项目素混凝土钻孔灌注桩首件工程施工方案.doc

素混凝土钻孔灌注桩首件工程施工方案
一、编制依据
1、建筑工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；
2、国家颁布各类标准、规范、技术标准：
《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)
《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
《公路环境保护设计规范》(JTG B04-2010)；
《公路路基设计规范》(JTGD30—2004)
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)
《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)；
3、 高速公路施工标准化技术指南；
4、招投标文件；
5、资源配置情况及类似工程经验等。
二、编制目的
素混凝土钻孔灌注桩首件工程贯彻“以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目工程”的质量理念，着眼于分项工程的首件工程质量。
在实际生产过程中，详细记录操作程序和有关数据，及时修正施工工艺方案，以提高素混凝土桩质量意识为目的，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，分析施工质量存在不足的原因，提出改进措施，以指导后续批量生产，预防后续批量生产可能产生的各程质量问题，有效减少返工损失、缩短减少返工损失、缩短施工周期。
三、首件选择
本标段素混凝土桩基共 根，具体如下：
里程
长度(m)
路基宽度
(m)
设计高度
(m)
宕渣垫层
(m³)
间距
（m）
深度
(m)
根数
(m)
长度
(m)

根据公路工程实施的具体情况，结合我标段实际施工情况，选定里程 处最右侧3根桩基作为首件工程试桩施工（三根桩基中间均夹隔1根桩基），并将试桩的每一道施工工序作为首件工序，对每一道工序拟定施工工艺方案。在施工方案经项目总工和监理办批准后，进行首件施工，并严格按施工方案施工。
素混凝土桩基要求桩径60cm，孔深21m-27m，桩身强度C25，桩帽采用钢筋混凝土板，尺寸为120cm×120cm×35cm(长×宽×高)，强度C30。
四、工程概况
4.1地理位置及周边环境
4.2工程地质
4.3地震烈度
4.4气象
4.5水文地质条件
五、施工安排
5.1施工计划及施工顺序安排
素混凝土桩基计划于 年 至 完成，共计3个月。
时间
7月
8月
9月
素混凝土桩基施工

清宕渣回填

高强钢丝铺设

素混凝土桩基施工期为3个月，配置3台钻机，4个钻头，能够满足施工需求。
根据招标文件的预期工期及施工特性，结合我公司的施工能力、设备、人员等资源储备情况和对桥梁桩基工程的施工总体规划，拟定施工进度计划编制原则如下：
⑴严格按照招标文件规定的预期工期，科学、合理的安排施工程序及进度，确保业主规定的预期工期目标。
⑵紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析施工条件，实现工程协调推进。同时创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，以缩短直线工期，加快施工进度。
⑶充分考虑当地自然环境、工程地质、物资设备条件等因素对工程进度的影响，强调安全生产，重视文明施工，确保万无一失。
⑷发挥我项目部的技术及装备优势，并根据施工需要引进新的精良设备和技术人员以进一步强化施工装备和技术力量，提高施工生产效率，加快工程施工进度。
5.2现场管理组织机构安排
现场管理组织机
六、施工准备
本素混凝土桩施工利用我标段一工区已有技术、材料、设备等。混凝土拌合站、施工便道、材料检测、施工用电等各项需检项目均已通过检测。
6.1测量准备
项目部成立以总工为（技术）总负责人，项目测量组以专业测量工程师为负责人，各施工队成立现场测量小组的测量管理模式，用来保证控制测量和施工现场的测量放样，其中测量队测量工程师1人，测量员3人。
①水准点加密及复测
最近测量报告于 月审批，满足测量需求。
②原地面复测
根据设计提供的道路断面图中断面里程桩号及中桩坐标，在对导线加密、复测后，用全站仪测设出中桩位置（打桩），同时用全站仪分别施测出左右任意一点（打桩），将中桩及左右任意边桩连线作为该桩号横断面复测的定向边，根据地形变化用皮尺分别测出左右侧距中桩距离及用全站仪测出中桩及地形变化位置处高程，并做好书面记录。本段原地面复测于 完成，测量专业监理工程师现场监督检查，予以认可。
③点位保护
施工过程中应保护所有标志，特别是一些原控制点。所有控制点加固完成后，应在桩顶用红油漆做好标识，在控制点一侧设立相关标志，方便在使用时找寻。对于埋设牢固，但位于沟渠处，容易受冲刷的控制点，应在控制点四周用石块进行围护，围护半径不小于50cm，围护高度不小于40cm。测量人员在平时施工测量时，发现控制点有松动迹象时，应尽快通知测量组进行加固，必要时进行复测；控制点标志损坏时及时更换，保证使用时找寻方便。每半年应对标段内所有控制点稳固情况进行检查，发现有松动迹象或已松动的，尽快进行加固保护，必要时进行复测，保证控制点准确无误。
测量装备小结：测量准备充分，满足施工需要。
6.2现场准备
6.2.1场地准备
（1）场地进行三通一平，地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物进行排除处理。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。
（2）熟悉了解施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
（3）对吊车、钻机等进行安全可靠的检查和试验，并向特检所报验，施工安全可靠。
（4）场地按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低洼处进行回填夯实。
场地准备小结：场地做到三通一平等，满足施工需要
6.2.2施工便道准备
素混凝土桩利用已有1#便道运送混凝土等材料、机具。

6.2.3施工用水准备
施工用水以水库作为水源，经过检测能够满足施工用水各项指标。
施工用水小结：水质各项指标满足施工需求。
6.2.4施工用电准备
针对本项目工程的施工特点及用电需要，临时用电以电焊机、XY-4型钻机、泥浆泵、照明等施工为主，其电源均由当地变压电路线引入，采用三相五线制。利用315KVA变压器，配有标准配电柜，电缆线采用架空方式。各施工机械均设有单独开关配电盘，电箱采用标准电箱，配电盘采用临时电箱制作。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制度。
配电箱、开关箱均编号配锁，标明负责人姓名、联系电话、使用部位，张贴安全警示标识牌，设专人负责管理。配电房（室）、变压器等固定电力设备处设置明显的禁止、警告标志。
配电准备：配电规范，满足施工需求。
6.3材料准备
6.3.1材料厂家选定
组织技术人员对施工图纸、施工方案、材料数量、种类、型号进行分类统计，核对。用于工程材料的招标,对材料的来源、数量、质量及价格严格把关，并取样检验。选取最佳供货商报业主审批同意后，签订供货合同。
根据招标文件规定，钢材、水泥等主要材料由公司确定供应商（品牌）目录清单，我标段通过招标选择供应商。

6.3.2试验检测
一、进场原材料检验流程
（1）水泥
对进场水泥的规格、型号、批号、用途、厂家及质量进行自检，符合规范标准要求后报监理抽检审批，全程试验检测在试验监理的监督下完成。
（2）集料
对进场粗细集料的规格、型号、用途、厂家及外观质量进行自检，符合规范标准要求后报监理抽检审批，全程试验检测在试验监理的监督下完成。
（3）外加剂
对进场外加剂的数量、规格、型号、批号、用途、厂家及质量进行自检，符合规范标准要求后报监理抽检审批，全程试验检测在试验监理的监督下完成。
材料小结：各厂家材料相关证件齐全，满足施工要求
二、现场施工试验检测项目
1．混凝土检测
对于钻孔灌注桩的混凝土质量检测应符合工程规范要求，和易性良好，无离析，并进行坍落度容重试验，从而保证混凝土的粘聚性和保水性良好。取样用于浇筑钻孔灌注桩的混凝土，做混凝土的初凝时间试验，用以检验混凝土在初凝前浇筑完毕，并做混凝土试件，然后养护至规定龄期，进行抗压强度试验，并对混凝土的强度进行评定。试件制取组数频率应符合下列规定：不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌合地点随机制取。浇筑桩基混凝土时，每一根桩基应制取不小于3组试件，并放置在项目部混凝土养护室养护进行养护。
2、泥浆检测
钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标应符合相对密度1.2～1.4，粘度22～30s，砂率≤4%，泥皮厚度≤3mm，PH值8～11。
试验准备小结：更相关材料性能指标满足规范要求。
6.4配合比准备

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根据施工需求，我标段于2013年6月26日委托通工程试验检测有5
钢筋工
4

6
电工
1

7
司机
2

8
起重工
2

9
电焊工
2

10
试验员
1

11
钻机工
4

12
合计
26

施工力量安排小结：满足施工需求。
七、首件工程实施管理措施
7.1首件工程选定管理
根据我标段具体情况，在每一个分项工程中选择第一个施工项目作业首件工程，并将首件工程的每一道工序作为首件工序，对每一道工序拟定施工工艺方案。该施工工艺方案必须经项目部总工确认和监理办的批准。重要部位关键环节应编制专项施工方案，方案除包括工程部位、施工方法、各工序检测试验标准及相关报告等内容外，应重点阐述人员、设备准备情况，施工工艺，技术培训和交底及针对性的质量问题改进措施等，报监理办审批。首件工程只有取得书面认可后方可实施，要有质量保证措施，同时要满足安全生产及环境保护的要求。
7.2首件工程实施管理
在首件工程施工前，完成相应的开工审批程序和所有施工准备工作，严格按照批准的施工方案施工。实施首件工程的关键在于事前控制和过程控制。首件工程主体结构现场正式施工前，提前通知监理办和业主到现场参加施工前各项准备工作的检查验收。验收合格后才能开始施工。在首件施工要详细记录操作程序及有关工艺技术参数数据和施工工艺方案。
7.3首件工程总结和认可管理
在首件工程分项工程完成后，从班组到项目部逐级对已完成项目的施工工艺进行总结。总结包括：首件工程项目概况、首件工程项目主要施工方法 及施工工艺、标准、方案总结、首件工程项目施工、检查情况和原材料质量选择情况、各工序检测试验数据及相关报告和相互关系曲线图，进行比较，得出经济合理、质量可控的组合方案、首件工程质量评价、首件工程施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施、工程影像资料按档案格式的照片录像报送、要反映与工程实体施工过程中材料、工序、工艺、检测等有关的照片和影像、推广的意见和建议。
7.4首件工程推广管理
首件素混凝土桩施工结束后，邀请业主、监理等单位共同对首件工程进行工程质量评价，施工单位形成评价报告，对可行首件进行推广，指导后续施工。
八、内业资料及影像资料管理
8.1影像资料管理
影像资料应能全面反映施工过程中的主要单位、分部、分项工程的质量验收与控制情况，记录施工全过程的质量要求。
影像要求主体突出，标识清楚，说明详细，画面清晰。影像资料应包含标识标记，自检人员，监理抽签人员等内容。同时，影像资料应能反映项目施工过程中的施工全过程。
为了加强我标段隐蔽工程影像资料的管理，严格工程质量验收和强化每道工序的检验，保证工程资料能真实、准确的反映施工质量情况，对本标段影像资料管理如下：
(1)采用摄影、拍照等方式进行全方位、直观地记录施工现场的真实情况，通过真实、完整连续的影像资料，反映工程建设的真实过程。
(2)安排专人负责影像整理，按照分项、分部、单位工程、项目工程及拍摄时间进行分类整理归档，按业主要求于每月10日前将上月完成的影像资料电子版报业主检查，电子存档和实体存档同步进行，所有影像资料必须妥善保存，不得遗失。
(3)拍摄影像资料时，各相关人员佩带工作证、安全帽，同时将手挂标明拍摄部位及拍摄时间的白板位于图片的一角，图片能识别各人员、拍摄时间、桩号、画面内容、结构部位、检查项目、检查结果等有关说明、检查工程照片在拍摄时按远近至少三张照片拍摄。
(4)所拍摄照片要有监理工程师在场。
(5)凡涉及到的变更工程，施工前的原地面（构筑物）和施工中的每道工序必须全过程进行拍摄，并在照片说明中要特别注明。
(6)归档的照片要求图片清晰，配备相应的影像器材专门用于隐蔽工程的施工现场拍摄，所拍摄的照片有效像素不低于500万，动态视频办理出图片尺寸不低于720*480。
(7)施工全部完成后，将工程全部影像资料按单位、分部、分项工程和检验批次做成文件夹，记录成光盘后上报业主单位。
(8)建立电子影像资料档案，并按规定及时归档，工程实施活动影像档案归档范围为原地面清表前的地形、地貌和实体工程项目施工过程控制中的各工序照片，所包含各个专业的隐蔽工程的各工序环节。
(9)随时迎接业主及监理单位检查我项目施工所产生的影像资料。
8.2内业资料管理
项目部按施工准备、施工过程、竣工验收三个阶段建立如下档案，按盒归档。
施工准备：
（1）设计文件：保存设计文件、设计图纸及设计技术交底资料。
（2）设计审查和现场调查：保存设计审查意见书及业主回复意见，调查资料及业主回复等。
（3）施工组织设计：保存总体施组、单位工程施组。
（4）施工方案：保存特殊过程、关键工程、控制性工程等的实施性施工方案。
（5）标准规范：保存各类施工规范、标准，并按盒归档，建立台帐。
（6）测量成果：保存交接桩记录，工程复测资料以及放样测量资料。
（7）试验资料：保存材料取样、土工试验、配合比试验等资料并归档。
（8）开工报告：根据开工报告台帐归档，
施工阶段：
（1）作业指导书：保存关键工序作业指导书。  
（2）技术交底：保存各类技术交底，并建立台帐。
（3）变更设计：保存各变更设计，并建立台帐。
（4）隐蔽检查：保存各类隐蔽工程检查证。
（5）过程试验：保存各类过程施工试验资料。
（6）质量评定：保存检验批、分项、分部、单位工程质量评定，并建立台帐。
（7）技术创新：保存技术创新过程中的收集资料、数据、图片等以及各类技术总结等。 
（8）施工日志：保存施工日志。
（9）各类原始记录：保存施工过程中产生的各类原始资料。
（10）安全质量信息台账：保存各类安全质量通知书、通报、安全质量事故等内容及制定相应整改措施。
（11）环境管理：保存环境管理体系运行过程中的有关资料。
（12）安全管理：保存安全管理体系运行过程中的有关资料。
（13）质量管理：保存质量管理体系及各种质量管理制度； 
（14）材料合格证：保存所有材料合格证，并建立归档台帐。
（15）工程数量：保存设计、合同、最终审核、责任成本、收方计价数量及变更设计数量。
九、施工工艺
根据沿线工程地质情况，素混凝土桩采用泥浆护壁，二次正循环清孔，油轮式导管灌注水下混凝土成桩的施工方法，施工工艺流程如下：
施工工艺流程图

9.1场地整平
对准备钻孔的桩位进行场地平整，设置工作平台。XY-4型钻机（机身1.4m×2.5m×2.2m）木塔架须牢固平稳，工作时能承受所有静、动荷载。钻孔前做好水下混凝土配合比设计，合格材料运输到位，完成导管及混凝土搅拌设备等到位工作。
9.2测量放样
测量技术人员根据已批复控制点放样路基填筑边界，放样间距20m，打设定位边桩，并拉设红线。
在9.3铺设清宕渣完成后，测量人员根据复控制点和桩位图中的桩位坐标，利用全站仪进行控制桩位的精确放样，同时作好桩位点的引测标记，以便复核检查。护桩成90°交角埋设，并用混凝土固定。
9.3铺设第一层清宕渣
第一次铺设清宕渣厚度为30cm，施工采用机械与人工配合摊铺，压路机碾压，确保碾压密实。
9.4埋设护筒
（1）护筒采用不小于6mm的钢板卷制，内径比桩身设计直径大200mm，护筒埋设时位置保证准确。其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50 mm，并保证护筒的垂直度。
（2）钻孔操作人员根据桩位的平面位置点，进行护筒的埋设工作。埋设护筒时，采用引桩的方法，来控制偏差。埋设护筒的作用是控制桩位，导正钻头，防止地表水渗入和孔口坍塌，以及防止上口护壁泥浆渗漏。护筒埋设完成后采用水准仪进行高程测量，以便控制桩底高程。
（3）护筒埋设深度超过在回填土埋藏深度，护筒埋设深度为2m, 且护筒的顶部高于地面0.3m，顶端开设1个出渣口；护筒埋设是利用开挖埋设，将护筒周围用粘土分层回填夯实。
9.5钻机就位
（1）护筒埋设好以后，立即进行钻机就位，钻机就位前做好钻机的正常运转调试工作。
（2）钻机就位时，钻头中心对准定位标志，校对水平度，使起吊钢索、转盘中心与护筒中心(三心)成垂直直线，且其中心与护筒中心偏差不大于50mm。
9.6泥浆制备及其循环系统
（1）泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成。根据桥位区域地质条件，泥浆造浆材料选用膨润土，再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂。
（2）泥浆循环系统
钻孔桩泥浆循环系统主要由泥浆池和1个专用沉渣池组成，其中泥浆池尺寸为：6×6×2 m³，沉渣池尺寸为：6×2×2m³。相邻桥墩间的钻孔桩共用一套泥浆循环系统。
（3）泥浆指标及检测
泥浆指标检测：循环泥浆约每3个小时检测一次，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测主要有四个指标：泥浆比重、粘度、含砂率及PH值。现场严格控制泥浆含砂率指标，每次检测数据做好记录。
9.7钻孔
准备工作充分完善后，将钻机安装就位加固，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。成孔过程及时做好钻孔记录及地质柱状图，随时了解地质情况。
为保证成孔的顺利及质量，关键要做好以下几点：
（1）钻孔作业应分班连续进行，认真填写施工记录，每钻进2m和在地层变化处均应捞取渣样，渣样应标示、登记并采用专用渣样盒留存，以便与勘察设计时的地质剖面图进行核对，同时也为泥浆、钻锤及钻进速度的选择提供更为直接的资料。当地质核查资料与设计不符，应及时通知联系监理工程师、业主代表及设计代表进行现场会勘，确定处理措施。
（2）水位的保持：护筒水位下降时，利用泥浆泵从泥浆储料桶内抽出泥浆，向钢护筒内补充泥浆。护筒水位升高时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆，向泥浆储料桶补充泥浆。
（3）制备优质护壁泥浆：泥浆的主要性能指标即泥浆比重、含砂率、粘度需满足“泥浆指标及检测”的要求。钻进过程中泥浆的浓度、粘度按要求进行监测，确保泥浆质量满足要求，达到护壁效果。
（4）严格控制冲程：在钻孔施工过程中，冲程要根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或漂石之类的岩层中宜采用大冲程(4～5m)，最大冲程不得超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。如孔内岩层表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
（5）冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。采取泥浆反循环除渣，通过粘土造浆悬浮岩屑，再将钻渣循环至孔口，采用筛网将泥浆中的岩屑除去。
（7）对于傍山段存在软土厚度变化路段，在试桩基础上，实际施工时桩长可遵循以下原则动态调整：
①桩按穿透软土层进入良好持力层不少于1m控制，以满足设计承载力要求；
②横向（或同一涵洞底）的灌注桩穿透软土层进入良好持力层的深度应保持一致，保证横向承载力均匀，避免不均匀沉降。
质量检查项目
项次
项　目
允差偏差
检测方法
1
孔径
不小于设计桩径
钢尺量测，抽查桩数20%
2
桩距
±100mm
抽查桩数5%
3
竖直度
≤1%
抽查桩数5%
4
沉桩深度
不小于设计
钢尺量测，抽查桩数20%
5
砼抗压强度
不小于设计
预留试块试验
6
单桩承载力
不小于设计
承载力试验，成桩数0.2%，且不少于3根
7
桩身完整性
无明显缺陷
小应变测试抽查，成桩数10%
9.8清孔
清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保混凝土质量。
在造浆开孔阶段，当潜水泵未能潜入水中之前，利用泥浆泵正循环循浆，当潜水泵潜入水中后，停止钻进，泥浆循环约2min后，关闭泥浆泵，将正循环钻循浆为反循环循浆。
在孔深、孔径等细目符合设计要求后，停止锤击并将锤头提出，开启泥浆泵，进行反循环清孔。清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量不同，但清孔时间也不宜过长。清孔泥浆相对密度为1.03～1.10，冲洗液含渣量小于2%后，即可停止清孔换浆。
清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥浆，使用泥浆比重计测量泥浆比重，使其满足规范要求，否则继续清孔。
对于以上步骤清孔清理完成后，假如效果及试验指标不合格，可以采用掏渣清孔法再次清孔。（利用掏渣筒进行清孔，直到试验指标合格后停止。）
清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达设计及规范要求，为浇筑水下混凝土创造先行条件。清孔时必须保持孔内水头，以防止坍孔，不得用加深桩孔的办法代替清孔。
成孔采用相关仪器检测。成孔控制标准见下表。
钻孔桩成孔标准参数表
项 目
指 标
相对密度
1.03～1.10g/cm³
黏度
17～20pa.s
孔底沉淀厚度
摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤20cm，对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤30cm；
支撑桩：不大于设计规定；设计未规定时≤5cm。
含砂率
＜2%
胶体率
＞98％
9.9钢筋笼制作及吊放
9.9.1钢筋骨架制作
钢筋加工利用一工区钢筋加工场集中加工，钢筋笼主筋接采用Φ12HRB400钢筋，箍筋采用Φ6HPB300钢筋。钢筋笼加工完毕经监理工程师检查认可后，方可进行下一步施工。
（2）钢筋笼制作要求：
a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
b、钢筋笼采用胎具法制作，制作场地保持平整。
c、成型的钢筋笼垫高离地50cm高，下部支点应保证钢筋不变形，上部覆盖彩条布，防止钢筋锈蚀。
制作好后经监理工程师认证的钢筋笼应挂牌标识，注明验收事宜、墩号及节段号。
9.9.2钢筋笼吊放
根据设计图纸计算，一根桩基钢筋总重65.11kg，安装时采用人工安装，为保证施工安全及防止钢筋笼变形，要求3人同时操作完成。吊放钢筋笼入孔时对准孔位，轻放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理。完全放入后，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口平台上，钢筋笼下放过程中，用十字护桩定位出中心点，与钢筋笼中心点重合，下放钢筋笼，下放完成后，进行再次对中调整。
9.10导管水密试验
导管在使用前进行水密性试验，试验合格后方可用于水下混凝土的灌注。水密试验水压不应小于孔内水深1.5倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.5倍。
水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。
9.11导管安装
导管采用φ30 cm钢管，管壁厚5mm，每节段长3m（同时配备0.5m、1m、1.5m、2m短导管，作导管长度调节使用）。导管节段采用法兰盘、高强螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在40±5cm高度；导管上口距孔口控制在200±15cm高度。导管下放过程中做好导管分节及实际长度等参数的记录。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。
9.12灌注水下混凝土
钻孔桩采用C25水下混凝土。搅拌站按混凝土浇筑审批单生产混凝土，沿一工区便道，罐车运输至欲灌注混凝土的桩位处。
（1)混凝土灌注
① 混凝土运输
混凝土由罐车运至施工现场，罐车运输途中和等待灌注过程中，搅拌罐进行低速搅拌。
② 首批混凝土封底
水下混凝土须满足配合比设计要求，浇筑时先浇注首批混凝土，首批混凝土数量须经过认真计算，使其有足够的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能将孔底沉渣向外置换，同时能把导管下口埋入混凝土不小于1m深度，因而漏斗的大小须充分考虑首批混凝土数量制作。漏斗下端口设有翻转式闸阀，混凝土装满漏斗需要灌注时，打开闸阀，混凝土立即沉入孔底，排开泥浆及沉渣，迅速埋住导管下口，完成首批混凝土灌注。
首批混凝土灌注方量计算公式：

式中：—灌注混凝土所需放量（m³）；
—柱孔直径；
—桩径底至导管低端间距，一般为0.3～0.4m；
—导管初次埋置深度；
—导管内径；
—桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混
凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高
度（m）；

—桩孔内水或泥浆的深度；
—桩孔内水或泥浆的重度；
—混凝土拌合物的重度，取24kn/m³。
（2)水下灌注对混凝土基本要求：
桩基混凝土配合比设计通过试验室试配确定。混凝土除满足强度要求外，还需符合下列要求：
① 钻孔桩工程采用II型普通硅酸盐水泥(P·II)，强度等级为42.5，其质量符合国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)；
② 灌注时的混凝土塌落度：宜为180～220mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。
③ 粗骨料采用粒径范围为5～31.5（mm）连续级配；
④ 掺加适量外加剂，改善混凝土的和易性、流动性；
⑤ 粗骨料粒径不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不应大于37.5mm；
⑥ 细骨料宜采用级配良好的中砂。
⑦ 混凝土配制时的任何掺和料均必须有出厂检验合格证书和试配资料，并得到监理工程师的认可。
（3）灌注水下混凝土应符合以下规定：
①水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。
②混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，不符合要求时，不得使用。
③首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。
④在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控制在2-6m，并应随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深；应将桩孔内溢出的水或泥浆引流至适当的地点处理，不得随意排放。
⑤灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常的灌注速度。
⑥混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象；在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌入高度是否正确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出1.0m。
（4）混凝土灌注时的泥浆处理
在灌注桩基混凝土之前，开挖废浆池(容量满足要求)，同时在钢护筒外围筑环形岛，高度高于钢护筒顶30cm以上，开挖泥浆槽连接废浆池和钢护筒出浆口，确保灌注桩基时由混凝土置换出来的泥浆流入废浆池中，避免泥浆漫流污染环境。
9.13成桩检测
桩基质量的检查和验收，应按设计和规范规定的要求进行。
按设计要求抽检10%进行成桩质量检测。当桩基混凝土达到强度后，采用无破损法进行桩身检测。
如对桩基整体性检验有疑义，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，以检验桩基混凝土质量。
9.14桩帽施工
桩帽采用钢筋混凝土板，尺寸为120cm×120cm×35cm(长×宽×高)，强度C30，桩帽施工采用一般混凝土施工方法，与桩基承台连接施工相同。
①破除桩头
对超灌桩头采用风镐破除，破除逐层进行，注意对连接钢筋的保护，防止断裂、扭伤钢筋，破除时严格控制桩顶标高。
②开挖及清理
对桩帽施工范围内清宕渣反开挖处理，开挖尺寸1.5m×1.5m，至设计底标高后，对开挖面进行清理，保证干净整洁，必要时铺设砂浆垫层。
③钢筋加工及安装
钢筋网加工利用一工区钢筋加工场集中加工，顶层钢筋网采用Φ12HRB400钢筋，纵横交错布置，间距10cm，底层钢筋网采用Φ8HPB300钢筋，纵横交错布置，间距15cm。图纸如下：

钢筋网制作要求：
a、钢筋网制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
b、钢筋网采用20#扎丝双股绑扎，绑扎需牢固稳定。
c、成型的钢筋垫高离地50cm高，下部支点应保证钢筋不变形，上部覆盖彩条布，防止钢筋锈蚀。
制作好后应挂牌标识，注明验收事宜。钢筋网加工完毕经监理工程师检查认可后，方可进行下一步施工。
钢筋安装要求：
a、 底层钢筋网应在其底部垫设5cm高砂浆垫块，每个墩帽垫设4个，因钢筋直径较小，如施工中出现钢筋网变形，应适当加大垫块密度。
b、 顶层钢筋网需与桩基预留钢筋点焊固定，如施工中钢筋网出现变形，增设必要的辅助支撑钢筋。
④支立模板
模板采用木模板，外侧打设钢筋作为模板支撑，钢筋采用Φ20钢筋，高度50cm，入土深度20cm。具体布置如下图所示，浇筑过程中，如出现跑模现象，及时加固。

⑤混凝土浇筑
浇筑采用小型振捣棒振捣，应做到表面泛浆，无气泡冒出，浆面停止下降等，保证浇筑质量。
⑥养生及拆模
施工完成后7天内，保证混凝土表面湿润。浇筑完成2天后拆除模板。
9.15铺设首层高强钢丝网
桩帽施工完成后铺设清宕渣至桩帽顶高程，并进行整平处理，然后桩帽顶部铺设一层高强钢丝网。
本层高强钢丝网及上述清宕渣仅在AK0+818-AK0+853桥头软基处理段铺设。
9.16铺设清宕渣垫层
铺设清宕渣垫层20cm（AK0+818-AK0+853段15cm），填筑应均匀密实，确保清宕渣总厚度不小于50cm。
9.17铺设顶层高强钢丝网
平整宕渣垫层，铺设顶层高强钢丝网，要求铺设均匀，定位牢固。
9.18常见钻孔事故处理
（1）主要风险
①混凝土灌注过程中，由于混凝土和易性较差、混凝土离析严重，或导管埋深过长、导管提空等，导致断桩。
②混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。
（2）拟采取的主要对策
①防坍孔对策
采用高性能的泥浆成孔。
根据不同土层选择不同的钻进速度。在通过土层较差时宜采用慢速进尺。以防止进尺过快，对孔壁扰动过大，造成后期孔壁失稳引起坍孔。
②防偏斜孔对策
加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。
钻进过程中需密切观察遭遇异物情况，随时调整，避免钻斗偏斜。
钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况，一旦发现钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。从而确保孔的垂直度。
③防断桩对策
设计和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在180～220mm。同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。
针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土仍然能够连续灌注，同时配备发电机组作为备用电源，防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。
加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩混凝土的施工质量。
加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。
严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。
④防止钢筋笼上浮
钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。
混凝土顶面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应控制在2-6m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救方法是马上起拔部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。
十、安全保证体系
建立以项目部为首，个工区为实施主体的“安全保证体系”（见图《安全保证体系框图》），安全责任落实到人。目标如下：
（1）、杜绝责任施工较大及以上事故；
（2）、消灭人身伤亡责任事故；
（3）、消灭铁路营业线一切交通安全事故；
（4）、消灭责任施工火灾事故。
安全保证体系框图见：附件
十一、 组织机构
11.2质量目标

11.2质量目标
我标段素混凝土桩基工程交工验收的质量评定：90 分及以上；标段工程竣工验收的质量评定：90 分及以上。
十二、工程进度保证措施
12.1项目经理部管理组织机构

12.2具体保证措施
（1）对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
（2）项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
（3）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
（4）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。
（5）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。
（6）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。
（7）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
（8）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。
（9）集中施工实行“三班制”24小时连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工。
（10）根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。
（11）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。
十三、质量保证措施
13.1质量保证体系
建立专职质检体系，项目部设安质环保部，各施工工点设专职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的质量控制及检查体系。项目部工程试验室及专职试验人员，通过检测试验手段，协助配合工地质检员和监理工程师进行全面的施工质量控