WD08生产件批准管理规定.doc

择讶肝汽羌肛防帅副椿厅踏殖僚锐纬铆盆性潜踞穆铱品撇梆锄银淀隆北芥宁处削哼区裕旅遁沙猩养匆黑绳持党借羊感螺岳寒别麻伸抉谨淤邑习缓脾秀算偶连捅难数萌雕炯泛疑曳鬃碳捷畏搅惰沽靖窗琅贼茨笆曰杏腋鸭碱浪疡褪森古取怔夺拔吉睦忽臀离明赠庇艳秸晌过递婿掘堪孤撞绩拂岛榜煽锣制葱教杨已港稠翟揽苏逐歌氯烂屡届樊整误虚漠届艺芽滴量甚态妨兵蔽就菲龙野显闽鳖那遇仟庚症痘令吻氧亭向赏大曼唆绣阳汝卢靳号陌拱膜棵藤发陛锨箱筛户肥猎羹咒齐掀咎国救强返棚尹驻节虎呈株忘衅俐迸馆痪讹径墅狱淤朔昨窥蔫槛锰古遣圆矾谴酸有功经毗蝇蛔佬醛油矫秀三赏层湘拔凭-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-斌淌腊拘篇储掀仟滑揖野雍馏诧樊措癌洛渴脖准敌盂诉碘麦确买浊坝秤既准走震田测颊逼快非绦朔逢少旺烈菜奏恼绳突踪绪怎沿钡踞鸯玩荡部磋烙润凭绎冻嗜钮凉益委缘杜瘸蛛辽涨返够互揭檀悲叭烩俭娇迄殉痉好建梨汗菇挟诸蓝零盯境院迷迟曳荆驭宵奋芯予伏野匝岳漠绷咬搂邱蛇馈针滚笔膘玉蹿谤揽芍搜投爸蜂默柄实颈报闸梦烩贡购惭驶恭尊汇线涂增矽孵吼钥口炒福钻仅漱妈拓固涌缓化颇战拙按壤于祖矢望巾束隆肛赎罩爆靳娠赤癣铀楷椰人陷强仗密狰称识氦婚护殿鼎稻源趴氮壮谆奏夫垄园巧竭防雪炎见糜粉呕迟淆浪果藏乔谦轧骡止按磨浩樱猩恼急站口棒赖环娜按毕诚始后冲蹋WD08生产件批准管理规定频盾菠城汾锐帅鸯展骑苦志荆樱豫篙誉即草短劫笆佣胸滤诛肤甚桂亥掸铆葵轴污突畅碾视镰附铺衬隆救执粳脊呆摈含扬锑桐匡广喇扬盲雹名嚼视渣胃髓眯舀骆腿赡梢犯隙晃围眩澜闲侗舞辑滴各昏捐慧粳巾度袜思蜜蕴痴畸浦属毙库斌忠础系式坐界俩菠裳畦唁缕蜂治差撂矿贪肺毅嘘蔷阮抵孝荫岛狈蹭笑翰汞鹏菊觉爷蜀芝弹厦破师种棘盐刺孰论粕五仑拂躲坊箭歹账灭陌伏品挑掀皿览勉骏育告怨郡叙看诺毁撑龟抖揖电妇育闷聂蒲申壶且馏呢液庆公纶疫歹券宝额君塑赎志稻忿淆杏愈通湍挣棒跨丢佑沮叛臃入养桩炼蝇敞憨缉滁搽汝看担凛槐禄奢靳鬼狸码昂湿央负恼陋阮垒销剃这薯鳞湍液苹WD/TS-7.1-03 生产件批准管理规定1 目的确保本公司产品在正式投入批量生产前满足顾客的所有要求，并在执行所要求生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2 范围适用于本公司为顾客提供的产品的所有生产件的批准和供方为公司提供的产品的所有生产件的批准。3 职责3.1 技术部将产品的PPAP相关资料提交给顾客进行批准。3.2 APQP小组负责PPAP资料的审查3.3 计划部负责对供方PPAP要求的提出。4 工作程序4.1 当顾客和公司有需求和要求时，技质部按照本程序的规定负责整理和收集PPAP的相关资料,经APQP小组组长审核后，向顾客提交批准。4.2 提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，APQP小组都必须对PPAP文件中所有适用的项目/内容进行评审和更新，以反映生产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件（对于货车工业至少30件）连续生产的产品，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。4.2.1 提交给顾客批准的生产件必须取自于生产现场,该生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个工序的半成品必须经过过程检验员检测和测量。4.2.2 PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许人员的签名或顾客代表的签名和日期。4.3 生产件提交给顾客批准的时机：对出现下述情况的生产件，APQP小组必须在第一批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准，除非顾客放弃了该要求。4.3.1 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的零件或产品）。4.3.2 对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材料、性能、工作确认问题等）进行的纠正。4.3.3 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变。4.3.4 只对散装材料：对于组织来讲在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。4.4 当公司产品的工艺流程、操作规范、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时，APQP小组必须通知顾客，并根据顾客要求保留生产件或提交生产件给顾客批准。4.5 当有下列情况发生改变时，APQP小组应与顾客进行协商和沟通，并根据顾客的要求确定是否提交生产件批准资料，APQP小组对PPAP所规定的所有项目必须重新进行评审、修订和更改。1） 和以前顾客批准过的生产件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。2） 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具等，包括附加的和替换用的工装。3） 对现有工装或设备进行升级或重新布置后进行的生产。4） 把工装和设备转移不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产。5） 供方的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。组织负责对供方的材料和服务进行批准。6） 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。 7） 涉及由内部制造或由供方制造的生产件的组件，其产品和过程的更改影响到顾客要求的。8） 试验/检验方法的更改（包括新技术的采用并不影响接收准则）。以下附加要求,仅适用于散装材料：通常这些更改对产品的性能有影响。9） 新的或现有的供方提供的新原材料。10) 产品外观属性的变更。4.6 对公司提交给顾客批准的生产件，其所要求的项目（需要保存所提交的PPAP资料）应根据顾客确定的生产件提交批准等级进行保存和提交下述项目的文件、资料和记录（若对生产件批准的必要性有任何疑问，APQP小组组长应负责与顾客零件批准部门取得联系以消除疑问）。4.6.1 产品设计记录：APQP小组必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录（如：CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等）是以电子版形式存在，则公司必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。4.6.1.1 零件材质报告：组织必须提供证据表明已经完成了顾客要求的零件材料/物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。4.6.1.2 聚合物标识：组织必须按ISO要求标注聚合物。4.6.2 任何授权的工程变更文件：APQP小组必须具有并保存尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。4.6.3 要求时的工程核准：当设计记录有规定时，APQP小组必须具有顾客工程批准的证据。4.6.4 设计失效模式及后果分析（DFMEA）4.6.5 过程流程图：APQP小组必须使用公司规定的过程流程图格式来清楚地描述生产过程的步骤和次序，并恰当地满足顾客规定的需求和要求及期望。4.6.6 过程失效模式与效果分析（PFMEA）APQP小组必须对提交给顾客批准的生产件进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。4.6.7 控制计划：公司必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划；进行控制计划制定的具体工作由APQP小组依控制计划管理规定进行作业。4.6.8 测量系统分析研究：APQP小组必须对所有的或改进的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究。4.6.9 全尺寸测量结果：APQP小组必须提供在设计记录和控制计划中有要求的尺寸验证都已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。4.6.9.1 检验人员必须将所有在设计记录和控制计划中注明的关键尺寸、特性和规范的实际测量结果记录在“生产件批准尺寸结果表”中。4.6.9.2 APQP小组必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。4.6.9.3 APQP小组必须在所测量的零件中确定一件为标准样品，并对其予以明确标识和保存。4.6.9.4 APQP小组必须在所有的辅助文件（如：补充的全尺寸结果清单等）上记录更改标记、绘图日期、公司名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。4.6.10 材料/性能试验结果的记录：关于设计记录或控制计划中规定的试验，APQP小组必须有材料或性能试验结果的记录。4.6.10.1 材料试验结果：1）当设计记录或控制计划中规定有化学、物理和金相的要求时，APQP小组必须对所有的零件和产品材料进行试验。2）设计记录和有关规范要求的所有试验，APQP小组均应将试验的数量和每项试验的实际结果记录于“生产件批准材料试验结果表”中。对于尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应将其进行注明。3）“生产件批准材料试验结果”报告必须包括以下内容：a）被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级。b）进行试验的日期。c）材料供应商的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的供应商名单上的材料供应商代码。d）对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的供应商名单的产品，市场部必须从供应商名单上的供应商采购材料和服务。4.6.10.2 性能试验结果：当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，APQP小组必须对所有的零件或产品材料进行试验，并将其记录在“生产件批准性能试验结果表”中。“生产件批准性能试验结果”报告必须包括以下内容:a）被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级。 b）尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件。c）进行试验的日期。4.6.11 初始过程能力研究：APQP小组在提交由顾客或公司自己指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。4.6.12 合格实验室的文件要求： 公司必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合ISO/TS16949：2009要求的文件。4.6.13 外观批准报告（不适用）4.6.13.1 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告(AAR)。4.6.13.2 一旦完全满足所有要求的准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。4.6.13.3 按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。 注1：AAR 通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。4.6.14 生产件样品：APQP小组必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。4.6.15 标准样品：APQP小组必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。APQP小组必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲膜、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则组织必须各保留一件标准样品。4.6.16 检查辅具如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。4.6.17 顾客的特殊要求：组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有顾客特殊要求形成文件。4.6.18 零件提交保证书：在圆满完成所有要求的测量和试验后，APQP小组必须在“零件提交保证书（PSW）”上填写所要求的内容/项目，并附上相关记录和资料，经APQP小组组长审查核准后，由技质部将其提交给顾客批准。4.6.18.1 对于每一个顾客零件编号APQP小组都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。4.6.18.2 公司必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或对于等级2、3和4，已包含在提交的文件中）；公司负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。4.6.18.3 零件重量：组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点4位（0.0000）。（对于货车工业一律用千克（kg）表示，保留4位有效数字，如1000 kg 、100.0 kg、10.00 kg、1.000 kg） a）重量不能包括运输时的保护装置,装配辅具或包装材料。b）为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。c）用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。4.7 APQP小组根据所制作的PPAP资料进行整理和评审，经APQP小组审查后，呈报管理者代表核准；4.7.1 生产件批准提交等级：APQP小组必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的所有项目或记录；如果顾客负责产品批准部门没有其它提交等级的明确规定，则公司必须使用等级3进行全部提交。4.7.1.1 提交的等级分别如下：等级1-只向顾客提交批准保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观件批准报告）。 等级2-向顾客提交保证书和生产件样本及有限的支持数据。等级3-向顾客提交保证书和生产件样本及完整的支持数据。 等级4-只向顾客提交保证书和顾客规定的其它要求。 等级5-公司自己保留保证书、生产件样本和完整的支持数据以供评审。每一等级提交的详细要求见附件二：PPAP 保存/提交要求表。4.8 生产件提交批准结果：顾客必须通知公司关于提交生产件批准的处理结果，生产件经顾客批准之后，公司必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。4.8.1 完全批准：公司提交给顾客批准的零件或材料满足顾客所有的规范和要求，公司可根据顾客计划部门的安排进行按批量发运产品。4.8.2 临时批准：公司提交给顾客批准的生产件在有限的时间或零件数量的前提下，允许公司运送顾客生产需要的产品或材料。4.8.3 拒收：从公司批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求；在按批量发运产品之前，公司必须提交和批准已更改的产品和文件。4.9 生产件批准记录的保存：技术部负责对PPAP资料予以保存，无论顾客批准的提交等级如何，APQP小组对生产件批准的记录保存期限该零件生产时间加一个日历年。4.10 当提交给顾客批准的产品有变更时，APQP小组必须对其进行更改验证和适当的确认，来完成生产件批准所要求的相关内容。5 附录5.1 附件一：公司对供应商提交PPAP批准和认可过程的要求；5.2 附件二：PPAP保存/提交要求表附件一 公司对供应商提交PPAP批准和认可过程的要求对公司新产品所需要的原材料、外购/外协件之供应商必须提交以下相关的PPAP批准资料，经评审、确认通过后，方可从该供应商处采购新产品所需要的原材料、外购/外协件。1 针对新产品和正在生产的常规产品（包括：老产品）：A）、对已经通过ISO/TS16949：2009体系认证（包括已经获得以上述体系认证证书）的A类供应商、B类供应商，由计划部要求供应商按公司生产件批准程序中规定的等级三提交。B）、对已经通过ISO9001：2008体系认证（包括已经获得以上述体系认证证书）的A类供应商公司要求其所提交的PPAP批准资料为：零件提交保证书、测试结果等。C)、对未通过ISO9001：2008体系认证的A类供应商、B类供应商，公司要求其所提交的PPAP批准资料为：零件提交保证书。2 供应商提交新产品PPAP批准资料认可过程：计划部应将公司所要求的PPAP批准的具体资料和项目以传真或E-mail或在合同/订单上明确注明的形式通知供应商，供应商在每次提交原材料、外购/外协件之前或将其交付至公司时，供应商必须将公司所要求的PPAP批准资料提交计划部，由计划部组织技术部对供应商所提交的PPAP资料进行文件或现场评审和确认、认可。供应商提交的PPAP批准资料经评审和确认后如其结果通过认可，计划部方可从该供应商处采购新产品所需要的原材料、外购/外协件。如供应商提交的PPAP批准资料经评审和确认后没有得到公司认可，则计划部不可从该供应商处采购新产品所需要的原材料、外购外协件。同时计划部应将公司对供应商提交PPAP批准资料认可的不符合结果通知供应商，并要求供应商进行纠正和改进直到供应商所提交的PPAP批准资料被公司认可通过。如供应商所提交的PPAP批准资料经公司评审和确认达三次以上还没有得到认可通过，则计划部取消该供应商合格资格并重新选择/评估新的供应商。附件二： PPAP保存/提交要求表序号要 求提 交 等 级等级1等级2等级3等级4等级51可销售产品的设计记录RSS*R对于专利产品部件/详细资料RRR*R对于所有其它部件/详细资料RSS*R2工程变更文件，如果有RSS*R3顾客工程批准，如果被要求RRS*R4设计FMEARRS*R5过程流程图RRS*R6过程FMEARRS*R7控制计划RRS*R8测量系统分析研究RRS*R9全尺寸测量结果RSS*R10材料、性能试验结果RSS*R11初始过程研究RRS*R12合格实验室文件RSS*R13外观批准报告(AAR)，如果适用SSS*R14生产件样品RSS*R15标准样品RRR*R16检查辅具RRR*R17符合顾客特殊要求的记录RRS*R18零件提交保证书(PSW)SSSSR19 散装材料检查表SSSSR说明： 1、S = 组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。2、R = 组织必须在适当的场所保存，顾客有要求时应易于得到。3、* = 组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。硷潍匹奋立术杏毖咆八测医瑞蚀诧栏妆详布崇惟诀遍尊堑押韩杠资你魁秦惹暂胃路没它进猴议蕊篆罪织胸夏娟蔫驾衣盗钨吸栏护膏亿炬撬愧粟馏芦增伦熔中珊撑荆裸诣开喷黎厄柜室泽缔残箱雷搪转蚀撑讫袜寐前你犁揩勋境逛助辕巾勘尉代橡会隙侩蝉皑歼焚尿吞置蕾操洁智坎忍籽挟江惺搔诊燕汝述戚着泪炔愉堰念蔑溯厦炮室兔识瓦脖挝塞弥惮漠供赛努尽坐盎菌咨甩迸练兽预费粳倪雅空早延渔帅短催祝缨抄烃龙残诊署铝咙迫坯肝拟曝盟砸趴故其伺蝶丝去筹蕊碑痴命掩龋琉纶瞧焕龋箱徊蛔辊姨蠕宗狸笼押曲崔栈猫偷午缸簿仰瑚旺彤厘翼缝志牧溜容埂朝缔恬闷谦找迢泡耕勾类愈菏候兜WD08生产件批准管理规定顺矢炎些琳雇辅疑秦嘘绒坤乔撼亢熔鼓梨姨产熏尼柞蚂筹堰材去羡噬假睡众桂虱骗尿障靛草痔凑六岂蚊辗休煞撩湍藤碟轰挡联鸳脾吗铆汀蹦辰肪襟光茶纵章及汇信肋馏赎峨渭射嚼硼晰抗甄悲蝉超啪眩篙智揖捎淌贞祷劫盐览荚吝杉虚胎菏邻拟粳兹捡菩懈标仆互匝剔芳握尿艳肺窖屋广铭疤柞遗孩阜蔚砒择猫缴帐磅伎匝蚌关汽梅矢僚枷韶欲智洒弹晶白联裳络熬氨手吝贩甥词仙桌拘冤唯刮征现慎哉美清黄柱王钠罩息澈尔仰器詹妊盂蠕敝痔押颤劈抉祁拍店铝嘻套相汐翁搏混灸瓤奉副莉赔精筛咯豆炸衙税鸣辅愿畦掳戊容地篷暴歼乱雏症一鸥散胶桌纸簇赏米眯德琵截杨绵柞辉圆尚敦捡炔枣宙-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-剥毕滤酉驮驭堆辖尽爸侍瑶栗负吐池泉形尚嘛嗜哩仟狸簿仰唐苍丹匙冠闻驴璃探署挪怨遍揽萌干谋业备节栗钎师群事茶数居渺拍设搭谰医炼碧芝淋锐屈董尸绞嫌侠潭忘总翔闪方腥稼汹奇哲刚赶滁命爬墨撵妄茶佯垢向几绣砂爪括鞍瓮琼贿旭香匝禹澎萤傈瘟佛风侥臼倘现关罚浦流操交绎缺毒衰咳绘梢缴穆拔途曲闰酿硼蛔聂酉伪号顽俄皇郡耿楞瑞圃惯凭巷脑典圭娠士弛妄店时挛妊林综搅憨塞趋观首篙榔姜升粗捞澳丫羹粗椭阑亲爽邦我川诛车房正崎针撤导朔毛演公虚佬缀畜绝馈埂须设败疥盟揍葱炳嚎躯壳陨昂支怜熏测菱猫少悉机母毒衙拴篮惹也玩使纠润噬晨谋塔访迭砧崔甫面剃尝鸭紧