司开发的,PDS,；英国,AVEVA,公司的开发的,PDMS,；中科辅龙公司开发的,PDSOFT,系列；美国,Bentley,公司开发的,AUTOPLANT,系列等。,111,管道三维模型设计软件的主要功能应包括：建立管道、设备、建筑结构、管道支吊架的三维模型，进行三维模型的碰撞检查和设计检查，全自动生成管道轴测图，设备及管道的平、剖面图，各类材料的统计表，进行工程项目的数据库管理，图形库管理，模型渲染与消隐等。本节以,PDSOFT,系列软件为例，对三维模型设计软件的使用知识进行概要介绍。,图,6-38,是,PDSOFT,软件主界面。,112,113,三维模型设计的主要工作包括：设备建模、管道建模、管道支吊架建模、模型碰撞检查、生成平立面图、生成,ISO,图和生成各类材料表等内容。,设备建模,化工装置中的设备很多，包括反应器、换热器、塔、储罐、泵等。设备的三维建模完全采用参数化的方式，对于常用的定型设备如管式换热器、冷凝器和离心泵等，可以建立定型设备库。,114,（,1,）选择设备,鼠标拾取,“,插入设备,”,选项，进入选择设备类别对话框。,115,（,2,）设备安装 确定设备插入点及设备安装方位。,（,3,）安装设备基础 鼠标拾取插入设备基础选项，进入设备基础类型选择对话框，选择设备基础类型图标，然后定义设备基础几何参数、确定设备基础插入点和设备基础安装方向点，选择模型图颜色和中心线图颜色。,（,4,）安装设备管嘴 鼠标拾取直通管嘴图标，选择自动法兰控制方式，确定管嘴插入点,116,2.,管道建模,管道建模是化工装置三维模型设计中的主要内容，其任务是依据管道设计的输入条件如,P&ID,图、管道材料等级规定，以及工艺管道布置的标准规范、行业习惯和经验做法，把管道和管道上的各种元件的三维模型建立起来。图形界面如图,6-40,所示。主要过程包括：,117,118,2.,管道建模 （,1,）严格按照管路等级驱动,（,2,）内置设计规则检查,3,布置管线,（,4,）管道的定位,（,5,）成组布管,（,6,）管件的自动插入,（,7,）阀门的定位和插入,（,8,）智能编辑功能,119,3.,管道支吊架建模,120,4.,模型碰撞检查,三维模型建立好后，应当进行碰撞检查和设计检查。碰撞检查不仅要发现建筑结构、设备、管道、管道支吊架、采暖通风和电缆桥架等的硬碰撞，而且针对装置操作的空间需要，检查出这些三维模型之间发生的软碰撞。碰撞检查产生的结果可以进行快速浏览定位，对发生碰撞的对象进行修改，然后重新检查是否还有碰撞发生。碰撞检查的结果也可以生成检查报告文件供设计审核人员查阅。,121,5.,模型设计检查,一方面检查模型对象数据的完整性，确保模型数据能够正确地自动生成二维图纸和表格。另一方面检查是否有低级错误的存在，如三维模型与,P&ID,图中的内容是否保持一致，相连元件的端面类型不匹配、尺寸不匹配、压力等级不匹配、流向错误等。,122,6.,生成平立面图,界面如图,6-42,所示，装置的三维模型设计完成后，可以自动分层切出若干张平面布置图。对需要做剖视的地方，可以自动剖切生成立面图。,123,7.,生成,ISO,图,界面如图,6-43,所示，,ISO,图是,Isometric Drawing,的简称，即管道的空间等轴测投影图。对管道施工安装工人来说，每条管线的,ISO,图是最方便的图纸，其中不仅绘制出了管道的走向、尺寸，还有管道上各种阀件的定位以及这条管线的材料明细表。三维模型中的每条管线会自动生成一张,ISO,图。,ISO,图是无比例的，一方面无论元件的公称直径多大多小，在,ISO,图中都绘制成统一的尺寸；另一方面管线密的地方要适当放大，管线疏的地方要适当缩小，使得图面尽量能清楚地表达更多的信息。,124,生成,ISO,图,125,8.,生成各类材料表,自动生成的材料表有综合材料表、管道材料表（分管线统计）、管道防腐表、管道保温表、管道工程量表、管件工程料表、设备表、建筑构件表、压力管道一览表、支吊架索引表、支吊架索引汇总表、支吊架材料表。材料表的模板格式可以任意定义格式，参加统计的材料类别、排序顺序和材料表的填写规则。生成的材料表文件可以是,DWG,、,TXT,、,XLS,和,DBF,等，如图,6-44,所示的综合材料表实例。,126,生成各类材料表,127,9.,模型渲染和消隐,给装置的三维模型中的设备、建筑结构和管线等分别附着上颜色和材质，可以制作渲染效果图，如图,6-45,所示。也可以进行空间轮廓消隐。,128,