采区综采规程.doc

第三节 设备配置
采区设备配置
1、采煤机：采用MG170/410—WD型采煤机
2、液压支架：采用ZZ4200/15/32型支撑掩护式液压支架
3、工作面刮板运输机：采用SGZ630/220型刮板输送机
4、运输巷刮板输送机：采用SGZ—40型刮板输送机
5、皮带机：采用SJ—80型皮带输送机
6、乳化液泵站：RBW125/31.5
7、移动变电站：KBSGZY—800/6
8、喷雾泵：BPW—200/6.3

割煤
采用机尾斜切进刀，割至机头后返刀割三角煤，机组往返一次割1刀的方式。见附图1
1、一般规定
（1）采煤机正、副司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护和保养采煤机，熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。
（2）要与工作面及顺槽各工种密切合作，按规定顺序开机、停机。
（3）严禁强行截割硬岩。
（4）下井必须携带便携式瓦斯报警仪，检查电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时停止运转采煤机，达到1.5%时必须撤出人员,切断电源。
（5）机组行驶到距工作面刮板机机头或机尾10米左右时必须减速，缓慢行驶。（6）采煤机在割底或扫煤时注意左右电机不能碰撞销排。
（7）无论向左或向右牵引时，应有一司机靠近采煤机中部，以便有危险情况时及时断电停车。
（8）采煤机司机应时刻注意采煤机引入电缆处的磨损情况。
（9）司机应时常观看采煤机显示屏显示的数据，如有异常要及时通知值班电工。
（10）更换截齿时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁工作面输送机，一人更换、一人监护。
（11）遥控接收有反应时间，在使用遥控器时应提前1—2秒进行按键操作，并应保持2—3秒钟后放开。（左、右牵引及急停）
（12）割煤时，采煤机司机必须时刻注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。
（13）割煤时，要按直线割直煤壁，不准割碰顶梁。
（14）改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，发出开机信号后，再向反方向牵引。
（15）割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，急停牵引和截割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
（16）不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
（17）下列情况之一时，应按急停停机进行处理。
①顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮及瓦斯浓度在1%以上等情况时；
②采煤机内部发出异常震动、声响、异味，或零部件损坏时；
③采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；
④牵引手把或停止按钮失灵时；
⑤拖缆装置被卡住时；
⑥供水装置无水或喷雾有故障时；
⑦工作面溜子停止运转时。
（18）除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。
（19）采煤机供电电压大于1220V、小于1083V时严禁启动采煤机。
（20）正常停机时，应降低牵引速度至零后，反向牵引使滚筒移出截割煤壁，按下牵引停止按钮停止牵引，将隔离手把扳到零位，随后停止供水。如果长时间停机，则应将截割部离合器拉到分开的位置，使滚筒落在底板上，发出停止喷雾泵信号。
2、操作程序
（1）开机前检查
①全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。
②检查各部油位是否符合规定要求；各处密封必须完好，无滴漏现象。
③检查电缆和水管有无损伤，冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。
④检查截齿是否齐全锋利、红外线遥控器是否灵活可靠。
⑤检查各操作手把、旋钮、离合器手把位置是否正确。
⑥巡视采煤机周围，清理障碍物，通知所有人员撤离到安全地点。
（2）开机作业
①解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后等待刮板输送机空转1～2分钟。
②刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关和截割部齿轮离合器。
③打开水路总阀门供喷雾、冷却用水。
④发出启动信号，启动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。
⑤采煤机空转2～3min正常后，发出采煤机牵引信号，选择牵引方向给牵引，调整滚筒高度，前滚筒贴近顶板，后滚筒贴近底板，缓慢加速机尾处斜切进刀，开始割煤作业。
⑥根据顶、底板变化采煤机司机选择滚筒自动调高按键监控前、后滚筒工作状况，操作遥控器修正前、后滚筒位置和控制牵引速度。
⑦采煤机割煤至机头后返刀扫煤，此时前后滚筒贴近底板行走，到机尾处时，前滚筒贴近顶板、后滚筒贴近底板割三角煤。
（3）工作面刮板运输机推完后，采煤机再次从机尾处斜切进刀进入下一个循环。
（三）移设端头支护
1、一般规定
(1)上下端头支架前移前，先移设端头支护。
(2)支、回柱工必须有半年以上的工龄，有一定的操作经验，并且经过专门培训，熟悉操作并了解支、回柱工作的各项要求及规定，持证上岗。
(3)支柱使用前应检查支柱是否完好，第一次使用的支柱应排出内腔空气。
(4)工作面采高必须与支柱允许的高度范围相符，工作面采高应小于支柱的最大高度，并比支柱的最小高度大100mm。
(5)支柱受压后行程小于100mm时，应及时撤换。
(6)每班要检查支柱的泄液情况并及时补液。失效的支柱，必须及时更换。
(7)支柱前检查管路系统是否完好，各接头是否牢固，注液枪是否完好。
(8)将支柱移至支设地点后，必须先用注液枪冲洗单向阀注液嘴，将杂物吹干净。
(9)支柱要迎山合顶。一般工作面倾角每增加5度迎山角增加1度。
(10)支柱切顶柱必须打在切顶线上，并且不戴柱冒和挂铰接顶梁。
(11)工作面单体液压支柱必须成排成行，柱距、排距符合作业规程规定，柱排距误差不超过±100 mm。
(12) 下端头回柱时，严禁移动工作面下部前10部液压支架。
(13) 回柱要遵循由下向上的顺序。
(14) 回柱地点5m范围内，与回柱无关的人员都必须躲在液压支架内。
(15) 单体或其它支护材料滑入采空区时，只能用长把工具拾取。严禁进入采空区作业。
(16) 出现“死柱”采用挑顶、卧底的方法将柱回出，不准用绞车硬拉。
2、操作程序
（1）准备工具及支护材料：大锤、镐 、撬棍、铁锹、绳钩（带3米长绳子）、卸载手把（带3米长绳子）、铁钩、垫木板。
（2）检查顶板：一人观察，一人用镐或撬棍检查所回支柱处的顶板，及时拆除活石。顶板松动破碎时，支设临时支护。
（3）检查周围支护：周围支柱进行注液，达到压力要求(90kN以上)。
（4）检查退路：将后退路径清理好，确保畅通无阻。
（5）检查所回支柱有无死柱，如有死柱，采用先支后回的办法，先打好替柱，再回死柱。
（6）清理柱脚：一人观察顶板，一人对所回支柱的柱脚进行清理。
（7）松开防倒绳：松开所回支柱的防倒绳，将防倒绳头系在上根支柱上。防倒绳只能回一根单柱，拆一根。
（8）回靠密集排的超前支护及端头支护的单柱和铰接顶梁。
（9）回密集排戗柱。
（10）在新密集排上靠下帮支一根单柱，同时拴好防倒绳。支柱时必须遵循以下操作程序：
①检查支柱：支柱的最大高度应大于采高，支柱的最小高度应小于采高100mm。
②支柱：将支柱下脚放在柱窝处，二人合力将支柱扶起。需要戴柱帽的，将柱帽顶在支柱上。
③注液：一人注液一人扶柱，首先用注液枪冲洗三用阀注液嘴，将注液枪插入三用阀注液孔中注液，当支柱接顶时暂停供液，调整支柱使其符合迎山角后，继续供液使支柱吃力后，停3-4秒后停至注液，拔下注液枪。
④检查：检查三用阀工作状态是否良好，支柱有无泄漏及下缩现象，发现问题及时处理。
（11）回撤密集排支柱，同时支设新密集排，支一根柱拴一根柱的防倒绳；新密集要超前旧密集1根单柱。回柱时必须遵循以下操作程序：
①回柱工具及站位：将绳钩（带3米长绳子）挂在单体柱的手柄环内，将卸载手把（带3米长绳子）插入卸压阀内，一人握住绳钩的绳头，一人握住卸载手把的绳头，站在侧上方支架完整的安全地点，距所回支柱不小于2米。
②回柱：两人同时观察顶板，一人慢慢将卸压阀卸压，拉动卸压扳手时，不能一下子拉到底，先轻拉两下，顶板无明显变化、确认安全后，再慢慢卸载，同时手握绳钩的人迅速将支柱向上部拉，使支柱上部倾倒在工作面上部方向。
③拖柱：二人观察顶板，待顶板稳定后，二人迅速合力将单体拖出。托柱时，严禁将身体的任何部位探入采空区作业。
（12）新密集打完、旧密集回完后，在新的密集排上按规定打好戗柱。
（13）移完端头支架和运输机推够距离后，按规定将端头支护补齐。
（14）整理：将多余的支柱和铰接顶梁运到超前支护外码放整齐。
（四）移架
1、一般规定
（1）液压支架操作人员必须熟悉液压支架的性能、构造原理及液压控制系统，了解本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理办法和本工作面作业规程。
（2）掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.1m。当工作面实际采高不符合上述规定时,应报告班长和盯岗队长并采取措施后再移架。
（3）支架上的安全阀、胶管严禁随意拆卸和调整。
（4）及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
（5）爱护设备，严禁用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
（6）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
（7）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
（8）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
（9）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动过渡支架时，除支架操作人员外，其余人员一律撤到安全地点。
（10）注意顶板掉块伤人、液压管掉飞起伤人、冒顶等。
（11）移架时要做到“细、匀、净、快、够、正、平、紧、严”，即：
细：认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置，细心观察煤壁和顶板情况，煤壁有探头煤时要及时处理，底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备，为支架的顺利前移创造条件，顶板破碎时还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。
匀：移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整架间距。
净：移架前必须将架底的浮煤、矸石清理干净，保证支架和工作面输送机顺利前移及支架底座接底。
快：移架要及时迅速做到少降快移。
够：每次移架步距要达到规定要求。
正：支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。
平：要使支架、顶梁与顶、底板接触平整，力求受力均匀。
紧：要使支架紧贴顶板，移架后必须达到初撑力。
严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。
2、操作程序
（1）准备
①工具：钳子、螺丝刀、小锤等；
②备品配件：U形销、密封圈、常用接头、堵头等。
（2）检查
①检查支架前端有无冒顶、片帮的危险。
②检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁侧护板工作状态等。
③检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杠、底座等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。
④检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子。
⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联结是否牢固。
⑥检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管敷设是否良好。
⑦支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象；
（3）处理
①顶板及煤帮存在问题，必须及时向盯岗干部和班组长汇报或由支架操作人员用自行接顶或超前拉架等办法处理。
②支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶或单体液压支柱等，以备下一步移架时调整校正。
③更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。
④清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
（4）采煤机上行扫煤后，滞后采煤机后滚筒3～5架开始移架，但不得超过10架；采高大于2.3m的区域，采煤机下行割煤后，即可由上向下进行移架。前移单个液压支架的具体操作程序如下：
①收回护帮板、侧护板。
②降柱使顶梁略离顶板。
③当支架移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
④调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜、不挤咬，中心线符合规定，工作面支架排成直线，其偏差不超过±50mm。
⑤升柱使主顶梁与顶板严密接触3-5秒，以保证达到初撑力。
⑥伸出护帮板，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架，保证架间不漏煤矸。
⑦将各操作手把扳到零位。
（5）工作面端头的二架或三架过渡支架的移架顺序：
①必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。
②移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
③先移第三架、第二架，再移第一架。
(五)推移刮板运输机
1、一般规定
（1）推溜时必须确定架前无人后方可进行。
（2）推溜时必须缓慢给液，严禁一下将操作阀扳到底。
（3）移动后的刮板输送机要做到：整机安设平稳、开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
2、操作程序
（1）移架后，开始推移刮板运输机，要滞后机组后滚筒15m以上进行推移，推移步距为0.6m。
（2）推溜前先检查顶底板、煤帮确认无危险后，再检查刮板输送机与煤帮之间无大块矸石后方可进行推移工作。
（3）同时给上3部以上液压支架的推溜操作阀，自下而上推移刮板输送机。
（4）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

第七节 特殊工序的施工工艺
一、综采安拆安全操作
1、一般规定
（1）综采安拆人员必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理办法，同时还要熟悉三机（转载机、破碎机、刮板运输机）性能及工作原理，经培训考试合格并持证上岗。
（2）作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
（3）作业地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时停止作业，达到1.5%时，切断电源，撤出作业人员，进行处理。
（4）支架安装时，支架排列整齐，支架与运输机、顶底板垂直，中心距为1.5m,误差±50mm，液压系统无堵塞、无漏液、无串液现象。
（5）安装运输机时，中部槽要铺平、铺直，链子连接时不能拧链，相连接的链子端头链环必须是立环。
（6）安拆三机紧链或拆链，电话、闭锁灵敏可靠，设专人看管，卡链、拧链等情况处理时必须停机闭锁。
（7）安拆人员操作掩护支架时，要掌握五项操作要领，做到快、匀、够、正、直，即：
①各种操作要快；
②移架速度要均匀；
③移架步距要符合作业规程规定；
④支架位置要正，不咬架；
⑤支架位置要与顶底板及正常架垂直，不出现歪架、倒架现象。
（8）对正常架及掩护架两侧顶板采取有效维护，对拆梁断腿的要及时更换，老塘侧打点柱或架设抬棚进行支护，防止冒顶事故发生。
2、操作程序
（1）准备
①工具：扳子、螺丝刀、手锤、铁锹、撬棍、液压枪、液压管等；
②备用配件：U形销、密封圈、高压管、常用接头、弯头等。
（2）检查
①检查绞车各部件保证完好，绞车基础压（四压）、戗柱（二戗）是否齐全、牢固，钢丝绳无拧劲、断丝、断股等现象；
②检查换向滑轮是否完好，固定点是否牢固；
③检查电气设备保护装置动作灵敏可靠且完好无失爆，电缆吊挂整齐，防止刮卡；
④检查掩护支架前端及两侧有无冒顶、片帮的危险；
⑤检查支架有无歪斜、倒架、咬架、顶梁与顶板接触是否严密；
⑥检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动；
⑦检查液压件：胶管有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂、阀组有无滴漏、操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；
⑧检查作业地点5 m以内无杂物、浮煤，清理作业地点浮石、险块；
⑨检查电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；
⑩检查各部螺栓紧固，联轴器是否合格，防护装置齐全无损；
⑾信号装置灵敏可靠。
3、操作及注意事项
（1）安装顺序
①先将工作面前后部输送机机头及过渡槽按设计位置安装完毕（输送机其它部件的安装，按综采工作面设备安装安全技术措施执行）；
②过渡1#、2#支架正向运到安装地点后，用回柱绞车及单体柱调向就位，升架达到初撑力；
③过渡支架安装完毕后，接着正向下放及安装工作面支架，支架安装到位后用回柱绞车及单体柱调向就位，升架达到初撑力；
④最后二架支架在工作面要反向下放，到位后调向就位，升架达到初撑力；
（2）拆除顺序
①先分解运输机、转载机、破碎机、采煤机，然后装三机件及采煤机，三机件及采煤机装完后形成掩护架；
②掩护架形成后，开始回撤工作面支架，先将支架缩回适当位置，侧护板收回锁好，降架至最小高度后，用回柱绞车、10T滑轮及单体柱做为动牵引力将支架调向，调向后及时装车外运；
③支架抽出后，掩护架及时迈步前移，循环进度为1.5m，先拉下帮掩护架，后拉上帮掩护架；
（3）安装支架注意事项
①支架安装期间，乳化液配比浓度必须达到3~5%；
②支架安装时，所有人员必须躲开大绳两侧及滑轮合力方向；
③清理作业地点帮顶浮石、险块，要设专人监护；
④采取单体支的方式作业时，操作者先把单体给上力支住，然后停止供压，把液压枪的液压阀绑上形成远方操控，人员躲开单体崩出时波及范围。
（4）拆除支架注意事项
①抽调掩护架时，顶板必须采用密集点柱或补打小木垛加强顶板维护，掩护架形成后，在前移过程中，尽快将1#、2#掩护架调正；
②支架调向降架后，发现有破损必须及时补好，防止漏煤或矸；
③对正常架与掩护架处三角点顶板，采取打点柱架设抬棚等方法进行有效维护；
④抽架、拉掩护架时，人员躲开大绳两侧及滑轮合力方向，不准使用开口环；
⑤起吊、运、卸重物时，人身体任何部位都不得进入重物之下及物件运动方向的前方或有倾倒下滑趋势的方向；
⑥发现折梁、断腿或单体失效必须及时更换；
⑦掩护架必须及时前移，不能超前不能滞后，不能出现歪架、倒架、咬架等现象。拉到位后升架达到初撑力护好待撤支架前方顶板。
4、收尾工作
①支架安装完毕后及时升架达到初撑力，支架安装要成一直线。
②向下班交代情况及存在的问题、注意事项，按规定填好记录。
③收工后所有机电设备均停电闭锁，搞好本区域内的文明生产。
④班长、验收员验收、处理完毕存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件工具。
二、工作面调采

32

4
喷雾泵
BPW—200/6.3
1
37
37
660
5
皮带机
DSJ80/2×40
1
80
80
660
6
下顺槽刮板运输机
SGB—40
1
40
40
660

高压电缆
规格型号
主芯线载面积（mm²）
长时间允许截流量（A）
用途
MYJV22—63×35
35
148
上平巷高压供电

低压电缆
规格型号
主芯线载面积（mm²）
长时间允许截流量（A）
用途
MYP—0.66/1.143×70+1×25
70
260
采煤机负荷线
MYP—0.66/1.143×70+1×25
70
215
干线电缆
MYP—0.66/1.143×50+1×25
50
173
工作面刮板运输机负荷线

二、供电系统图见附图

第五节 供水、供风系统
1、供水系统：
+920防尘清水水池—→矿井防尘洒水管路系统—→+800m水平防尘洒水管路—→煤层上山—→工作面运输、回风顺槽—→工作面。
2、供风系统：
地面—→+680水平大巷—→+680水平西四石门—→边上山—→下顺槽—→工作面
第六节 工作面排水系统
工作面淋水，将水引至巷道一帮，用排水管或水沟排至大巷。
第七节 通迅、信号、照明系统
1、通讯：在接煤台，工作面回风、运输顺槽及泵站、等处安设通讯电话，在各刮板机、皮带机头以及泵站安装扩音电话。
2、信号：
（1） 刮板运输机：一停、二开。
（2） 接车工：一停、二拉、三顶。
（3） 斜坡绞车：一停、二提升、三下放、四慢升、五慢放。
3、照明
（1）采区装车场，接煤台前后各100m范围内必须安装照明。以接煤台为中心，接煤台上方一个灯，相邻的两个灯距离分别为3m，其余每15m一个灯。
（2）在施、收工地点安装照明。

六、综采安拆安全操作
1、一般规定
（1） 综采安拆人员必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理办法，同时还要熟悉三机（转载机、破碎机、刮板运输机）性能及工作原理，经培训考试合格并持证上岗。
（2） 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。
（3） 作业地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时停止作业，达到1.5%时，切断电源，撤出作业人员，进行处理。
（4） 支架安装时，支架排列整齐，支架与运输机、顶底板垂直，中心距为1.5m,误差±50mm，液压系统无堵塞、无漏液、无串液现象。
（5） 安装运输机时，中部槽要铺平、铺直，链子连接时不能拧链，相连接的链子端头链环必须是立环。
（6） 安拆三机紧链或拆链，电话、闭锁灵敏可靠，设专人看管，卡链、拧链等情况处理时必须停机闭锁。
（7） 安拆人员操作掩护支架时，要掌握五项操作要领，做到快、匀、够、正、直，即：
1) 各种操作要快；
2) 移架速度要均匀；
3) 移架步距要符合作业规程规定；
4) 支架位置要正，不咬架；
5) 支架位置要与顶底板及正常架垂直，不出现歪架、倒架现象。
（8）对正常架及掩护架两侧顶板采取有效维护，对拆梁断腿的要及时更换，老塘侧打点柱或架设抬棚进行支护，防止冒顶事故发生。
2、操作前准备
（1） 准备
1) 工具：扳子、螺丝刀、手锤、铁锹、撬棍、液压枪、液压管等；
2) 备用配件：U形销、密封圈、高压管、常用接头、弯头等。
（2） 检查
1) 检查绞车各部件保证完好，绞车基础压（四压）、戗柱（二戗）是否齐全、牢固，钢丝绳无拧劲、断丝、断股等现象；
2) 检查换向滑轮是否完好，固定点是否牢固；
3) 检查电气设备保护装置动作灵敏可靠且完好无失爆，电缆吊挂整齐，防止刮卡；
4) 检查掩护支架前端及两侧有无冒顶、片帮的危险；
5) 检查支架有无歪斜、倒架、咬架、顶梁与顶板接触是否严密；
6) 检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动；
7) 检查液压件：胶管有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂、阀组有无滴漏、操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；
8) 检查作业地点5 m以内无杂物、浮煤，清理作业地点浮石、险块；
9) 检查电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；
10) 检查各部螺栓紧固，联轴器是否合格，防护装置齐全无损；
11) 信号装置灵敏可靠。
3、操作及注意事项
（1）安装顺序
1) 先将工作面前后部输送机机头及过渡槽按设计位置安装完毕（输送机其它部件的安装，按综采工作面设备安装安全技术措施执行）；
2) 过渡1#、2#支架正向运到安装地点后，用回柱绞车及单体柱调向就位，升架达到初撑力；
3) 过渡支架安装完毕后，接着正向下放及安装工作面支架，支架安装到位后用回柱绞车及单体柱调向就位，升架达到初撑力；
4) 最后二架支架在工作面要反向下放，到位后调向就位，升架达到初撑力；
（2）拆除顺序
1) 先分解运输机、转载机、破碎机、采煤机，然后装三机件及采煤机，三机件及采煤机装完后形成掩护架；
2) 掩护架形成后，开始回撤工作面支架，先将支架缩回适当位置，侧护板收回锁好，降架至最小高度后，用回柱绞车、10T滑轮及单体柱做为动牵引力将支架调向，调向后及时装车外运；
3) 支架抽出后，掩护架及时迈步前移，循环进度为1.5m，先拉下帮掩护架，后拉上帮掩护架；
（3）安装支架注意事项
1) 支架安装期间，乳化液配比浓度必须达到3~5%；
2) 支架安装时，所有人员必须躲开大绳两侧及滑轮合力方向；
3) 清理作业地点帮顶浮石、险块，要设专人监护；
4) 采取单体支的方式作业时，操作者先把单体给上力支住，然后停止供压，把液压枪的液压阀绑上形成远方操控，人员躲开单体崩出时波及范围。
（5）拆除支架注意事项
1) 抽调掩护架时，顶板必须采用密集点柱或补打小木垛加强顶板维护，掩护架形成后，在前移过程中，尽快将1#、2#掩护架调正；
2) 支架调向降架后，发现有破损必须及时补好，防止漏煤或矸；
3) 对正常架与掩护架处三角点顶板，采取打点柱架设抬棚等方法进行有效维护；
4) 抽架、拉掩护架时，人员躲开大绳两侧及滑轮合力方向，不准使用开口环；
5) 起吊、运、卸重物时，人身体任何部位都不得进入重物之下及物件运动方向的前方或有倾倒下滑趋势的方向；
6) 发现折梁、断腿或单体失效必须及时更换；
7) 掩护架必须及时前移，不能超前不能滞后，不能出现歪架、倒架、咬架等现象。拉到位后升架达到初撑力护好待撤支架前方顶板。
4、收尾工作
（1） 支架安装完毕后及时升架达到初撑力，支架安装要成一直线。
（2） 向下班交代情况及存在的问题、注意事项，按规定填好记录。
（3） 收工后所有机电设备均停电闭锁，搞好本区域内的文明生产。
（4） 班长、验收员验收、处理完毕存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件工具。
十三、备用材料管理制度
1、单体液压支柱、铰接顶梁等必须备用足够的数量（各25根）。
2、必须备有大锤、小镐、尖锹、撬棍、直钎、矿工斧、大绳、吊链应急救援工具；
3、备用三天的油脂量；
4、其它支护材料备用数量，不少于24h补给量。

第六节 运输管理

一、预防车辆伤害
1、人员在井下行走严禁走道心，随时注意过往车辆，有车辆通过时及时躲至人行道一侧宽敞地点或躲避硐内。
2、人员在乘坐人行车时，身体的任何部位都不得探出车外。
3、行人不能与电机车抢行,必须做到人让车。
4、接车工在接煤台顶拉车前，撤离接煤台、调车场所有人员，并挂牌警示。
5、严禁电机车司机在接煤台顶空、重车。
6、接带车时，人员不得上、下接煤台。
7、采区装车场，距接煤台前后各100m范围内必须安装照明。以接煤台为中心，接煤台上方一个灯，相邻的两个灯距离分别为3m，其余每15m一个灯。
8、机车司机连接矿车时必须减速鸣笛，车速控制在1.4m/s以下，机车与矿车之间、矿车与矿车之间必须连接好。禁止用木杠顶车。
9、料车上、下斜坡时，必须捆绑牢固，不得超宽、超高、超长。
10、在采区车场同一轨道存放的矿车，必须相互挂钩连接，不得出现散车，并打好专用别子；散车两个以上挂钩相连打专用别子，单个散车也要打专用别子。专用别子不得少于两根。
11、自采区接车台到出车方向80米的调车道岔位置处，设置“十字”挡车器；只要车场内有矿车，“十字”挡车器就必须处于关闭状态。
12、准备装车的空车及存放在采区车场内的空重车，必须在出车方向最前边的两辆车上打好专用别子，专用别子的多少以绞车能拉动，车辆不能自滑为准，且不得少于2根。
13、“十字”挡车器用两根不小于160×160mm的方木相搭而成，横在轨道上的方木长度为1.3m，两端做槽卡在轨道上，槽深不小于30mm，宽度与轨道宽度一致（+100mm）；顺轨道方向的方木长度不小于1.5米，两根方木要用8#或10#铅丝成“十字形”捆帮牢固，相搭长度为150～250mm，严禁使用朽木。
14、专用别子采用旧钻杆、旧钎子或废旧ø28mm以上圆钢加工而成，长度为270-400mm；手持端要用ø12mm或ø14mm圆钢焊接把手（要求把手必须焊实）。别子也可用旧钻杆、旧钎子或废旧ø28mm以上圆钢焊接成“丁”字形。
二、刮板运输机司机操作要求
一般规定
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经过培训考试合格后持证上岗。
2、必须安装在有支护的安全地点，如顶帮出现问题时，必须及时报告班长，隐患处理后，方准作业。
3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、运输机铺设超过10m的，必须安设能发出停止和启动信号的装置，信号必须是专用的声光信号，联系信号规定为：一声停，二声开。
5、声光信号和控制按钮必须安装在信号盘上，各信号盘要安装在安全、便于操作且明显的地点，信号盘用绝缘材料制作，操作盘上的按钮必须有功能标识。
6、多部运输机串联运煤时，应设置电气联锁，实行由外向里顺序开启；停止运行时，必须由里向外顺序关停；各信号盘上必须安设能控制第一部运输机的急停按钮，以便于在紧急情况下关停所有运输机。
7、严禁用刮板输送机运送设备及材料，禁止人员蹬乘刮板输送机。
8、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
9、刮板输送机运行时，严禁人员从溜槽（特别是机头、机尾）上部跨越，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
10、进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
11、运输机铺设完毕后，必须分别在机头、机尾用木柱打牢压盘撑（机头不少于2根，机尾不少于2根）。撑径不小于12cm。行人经常跨越的地点应设有行人过桥 。
12、检修运输机由采掘电钳工负责，检修时必须停止运转，切断电源，派专人看管电源，禁止带电进行维修。运输机上链必须停电，用木棍上链。
操作程序
1、准备好各种专用工具
（1）工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；
（2）备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；
（3）油脂：机械润滑油（液力偶合器油）等。
2、检查与处理
（1）机头、机尾处的支护完整牢固；
（2）机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损；
（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；
（4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定；
（5）各部轴承及减速器（液力偶合器）中的油（液）量符合规定、无漏油（液）；
（6）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
（7）信号装置灵敏可靠。
对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
3、试运行
（1）试运转：启动刮板输送机前必须发出开车信号，并喊话，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，可正式开动。
（2）使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运行。
（3）对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂好停电牌，派人监护。
4、正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中注意：
①电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80ºC，轴承温度不应超过70ºC），刮板链运行是否平稳无裂损；
②经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
5、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。
（1）超负荷运转，发生闷车时；
（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；
（5）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时；
（6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；
（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
6、运输机正常停止运行或交班时，应把输送机上的煤拉净。
三、皮带机司机
一般规定
1、司机必须经过培训，考核合格后方可操作，司机必须持证上岗，严禁非司机开车。
2、各设备实行包机制，严禁操作他人负责的设备。
3、司机必须熟悉皮带机的性能，各附属装置的作用原理及供电系统。
4、司机必须熟悉信号规定，并熟练掌握操作程序。
5、皮带机与刮板运输机的联系信号必须是逐台联系方式，皮带机司机必须以专用声光信号装置发出的信号为开、停信号，不能以其它方式代替。
6、司机必须在现场交接班，交清、接明皮带机的运行情况及存在问题，共同检查设备，双方同意后，在交接班日志上签字。
7、皮带机运转中，应设专人巡视，发现异常情况，立即停机。
8、皮带机正常停车，先停转载机待确认皮带上煤、矸全部卸完后，再停车。
9、如遇有下列情况必须紧急停机：
（1）电动机、减速器声音异常剧烈振动。
（2）皮带纵向划破，给煤处卡阻皮带，皮带停车后应进行制动处理，待事故处理完毕后，方可再次启动。
（3）液力联轴节漏液。
（4）皮带严重跑偏、打滑。
10、如遇下列情况，待正常停机后处理：
（1）托辊轴承损坏。
（2）皮带松驰不影响运行。
11、皮带司机除严格遵守以上规定外，还必须遵守以下制度：
（1）开机时，不准重载启动，非紧急情况下不准带载停机。
（2）皮带机在运行过程中任何人严禁清扫和更换部件。
（3）本皮带机严禁乘人运料。
（4）要定点设置皮带桥任何人不准跨跃皮带。
（5）皮带机运行过程中，严禁清理浮煤，严禁触摸转动部位。
12、皮带机头两侧必须加防护网，皮带机运行过程中身体任何部位不得进入防护网内。
操作程序
1、开车前必须做如下检查，发现问题立即处理，不完好不可以开机。
（1）各部螺丝是否齐全，牢固。
（2）皮带保护装置是否完好。
（3）烟雾报警，自动喷洒水灭火装置是否完善。
（4）信号是否畅通，各仪表指示是否准确。
（5）各电气开关是否在正常位置。
（6）接地装置是否良好。
（7）托辊是否齐全，转动是否灵活。
（8）消防设施是否完好、齐全，消防水源总节门是否开启。
2、开车前司机先与刮板运输机司机联系，刮板运输机司机发出可以开车信号，然后回开车信号，启动皮带，正式开车前先点动皮带，空载试车，各系统正常后，方可载入负荷。
3、皮带运行中皮带司机注意皮带运行情况，发现异常情况立即停机。
（1）电动机，减速器有无异状，温度是否正常。
（2）各轴承温度是否正常：电机≤700C，减速器≤600C。
（3）液力联轴节是否漏液，滚筒及托辊有无异常。
（4）检查皮带的煤位情况。
（5）检查信号保护箱的指示情况，发现异常立即停车汇报，值班领导派人及时处理。
4、皮带机停车后必须做如下工作：
（1）更换不转动的托辊。
（2）清扫粘结在托辊、滚筒上、机架上的物料及杂物。
（3）检查输送带表面的磨损及剥落情况。
（4）检查减速器的液面情况，轴承温度情况。
（5）检查液力联轴节的漏液情况，易熔塞的位置情况，发现异常及时通知机修工处理。
（6）检查螺丝的松动情况。
5、检查正常后，与下班交接班。
四、绞车司机操作要求
一般规定
1、绞车司机必须经培训和考试合格，持证上岗；严禁非司机开车