广石化52万吨尿素装置搬迁工程施工组织大纲(V2).doc

目 录

1工程概况 1
1.1工程简介 1
1.2主要实物工程量 1
2 施工组织 1
2.1项目管理机构的设置 1
2.2职责 3
3 资源动员计划 4
3.1 拆除地（广州）人力资源计划 4
3.2 安装地（新疆）人力资源计划 4
3.3 施工机具动员计划 7
4 项目统筹计划 11
5 拆除阶段施工主要施工方法 16
5.1 拆除阶段施工应遵循的原则 16
5.2 拆除工作流程 17
5.3 拆除作业主要施工方法 17
5.3.1 电气工程拆除作业主要施工方法 17
5.3.2 仪表工程拆除作业主要施工方法 18
5.3.3 工艺管道工程拆除作业主要施工方法 19
5.3.4 转动设备拆除作业主要施工方法 20
5.3.5 静置设备拆除作业主要施工方法 21
5.3.6 钢结构工程拆除作业主要施工方法 24
6 设备、材料的检验、鉴定 27
6.1 设备材料检测鉴定工作流程 27
6.2 设备材料主要检验工作概述 27
6.3 工艺管道工程检测鉴定工序表 31
6.4 静止设备检测鉴定工序表 31
6.5 转动设备检测鉴定工序表 31
6.6 钢结构工程检测鉴定工序表 35
6.7 电气工程检测鉴定工序表 35
6.8 仪表工程检测鉴定工序表 36
7 再利用设备、材料的保养、维修、防腐措施 41
7.1 再利用设备、材料的保养、维修 41
7.2 再利用设备、材料的防腐 41
8 设备、材料的包装、运输措施 43
8.1 电气工程 43
8.2 仪表工程 44
8.3 管道材料及其组件 44
8.4 阀门 45
8.5 工艺设备 45
8.6 大件设备的运输措施 47
9 安装阶段主要施工方法 54
9.1 静置设备主要施工方法 54
9.2 大型设备吊装施工方法 54
9.3 转动设备主要施工方法 57
9.4 工艺管道主要施工方法 57
9.5 主要材料焊接工艺 58
9.6 仪表工程主要施工方法 61
9.7 电气工程主要施工方法 66
9.8 钢结构工程主要施工方法 67
9.9 防腐、保温工程主要施工方法 67
10 球罐拆除、安装 70
11 设备材料管理措施 70
12 产品标识管理 73
13 进度管理措施 74
14 质量保证及质量管理措施 75
15 安全计划 81
16 环境管理措施 89
17 临时设施计划 90
18 冬雨季施工措施 92
附件一、广石化液氨球罐拆除 1-6
附件二、土建工程施工方案 1-39.

- 2 -
广州石油化工总厂52万吨／年尿素装置搬迁工程施工组织大纲
1工程概况
1.1工程简介：
广州石化总厂52万吨／年尿素装置原由化工部第十三建设公司承建，始建于1976年，并于1978年建成投产。由于在工程建设期间，我公司充分发挥了在大型引进化肥装置方面的施工技术和管理优势，高质量地完成了工程建设，使该装置二十多年来一直处于高产、稳产状态。
目前，基于广州市城市发展和我国西部大开发战略的需要，由辽河华锦化工集团投资并组织将该装置从广州市拆除迁至新疆库车进行复位安装，从而建成新疆华锦化肥有限责任公司大化肥装置，该装置计划工期18个月，计划投资18亿元人民币。该装置的建成投产将为我国西部大开发战略产生重要作用。
1.2主要实物工程量
根据该项目原有建设档案资料和类似工程经验，预计尿素装置主要实物工程量包括：塔、槽、器类设备80台，其中大型设备主要有高压热交换器、尿素合成塔、高压洗涤器、高压冷凝器、液氨贮罐、尿液槽等，最高最重的设备为尿素合成塔，高36米，重340吨；装置中共有泵类设备46台，风机4台，氮压机2台以及皮带输送机、刮料机、包装机、电动葫芦、电梯等，共计工艺设备141台，工艺管道13700米，仪表1048台件，电气盘柜46面。
2施工组织
2.1项目管理机构的设置（见图2.1、2.2）：
该项目是从广州到新疆库车的搬迁工程，拆除地点在广州，安装地点在新疆库车，两地相距遥远，地理位置、自然环境和施工条件差异较大，两施工地点与公司总部的距离都比较远，且拆除、检验和安装工作的内容复杂，项目繁多。根据该工程距离远、工期短、项目多、任务重的特点，公司为了保证工程拆除、检测、鉴定、包装运输和安装施工的顺利进行，强化施工管理，保证总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法管理，成立以项目经理为核心的事业部式项目经理部。公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术
支持和资源支持，按项目施工需要，派遣管理人员和组织技术专家组参加项目管理和
图2.1项目经理部组织机构
工程部
计划经营部
设备材料部
运输管理处
财务部
广州拆除工地
库车安装工地
办公室
项目经理
项目总工程师
项目经营副经理
项目施工副经理
公 司 总 部
业 主
工程监理
图2.2 施工队伍设置及动态
项目经理部
设备拆除安装作业2队
管道拆除安装作业2队
设备材料维修站
电气仪表维修站
设备材料保管站
检验测试中心
管道拆除安装作业1队
设备拆除安装作业1队
大件吊装运输队

土建施工队
防腐保温队
电仪拆除安装作业队
人员动态流向
广州拆除工地

库车安装工地

指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。
项目经理部对两施工地按矩阵式管理模式根据工程施工阶段的不同实现动态控制，系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，在现场行使项目管理职能，对工程实施“进度、质量、安全、成本、环境”五大目标控制。项目经理部拟设项目经理1名，项目总工程师1名，施工副经理3名，经营副经理1名。管理层设工程部、计划经营部、设备材料部、办公室、财务部、运输管理处。作业层设拆除、安装、吊装运输专业施工队和维修站、检验测试中心、设备材料保管站等，施工队伍成建制进入现场，施工生产中接受项目经理的统一管理。
2.2职责
2.2.1项目经理
项目实施项目经理负责制。项目经理统一领导本装置拆除工程和设备材料的检验、鉴定、保管、检修、保养、包装运输和安装等项目的施工，对工程进度、质量、安全负全面责任。建立、健全质量、安全管理体系并组织实施，保证其有效运行。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。通过对项目进度、质量、安全、环境和成本的控制实现项目的总目标，通过对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。合理调配人、财、物等资源，及时解决生产中存在的问题，满足施工生产需要，组织进行工程试运及交付工作，确保装置的拆除、检鉴、包装运输、安装工作符合规定和合同要求，满足顾客需求。
2.2.2项目总工程师
负责项目施工中的技术管理工作，对施工质量、安全负技术责任。主持编制施工组织设计和质量计划，施工部署合理，措施得力。对施工组织的合理性、先进性、准确性负责。主持编制重要技术文件和技术方案，组织技术攻关，处理重大技术问题，为项目施工的顺利进行提供技术保证。组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。具有质量否决权。
2.2.3项目施工副经理
设三名施工副经理，分别分管拆除检验、运输、安装等工作，负责该项目的施工管理。合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。组织进行工程试运转，确保质量符合设计规定和合同要求。对工程施工的进度、质量、安全和环境控制负责。保证项目施工的顺利进行。
2.2.4项目经营副经理
贯彻执行公司质量方针，负责项目经营工作，组织项目经营策划和资源配备。对产品采购、供应和设备材料以及工程分包进行控制，组织进行分承包方评价，保证采购产品质量和分包队伍能力。负责采购和顾客提供产品的控制。组织合同评审，保证履行合同。组织编制项目培训计划，保证人员素质满足工程质量需要，组织工程交付。参与质量审核，改进质量工作。
2.2.5项目部各部室职能：
工程部下设质量、安全检查站、工程技术科三个科室。分别负责工程质量的控制和管理、施工技术、调度、工程保护、文明施工管理、现场安全和环境控制等工作，为工程施工的顺利进行制定管理措施、提供技术支持。
计划经营部：负责工程合同、工程预结算、施工计划、工程统计等管理。
设备材料部：拆除地负责对拆除设备、材料、部件的分类、保管、维修、保养及物流控制，负责自采材料的采购、运输、接受检验、保管和发放，施工机具、周转材料的管理。安装地负责设备材料的接收、保管、检验、发放及自采材料的采购、运输、接受检验、保管和发放，施工机具、周转材料的管理等。
运输管理处：负责组织实施大型设备及一般设备材料的包装运输工作，确定运输路线和协调地方关系，保证设备材料安全、及时运抵安装现场。
检验测试中心：负责拆除设备、材料的检验、测试、鉴定以及理化和技术检测等工作，采集测试数据及数据分析，为专家组及鉴定部门（或机构）提供信息。负责安装地设备、材料接、保、检的检验、测试工作，为工程质量的控制提供测试手段和保证措施。
财务部：负责财务、工程成本和劳资管理等。
办公室：负责行政、后勤、保卫和公共关系等。
3 资源动员计划
3.1 拆除地（广州）人力资源计划，见表3.1
3.2 安装地（新疆）人力资源计划，见表3.2

4
3.3机具动员计划
吊装、运输机具一览表
序号
名 称
规 格
数量
单位

1

滑车
H250×9
4
只
H40×1
6
只
H20×1
4
只
H50×6
4
只
H20×4
4
只

2

钢丝绳
Ф65-6×37+1-160
200
m
Ф42.5-6×37+1-160
2000/2
m/根
Ф26-6×37+1-160
1000/6
m/根

3

卡环
250t
2
个
50t
2
个
30t
4
个

4

卷扬机
20t
4
台
10t
4
台
5t
6
台
5
叉车
5t
2
台

6

吊车
500t
1
台
150t
1
台
127t
1
台
70t
2
台
50t
4
台
25t
2
台
8
平板车
400t（两纵列18轴线）
1
台
9
D30特种车
370t
1
台
10
D2型特种车
210t
1
台
11
D6型特种车
110t
1
台
12
D27型特种车
150t
1
台
13
炮车
40t
3
台
14
拖排
200t
2
个
15
拖车
60t
1
台
40t
2
台
20t
4
台
16
滚杠
Ф108×12
180
m
17
道木
150×200×2500
300
块

9

铆焊及设备、管道安装机械
序号
机械设备名称
规格
（功率）
数量
(台)
国别产地
制造年份(年)
额定功率
生产能力
1
普通车床
C620
1
大连
94
4.4KW
4.4KW
2
管 车 床
Q119
1
上海
95
7.5KW
7.5KW
3
刨 床
B665
1
唐山
96
2.8KW
2.8KW
4
摇 臂 钻
Z3125
1
云南
90
1.5KW
1.5KW
5
立式钻床
Φ28
2
岳阳
95
3.2KW
6.4KW
6
立式砂轮机
22
2
天津
97
2.2KW
4.4KW
7
电动手持砂轮
DN150
18
日本
96
1KW
18KW
8
角向砂轮机
DN100
32
沈阳
97
1KW
32KW
9
磁力切割机
22
2
天津
95
2.2KW
4.4KW
10
管道切割机
CG2－11
5
上海
95
1KW
5KW
11
半自动切割机
GZ-100A
2
天津
96
0.5KW
1KW
12
等离子切割机
LGK-90B
2
天津
97
35KW
70KW
13
磁力切割机
CGJ-100
1
北京
96

14
电动试压泵
4DSY－40
3
四川
99
1.5KW
4.5KW
15
手动试压泵
6.4MPa
3
四川
98

16
型钢调直机
液压
2
唐山
94

17
轴流风机
Φ400
3
上海
96
2.8KW
8.4KW
18
打砂装置
222
1
福建
97

19
移动式空压机
2V-6/8
4
福建
95

20
中压空压机
4.0Mpa
100m3/min
2
福建
98

21
电动空压机
0.9/7
2
天津
99
7.5KW
15KW
22
离 心 泵
3″H=100m
2
天津
95

23
潜 水 泵
2，1/2″
2
天津
97
1.5KW
3KW
24
真 空 泵
222
2
天津
96

25
弯 管 机
WYQ108
6
泰州
98
101KW
606KW
26
电 锤
2IC2--22
4
成都
97

27
套丝切管机
1/2 2″
3
成都
96
3KW
9KW
28
滤 油 机
ZJY-50P
1
济南
97
3KW
3KW
29
经 纬 仪
TDJ2
2
北京
96

30
卷板机
JBJ2000*30
1
济南
95
10.5KW
10.5KW
31
剪板机
JB 2500-25
1
上海
95
12KW
12KW
32
水 准 仪
DES3－1
2
北京
96

电气工程施工机具
序号
机械设备名称
型号规格
数量
(台)
国别产地
制造年份(年)
额定功率
生产能力
1
轻型升流器
(大电流发生器)
DSG3KA(三相)
1
南京
98

2
继电器保护测试仪
GBC-9101
1
沈阳
95

3
电流互感器
HL36
2
上海
97

4
电压互感器
HJ1
2
上海
96

5
单相自耦调压器
TDGC-5/0.5TDGC-3/0.5
各1
南京
94

6
三相自耦调压器
1KVA
1
上海
97

7
晶体管兆欧表
ZC14-3 0-500MΩ0-1000MΩ 0-2500MΩ
各1
南京
96

8
晶体管接地电阻测试仪
ZC34 0-2Ω 0-20Ω 0-200Ω
1
南京
98

9
单双臂两用电桥
ZC36 单臂102-106Ω 双臂106-102Ω
1
上海
95

10
电动秒表
401型
2
哈尔滨
98

11
三相四线有功
标准电度表
D24 100/300V
2
哈尔滨
97

12
转 速 表
LZ-30
2
上海
96

13
交直流安培表
16T17-A 1A 5A 0.5级
3
上海
98

14
交直流伏特表
16T17-V 100V 120V 250V 450V 600V 0.5级
3
南京
97

15
交直流瓦特表
16T17-W 100/1A 250/5A
0.5级
3
上海
96

16
交直流频率表
16T19-CosХ100V/5A 127V/5A
1
上海
98

17
多用钳型表
MG-28型
2
南京
97

18
交流电阻箱
ZX70-2
2
南京
96

19
交直流毫安表
T27-mA
2
上海
95

20
万 用 表
DD30－B
4
山东
96

21
电动套丝机
TQ50－A
1
四川
98
0.7KW
0.7KW
22
冲击电钻
ZIJH-13
2
南京
97

23
油压接线钳
S=240以下
2
南京
96

24
打 号 机
YZ-10-B
2
南京
97

25
台 钻
241263
1
南京
97

26
直流电焊机
AX7-300
4
上海
98
12KW
48KW
27
电动煨管机
CZB－6302
2
上海
95
1.5KW
3KW

仪表工程施工机具

序号
机械设备名称
型号规格
数量
(台)
国别产地
制造年份(年)
额定功率
生产能力
1
交 流 焊 机
BX1-320
1
天津
98
12KW

2
直 流 焊 机
AX7-300
1
上海
98
10KW

3
氩 弧 焊 机
NSA4-300
1
上海
93
21KW

4
电动套丝机
TQ50－A
2
四川
98
0.7KW

5
切 管 机
CG2－11
2
上海
96
1KW

6
手 电 钻
J12
4
上海
94

7
电动开孔器
δ=3mm以下
2
天津
96

8
空 压 机
0.6MPa
1
沈阳
95
5.5KW

9
试 压 泵
4DSY－25
1
四川
99
1.1KW

10
轻型铝合金升降梯
8m
4
上海
98

11
对 讲 机
5km
4
上海
97

12
绝缘电阻测试仪
M-25
2
上海
96

13
标准电阻箱
ZX-76
2
沈阳
98

14
直流电位差计
VJ-60
2
上海
96

15
单臂平衡电桥
QJ-23
1
南京
95

16
脉冲信号发生器
MF6.0
1
上海
98

17
数字频率计
PP17 5位半
1
日本
92

18
多功能信号发生器

2
上海
96

19
直流毫安表
C41-mA
3
金湖
97

20
数字电压表
F81
2
金湖
96

21
数字压力表
YBS-WB
2
金湖
96

22
标准压力表
YB-250 YB-150
1
金湖
98

23
万 用 表
7562型
4
日本
96

24
真 空 泵

1
上海
97

25
压力校验台
0-60MPa
2
西安
96

4 项目统筹计划

5拆除阶段施工主要施工方法
5.1拆除阶段施工应遵循的原则
5.1.1 拆除阶段施工应遵循以下原则
1）确保安全施工和保护环境；
2）除项目由外及里、由小到大；先地上后地下；
3）先拆电气、仪表后工艺设备、管道；
4）拆除后及时运至检测试验场地。
5）拆除时应优先选用吊车吊装，应尽量利用现有的设备管道和结构作为吊运的支点，减少临时结构和支撑点的搭设工作量。
6）先拆联接结构，后考虑焊接结构。
7）运输、安装工程量最小、费用最优化原则
费用
(万元)
拆分程度（％）

图5.1.2 拆除、运输、安装费用分析图
5.1.2拆除、运输、安装技术经济性分析
由上述曲线图可以知道，随着拆分程度的不断加深，拆除费用逐步增大，相应地安装逐步加大，运输逐步降低，因此因本着拆除、运输、安装工程量最小、费用最低的原则，确定拆除的深度，如附塔管线如何保留、加固后运输，管线上管件、阀门是否拆分，设备支座是否随设备一起装运等。拆除前应针对每台设备、每条管线等进行技术经济性优化，确保做到技术上可行，安全可靠、费用最低。
5.2拆除工作流程
1) 保温拆除
2) 电气、仪表电缆拆除
3) 电气、仪表桥架拆除
4) 电缆穿线管拆除
5) 电气盘柜拆除
6) 仪表设备拆除
7) 仪表导压管拆除
8) 工艺管线拆除
9) 管道支架拆除
10) 机泵类设备的拆除
11) 换热器的拆除
12) 塔类设备的拆除
13) 钢结构的拆除
14) 输送设备的拆除
15) 包装设备的拆除
5.3拆除作业主要施工方法
5.3.1电气工程拆除作业主要施工方法
5.3.1.1电机控制设备的拆除
1）拆掉控制箱、操作柱内电缆接线，拆线时不要损坏其接线端子和电缆绝缘层。要保护好端子上的编号，不要随意更改其编号。
2）拆掉电机接线盒内主回路的电缆接线，拆除时要注意保护电机的引线不要随意改变其接线方式并注意保护电线绝缘层不被破坏。
3）剥开电缆头，从保护管上端抽出电缆。
4）小心抽出电缆后按原样盖好控制箱、操作柱、电机接线盒的上盖。
5.3.1.2动力配电箱、照明箱的拆除
1）打开箱盖后拆掉端子上的电缆，不要损坏其内部的接线端子、电线的绝缘层和各种电气元件。
2）拆掉进线口密封头，从其进线口处小心抽出电缆，盖好箱盖。
5.3.1.3照明灯具的拆除
1）打开灯罩，取下灯泡，再按原样盖上灯罩。注意不要损坏灯罩。
2）打开灯位盒拆掉端子上的接线，抽出电线取下灯具。
5.3.1.4接线盒和保护管的拆除
1）打开接线盒，拆掉接线端子上的电线，抽出照明保护管内的电线；抽出动力保护管内的电缆。
2）拆掉各保护管和接线盒的支架，取下保护管及接线盒。
5.3.1.5供电线路的拆除
1）拆掉配电室控制柜内送往各工号的所有主电缆和控制电缆，打开桥架上电缆绑线，按桥架上电缆排列顺序由上到下逐根拆掉电缆。要注意保护好电缆芯线。
2）按电缆规格、型号分别存放电缆，控制电缆和动力电缆要分开放置。
3）拆掉各节桥架间的连接板，按顺序取下每节桥架，堆放好，待拆掉所有桥架后用吊车吊下来堆放整齐。
4）拆掉桥架托臂、支架，并堆放整齐。
5.3.1.6配电盘、柜的拆除
1）拆掉配电盘、柜上的所有外部电缆（线）的接线。
2）拆掉盘间母线连线，注意不要使母线弯曲、变形、损坏。
3）拧下基础槽钢与盘、柜紧固螺栓。
4）注意拆盘时要保护好盘内电器元件。
5.3.1.7变压器的拆除
1）拆掉变压器进、出线，拆线时注意不要损坏绝缘瓷瓶。
2）拆除变压器附件（如气体继电器等）时，要注意轻拿、轻放不要使其受到破坏。
3）拧下基础槽钢与变压器紧固螺
5.3.2 仪表工程拆除作业主要施工方法
5.3.2.1仪表盘、柜拆除
1）拆掉盘、柜上电缆（线）的接线。
2）拆掉盘、柜上仪表设备的接线，将仪表设备拆下。
3）拧下基础槽钢与盘、柜的紧固螺栓和盘、柜间的紧固螺栓，将盘、柜拆下。
4）拆除盘、柜上的仪表设备时一定要轻拿轻放。
5.3.2.2现场仪表设备拆除
1）拆除前应对仪表设备进行编码造册，作出标记。
2）先拆掉仪表设备上的电缆（线）后将仪表拆下，然后运送到库房进行检验和包装。
3）在管道或设备上直接安装的仪表设备拆除后对法兰口应进行密封。
4）由于仪表设备非常精密，拆除时应做好保护工作。
5.3.3工艺管道工程拆除作业主要施工方法
5.3.3.1管道工程概况
广州石化总厂52万吨/年尿素装置采用二氧化碳汽提工艺生产尿素，由法国赫尔蒂公司设计，主要设备和工艺管道都集中在高75.6米的框架内；由于尿素生产中物料的强腐蚀性，使装置内不锈钢管道占了很大比例。主要材质有：碳钢、普通不锈钢、超低碳不锈钢（316L）、尿素级不锈钢等。
5.3.3.2拆除前的准备
1）首先应对系统进行排放，打开气体管道的排气阀，介质排净后应对介质为氨、甲胺、尿液等的工艺管道用水进行冲洗，以免拆除时对人身健康造成危害。
2）设备、材料拆除后应及时运往检测试验和存放厂地，严禁现场乱堆乱放。
3）拆除前应根据图纸并结合现场实际情况，把拆卸位置和切口位置在管道图上标注清楚，并分别在图纸和管段上对每一管段进行编号标识。确定拆卸和切口位置时，按从广州拆除到新疆复位考虑，应充分权衡拆除、运输与安装时的技术经济性，管段不宜过长，也不可过短，每个管段所带弯头不宜超过3个；高压管道应尽量减少割口。
5.3.3.3拆除顺序
1）按图纸上的标记对现场相应的管段进行编号、标识；
2）应先拆除尿素框架与造粒塔之间、框架与尿液槽、液氨球罐等之间的外来管线，再拆框架内管线；主、副框架内的管线可同时进行拆除。
3）内管线拆除时应先公用工程管道，后工艺管道；先支管后主管；先小管后大管；先外侧管后内侧管；先伴热管后主管；
4）地上所电气、仪表、管道、设备都拆除完后再拆地下管道。
5.3.3.4拆除的主要方法
1）割口时，碳钢管可用氧、乙炔焰切割，普通不锈钢、尿素级不锈钢管道和超低碳不锈钢管小管采用砂轮切割，直径较大的管子应采用等离子切割，且应使用专用砂轮片。
2）不锈钢管应尽量在原焊口处切割，弯头处的割口应偏近直管段一侧。与高压热交换器等设备管口焊接连接的管道切割时在不影响设备运输的情况下，割口尽量远离设备口，如必须在原焊口处切割，则切口应偏近管子一侧。
3）拆下的管段和管道组成件应利用框架结构挂滑轮组或用麻绳吊运到地面，严禁从高处扔下。
4）拆卸法兰螺栓或管道螺纹时，对锈蚀严重的应预先涂抹坚固件松动剂或煤油进行浸润，避免强力拆卸，拆后及时将浸润物擦洗干净。
5）拆卸管道时，应根据具体情况靠近设备管口处采取临时支撑和固定措施，以免对设备管口造成过大应力而损坏。
6）拆卸焊接型阀门时，应尽量避免在原焊口处割口，宜在阀门两端各留300mm左右的管段，可为检验阀门做强度试验时做好准备。
7）安全阀拆卸时，应先拆出口排放管，再拆安全阀。
8）拆卸时弹簧支吊架处应适当支撑，以便弹簧超载而损坏。
9）拆下的垫片除钢垫外，其它应清除出现场并置于指定地点。
10）拆下管段的法兰面和螺纹应采取保护措施。
11）拆除地下循环水管线时，采用机械挖土，用潜水泵抽尽管内积水，再进行割除。对于直径较大的管线，可用吊车抬离管沟。
5.3.4转动设备拆除作业主要施工方法
5.3.4.1.该装置主要转动设备为高压液氨泵和高压甲胺泵，两泵均为柱塞泵，汽轮机驱动，带有中间减速机，其余转动设备包括：氮压机、离心泵、计量泵、风机、皮带输送机、电梯等设备。
5.3.4.2动设备拆除，应在系统无残液状态下进行。
5.3.4.3转动设备拆除前，应先将与设备相连的电气、仪表进行拆除，再将与设备相连的管道进行拆除，待确认与设备相关系统全部拆除后再进行转动设备的拆除。
5.3.4.4泵、风机拆除：带公用底座的整体拆除，原则上首先铲除抹面层和二次灌浆层，拆除地脚螺栓连接，用撬杠或千斤顶使设备与基础之间松动，然后用吊车吊离基础，清除设备机座粘附的混凝土，装车运往动设备检修场。
5.3.4.5皮带输送机等输送设备，先拆除皮带、机头等动力部分，然后拆除支架托滚部分，分类装车运往动设备检修场检修、包装。
5.3.4.6电梯先拆除箱体、机头等部分，然后拆除轨道、支架部分，分类装车运往动设备检修场进行检修、包装。
5.3.4.7管口进行封闭，防止杂物入内。拆下来的设备要妥善放置，或及时运至检验场所，禁止随便堆放。
5.3.5静置设备拆除作业主要施工方法
5.3.5.1拆除顺序及拆除方法
序号
设备名称、规格
重量
标高
方法
1
高压热交换器Ф2745×12700
165t
+7.2
框架
2
尿素合成塔Ф3058×35700
340t
+21.0m
框架
3
高压洗涤器Ф1520×9028
30t
+63.3m
框架
4
高压冷凝器Ф2274×16225
96t
+21.0m
500t吊车
5
汽包Ф2020×6065
10t
+30.1
吊车
6
一层设备

+0.20
吊车或框架
7
其它层设备

吊车

5.3.5.2拆除作业的主要施工方法
5.3.5.2.1尿素合成塔的拆除方法
尿素合成塔是尿素装置最重的设备，其规格为：Ф3058×35700mm，重340t；它是多层卷制的高压设备，安装在尿素工艺框架内，安装标高为+21.0m。
拆除方法是利用框架进行拆除（尿素合成塔拆除立面示意图），主要拆除步骤：
1）拆除前，应清除所有障碍物，并拆除部分框架横梁；
2）对尿素工艺框架进行强度校核；
3）因为尿素合成塔安装时的吊装钢梁未拆除，所以只需对原钢梁进行强度校核；
4）在原有吊装钢梁上拴挂250t 10—11轮滑车组两套，用250t卡环与设备吊耳连接；
5）同时启动4台20t卷扬机，使设备离开支撑梁500mm后停机，打好保险绳；
6）采用20t 4—4滑轮组四套拆除尿素合成塔的支撑梁；
7）拆除保险绳，缓慢落下设备，放到已铺好走道的钢拖排上，同时保证外伸管不与拖排相碰；
8）缓慢向外牵引拖排，尽量减小侧偏角，保证起吊滑车组与水平面垂直；
尿素合成塔
高压洗涤器
吊装钢梁
+75.5m
+36.0m
汽包（2个）
高压冷凝器
高压热交换器

9）直至设备头部完全放置于另外一个钢拖排上；
10）拆除提升索具；
11）用吊车将设备装到400t拖板上，运到指定位置待检测（详见吊装平面布置图）。
5.3.5.2.2高压冷凝器的拆除方法
高压冷凝器规格为：Ф2274×16225mm，重96t；安装在尿素工艺框架内，安装标高为+21.0m。高压冷凝器利用500t吊车进行拆除（详见高压冷凝器拆除立面示意图），主要步骤：
1）500t吊车站位于框架的北侧，在工作半径14m、臂杆长度54m时，额定吊装能力为177t；
2）拴挂索具与设备吊耳相连；
3）缓慢提升设备离开支撑梁，检查设备管口是否与支撑梁相碰，若不碰可以直接拆除；若相碰应拆除支撑梁后，再拆除设备；
4）在70t吊车配合下，将设备放到200t拖板上，运到指定位置。
5.3.5.2.3高压热交换器的拆除
高压热交换器的规格为：Ф2745×12700mm，重量165t，安装标高+7.2m，其位置在尿素合成塔的底部；拆除方法及步骤与尿素合成塔相同。
5.3.5.2.4甲胺泵及其它泵类的拆除方法
在尿素合成塔框架底层的地面上安装共计40台泵类设备，较重的设备有四台，拆除的方法是利用框架拴挂索具，将其吊离基础，装排后拖运到框架外，运到指定地点。
5.3.6钢结构工程拆除作业主要方法
5.3.6.1尿素工艺主框架的拆除：尿素工艺主框架总高+75.7m，由两部分组成：标高+36m以下为钢筋混凝土结构，以上部分为钢结构，钢结构尺寸为6×6×30m,净重52t。由于结构大、安装标高高，拆除较为困难。
在减少高空作业、保证安全施工、确保施工进度的前提下，采用500t吊车（设备拆除时一次站位）整体拆除。
5.3.6.2 尿素散装仓库钢屋架拆除：尿素散装库建筑面积7200平方米；屋架为拱架结构，共17榀；拱架跨度50米，拱架高度+22.3米；全部屋架钢结构重量为480t。根据拱架具有跨度大、顶铰高、坡度侧向刚度小，垂直、水平支撑多的特点，采用2台70t吊车共同拆除一榀组合拱架的方法（每榀钢架重48.68t），每台70t吊车的吊重为24.34t。
6设备、材料的检验、鉴定
6.1设备材料检测鉴定工作流程
6.1.1确定检测鉴定方案，并报请建设单位、政府主管部门批准。
检测鉴定方案主要内容：
1）明确检测等级（A级、B级、C级）
2）明确检测项目
3）明确检测方法
4）明确检测技术标准
6.1.2检测实施、检测信息采集
6.1.3检测数据统计、整理
6.1.4将检测结果报请建设单位、政府主管部门认可，并做出决定；直接再利用、修复后再使用、降级使用、报废等。
6.1.5检测等级确定
6.1.5.1级检测鉴定
1）检测鉴定方案由承包单位、建设单位、专家组政府主管部门共同确认。
2）检测结果由承包单位、建设单位、专家组政府主管部门共同确认。
6.1.5.2级检测鉴定：
1）检测鉴定方案由承包单位、建设单位、专家组共同确认；
2）检测结果由承包单位、建设单位、专家组共同确认。
6.1.5.3级检测鉴定：
1）检测鉴定方案由承包单位、建设单位共同确认；
2）检测鉴定结果由承包单位、建设单位共同确认。
6.2设备、材料主要检验工作概述
6.2.1设备、管道、钢结构的检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探伤和理化检验，主要检验工作如图6.2.1所示；电气、仪表专业以性能测试为主。
6.2.2准备
6.2.2.1审查原有资料
1）审查设计技术资料，包括：设计规范、工艺参数、安装说明书、强度计算书、施工图纸及施工技术规范或要求等。
2）审查待检对象的合格证明书及质量检验报告，包括：外观检验、化学成分与机械性能报告及复检报告、无损检验报告、试验报告及其他设计技术要求报告。设备还需检查制造日期。
准备工作
审查原有资料
制定检验方案

安全防护

清理打磨
检验工作
结尺构寸及检几查
何
腐缺
蚀陷及检表查
面

壁材
厚质
测检
定验
和
埋藏缺陷检验
耐气
压密
试性
验试
和验
关键附件检查
检 验 结 果 汇 总
缺陷分析和
缺陷评定
修 理 后
的 检 验
结 论 和 报 告
图6.2.1 主要检测工作

3）审查加工、安装记录及施工质量检验报告，包括：焊接工艺评定、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试等施工记录、试验报告及质量检验报告。转动设备还要审查总装配记录、轴承、密封、转子等部件的装配记录、机器转子的动平衡精度试验记录、机器转子超速试验记录、机器的试验转动报告等。
4）审查运行记录、在线检验的检验报告，包括：泄露检查、振动检查、壁厚测定及机器的转动性检查等项目。
6.2.2.2制定检验方案：确定检验项目、检验方法及检验计划。
6.2.2.3所有待检对象检验前应具备安全条件。需要进入容器检查时，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体，容器内部的气体含氧量应在18~23%之间（体积比）之间，必要时，还要配备通风、安全救护等措施，具有易燃介质的，严谨用空气置换。
6.2.2.4清理打磨。
6.2.3检验
6.2.3.1宏观检查，包括：外观及几何尺寸检查，表面裂纹、褶迭、重皮、表面腐蚀、碰伤变形、局部过热等；焊接接头裂纹、凹陷、错边、咬边等；对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹处应重点检查；对有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验和锤击检查；对动设备还要检查转动部位的磨损程度、破坏程度和腐蚀程度等；
6.2.3.2壁厚测定时，一般选择下列部位：液体经常波动部位、易腐蚀、冲蚀部位、制造成型时壁厚减薄部位和使用中产生的