姜兴区9#楼施工方案.doc

时丰•姜溪花都姜兴区9#楼工程

附着式升降脚手架专项施工方案

编 制：
审 核：
审 批：

西安翔云工程新技术有限责任公司
二〇一一年五月四日
目 录

第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 PJ-01型附着式升降脚手架简介 1
第四章 施工部署 4
第五章 PJ-01型附着式升降脚手架施工工艺 8
第六章 防电、防雷措施 23
第七章 质量、安全保证措施 25
第八章 提升架安全生产十大注意事项 26
第九章 紧急救援预案…………………………………………………………….27
第十章 设计计算书……………………………………………………………….29
附图：
01 时丰•姜溪花都姜兴区9#楼工程附着式升降脚手架平面布置图
02 附着式升降脚手架立面图
03 预埋位置尺寸图
04 预埋孔剖面图

附表：
01 附着式升降脚手架使用前检查验收表
02 附着式升降脚手架提升/下降前检查表
03 附着式升降脚手架提升/下降过程中安全监护岗位检查复验签证表
04 附着式升降脚手架提升/下降后复位验收表
05 安全技术交底卡
06 附着升降脚手架定期保养监视记录

西安翔云工程新技术有限责任公司 【附着式升降脚手架专项专项施工方案】
第一章 编制依据
1. 《中华人民共和国建筑法》；
2. 《中华人民共和国安全生产法》；
3. 《建设工程安全生产管理条例》；
4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
5. 《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）；
6. 《安装操作规程和导轨式爬架技术指导》
7. 《时丰•姜溪花都姜兴区9#楼工程施工图》（电子版）。
第二章 工程概况
时丰•姜溪花都姜兴区9#楼工程，位于城南三森国际家居向西800米（东仪路延伸线与雁环路交汇处），由浙江东阳十建承建施工。本工程地上26层，标准层层高2.9米;
本工程采用附着式升降脚手架（简称提升架）为外防护用脚手架。提升架架体从二层楼板标高上1.2米位置开始组装。材料进场组装后，根据主框架位置结构从架体组装搂层以上楼层开始下预埋。施工电梯当架体首次提升后可以考虑安装施工电梯，在主体施工阶段，施工电梯要设置在提升架下方。详见平面布置图。
第三章 PJ-01型附着式升降脚手架简介
第一节 PJ-01型附着式升降脚手架简介
PJ-01型附着式升降脚手架是一种新型的附着式升降脚手架，与传统的全高落地式双排脚手架、及其它型式的升降脚手架相比，具有显著的优点。
一、与传统的落地式双排脚手架比较：
1. 一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率；
2. 操作简单迅捷，劳动力投入少，劳动强度低；
3. 使用过程中不占用塔吊，加快施工进度；
4. 降低了工程成本。
二、与其它型式的升降脚手架比较：
1. 操作极为简便，误操作可能性小，容易管理。
2. 在使用中，每一主框架处均有三个独立的附着点，其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻，升降过程中不少于两个独立的附着点。
3. 升降指令遥控操作，可实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。
4. 防坠装置与电动葫芦分开设置，安装灵活、直观、可靠。
5. 承传力结构简捷、明晰、可靠。
6.适应剪力墙、框架结构不同层高各种楼体外形的主体和装修施工。
第二节 提升架架体构成
PJ-01型附着式升降脚手架系统由六部分构成：架体主结构、提升机构、防坠系统、架体、动力与电气控制系统、安全防护等。
1. 架体主结构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。主框架与水平桁架采用标准模数的构件在现场组装而成，便于运输与存放。
2. 提升机构：由穿墙螺栓、附着支承钢梁、可调拉杆、钢丝绳等构成。
3. 防坠系统：每个提升点均设有一套独立的防坠装置并与悬挂葫芦的吊点完全分开设置。
4. 架体：使用建筑工程通用f48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距一般为450mm。
5. 动力与电气控制系统：由电动葫芦、智能遥控电控柜构成。
本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用智能遥控电气控制柜。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。
6. 架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。
第三节 防坠装置简介
1. 本装置是一种用于升降脚手架斜楔式防坠落装置。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
2. 斜楔式防坠装置，其大样如下图所示：

3. 本装置安装方法为：防坠主体2与附着支承钢梁1用螺栓3固定在一起，防坠护板套在主框架导轨7的槽内，防坠轮组件6利用杠杆5连接在防坠主体上，将防坠轮置入防坠装置的斜块与导轨形成的楔形槽内。信号线4采用φ1.5细钢丝绳与葫芦的不动链连接.
4. 本装置的工作原理为：架体提升阶段，将防坠轮6置入楔形槽内，架体上升时，防坠轮始终是向上逆时针打开状态，当架体坠落时，架体方向向下，在摩擦力的作用下就会将防坠轮向下运动致使将架体导轨与防坠斜块相互挤死，从而起到刹车的作用。架体下降阶段，由于架体运动方向向下，为了防止防坠装置误刹，利用信号线4将防坠轮拉起，信号线的另一头固定在葫芦不动链条上，当葫芦链条出现断裂动力失效时，防坠轮6会迅速下行至楔形槽内，将导轨挤死，从而起到刹车作用。
5. 本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，安全可靠性好。
第四节 架体工艺参数
架体主要工艺参数如下表：
序号
项 目
内 容
1
提升控制方式
采用电动提升，遥控控制
2
架体总高
架体总高14.4m
3
架体宽度
900mm（内外排立杆中心距）
4
架体杆距
立杆间距1.5m，步距1.8m
5
架体离墙间距
一般为450mm，做架体内挑后为1050mm
6
剪刀撑
剪刀撑间距为5.4m，与水平面角度约为60°
7
主框架高度
9m
8
附着支承钢梁数量
使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个
9
电动葫芦
7.5t5m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。
10
与结构连接
附着支承钢梁
一根T36×6×470特制螺杆，两端各一垫一特制螺母
吊挂件
一根可调拉杆与φ15钢丝绳双股布置
第四章 施工部署
第一节 安全管理目标
附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是第一位的。使用本系统的安全目标为：
1. 绝对杜绝架体坠落、倾覆事故。
2. 不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。
3. 轻伤事故频率不超过1.5‰。
第二节 项目管理组织机构
为了保证提升架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。
现场技术服务组织管理机构框图如下：
西安翔云公司
现场技术服务人员
主体施工项目部
主管工长、安全员
作业班组
现场技
术指导

第三节 职责划分
1. 主体施工项目部工作
1) 提供准确的提升架设计所需的有关图纸、资料。
2) 负责审定专项施工方案并按审定后的专项施工方案施工。
3) 在设备供应商技术人员指导并认可的前提下，自行组织操作人员完成提升架安装搭设、预留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。
4) 按既定提升架专项施工方案和安全技术操作规程进行提升架升降施工，接受设备供应商技术指导人员的技术及安全施工指导。
5) 对于设备供应商技术人员日常检查指出的安全问题和隐患，立即组织人员进行整改，保证架体的安全使用。
6) 负责提升架日常保养，需润滑的物件应经常上油，以防损坏和锈蚀。
2. 设备供应商工作
1) 提升架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。
2) 对提供物品的加工质量负责。
3) 对提升架按现行标准进行专项施工方案设计，并报主体施工方审批，进行技术指导和服务。
4) 负责对主体施工方提升架操作人员进行安装、升降等技术培训和安全操作指导。负责指导处理提升架所发生的异常问题。

· 23 ·

体性。
在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。
3. 立面布置
(1) 主框架按步距1.8m设计，其总高为5步（9m高），搭设完成后的架体覆盖4.5层，外排搭设8步架，内排搭设7步架，为满足防护要求，外加0.9m单排防护栏杆，架体全高14.4m，架体宽度均为0.90m（内外排立杆中心距）。
(2) 剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即5.4m，剪刀撑与水平夹度应在45°～60°之间。外排剪刀撑搭设至顶。
(3) 架体最上面附着支承钢梁以上悬臂高度约为4m，需在悬臂部分设置拉结点，以减小架体的悬臂高度。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f12预埋环（或钢管）。预埋环距结构外皮1.2m左右，间距不大于6m，架体提升后，用3m钢管将架体与结构预埋环进行拉结，详见立面示意图。
第四节 提升架作业计划及资源投入
1. 提升架组装进度计划
提升架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可作为外防护架使用。按主体进度要求同步施工。要保证超过主体作业面至少1.5m。
2. 升降计划
架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一层的操作时间为1~2个工作日。
3. 人员准备
视楼栋架体布点数量多少，一般组装时每栋楼投入劳动力15~20人左右，以后每升降一层的操作时间为1~2个工作日，劳动力投入8~10人。
4. 提升机构配备
序号
项 目
规格或型号
数量
1
提升机构

48套
2
主框架、水平桁架

48套
3
低速环链电动葫芦
7.5吨5米
12台
4
电控柜
15门
1台
第五节 同步升降
提升架的升降时能否保证同步是保证提升架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：
(1) 升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程5m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。
(2) 采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。
(3) 架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。
(4) 各榀的下吊点均安排人员进行监控，实时监控各点的葫芦运行以及障碍物等情况，出现异常时，立即切断电源并报警指示，待故障排除后，再行升降，保障各点同步运行。
第五章 PJ-01型附着式提升架施工工艺
第一节 提升架的组装
1. 组装程序
当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：
搭设组装平台架
安装水平支承桁架
安装主框架
随主体施工搭设架体
铺设走道板
搭设安全网及剪刀撑
安装电气控制系统
下一层
安装葫芦及电控柜
系统调试
组装验收
安装附着支承钢梁

2. 提升架架体操作平台搭设
(1) 提升架架体从二层楼板标高上1.2米位置开始组装，从二层楼板标高上1.2米处搭设一个组装平台。平台的水平度应控制在±20mm范围内，立杆内侧离建筑物的外轮廓距离0.15米，宽度为1.4米，平台要求能承载10KN/m2。
(2) 搭设方法以及注意事项： 操作平台是提升架安装的基础，搭设时请务必参照（附图一）提升架平面布置图。操作平台的做法要注意以下事项：
A、操作平台立杆位置要求：提升架立杆离墙（钢梁生根处）距离一共有四种：450mm、1050mm、1950mm 、2250mm。后四种尺寸在（图一）上均有标示，未标示者则为450mm。这些尺寸均为立杆和墙（钢梁生根处）之间的净空距离，在搭设操作平台时，一定要注意钢管的直径以及扣件的厚度，防止提升架无法正确放置。以下列出操作平台处立杆的离墙尺寸，敬请参考：
提升架立杆离墙距离 操作平台处立杆离墙距离
450mm ------- 300mm
1050mm ------- 900mm
1950mm ------- 1800mm
2250mm ------- 2100mm
操作平台的廊道宽度为1.4m。
B、承载力要求：10KN/M2
C、首先：必须使操作平台生根于地面或者裙楼之上，严禁半空生根；
D、其次：结构完整，严禁对接扣件用于同一步、同一跨之内的立杆、横杆，严禁小横杆大量缺失，严禁连墙杆稀少，在操平面上小横杆也不可缺少，在加固提升架桁架部分时用的小横杆则另加。
E． 最后，在下层楼顶部必须加设连墙杆。
F、平整度要求：周圈高差≤±20mm。拐角处应该设置双立杆，两个方向的大横杆分别扣于两个立杆，以防止拐角处由于同一立杆造成的高差问题。
3、安装第一节立面主框架
根据导轨式提升架平面图的位置尺寸，用扣件将第一节立面主框架导轨组件（导轨组件1）内立杆固定在操作平台上，保证立杆内侧离墙（梁）边缘尺寸与图纸相符（即控制好离墙距离），误差控制在±10mm，导轨要垂直，垂直度控制在±20mm；用M14螺栓将主框架上的外立杆、小横杆及廊道斜杆连接并调整垂直。廊道斜杆的方向为指向导轨，形成导轨拉外立杆的形式，外立杆也要与组装平台相扣。其水平距离要依照附图三，提升架预留孔布置图来定位。在整个桁架过拐角的地方，水平距离务必控制在±10mm之内，否则拐角另一面无法定位。
注意事项：在第一节立面主框架定位之后一定要仔细检查，看是否有正对住“丁”字墙的位置，或者离“丁”字墙距离小于100mm的。如果有一定要及时纠正，否则会导致钢梁组件无法安装，给后期工作造成严重的返工损失。

4、安装水平支撑框架
将水平支撑框架的立杆、大横杆、小横杆以及斜腹杆分别通过M14螺栓与左右主框架相联，并用扣件将其立杆固定在安装平台上，调平及调垂直。其中大横杆以及小横杆均依照附图一，斜腹杆的方向一定要依照一下原则来做：在导轨两侧形成正“八”字，其余首尾相连，如不能首尾相连，则首先保证导轨两侧的正“八”字。
在底部桁架组装完毕以后，一定要检查螺栓的连接：有无松动的，所有螺栓必须调紧，螺栓受力扭矩≮65KN.M.;有无未加垫片的,发现后请及时纠正。在立面主框架安装完毕后也请仔细检查螺栓连接，方法同上。

5、安装后续主框架
通过法兰板将第二节主框架导轨组件与第一节主框架导轨组件用M20螺栓相联，保证立杆内侧离墙（梁）边缘450mm，导轨要垂直；用M14螺栓将主框架上的外立杆、小横杆及廊道斜杆连接并调整垂直，随着工程施工进度按照上面的要求安装后续主框架。主框架垂直度偏差≯20mm。
注意事项：法兰板的焊接，务必保证中心，否则将引起立杆垂直度不够的现象。
6、搭设提升架架体
在水平支撑框架的基础上随着工程施工进度用普通钢管扣件陆续向上搭设提升架架体，保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止。

架体的步距按1.8米搭设。若脚手板采用竹夹板，大横杆要与立杆相扣，小横杆应设在大横杆之上，并与大横杆相扣；架体相邻立杆和大横杆接点要相互错开不在同一步架或同一跨内。架体外排必须搭设满布的剪刀撑，剪刀撑的钢管不得采用对接方式联接，必须采用搭接方式联接，搭接长度不得小于1.2米，搭接部分的连接至少用三个转向扣件。外排剪刀撑是整个架体外观的点睛之笔，一定要在符合规范的前提下做到美观。具体参考作法参见下图：

架体内排斜撑采用6m钢管从底部桁架立杆上部开始，形式同桁架斜杆，设置与每两个立杆之间，每条钢管不少于3个转向扣件。具体作法参见下图：

在未提升以前，架体要与建筑物结构必须有足够的水平拉结措施。
7、脚手板、扶手、翻板、安全网、踢脚板的设置
脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置应与架体的搭设同步进行。水平支撑框架底部和第五步架底铺设脚手板用5公分厚木板或50×100短木方和夹层板绑钉在大横杆上不得滑动；方木每隔30公分左右横向设置一道，悬挑距离大于1m处则应采用方木和钢管交替铺设，以保证封底刚性；作业层扶手设在架子的外排以及每片架的两端0.9m高处，设一道扶手；在架子与结构楼面的空隙处用翻板封闭，翻板用多层板、合叶、钢钉制作。
在架底作翻板封闭，翻板为活动件，升降时翻开，静止施工时盖好，翻板与脚手板上要订防滑条，不能让合页受力；第五步架底作翻板封闭或软防护。每层脚手板的外侧要设18cm高的踢脚板。脚手板、扶手及踢脚板设在操作层，在提升架上至少可设三个操作层。

第二节 预埋孔的设置：（操作中的重点，请仔细阅读）。
1、概述：预埋孔的设置是提升架施工的关健工序，也是保证架体安全以及顺利升降至关重要的一步，做好此项工作是提升架操作中的重中之重。请务必指定专人负责此项工作。预埋材料：φ50PVC管，裁成与墙梁同厚，中心采用打湿后的锯末填充最为理想，并压实，两端采用胶带封口。建议在梁（墙体）厚度大于600mm以上的部位采用钢管预埋，不易在振捣时将预埋件震碎而造成预埋失败。。
2、 禁止不填充使用。
3、 水平尺寸：请按照（附图三 预留孔平面布置图）所示尺寸预埋。
注意：预埋时必须考虑到钢筋的倒向，可先矫正钢筋后预埋。凡预留孔水平距离偏差大于5cm，影响到钢梁的正确安装时，必须采取打孔措施。而且尽量采用水钻开孔。开孔位置可上下十公分之内调动。
4、 垂直尺寸：参见附图四
5、剪力墙部位：底板以上2.5m，可上下调动5cm尽量靠近主筋。
阳台处机位，底板以上2.3m，可上下调动5cm尽量靠近主筋。
6、特殊部位的预埋：16、20、26、35、42号点处的预埋要在空调板得下翻沿处留一个长300，宽为整个下翻沿竖向整个长度的缺口。以保证钢梁能够安全的固定在后面的梁上。
预埋件在绑扎时一定要绑扎牢固，如果预埋处布筋较稀，可采取加筋处理。利用钢筋将预埋件固定牢固。

第三节 钢梁组件、顶墙轮、滑动导柱的安装、调试 （参见附图二）
1、在清理完第一层预留孔后，安装第一道钢梁，将钢梁组件通过T36×6×470穿墙螺栓、M36螺母与建筑物联结紧固，螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于3扣；钢梁组件的挂板与建筑物表面贴实，钢梁组件的端头的两个导轮组件都要套在导轨组件的导向槽里，并且间隙均匀。建筑物内侧螺母要配合100×100方形大垫板，钢梁侧要使用M36圆垫片（小垫板）。
2、所有螺纹部件在拆卸过程中严禁摔扔，以免损坏影响使用；穿墙螺栓居于墙外端尽量采用胶带等封住，以免混凝土凝固螺纹之上，影响使用。
3、 清理完第二层预留孔后，按照上面的要求安装第二道钢梁。
4、 中钢梁安装及拉接示意图

*以上穿墙螺栓为特制T型螺纹螺栓，穿墙螺栓禁止漏装，虚装
5、 安装门窗部位的导柱，将导柱用钢管扣件固定在一二步架体上，
前端将阳台或者梁边贴实，架体提升时，其将随架体一起运动。（参见附图二）
6、 安装墙体部位标准顶墙轮组件，将标准顶墙轮与建筑物墙体靠实，
前端要用压头杆，防止提升时水平钢管变弯。

第四节 钢丝绳的安装
挂架钢丝绳和斜牵钢丝绳必须采用（不低于）φ15.5的软丝绳（国标），并使用Y15型绳卡，每侧不低于三道绳卡参见（参见图五）；其中标准钢梁和阳台钢梁挂于前端，中钢梁必须挂于后端挂绳杆（如需挂于前端会另加说明）中钢梁；所有钢丝绳安装后，必须在可调拉杆一端使用φ8圆钢折弯插入钢梁销孔，防止钢丝绳滑脱。

所有钢丝绳必须调紧，包括提升时使用的斜牵钢丝绳。

第五节、电气部分的安装
1、电动葫芦的接线及与控制柜的连接见下图，所有电气部分需符合电气有关安全技术规范，将所有电动葫芦电缆线与电控柜连接好，具体安装、调试、维护、升降操作详见葫芦厂家提供的使用与维护说明书
2主线进电控柜：采用3×4+2（或以上规格）的五芯线，必须看好
零线和接地线的位置，切勿倒置。火线的接触必须可靠。要能给提升架单独设立一个二级配电箱。
3控制线进电动葫芦：连接线一头接插头，一头接插座，且勿两头接
插头，防止漏电伤人。

第六节 安装电动葫芦和防坠机构
将防坠机构置于第二道钢梁头部，刹车轮置于斜型面与主框架内侧
的导轨之间的楔形槽内；将电动葫芦的上挂钩挂在钢梁头部的吊板上，放下葫芦链条，下挂钩钩住主框架底部的提升挂板。
第七节 PJ-01型附着式提升架的升降
升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式提升架施工验收表》见附表1），合格并领取《附着式升降脚手架提升/下降前检查表》（附表2）后，方能开始升降作业。
提升架提升程序：
准备工作→升架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→升降前安全检查并签字→升架→过程监控→提升到位→架体上部拉结钢管以及架体底部水平顶杆和卸荷钢管→拉结拉架钢丝绳→ 架体加固后安全检查并签字→ 松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收
提升架下降程序：
准备工作→降架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→升降前安全检查并签字→降架→过程监控→下降到位→架体上部拉结钢管以及架体底部水平顶杆和卸荷钢管→拉结拉架钢丝绳→ 架体加固后安全检查并签字→ 松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收
提升下降前有专门针对提升和下降对劳务人员的技术交底，此交底有提升下降的详细步骤和安全检查步骤。

1、 准备工作
升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠器的工作情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。
上层需安装附着支承钢梁的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C10方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。
按《附着式升降脚手架提升/下降前检查表》内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。
2、 悬挂葫芦
葫芦悬挂时要确认砼强度达到C10以上；将提升吊板与钢梁固定好后，
电动葫芦上吊钩悬挂在吊板上，链条的另一头下挂在导轨组件下部的提升挂板上，并张紧链条，注意链条不宜过紧，以链条拉直手能推动为原则，每个葫芦的预紧受力情况基本一致。
3、架体的升降
架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。
同时升降的提升架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的提升架进行单独升或降来予以调整。
提升架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。首次提升时打开架体与安装平台的联结扣件；确认去掉所有约束，清除影响架体提升的障碍物；确认每个机位电动葫芦与电控柜的连线联接可靠；电源相序无误。每两道上下钢梁在提升时必须用钢管进行牵头，以防止上钢梁抬头；开启控制柜，操纵提升按纽，使提升架上升一层楼；
后续提升：将下钢挑梁组件拆下向上周转两层安装在所设的预留孔处，重复执行以上步骤，完成逐层提升。
2. 提升到位后的加固
架体升降到位后，要立即对架体进行加固，首先在上钢梁的上一层尽可能高的位置，每个提升机位处和两个提升机位之间增加一道水平拉结钢管，与楼体结构拉结，拉结钢管颜色要鲜艳，有利于检查和维护；第二在加体底部，每个提升机位处和两个提升机位之间增加一道水平支顶钢管，支顶在建筑物上，支顶钢管颜色要鲜艳，有利于检查和维护；第三，在架体底部的第二部架上，每个提升机位处和两个提升机位之间增加一道斜顶卸荷钢管，支顶在建筑物上，斜顶卸荷颜色要鲜艳，有利于检查和维护；第四，悬挂钢丝绳，调紧可调拉杆，使得架体全部荷载卸荷到钢梁上或建筑物上。第五，检查以上全部到位后，松掉葫芦链条。第六，认真填写升降到位后架体加固安全检查表，履行签字手续。
3. 恢复架体防护
架体与楼体加固好后按照架体防护的要求和标准做好安全防护工作。
架体底部翻板放置到位，确认翻板与楼体搭接牢靠，架体底部无漏洞。
两片架体之间断开处每步架用钢管连接起来，底部用脚手板铺设好，相邻两片架体立面用安全网封闭。施工层底部架体与楼层之间空挡处要悬挂安全兜网封闭。
6、提升架的使用与维护
提升架每次升降后要经过检查验收合格并经现场项目经理同意后方能交给其他工种使用。

第八节、使用荷载的规定
本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。

第九节、 架体的维护保养
为了保证提升架的正常使用，避免事故隐患，应定期对提升架进行维护和保养。
1、提升架每次升降前，施工班组应对所升降的架体附着支承钢梁头部的防坠落装置进行检查，发现问题应及时更换。
2、定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。
3、检查构件焊接情况，架体扣件松紧情况等。
4、检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。
5、每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好防坠落装置和电动葫芦，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入而影响其使用功能。

第十节、 提升架的拆除
1、 拆除顺序
升降脚手架下降到位后，按以下原则进行架体的拆除：先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。
拆除顺序为：拆除电气设备→自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板→逐层拆除密目网→拆除剪刀撑→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除立杆→最后拆除导轨和水平桁架。
2、 架体拆除
拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。
拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示禁止标志，设置专人进行看护，非操作人员不得入内。
拆除顺序按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，最后拆导轨及水平支撑桁架。拆立杆时应注意防止立杆倾倒，有必要时要绑防坠绳。
架子拆除必须从一边开始，顺序进行。
3、 导轨和水平桁架的拆除：
当提升架拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装拆除。螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。
根据提升架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将提升架逐榀确定分段位置，一榀为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。
根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独立的整体。
用塔吊垂直吊住导轨主框架，将该段提升架吊至地面平放；起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊；听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接；吊装拆除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨的总重量不能超过1t。
各构配件拆下后必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。
4、注意事项
拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。
拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。
每天拆除作业后，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠拉接。
当进行楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。

第十一节、特殊部位专项施工方案
1、塔吊附臂处升降工艺
提升架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接，当提升架通过塔吊附臂时，每次必须采用先加后拆的原则进行；每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当提升架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点：
(1)、在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。
(2)、当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。
注：本工程塔吊附墙处采用悬挑架，与提升架不发生干涉。
2、 物料平台
架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与提升架分离，并与建筑主体可靠稳固连接。

第六章、 防电、防雷、防火措施
第一节、 防电措施
提升架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设提升架。提升架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值。
外电线路电压(KV)
1以下
1~10
35~110
154~220
330~500
最小安全操作距离(m)
4
6
8
10
15
注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。

第二节、防雷措施
提升架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。
1、提升架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω。
2、避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角提升架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

避雷针示意图
3、在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当提升架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。
4、当提升架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在提升架上再另设防雷装置。
5、在每次升架前，必须将提升架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍。

第三节、防火安全制度
1、 脚手架防火要以预防为主，应及时清理脚手架上的易燃建材。
2、 在脚手架上一定部位设置灭火器材。
3、 限制在脚手架上动用明火，动用明火时要经过有关领导审批，并要有专人监护，采取相应的防火措施。
4、 其它工种在建筑施工层脚手架上从事钢筋等其它结构焊接时，要在焊接部位下面设置阻燃挡板，不允许焊渣直接掉在脚手架上而引起火灾；
5、 禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。

第七章 质量、安全保证措施

从提升架的设计，到提升架的组装使用、拆除，要始终贯彻“安全第一”的原则，以“预防为主”为指导思想，通过各种检查、验收手段达到施工中的“无倾覆、无坠落、无死亡、无重伤”事故发生。

第一节、 质量保证措施
1、 我公司经过数年的施工经验及技术认证，从提升架的设计、制造、
使用各个环节保证安全性、适用性。
2、 在升降脚手架的组装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检
查、验收制度；
u 架体组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报检验，与总包项目部联合验收认可之后才能使用。
u 架子使用中项目部主要在以下三个阶段进行控制验收：
ü 提升架的升降前验收，具体内容见附件《提升架每次升（降）作业前检查记录》。
ü 升降过程的控制，提升架的每次升降，必须设置现场总指挥。
ü 升降完成后，必须对架体再进行一次全面的检查，具体见附件《提升架升（降）完成后验收交接记录》。
3、 我公司在现场技术服务管理中实行合同责任制，制订具体的经济奖
惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有法可依。

第二节、 安全保证措施
在实施架子安装、升降、拆除时，应严格执行《提升架专项施工方案》和国家有关安全法律法规，本着“安全第一、预防为主”的方针，作好安全工作，重点注意以下事项：
1、 架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，指挥与吊车人员
应和架工密切配合，以防意外发生。
2、 架子升降时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上
的杂物如模板、钢筋等。
3、 架子操作人员必须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗。
4、 严禁酒后上架操作。
5、 架子升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许
可证后方可升降。
6、 为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应认真检查防坠装置安
全可靠，工作正常。
7、 应对现场施工人员进行提升架的正确使用和维护的安全教育，严禁
任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架子上将重物吊放或吊离。
8、 架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。
9、 架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人
员必须全部撤离。不允许夜间进行架子升降操作。
10、 施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现
锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。
11、 升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收合格后方
可使用。
12、 架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。
13、 施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专
人按制度进行认真检查。
14、 所有施工人员应遵守提升架安全操作规程，若某工种人员在作业
中不按提升架安全操作规程或高空作业有关规定而作业所引起意外事故，均由其所属分包单位或违章者自行负责承担相应责任。

第八章、提升架安全生产十大注意事项

1、提升架操作人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格的专业架子工。
2、上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。
3、操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4、作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在提升架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。
5、遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业，架体悬臂部分与结构拉接要严格保证。夜间禁止进行升降作业。
6、提升架在升降及使用阶段，严禁拆除下列部件：
u 防坠、防倾装置；
u 双管吊点上抗滑扣件及导座上的定位固定件；
u 主节点处的纵、横向水平杆。
7、 附着支承钢梁在使用中不得少于三个，升降过程中不得少于二个；
直线布置的架体的支承跨度不应大于7.0m，折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；上下两导座之间距离必须大于2.8m；端部架体