电力一次设备检修规程.doc

四川XX电力开发有限公司
检修规程

电气一次设备部分

2011-12-28发布 2012-01-01实施

四川XX电力开发有限公司

批准：

审核：

校核:

编写：

下列人员应熟悉、了解本规程
总经理、 副总经理、总经理助理、生技部经理
各技术专责、维护班长、维护人员
运行值长、运行主值、值班员

下列人员应熟悉、考试本规程
各技术专责、检修班长、检修人员

总 则
1.搞好我公司设备检修，充分发挥设备潜力，提高设备健康水平，是全过程设备管理的一个重要环节，也是保证机组安全、经济运行的重措施，各管理部门和每一个检修工作者必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始自终支持“质量第一”的思想，把握好“应修必修，修必修好”的原则，既不能为抢工期而忽视质量，又要防止盲目拆换，浪费资材。
2.根据本单位实际情况，现阶段仍然要贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。生技部要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究和日常运行中设备第一手资料的收集工作，制定出切实可行的大修计划。
3.状态检修是设备检修的发展方向，应积极创造条件实施。
4.检修人员必须严格执行《电业安全生产规程》，防止人身和设备损坏事故。
5.为促进发电设备的技术进步，延长设备的使用时间，提高工作效率，缩短检修工期，提高设备性能。检修工作应尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具。
6.严格执行验收制度，加强质量管理。严格按照国家标准局《GB8564—88水轮发电机组安装验收技术规范》之标准执行。
7.大力开展全面质量管理，按PDCA（P-计划 D-实施 C-检查 A-总结）进行验收。

目 录

第一章 发电机电气部分检修规程 5
第二章 220kV主变压器和35kV厂用变压器检修规程 27
第三章 220kV SF6断路器检修规程 62
第四章 真空断路器检修规程 35
第五章 干式变压器和电抗器检修规程 40
第六章 互感器检修规程 48
第七章 220kV GW4-2520W/1250型高压隔离开关检修规程 60
第八章 氧化锌避雷器检修规程 64
第九章 高压电缆检修规程 68
第十章 共箱封闭母线检修规程 78
第十一章 发电机中性点消弧线圈检修规程 81
第十二章 油务监督试验规程 88
第十三章 220kVGIS检修规程 95

第一章 发电机电气部分检修规程
1、主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了XX电力开发有限公司发电机的检修周期，检修项目，质量标准及工艺要求。
1.2 本标准适用于XX电力开发有限公司。
2、引用标准
DL/T 491-92《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程》
DL/T 492-92《发电机定子绕组环氧粉云母绝缘老化鉴定导则》
SD287-88 《水轮发电机定子现场装配工艺导则》
GB50168—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
DL/T 596-96 《电力设备预防性试验规程》
GB 50150-91 《电气设备交接试验标准》
3、发电机技术规范及参数
3.1桑坪发电机参数
型号
SF24-24/4800
型式
立轴悬式
额定容量
28.24MVA
额定功率
24MW
额定电压
10.5kV
额定电流
1553A
额定励磁电压
200V
额定励磁电流
700A
空载励磁电压
70.8V
空载励磁电流
362.1A
额定频率
50Hz
额定功率因数
0.8（滞后）
定子绕组接法
Y
相数
3
绝缘等级
F级
励磁方式
自并励静止励磁系统
额定转速
250rpm
飞逸转速
493.5rpm
冷却方式
密闭自循环空冷
制动方式
空气制动
效率
97.36％
转动惯量
850t.m2
旋转方向
俯视顺时针
中性点接地方式
经接地变压器接地
空冷器个数
6个
定子重量
63200kg
转子重量
105000kg
上机架重量
20500kg
下机架重量
9500kg
总重
229000kg
产品编号
1号机：
出厂日期
1号机：
2号机：403-2
2号机：2006年11月
3号机：
3号机：
推力轴承
型式
弹性托盘式
上导轴承
型式
分瓣刚性支撑式
型号
弹性金属塑料瓦
个数
12块
个数
8块
下导轴承
型式
分瓣刚性支撑式
冷却方式
冷热油对流内循环
个数
12块
制造厂家
四川东风电机厂有限公司

3.2姜射坝电站发电机参数
型号
SF32-24/5500
型式
立轴悬式
额定功率
32000KW
额定容量
37647KVA
额定电压
10500V
额定电流
2070A
额定转速
250r/min
飞逸转速
480r/min
额定频率
50 Hz
相数
3
额定励磁电压
245V
额定功率因数
0.85
额定励磁电流
660A
冷却方式
密闭自循环空气冷却
励磁方式
可控硅静止励磁
结线方式
Y
旋转方向
俯视顺时针
制造厂家
四川东风电机厂有限公司

4、检修前的准备工作
4.1 工作准备
4.1.1设备检修前必须熟悉图纸，了解设备结构性能、主要技术要求及其作用，了解设备的使用情况和存在的问题。
4.1.2 按照检修类别所规定的标准项目进行检修准备。
4.1.3 从运行设备工作作业交待记录上了解上一次检修后，设备发生的缺陷及处理情况。
4.1.4 了解上次检修总结报告检修情况及有无遗留的缺陷。
4.1.5 经生产技术部门或上级主管部门批准采纳的改进方案。
4.1.6 根据检修工作计划，填写上报检修工具、消耗材料、备品计划。
4.1.7 检修计划经批复后，开工前应全面向检修工作人员进行技术交底。内容有检修项目、技术措施、施工方案、安全事项、施工进度及质量标准等。
4.1.8 检修开工之前，应做到常用器具和各类专用工具齐全，检修需用的主要材料和备品配件已全部落实。
4.1.9 上述准备工作完成后，开工前将检修工作票送交运行，以便运行人员事先做好有关安全措施。
4.1.10 检修班组应收集所管辖范围内的设备技术图子和技术资料及备品零件图。
4.1.11 建立设备技术档案、搞好检修技术管理。检修过程中应认真做好检修记录，按规定填写设备检修卡片。
4.2 安全技术措施
3.2.1 在检修前应制定检修与改造的安技措施。
4.2.2 工作开始前填写危险点分析，明确作业危险点，并提出安全检修方案，交代各项安全注意事项。
4.2.3 工作中严格执行工作票制度，遵守施工前制定的安技措施和电业安全检修规程及反习惯性违章作业。
4.2.4 凡是进入检修现场人员必须戴安全帽、穿工作服、严禁穿化纤衣服作业，严禁穿高跟鞋。
4.2.5 工作前必须核对设备的名称、编号、位置和状态，并给工作人员交代安全事项和停电范围，防止工作人员走错位置，工作时工作负责人必须认真进行监护。
4.2.6 工作时工作人员应将使用的工具放好以免砸伤人或设备。
4.2.7 工作人员上下时使用绝缘梯，绝缘梯应有专人扶稳。
4.2.8 检修中，机内使用的电源线、电焊线绝缘必须良好，无破损。
4.2.9 搬运线圈等绝缘部件时应防止磕碰。
4.2.10 发电机定子线棒搬运必须两人抬，不准一人搬运，以免损坏线棒绝缘。
4.1.11 使用的绝缘材料应有制造厂说明书和合格证，存放时间超过规定的应经试验鉴定合格后方可使用。
4.1.12 发电机检修工作结束前，应用布带栓重物对发电机定、转子进行拉间隙检查，布带下端栓的重物应是一整体物，不能栓活动扳手之类物，检查完后不准任何人再进入发电机内部。
5、检修周期、项目和质量标准
5.1 检修周期
5.1.1 发电机小修周期：1年1次。
5.1.2 发电机大修周期：3～5年1次。
5.1.3 临时检修：检修情况而定。
5.1.4 巡回检查周期：1周1次。
5.2 检修项目及质量标准
5.2.1 大修项目及质量标准：
编号
检 修 项 目
质 量 要 求
1
高压电气试验
按部颁《电气设备预防性试验规程》执行。
2
定、转子吹灰清擦
无灰尘、油垢，用手摸不黑。
3
端子拆、接引并检查
标记清楚，螺丝无松动。
4
槽电位升高的处理
试验合格。
5
执行发电机小修检修项目
执行发电机小修质量要求。
6
短路干燥
合符短路高燥技术措施要求。
5.2.2 发电机扩修项目及要求：
编号
检 修 项 目
质 量 要 求
1
高压电气试验
按部颁《电气设备预防性试验规程》执行。
2
定转子清擦
无灰尘、油垢，用手摸不黑。
3
定转子铁心检查处理
无松动，通风沟无堵塞。
4
定子槽楔检查，处理
上、下两节全紧，其余各节2/3紧，槽楔开口与通风沟对齐偏差不大于3mm。
5
绑带、绑线、垫块检查处理
无松散、断裂、脱落。
6
执行小修项目及大修项目
执行小修质量标准及大修质量要求。
7
喷漆
漆膜薄、均匀。
5.2.3 中修（包括小修）项目及质量标准：
编号
检 修 项 目
质 量 标 准
1
检查定子线圈端部，连线及瓷瓶
无过热、损伤，无灰尘、油垢，擦后手摸不黑。
2
检查端箍，绑带绑线，垫块
无松动、损伤、脱落和电腐蚀。
3
检查槽楔及垫片
无松动，上、下串动及脱落。
4
检查定子铁心齿部，压指
无断裂，移位，脱落，红粉。
5
检查转子磁极端部，联接线及联接头
无灰尘、油垢，接头无过热、损伤，支撑螺丝无松动，垫片无脱落、串动，绝缘良好。

118

6.2.6 发电机定子槽楔检查处理，定子槽楔松动少量的可在大修时处理。大面积的检查和处理必须在扩修时才能进行。发电机运行一段时间后打入的槽楔在高温、风力、电磁力作用下，有可能松动，甚至滑脱。检修时必修处理，处理方法如下：
6.2.6.1 退出松动的槽楔取出垫片，退楔时不要损伤线圈。如有损伤，不严重的可在伤处涂上低电阻半导体漆。严重的能在槽内处理便在槽内处理，处理不了应更换线圈。
6.2.6.2 重新打入的槽楔，凡没使用过的楔子和垫片必须经过干燥，打入槽楔前线圈两侧面间隙塞紧低电阻半导体片，在靠线圈的小面垫一块低电阻半导体片然后再垫绝缘片。打入槽楔所加的垫片要合适，打好的槽楔必须紧，上下两节敲打没有空响声，其于各节2/3没有空响。通风沟要对准，槽楔通风孔与铁心通风沟中心线偏差不大于3mm。对于装机容量为110000KW发电机，在重新打入槽楔时，其工艺要求见5.4.2。
6.2.6.3 两块槽楔间必须接触，无突出、打裂、打飞边。
6.2.6.4 槽楔打好后将上下端伸出的垫片去掉，下端部将槽楔与垫条用φ2mm的无碱玻璃丝绳绑好并涂上1032绝缘漆或环氧涂包胶。所用的绑绳预先浸浓度合适的1032绝缘漆待半干时使用。
6.2.6.5 用斜槽楔及配套的斜垫条，施工工艺与原相同。有个别槽槽满率较高，斜槽楔及斜垫条无法使用，仍用原型号槽楔将靠线圈面去2mm打入，工艺与原相同。处理完毕后表面刷1321或1361灰磁漆。
6.2.7 发电机大修时有很大部分绑带、绑绳及垫块无法检查处理，扩修时应全面仔细检查，发现缺陷必须彻底处理。
6.2.8 发电机转子喷1321或1361灰磁漆，目的是保护线圈。漆的浓度合适，用甲苯作稀释剂，漆要薄且均匀。
6.3 小修工艺
6.3.1 小修不拆机。工作前测量各部绝缘数据并作好记录，以便修后对比。
6.3.2 检查发电机定子线圈接头有无过热绝缘变色，如接头绝缘过热变色或变脆，必修去掉绝缘检查，对焊接不良的接头必须重新焊接。
6.3.3 没有绝缘盒的环氧并头要特别注意有无裂纹和掉块，有绝缘盒的环氧并头也应注意有无裂纹。（靠线圈主绝缘处）如发现上述情况，必须将原环氧并头敲掉，重新浇灌。
6.3.4 检查定子线圈上下端箍处有无磨损、电晕腐蚀，（电晕腐蚀多是因与线圈有间隙产生的）。处理方法：用适型毡浸上1023绝缘漆或环氧涂包胶塞紧。检查绑带、绑线及垫块有无松动。如绑带、绑绳坏的应绑扎，垫块松动的楔紧。
6.3.5 检查定子铁心齿部有无松动，断片，铁心齿部线圈有无磨损或电腐蚀，损伤不严重的可在槽口线圈上涂上低电阻半导体漆，千万不要刷绝缘漆，如果刷绝缘漆会加剧该处电腐蚀。损伤严重的应作特殊项目处理，检查压指松动或移位，如有应处理。
6.3.6 清擦定子上、下端部线圈接线及瓷瓶，擦后用手摸不黑。检查瓷瓶如有损坏和裂纹的应更换。
6.3.7 转子磁极上下端部清擦，清擦时酒精或带电清洗剂不能沾多，更不能将清洗剂倒在线圈和铁心上清擦，以免清洗剂与导电物混合流入磁极内部与铁心搭成永久导电桥，否则要拔磁极才能处理。各部擦后用手摸不黑。
6.3.8 磁极接头检查，有无过热、开焊，如有应处理。接头卡子、支撑螺杆无松动，变位。接头包扎绝缘无松散。
6.3.9 转子线圈绝缘测量：转子用500V摇表测不低于0.5MΩ，如低于0.5MΩ应分段查找，落实是磁极线圈或是励磁系统引线。如是励磁系统引线就包扎或更换。如是磁极线圈就分析原因，受潮就要开机干燥，本身缺陷就处理线圈。
6.3.10 定子线圈绝缘测量：用2500MΩ摇表测，达不到在运行温下16MΩ应查找原因，如是受潮就应开机空转或短路干燥。是线圈本身原因（60/R60吸收比小于1.3）就应处理。
6.3.11 转子阻尼环及Ω形接头检查，端部有无裂纹、断裂、松动及过热，如有应处理。
6.3.12 检查集电环
6.3.12.1 用酒精清擦滑环表面、刷架及各支撑柱，在工作前测绝缘值，以便修后对比。
6.3.12.2 刷握、弹簧检查，刷握坏的和有裂纹的应更换，弹簧应无裂纹。
6.3.12.3 碳刷检查，碳刷如有损坏或过短（超过长度的2/3）而造成弹簧压力不够的都应更换。更换的碳刷应用00#砂纸打磨，使碳刷与滑环表面接触面达3/4以上。
6.3.12.4 滑环上各连接线检查，连接线绝缘应无损伤，接头无过热。特别是滑环与转子引线处应无发热现象，并经测接触电阻合格。
6.3.12.5 滑环绝缘测量，滑环连同引线在1 MΩ以上（500V摇表），滑环支撑板间绝缘电阻值不得小于200 MΩ（1000V摇表）。
6.3.13 发电机定、转子间隙检查，用布带拉间隙，下端应有人同步观察，看是否有异物掉下。注意：拉间隙时布带下端栓的重物应是一整体物，不能栓活动扳手之类物。
6.3.14 小修中查出的缺陷应尽力在小修中处理，处理不了的汇报生技处决定处理方案。不影响安全发电的作好记录待下次大修处理。
6.4 发电机特殊项目检修
6.4.1 装机容量为90000KW发电机定子线圈更换
6.4.1.1 发电机长期运行，使定子线圈绝缘逐步老化，或因其他原因如线圈烧坏、击穿、机械损伤等不能投入运行，必须更换损坏的线圈。
6.4.1.2 故障点寻找
a 外观检查。
b 配合试验加电压看击穿点冒火花。
c 加电流使故障点冒烟，加的电流不得超过5A，需要增大电流必须经过厂生技处批准，以防烧坏铁心等。
d 接地电阻很小用上述办法找不到时，可用直流法查找。
6.4.1.3 接头剥绝缘，拆除绑带、绑线，打下槽楔
剥绝缘时尽量回收3个好云母盒。如采用环氧并头绝缘，就不必回收云母盒。焊开所换线圈接头。
6.4.1.4 割除端部绑带取出垫块
a 当垫块因线夹紧不易取出时，可用木棒稍微撑开线圈夹缝。
b 工作中不应损伤线圈。
6.4.1.5 拨线圈
a 首先在线圈槽口处栓好抬绳，用抬杠穿入抬绳中，上下配合好一齐向外抬，同时上下一齐用橡胶锤敲击线圈，使其振动易抬出。
b 如更换下层线圈所取出的上层线圈应作好标记保管好，以便回装复位。
c 检查上下层间有无测温元件，如有应妥善放置，以便下线时复位。
6.4.1.6 没拨出的线圈下线前应经试验合格，拨出的线圈清擦后也应试验。防晕层损坏或被电腐蚀的应修补防晕层。
a 如用备品线圈要经过检查，形状、尺寸应符合要求，防晕层完整，用敲打法检查绝缘有无脱壳。清擦干净，并高压试验合格。
b 线圈接头铜线应先搪好锡并核对铜线股数，搪锡时并整形无多余锡瘤。
c 备品线圈在试验前应加热干燥，干燥温度至80—100℃，加热时应妥善放置防止线圈变形。
d 用干燥压缩空气吹线圈及嵌线部位。仔细检查压指，线圈端部及通风沟处有无遗留物，邻近线圈和测温元件有无损伤，铁心硅钢片有无凸出，凸出点应锉平并彻底清扫铁屑。
6.4.1.7 嵌线
a 槽内表面喷低电阻半导体漆，槽底放入1mm厚的低电压半导体条，层间放3mm的低电阻半导体条，上、下槽口处伸出铁心10mm，不准搭接。层间有测温元件并同时放入。
b 将合格线圈置于槽上，注意上、下端不能颠倒（下端比上端短），直线部分伸出铁心上下匀称，端部伸长度为（从铁心外平面到端头最高点）上端538±5mm，下端491±5mm。
c 用橡胶锤或铁锤垫上木板将线打到位，线圈斜边间隙均匀为12±3mm。再于上、下槽口处置压线器固定线圈，然后进行端部绑扎。扎好后放入的上层线圈试验。
d 下线时应注意：直线部分不准弯曲，防止损伤防晕层和主绝缘。
e 新嵌入的线圈两侧与铁心应无间隙，如有用低电阻半导体片塞紧。
f 打入槽楔质量与工艺要求按5.2.6.2执行。
6.4.1.8 装并头套（接头套）
a 接头铜线、铜套及加紧铜楔均应搪锡后组装。对损伤的铜套及铜楔均应更换。
b 铜套须夹紧铜线，小铜楔放置方向使直线平面靠近导线，斜面靠近铜套中心，送紧合适，铜股间、铜股与铜套间间隙小于0.3mm，打紧的铜套高低不能大于5mm，线圈端与铜套平齐度允许±3mm。
c 下端采用半封闭式铜套装配时，铜套应夹紧铜线，铜股间及铜股与铜套间间隙小于0.3mm。两铜楔于（配套专用）斜面相接倒顺配合正确，组合后成长方形。用专用工具从两线间压下，必须压到位，高低不能大于5mm，装配前铜线、铜套内壁、铜楔涂上松香水以确保焊接质量。
6.4.1.9 接头整形经检查合格后方可进行焊接。上部用包模子电极焊接，下部用浸铸法焊接（即挂腊法）。
6.4.1.10 根据使用部位按下表比例配制焊锡。定子线圈焊接焊锡中有条件可加1%—2%锑（重量比）。焊锡锅内的焊锡使用一定时间后应在锅内加少量铅。因铅在高温下蒸发较快。
焊锡牌号
用途
含锡量
含铅量
比重
H1SnPb39
定子线圈接头焊接
60%
39%
8.5
H1SnPb30
磁极接头焊接及其搪锡
70%
30%
8.2
6.4.1.11 上端接头焊接
a 包模子以硬质绝缘纸为内层，可用医用胶布包缠好，外面再上焊接头用的专用夹板，接头根部填塞石棉泥，以免加热后焊锡熔化流入绝缘层中。相邻线圈用石棉板或石棉布保护好，以防烧伤。
b 电极下垫一小铜块或碳块，以免烧伤接头。电机加热电流约400A，每个接头焊接时间15min左右，焊到焊锡加入后不冒气泡为止。
c 加热时必须及时加添松香和焊锡，冷却时锡面收缩应加补焊锡，以使焊接饱满。焊好后接头焊锡不多，无锡瘤毛刺。
6.4.1.12 下端焊接
a 用锡斗盛600—700℃焊锡使接头浸入，浸多次焊接，每浸一次并头套下端部快速涂上松香水冷却以使溶锡不流出，直至并头套满为止。焊完后并头表面焊锡不多，无锡瘤毛刺。
b 下端采用半封闭式并头套焊接方法，在并头套口刷松香水，第一次焊斗浸入并头套2/3高处预热，待并头套内松香水蒸发后，再多次浸灌焊锡（以免焊锡珠溅出粘在线圈缝内很难清除）直至灌满为止。焊好后表面有锡不多，无锡瘤、毛刺。
6.4.1.13 接头焊接后的检查及修整
a 去掉尖角、毛刺及多余焊锡。
b 接头表面光滑平实，锡层与铜线结合无挂皮、缝洞。线圈根部绝缘表面绝对不容许有锡片。
c 接头根部线圈绝缘削出12mm斜坡以备包绝缘搭接。
d 接头应测接触电阻，合格后方可包扎绝缘。
6.4.1.14 接头绝缘包扎
a 铜线绝缘与并头套间超过25mm以上，应用0.13×25mm（5032—50）沥青云母带包成锤形，每层之间刷1410沥青漆。
b 用石棉腻子填不平处（1211绝缘漆调干净石棉粉）。
c 用（5236—0.7）云母盒侧扣3片，每片云母盒刷1211漆。
d 用0.15×25黑玻璃丝带（2430）包八层，每层间刷1211漆（半迭包）。
e 最后用浸过漆的无碱玻璃丝带（5033）0.1×25半迭包一层。包完表面刷一层黄绝缘漆，待漆干后再刷一层灰磁漆（1321或1361）。
f 用环氧玻璃丝粉云母包扎方法
① 线圈绝缘与并头套间距离超过25mm以上，应用5438—1环氧玻璃丝粉云母带（0.14×25）包成锥形，每层间刷841胶。
② 用环氧腻子填不平处。环氧腻子和环氧涂包胶的调配见下表：（腻子中的石英粉调配前应在105—110℃下干燥4h以上，以排除其中水分）。
表6环氧树脂涂包胶（841胶）配比
名 称
规 格 型 号
配 比
环氧树脂
618
100
固 化 剂
593
25—35
稀 释 剂
501
35
丙 酮

适量
表7环氧腻子配比
名 称
规 格 型 号
配 比
环氧树脂
E—44 6101
100
固 化 剂
H—4 605
100
石 英 粉
200目
适量
③ 用5438—1环氧玻璃粉云母带（0.14×25）半迭包18层，层间刷841胶，最后用（5033—0.1×25）无碱玻璃带半迭包一层，包完后表面刷841胶，待固化后再刷一层1361或1321灰磁漆。
g 线圈接头用浇灌环氧的方法
① 线圈接头绝缘与并头套之间距离大于25mm，应刷一层841胶用5438—1环氧玻璃云母带涂包成锥形。
② 上端堵漏，接头下面垫1mm厚形状吻合的环氧玻璃布板，保证绝缘盒与线圈绝缘搭接20mm以上，扣上酚醛并头绝缘盒。用环氧腻子填堵下部空隙，待固化后（16h）即可浇灌环氧填充胶。也可用另一方法堵漏：接头下面垫1mm厚形状吻合的环氧玻璃布板，保证绝缘盒与线圈绝缘搭接20mm以上。在环氧玻璃布板上和空隙处涂上一层6101环氧树脂与605固化剂各一半（各50%）冷状态调成的环氧腻子，扣上绝缘盒，待固化16h即可浇灌环氧并头填充胶。还可采用其他更好的办法堵漏。
表8 环氧并头填充胶配比
名 称
规 格 型 号
配 比
环 氧 树 脂
6101
100
固 化 剂
593
25—28
稀 释 剂
501
11
石 英 粉
200 目
100—120
③ 调配环氧填充胶的石英粉应在105—110℃下干燥4h以上。将环氧树脂，稀释剂和石英粉混合并充分搅拌均匀。如室温太低可适当加热但不宜超过40℃。
④ 固化剂应临浇灌时加入，搅拌均匀后从一侧立即呈线状注入绝缘盒内，以使气泡溢出。
⑤ 浇灌上端并头盒时先应浇少量，同时观察各部是否漏胶，如有漏胶即时堵塞。待固化后再大量浇灌，最后进行环氧固化收缩后的填补。
⑥ 浇灌下端并头前，应将并头盒临时用的聚脂复合纸与医用胶布加高5—10mm，以免环氧填充胶固化收缩后在并头盒口部出现沟，很难填补，更无法修平。环氧胶注入盒内方法及有关事项与（d）条相同。并头盒应垫平。
⑦ 待上下并头环氧填充胶固化后进行并头清理修整。取出堵漏和临时加高的环氧板及复合纸等，将飞边毛刺等消除。清理后并头盒表面光滑。
⑧ 为使浇灌后的下端并头盒表面光滑，在浇灌前下端并头盒表面包上一层塑料薄膜。
6.4.1.15连接桥梁、汇流母线包扎绝缘
a 用石棉腻子填不平处。
b 用0.3×25沥青云母带（50 32）半迭包绕18层，每层间刷1211沥青绝缘漆。
c 用0.15×25黑玻璃漆布带（2430）半迭绕6层，每层间刷1032黄绝缘漆。
d 最后用0.1×25无碱玻璃布带（50 33）半迭包一层，表面刷1211漆。
e 包完后刷一层1032绝缘漆，待漆干后再刷一层1321或1361灰磁漆。
f 用环氧粉云母带包扎连接桥梁、汇流母线
① 用云母粉与841胶调成腻子填塞不平处。
② 用5438——1环氧粉云母带（0.14×25）半迭包18层，每层间刷841胶。最外面用5033（0.1×25）无碱玻璃带半迭包一层并刷841胶，待固化后再刷一层1321或1361灰磁漆。
6.4.1.16 包扎绝缘的质量要求
a 包扎中的云母带选用玻璃丝云母带。无碱玻璃布带使用前应干燥排潮。
b 各种绝缘材料应符合条款中规定，当绝缘材料规范与要求不同时，应使总厚度及绝缘搭接层数多于规范要求并经技术部门负责人批准。c 绝缘带包扎应执行半迭包标准，即不应多迭或少迭，缠绕方向同一接头应相同。
d 绝缘带包扎应紧实，用手指按不出坑，新老绝缘搭接应吻合，不应有缝和凸起。
e 绝缘漆刷涂应均匀，都不应刷得过厚。
f 841胶一次不要配太多，只考虑4小时用量。配胶要求按比例，先称环氧树脂618，后称稀释剂501，混合搅拌均匀，再加固化剂593搅拌均匀，如粘度太大可加适量丙酮调稀。
g 保证包扎外尺处绝缘层数。包扎拉力适当，以包紧而不破云母带为原则。
h 并头绝缘盒使用前必须用酒精洗干净，特别是内面。
i 注意工作场地清洁卫生，包扎时不能污染绝缘带、涂包胶、绝缘漆，更不能夹杂金属等导电物到绝缘中。
6.4.2 重焊转子磁极软接头
6.4.2.1 软接头有下列情况需重焊。
a 磁极软接触电阻不合格。
b 磁极软接头损伤使导电截面少10%以上及焊缝裂纹。
c 需吊拔或分解磁极。
5.4.2.2 焊开磁极软接头
a 焊开磁极软接头一般采用喷灯或电极焊开。加热时应及时加松香焊锡，以防止接头氧化。
b 周围磁极线圈和铁心应盖好。软接头下面用石棉布塞好/软接头根部用石棉泥塞好并留出存焊锡的坑。
6.4.2.3 磁极软接头清理整形
a 去掉软铜片上的氧化膜并搪锡良好。
b 两磁极软接头高低错位15mm又无法调整者，应拔磁极中心铆焊接头。
5.4.2.4 磁极接头的焊接
a 周围铁心及线圈用石棉布盖好。
b 用木楔子楔好两软接头与线圈的距离，用铁夹子定型夹紧软铜片。
c 用电极或喷灯加热，边加热边加添松香和焊锡。
6.4.2.5 磁极接头焊接质量标准
a 焊接后表面光滑，平实，无挂皮及分层现象，无尖角毛刺。多余焊锡应清楚。
b 接头与地间最小距离应大于10mm。
c 测量接触电阻合格。
6.4.3 磁极分解检修
6.4.3.1 磁极有下列情况需分解检修
a 磁极主绝缘不合格。
b 磁极线圈匝间短路。
c 磁极软接头需要更换或中心铆焊。
d 磁极有缺陷需要吊磁极处理的。
6.4.3.2 磁极分解检修的工序
a 线圈与铁心分解。
b 必要时翻转线圈。
c 贴心与线圈的清扫检查。
d 线圈与贴心组装。
6.4.3.3 待磁极分解后用0.15Mpa清洁、干燥的压缩空气吹灰，清擦，擦后无灰尘油油垢。
6.4.3.4 磁极匝间短路修理
a 撬开线匝，故障点清理干净，涂刷1321绝缘漆，再垫0.5mm厚石棉纸。线匝撬开距离应尽量小（以能加垫为限），并防止杂物遗入。
b 撬开线匝，故障点清理干净，涂刷841胶，首端和末端三匝垫厚0.13环氧粉醛玻璃布7层，其余中间匝间垫4层，每层刷841胶。用专用压具定型待固化，可加热加速固化。线圈定型时注意保证与铁心的距离，以免回装困难。撬开线匝时应首端或尾端撬开至故障点，撬开距离尽量小。
6.4.3.5 磁极主绝缘损伤的处理：损伤处割成坡口，用环氧粉调成腻子或用天然云母片涂841胶补贴。
6.4.3.6 磁极软接头有下列情况需更换铜片
a 铜片损伤面积大雨500mm2铜片断裂。
b 铜片厚度小于0.4mm。
6.4.3.7 软接头与线圈铆焊不良或接触电阻大于规定，需拆下搪锡处理后重新铆焊。
6.4.3.8 拆卸磁极软接头
a 将接头线匝撬开，铲开铆钉。
b 将焊锡烧烫取下软接头。
c 清理线头并使接触搪锡良好。
6.4.3.9 铆焊磁极软接头
a 根据磁极软接头孔的直径制作铆钉，使用前应将其退火并搪锡。
b 软铜片搪锡后按铆钉孔径确定位置后组合夹紧。
c 将软连接与线匝铆接。
d 铆接后用600—800℃焊锡浇烫焊接。也可用喷灯焊接。
6.4.3.10 磁极软接头铆焊后的清理与检查
a 铆接应紧固，表面无多余锡，应平坦，铆钉受力均匀。
b 锡应填满缝隙，无裂纹。
c 去掉尖角毛刺。
d 撬开匝间清理，绝缘损坏者需用0.5mm厚石棉纸涂以1231绝缘漆粘补。或用环氧玻璃胚布按（3.3.4）中6条处理。
e 软接头铆焊后测接触电阻合格。
6.5 发电机检修工作注意事项
6.5.1 拆卸的零部件应清点核对，妥善保管，检修后要求复位的应作准确标记。
6.5.2 运拌线圈等绝缘部件时应防止磕碰。
6.5.3 发电机定子线圈搬运必须两人抬，不准一人搬运，以免损坏线圈绝缘。
6.5.4 检修中，机内使用的电源线、电焊线绝缘必须良好，无破损。
6.5.5 在使用焊锡锅时锅内严禁进水或潮湿物品。
6.5.6 使用的绝缘材料应有制造厂说明书和合格证，没有或存放时间超过规定，应经试验鉴定合格后方可使用。
7、发电机干燥
7.1 判断发电机是否干燥的依据，如定子线圈在满足下列条件之一可以不干燥。
7.1.1 在温度为15—30℃时所测得的R60/R15≥1.6（黄绝缘电机）。
7.1.2 在接近运行温度时，所测得的定子线圈绝缘电阻值超过定子线圈电压每千伏1MΩ。低压电动机在常温下所测得的定子线圈绝缘电阻值超过0.5 MΩ的电机。
7.1.3 有明显落水或局部、全部更换线圈的必须进行干燥。
7.1.4 长期没使用的电机必须干燥。
7.2 发电机干燥方法
7.2.1 定子线圈干燥
7.2.1.1 直流干燥法。
7.2.1.2 定子铁损法。
7.2.1.3 短路干燥法。
7.2.1.4 外加热法。
7.2.1.5 混合干燥法。（通电与外加热同时使用）
7.2.1.6 6kV高压电机可用零序电流法（定子线圈直接通入三相380V交流电）。
7.2.2 转子线圈
7.2.2.1 通直流在线圈中发热。
7.2.2.2 外加热法。
7.2.2.3 通直流和外加热法同时使用。
7.2.2.4 发电机转动情况下用短路电流法或带负荷干燥法。
7.2.3 电机干燥注意事项
7.2.3.1 短路干燥法，直流干燥法及混合干燥法线圈电流一般不超过额定电流70%。
7.2.3.2 有明显落水的电机不宜直接通电干燥。
7.2.3.3 干燥过程中，最好多选几个测温点。以防有局部过热的部位。
7.2.3.4 用外加热法时距离热源最近的地方（部位）必须选择为测温点。
7.2.3.5 干燥过程中，干燥温度应缓慢上升。40℃以前每小时温升不得超过3-5℃，40℃以后每小时温升不得超过5-8℃。
7.2.3.6 干燥过程中每小时记录一次绝缘电阻和干燥温度。用通电干燥尚需记录电流值。
7.2.3.7 严格按照各种不同绝缘等级（耐热等级）的容许温度进行干燥。
表11 电机的温度限度（周围环境温度+40。）
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
最高允许温度℃
最大允许温升℃
最高允许温度℃
最大允许温升℃
最高允许温度℃
最大允许温升℃
最高允
许温度
℃
最大允许温升℃
最高允
许温度
℃
最大允
许温升
℃
温度计法
电
阻
法
温
度
计
法
电阻法
温
度
计
法
电
阻
法
温
度
计
法
电
阻
法
温
度
计
法
电
阻
法
温度计法
电
阻
法
温
度
计
法
电
阻
法
温
度
计
法
电
阻
法
温
度
计
法
电
阻
法
温
度
计
法
电
阻
法
95
100
55
60
105
115
65
75
110
120
70
80
125
140
85
100
145
165
105
125
7.2.3.8 测温时只能用酒精温度计，不容许用水银温度计。
7.3 判断发电机干燥是否合格的依据。
7.3.1干燥到电机绝缘电阻满足附录E规定或吸收比≥1.3，温度保持不变，绝缘电阻稳定3—5h不变即认为干燥合格。
7.4 根据干燥记录，
7.4.1绘出电机干燥曲线
8、电机维修
8.1 发电机维护
8.1.1 定期进入发电机风洞内巡回检查。
8.1.2 听机内有无异常，鉴别周围气味是否正常。中性点、发电机出线及瓷瓶等处有无放电现象。
8.1.3 巡检时无论机组是否运行，均不能接触定子、转子线圈及带电部份，不准进入盖板内端。
8.1.4 进入风洞应两人以上，应脱帽，并注意其它物体不得被风抽入机内。随手关门或专人守门防止他人误入。
8.2 滑环维护
8.2.1 抽测电刷温度，但要注意垫好绝缘垫防止触电。
8.2.2 检查电刷时不得两人同时工作，或同时触接上下环，不得同时接触流子相邻两组电刷及刷握部份，不得触及接地部分。工作前必须垫好绝缘垫。
8.2.3 注意观察滑环；、整流子的火花情况，火花等级可按3.2.4.1鉴别。
8.2.4 观密各部绝缘、接头、螺丝等有无异常。
8.2.5观察电刷弹簧有无断裂，上下运动是否正常，是否卡死等，如发现应及时处理或夜间停机处理。
9、发电机的试验
9.1试验项目、周期及标准请见下表
序号
项 目
周 期
标 准
说 明
1
定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数
⑴1年或小修时
⑵大修前、后
⑶耐压试验前后

⑴若在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降到历年正常值的1/3以下时，应查明原因。
⑵各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%。
⑶环氧粉云母绝缘吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0。
采用2500V兆欧表，量程一般不低于10000MΩ。
2
定子绕组的直流电阻
⑴大修时。
⑵出口短路后。

各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间的差别以及与初次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于最小值的1%。超出要求者，应查明原因。
在冷状态下测量，绕组表面温度与周围空气温度之差不应大于±3℃
3
定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
⑴1年或小修时
⑵大修前、后
⑶更换绕组后
⑴试验电压如下：
⑴应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可以冷态下进行
⑵试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min