网架结构工程设计施工组织设计方案.doc

目 录第一部分、技术规范6第一章、技术规范6一、工程范围6二、技术要求6三、对招标文件中技术响应程度9第二章、供货表10第三章、技术文件及图纸交付11一、一般要求11二、资料提交的基本要求11三、对招标文件中有关技术文件及图纸交付响应程度12第四章、交货进度与运输包装13第五章、投标人认为应提供的其他资料14一、设计联络14二、保修14三、差异表14第二部分、施工组织设计16第一章、设计方案16第二章、施工方案17第一节、设计及配合深化设计能力17一、本公司设计能力简介17二、设计及深化设计的组织体系18三、设计和深化设计的保证措施21第二节、现场总平面布置及总体方案设计思路24一、现场总平面布置24二、总体方案设计思路26第三节、加工制作方法及技术措施27一、工程材料采购保证措施27二、构件工厂加工制作方案33第四节、屋面施工方法及技术措施66一、檩条及天沟安装66二、屋面板安装70第五节、网架施工方法及技术措施76一、安装方案的确定76二、网架安装总体流程77三、网架滑移操作平台的搭设及验算93四、网架安装施工及安装误差控制与验收97五、施工验算分析105第六节、土建工程施工方法及技术措施124一、工程测量124二、钢筋工程125三、模板工程126四、混凝土工程128第七节、安装工程施工方法及技术措施130一、电气动力、照明安装130二、消防系统的安装135第三章、现场组织机构138第一节、项目管理机构人员138一、项目管理机构配置138二、主要管理人员经历及类似工程经验141第二节、项目管理总体安排142一、项目管理总体安排142二、项目部主要成员职责144第三节、项目部成员到位承诺150第四章、施工作业进度计划及网络计划151第一节、施工进度计划及施工进度网络计划图151一、施工进度计划151二、施工进度网络计划图152第二节、施工进度计划保障措施153一、影响工期的风险因素分析153二、确保进度总体措施154三、确保进度具体措施156第五章、劳动力计划表162第一节、劳动力计划表162第二节、劳动力投入保障措施163一、进行劳动力优化配置163二、实行劳动力动态管理164三、实行劳动力分类措施165四、劳动力投入保证166第六章、质保体系、安全体系及措施，对质量、工期的承诺168第一节、工厂质量控制的手段与能力168一、质量管理组织保证体系168二、质量管理制度保证体系173三、质量文件及规范保证体系177三、质量控制178四、钢网架检测试验手段191五、钢结构加工质量保证的检测试验措施（人员与设备的投入）及质量保证体系201六、成品检测208第二节、现场控制质量的检测和控制措施209一、网架安装质量质量目标209二、质量控制机构：209三、滑移工作平台的质量控制210四、网架拼装的质量控制210五、网架构件吊装的质量控制211六、测量质量控制措施211七、现场焊接质量保证212八、工程竣工及回访216第三节、安全、文明施工措施219一、安全施工管理及组织机构219二、安全生产保证措施221三、现场安全生产技术措施230四、安全防护技术措施232五、安装施工安全措施234六、安全用电、消防及治安保卫保证措施235七、文明施工管理机制及措施241八、文明施工措施243九、雨季施工措施246第四节、对土建、设计等的协调249一、施工协调原则及机构249二、与业主、设计、监理、土建等相关单位的协调关系252第五节、对质量、工期的承诺255第七章、完成本工程拟采用的主要施工机械设备情况257第一节、钢结构加工主要设备257第二节、钢结构现场安装主要设备259第八章、投标人认为应提供的其他资料282第一部分、技术规范第一章、技术规范一、工程范围基础及网架结构设计、加工制造、包装运输、土建施工（含地基处理及检测）和网架安装二、技术要求1、煤棚长150米，跨度102米。网架定位：位于煤场北端，中轴线与一期工程的煤棚（90108米）一致，南端距一期煤棚约300米。斗轮机行走范围全部在网架覆盖范围内。结构形式及色彩装饰与一期煤棚一致。投2、网架的设计与施工应严格按照下列规程规范要求：网架结构设计与施工规范JGJ791钢结构设计规范GB500172003钢网架行业标准JGJ75.1-75.3-91钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T6939钢结构工程质量检验评定标准GB5022195网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891建筑钢结构焊接规程JGJ81钢网架焊缝超声波探伤及钢结构工程验收规范GB5020595并应遵守现行的与之相关的各种国家和行业标准和规范。3、材料要求：（1）、钢管：选用调频焊管或无缝钢管，中间不允许存在对接口。（2）、钢管牌号：选用GB700中的Q235钢。（3）、钢管材质要求：壁厚负误差5%，只允许局部出现，不能形成系统负误差。（4）、高强螺栓：材料选用GB3077中的40Cr，等级符合GB/T16939。（5）、螺栓球：材料选用GB699中的45号钢。（6）、封板锥头：所有杆件均采用锥头连接，锥头材料选用Q235钢，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。（7）、套筒：材料选用Q235钢，相应高强螺栓33mm时选用45号钢。（8）、焊条：材料选用E43。所有材料具有质量证明及验收报告钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合JGJ75。（9）、屋面板：采用单层镀铝锌压型钢板V125（YX35125750），其基本数据如下：板厚：0.53mm，有效覆盖宽度：750mm，展开宽度1000mm，截面惯性矩：13.85cm4/m，截面抵抗矩：7.48cm3/m。要求质量可靠，免维护年限不低于15年。（10）、并提供以下文件和资料：杆件、螺栓球、高强螺栓、彩钢板和套筒等原材料的材质、产地、生产厂家以及国家标准。原材料的质量保证措施，检测设备及手段。提供对质量、安全（施工安全和使用安全）、保修期的承诺4、施工要求（1）、由于本期工程施工中不能影响一期运煤，施工现场为边生产边施工，要求因此我们将针对现场施工条件认真制订施工组织措施（不局限于一种措施），并编写相应的施工组织大纲。（2）、在施工全过程中，我公司将派遣两名技术人员在现场，以便及时处理有关问题。（3）、中标方在施工过程中必须遵守有关安全规范和业主的现场规定要求，并对其施工人员和设备的安全负全部的经济和法律责任。5、防腐要求：（1）、马道钢结构采用喷射除锈方式，除锈等级要求达到Sa3等级；现场局部修补可采用手工和动力工具除锈。出厂前和安装后分别涂一遍（H0611）环氧富锌底漆，面漆涂二遍（J5211）银灰色氯化橡胶漆。（2）、网架和屋面板檩条钢结构防腐采用热浸锌防腐方式：涂锌厚度50m。（3）、钢结构在运输和安装过程中镀锌层损坏部位应采用喷锌予以修复，保证防腐层的完整。（4）、到达现场的杆件、螺栓球、高强螺栓以及其它材料和附件抽检（除破坏性以外的检测项目）不合格，中标单位负责返工重做，费用和延误时间由中标单位承担。（5）、施工期间现场必须始终有技术人员及时处理施工中出现的各种问题。（6）、网架制作安装、验收使用的所有钢尺必须统一标准、丈量的拉力要一致。当跨度较大时，应按气温情况考虑温度修正。三、对招标文件中技术响应程度完全响应招标文件中有关技术要求第二章、供货表详见深化设计图纸第三章、技术文件及图纸交付一、一般要求1、提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。 2、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。3、资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。（技术协议签定后3日内交第一批主要资料，7日内交齐全部资料）。给出全部技术资料和交付进度清单，并经投标者确认。4、提供的技术资料可分为投标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。5 、对于程所必需文件和资料，一经发现，我公司将及时免费提供。如本期工程为多台设备、材料构成，后续设备、材料有改进时，我公司也将及时免费提供新的技术资料。6、及时提供与合同设备、材料设计制造有关的资料。7、在配合工程设计阶段应提供的技术资料为纸质文件6套，电子文件2套。二、资料提交的基本要求1、我公司将及时提供满足工程设计的参数、图纸和资料具体内容须包括：荷载位置，大小等。2、投标者应提供满足合同设备监造检查、见证所需要的全部技术资料。3、施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标者提供具体清单和要求，投标方细化，招标者确认）。包括但不限于：3.1 提供设备、材料安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。3.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备、材料总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。3.3 设备、材料安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。3.4提供备品备件清单和易损零件图。4、提供的其它技术资料(招标者提供具体清单和要求，投标者细化，招标者确认)。包括但不限于：4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。4.2提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。4.3 设备、材料和备品管理资料文件(包括设备、材料和备品备件发运和装箱的详细资料，设备、材料和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。4.4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能检验/试验等)的证明。5、工程竣工总承包方向业主提交详细完整的资料2套（包括竣工图）。三、对招标文件中有关技术文件及图纸交付响应程度完全响应招标文件中有关本工程的技术文件及图纸交付要求第四章、交货进度与运输包装本合同签订生效后，发包方指定开工日期，总工期六个月同时完全响应招标文件中关于交货进度与包装运输的要求，无差异。第五章、投标人认为应提供的其他资料一、设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由招投标双方商定。设计联络会由投标者出资安排，招标者主持。设计联络会计划表序 号内 容时 间地 点人 数1确定网架的技术方案合同签订后10天内双方议定双方议定2确认图纸正式加工前第7天双方议定双方议定3二、保修保修期为工程验收合格后1年。在保修期内，总承包方在接到业主的故障通知时，在第一时间作出响应，并在3天内到达现场排除故障，如逾期不到，总承包方接受业主的处理意见。所有保修发生的费用均由承包单位承担。三、差异表投标者要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。差异表序号条目招标文件简要内容条目投标文件简要内容无无无无无第二部分、施工组织设计第一章、设计方案设计方案（含效果图）及图纸另册装订第二章、施工方案三、设计和深化设计的保证措施（一）、设计和深化设计手段本工程采用全数字化虚拟空间三维建模；采用专用程序进行细部节点的构造分析；全电脑出图；采用二校三审图面质量管理。（二）、设计和深化设计软件配备软件名称开发单位主要用途国家AutoCAD2004Autodesk公司国际最新进、流行的绘图软件美国STAAD/PROResearch Engineers公司国际流行的钢结构设计软件美国3D3S8.0同济大学钢结构设计软件中国Mdisytem丸秀株式会社HID-600DBS相贯线切割软件日本MSTCAD浙江大学钢结构设计软件中国SAP2000中国建筑科学研究院钢结构设计软件中国Xsteel10.0TEKLA OY公司三维智能钢结构模似、详图及材料系统软件芬兰Ansys8.0Ansys公司有限元分析软件美国（三）、深化设计部署本工程组建项目设计组来完成设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性。1、在深化设计前，安排设计人员与设计单位进行交流，明确设计单位对本工程总体设计计划。同时在公司内部开一次协调会，全力保证本次深化设计的顺利进行。2、本公司将派设计人员进驻设计单位，加强深化设计过程中与设计单位的联系，对深化设计过程中出现的问题及时反馈给设计单位，并协助设计单位解决。同时针对优化设计，本公司也将安排技术人员配合设计单位进行优化设计，并提出正确的优化建议；3、听取设计单位对深化设计的意见，并把意见及时反馈给公司设计院，保证深化设计贯彻设计意图，尽量缩短深化设计周期，提高深化设计质量；4、深化设计初稿完成后，及时送交设计单位、监理单位审核，意见及时反馈，从而保证对深化设计过程中不合理部分及时修正，进行调整。5、安排设设计单位出图，减少设计单位的工作量。（四）、深化设计进度控制合理安排工程设计人员的人数，使其分工合理，人尽其才，充分发挥每个设计人员专业特长；及时了解工程进展动态，以便于及时调整深化设计的分工与人员数量，确保整个工程的顺利进行；做好各方面的协调工作，及时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，及时的反应到深化设计成果中。（五）、深化设计质量控制采用自审、互审、专业审核三级审核；项目设计人负责自审，项目设计人之间要进行互审，专业审核人员负责专业审核；审核内容包括：原设计图及变更资料、三维模型、施工图纸等。对施工详图的主要审核项目有：轴线及标高尺寸；型材及板材规格尺寸；材质；连接节点的正确性及合理性；螺栓规格尺寸及孔位；焊缝的正确性及合理性；视图对应关系及表达的完整性；与原设计的一一对应关系；图面；整套图纸的完整性。第二节、现场总平面布置及总体方案设计思路一、现场总平面布置（一）、现场总平面布置原则1、施工总平面布置说明我项目部的施工总平面布置应按照招标文件的要求下布置：（1）根据业主方和现场勘察的施工用地情况，我公司主要用作临时办公室和施工用地，具体安排在进场后根据实际情况租借第二场地进行搭建。（2）如果业主方无法提供足够的用房，那管理人员及工人的临时住宿拟在工地范围外租用场地解决。（3）材料临时堆放场、临时小仓库设在围墙范围的空地，所有构件和材料实行工厂式加工，按工程的实际施工进度情况计划入场；施工范围内的材料堆场根据材料进场时间及施工顺序统筹安排，以免影响施工及尽量避免二次搬运，尽量缩短材料运距。（5）垂直运输主要利用吊装垂直运输工具，但应注意做好安全防护措施。（6）施工防火措施详见安全管理，各站干粉灭火器和防火砂布置在各施工段。3、场外加工平面布置因现场场地紧张，加工宜安排在工地范围外；而我公司为专业的钢结构加工制作、施工单位，有大型的加工、生产厂房，集中管理，集中仓存，故场外的加工平面不需再另设场地，集中在我司工厂内统一进行加工制作，实行统一的工厂化管理。（二）、现场总平面布置图详见“现场总平面布置图”35二、总体方案设计思路（一）、深化设计总体方案设计若我公司一旦中标后，即刻由设计院、技术设计部门组织任命对应于本工程相关专业的高级工程师、专业设计师，并由项目总工牵头拟投入1名一级注册结构工程师、4名工程师及其他相关专业的工程师开展结构深化图、计算验证、安装图和进行一些必要的结构试验。技术工艺部门配合完成加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作。（二）、构件加工总体方案设计根据对我公司的对招标图的初步分析，整个钢结构工程的构件加工主要网架构件和屋面板的加工。根据施工顺序：由网架车间加工部门对网架构件进行加工，屋面板由屋面板车间进行加工。工程开始加工前由设备部根据设计要求对整个加工设备检修一次，并对有关的加工人员进行技术交底，明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不因材料原因而拖延工期。（三）、钢结构安装总体方案设计本钢结构的安装任务主要为柱面网壳和屋面板的安装。我公司将采用滑移施工平台法安装网架，滑移平台采用网架搭设，我公司将对网架滑移平台进行设计和计算，同时，我公司将采用现场轧制屋面板，屋面板现场轧制安装：（四）、加工质量保证措施（一）、组织与管理工厂加工制作在公司总经理的领导下，由项目主管对各部门等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间根据综合计划按工艺特点对本工程构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要职责如下：设计院工程的深化设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验计划部负责综合协调和总体进度控制生产部负责网壳、网架等的加工（二）、对原材料的检测控制本工程钢材主要选用Q235B,钢管为无缝管，当壁厚小于8mm时，可以采用高频焊管或无缝钢管。高强螺栓用40Cr，螺栓球用45号钢， 1、本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、圆钢及高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，2、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。（三）、加工过程质量检测及保证措施针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件加工、胎架、网架组装和拼接，电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对网架组装应进行预拼装检验，对螺栓球应进行螺栓孔位置，对焊接球半球对接焊缝等检验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：（1）、钢板下料1、主要加工方法钢板主要用于支座支托板、连接板等，本工程钢板下料主要采用数控自动切割机（等离子和火焰）加工，加工前对输入电脑的数据应经专人核对，批量加工的应先试生产，经检验合格后再批量生产。钢板剖口主采用数控铣边机和专用车床加工。2、加工精度要求气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度3.0切割面平面度0.05t，且应不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度0.5加工边直线度L/3000，且不应大于1.0相邻两边夹角10加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50微米3、主要检测内容及检验方法几何尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量。形状位置：采用角度尺、直尺、平板样板测量。切割面：如平面度、割纹深度，局部缺口，采用直尺、样品、角度尺、目测检查。（2）、圆钢管下料的检测控制1、主要加工方法钢管主要用于网架、网壳杆件，本工程钢管下料采用管子自动下料坡口机加工，加工前应对所有输入计算机的数据有专人核对，对批量加工的应试生产检验合格后才准正式投产。2、加工精度要求如下表：钢网壳用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法长 度0.5用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查3、主要检测内容及方法长度:采用钢卷尺直接测量,必要时辅以被相贯圆管胎架。相贯面曲率：采用角度尺、塞尺及被相贯圆管配套组合后测量（包括弯曲加工后的被相贯钢管），主要检查相贯线及杆件间角度。剖口角度：直接采用角度尺检测。（4）、螺栓球加工检测控制1、主要加工方法圆钢下料采用锯床下料，禁用气割。锻造球坯采用胎模锻,锻造设备采用压力机、空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。2、加工精度要求螺栓球加工的允许误差项 目允许偏差检 验 方 法球毛坯直径D120+1.0-0.5用卡尺、游标卡尺检查D120+1.0-0.5圆度D1200.75D1201.2铣平面距球中心距离0.10用游标卡尺检查同一轴线上两铣平面平行度D1200.10用百分表V形块检查D1200.15相邻两螺孔中心线间夹角10用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度0.0025r用百分表检查3、螺栓球的主要检测控制过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。（5）、网架组装1、拼装方法网架组装在专用胎架上进行,正式组装前必须经焊接工艺评定和试拼装检验合格。2、组装的质量要求网架组装质量的关键是焊接质量和节点坐标控制，其质量要求如下：项 目质量要求相邻节点中心偏移2MM杆件轴线在节点处错位2MM节点焊缝质量二级3、主要检测内容及方法节点中心偏移(包括对接接头端面):先在平面上确定基准点,计算基准点与中心点的相对座标,然后采用铅垂仪,激光经纬仪、直尺、钢卷尺，必要时辅以套模定位测量各控制节点的中心点坐标。焊接质量：依据各不同位置的焊接质量的要求，采用超声波探伤仪对焊缝质量进行检测，必要时对焊接强度进行抗拉强度试验。节点强度：取样试验，采用万能液压试验机测试。（7）、抛丸除锈和涂装的检测控制1、主要方法抛丸除锈采用抛丸除锈机进行表面处理。采用喷装涂枪进行表面涂装加工。现场电焊处及补漆处采用动力砂纸盘打磨，然后喷涂或手工刷漆。2、检测控制主要为抛丸除锈应达到Sa2.5级，补漆用打磨应达到St3.0，采用样板对比检查。漆膜厚度应达到规定要求，采用超声波漆膜测厚仪检查。抛丸除锈后应将灰尘除尽，并在6小时内完成第一道底漆涂装。确保涂装环境条件，不能在雨雾天气露天作业，相对湿度大于85%不宜施工（或采用吸湿机），底材温度低于露点3不宜施工，底材温度低于5时不宜施工，底材温度大于60不宜施工，粉尘飞扬的环境不宜施工。质检人员应对涂装材料、涂装工艺、涂装环境进行严格控制。对涂装的质量按规定进行定时抽检，确保符合规定要求。（五）、构件防腐工艺1、工程防腐要求（1）、网架和屋面板檩条钢结构防腐采用热浸锌防腐方式：涂锌厚度大于等于50um。（2）、马道钢结构采用喷射除锈方式，除锈等级要求达到Sa3等级出厂前和安装后分别涂一遍环氧富锌底漆，面漆涂二遍银灰色氯化橡胶漆。2、抛丸除锈工艺（1）、招标文件对表面处理钢结构的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都清理干净，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆，所有钢结构，除有特殊说明者外，均应按钢结构加工及验收规范的规定于制造之后用干喷砂清理表面，表面处理要求为：1）、喷砂处理至Sa2.5级，并达到Rz4070微米的表面粗糙度；2）、磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的钢结构缺陷； 3）、待涂装的表面应无水、尘及其它污物。（2）、除锈设备全自动立式抛丸机（美国潘邦公司(PANAGORN)），主要用于钢结构(H型钢、圆管、网架杆件等)及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高防腐附着力，增强产品的抗腐蚀能力。（3）除锈设备性能优势主要技术参数：1. 机组形式:立式2. 抛丸器数量：8台3. 抛丸器室体尺寸；高4600宽4600长7000（mm）4. 工件输送速度：前进0.8-3.5m/min后退2-5m/min无级可变5. 一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm宽1200m长度27000.00mm6. 除锈清洁度:符合SISA-B.Sa2-1/2（1）全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。（2）轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。（3）高效率一个台班的除锈能力可以达到60吨。（4）高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。第五节、网架施工方法及技术措施一、安装方案的确定（一）、网架安装施工重点、难点分析序号工 程 特 点 和 难 点施 工 对 策1南阳电厂二期干煤棚网架新建工程是南阳电厂重点项目、直接影响到二期工程的投产工程，因此工程重要，质量要求高，工程难度大。我公司将把本工程列为公司重点工程，在公司内部成立由公司经理为组长的“总包工程”项目领导协调小组，同时派遣本公司最优秀的、具有类似工程经验的项目经理进行现场管理、协调，同时发挥本公司作为国家大型专业公司的优势，投入充足的财礼、物力、人力，确保在规定的工期内、高质量、严标准的完成本工程的建设任务。2网架跨度104m，长度150m。网架位于1.5m标高混凝土柱上（网架单支座），网架下弦标高大约37.5m施工难度大由于钢结构网架部分高空施工工作量，我们针对本工程特别设计了一套能够滑移平台进行滑移工作平台安装网壳，可以快速、准确地进行网壳的安装3本工程的工期紧，近1.6万平米的工程需在短短的6个月不到的时间里全部完毕（招标文件要求工作内容），所以现场的安装工期特别紧，现场协调的难度大将安排一名有类似工程经验的优秀项目经理，同时派遣一个特别能战斗、特别能吃苦、特别团结的项目班子，并准备充足的施工人员和施工材料，必要时可以进行24小时连续作业，确保整个工程按期完成4加工、安装精度要求高，设计加工精度误差非常严，同时整个网壳工程长150米，跨度104米，施工面宽，网壳安装的线长，网壳安装时的温度变形、焊接变形影响特别大。因此网壳在安装时的精度控制、网壳安装的测量要求特别高同时在施工中成立由两名专业测量工程师为首成立测量小组，采用全站仪、经纬仪等进行施工全方位的测量监控(二)、网架安装方案的确定南阳天益发电有限责任公司2x600MW超临界火电机组干煤棚总承包项目工程钢结构网架系螺栓球网架，网架下面无其他结构建筑物，网架平面尺寸104x150x37.5m，网架下方多柱点支撑；网架位于1.5m高的混凝土柱上，网架矢高大约4m。从网架结构分析并结合我公司多年类似工程施工经验，我公司在中标后采取搭设网架式滑移脚手架（包括升降伸缩滑移脚手架）方案进行网架现场安装施工。网架进行七次滑移安装（一次25m，五次24m，一次5m）网架施工区域划分如下图示：二、网架安装总体流程（一）、网架安装综述干煤棚网架系三心网架结构，跨度104m长度150m，网架下弦最高标高大约37m左右，所以考虑搭设网架式滑移工作平台脚手架进行网架现场安装，其中滑移脚手架包括一个30x25x30m、两个25x25x20m、两个升降伸缩式滑移工作平台。（二）、网架安装流程1、网架式滑移工作平台搭设四、网架安装施工及安装误差控制与验收（一）、网架安装1、施工前准备工作1、施工现场平面布置材料运输通道和材料上料位置通道。原材料、设备、零部件的堆放场地。电源位置的确定和布置。2、交接准备工作进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。对施工前道工序进行复核，确保预埋铁件质量、柱顶标高、支座中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。3、施工人员准备及技术交底工作:人员组成现场设项目经理部，由项目经理全权负责。项目经理部人员由公司调集优秀人员担任。对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：a、工程概况及施工部署；b、合同及有关协议；c、施工组织设计；d、质量、安全及组织纪律。2、支座定位根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支座，根据本工程支承点的要求，公司将采用全站仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于2m，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度（接触缝）不大于5mm。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。3、网架安装方法和检验要求网架零部件采用卷扬机和汽吊提升,用全站仪对各控制节点进行中心位置控制,其主要过程如下:1、测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。3、网架各区安装方向见平面图中示，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：.下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。.腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。.上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。.与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。4、对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内。质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。（二）、网壳安装误差控制与消除1、网壳安装误差控制与消除设计、计算等技术措施、根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。2、网壳安装的质量控制1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。3、已安装网壳零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。4、钢网壳结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5、油漆厚度和质量要求必须达