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级配砾石基层

一、级配砾石施工的工艺流程图
检
查
验
收
下道工序
碾

压
整

型
洒
水
拌
和
运
输
摊
铺
施
工
放
样
施
工
准
备

二、施工准备
1、向驻施工现场监理报送“基层开工单〞经同意前方可进展基层施工。
2、土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、等隐蔽构筑物必须经过自检合格、报请驻场监理检验、签字认可后方可铺筑其上面的基层。
3、各种材料进场前应及早检查其规格和品质不符合技术要求的不得进场。材料进场时应检查其数量并按施工平面图堆放而且还应按规定工程对其抽样检查其抽样检查结果报驻场监理。
4、级配砾石基层正式施工、应铺筑试验段其目的：
〔1〕确定集料的配合比例；
〔2〕确定材料的松铺系数；
〔3〕确定施工；
①集料数量的控制
②集料摊铺和适用机具；
③适宜的拌和机械、拌和、拌和深度和拌和遍数；
④集料含水量的控制；
⑤整平和整型的适宜机具和；
⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；
⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；
⑧压实后的检查；
〔4〕确定每天作业段的长度；
〔5〕确定一次铺筑的适宜厚度；
〔6〕培训干优化劳动组合。
三、施工放样
1、恢复中心线每10m设标桩桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
2、中心线两侧宜按路面设计标桩测基层设计高在标桩上划出基层设计高和松铺高度这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度到达质量。
四、计算材料用量
根据基层的厚度、宽度〔按设计图纸〕及预定的干度、计算各段的干集料数量。
五、运输和摊铺集料
1、在摊铺段两侧先培土〔除挖方段路槽局部〕以控制基层的宽度和厚度。
2、可用自卸翻斗车运输集料。装车时应控制每车料的数量根本一样。
3、卸料间隔 应严格控制通常由专人指挥卸料防止铺料过多或不够。
4、卸料及摊铺通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。
5、应事先通过试验确定集料的松铺系数：
松铺系数=松铺厚度÷压实厚度
人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40～1.50：平地机摊铺混合料时其松铺系数约为1.25～1.35。
6、摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样控制好摊铺高度、平整度和宽度。
7、采用两种集料掺配时应先运铺主要集料然后及时运送摊铺另一种集料。如粗、细两种集料粒径相差较大应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。摊铺时应使粗细颗料分布均匀并去除超径粒料及其它杂物。
六、拌和
1、通常采用多铧犁或平地机等机械拌和。
2、每段作业长度多铧犁拌宜100m～150m平地机拌宜300m～500m
3、第一鹿从作业段中心开场将混合料向内翻；第二遍从边缘开场将混合料向外翻。
4、拌和过种中用分散水流洒足所需水分一般要拌6遍。拌和完毕时混合料的含水量应该均匀并较最正确含水量大1左右,没有粗细颗粒离析现象。
七、整型、碾压
1、根据测量放样对拌和好的混合料进展初步整型整型作业可采取机械配合人工进展。
2、当集料含水量等于或略大于最正确含水量时容易碾压实故应及时碾压。但雨后或土基过分潮湿时不得用12t以上重型压路机碾压防止造成碾压翻浆。
3、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠〞的原那么即在碾压时通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1～2遍然后用重型压路机碾压〔一般6～8遍〕。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进展且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快用重型压路机碾压时其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h～1.7km/h以后几遍宜用2km/h～2.5km/h。当重型压路机碾压4～5遍到达根本稳定时必须再次进展测量整型〔通常需进展1～2次〕直到高程及平整度到达质量当施工经历不多时宜低不宜高因为低了填混合料〔细料〕比拟方便假如高了刨挖比拟费时。整型后还应及时碾压直到压直到压实度到达质量。
4、整型过程中车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段严禁压路机“调头〞或急刹车。
5、横缝的处理两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后留5m～8m不进展碾压；第二段施工时前段留下的末压局部重新加水拌和并同第二段一起碾压。
6、纵缝的处理。应防止纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝其处理是；沿作业段宽度分带作业时其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交织碾压边部2m左右应增压3～4遍。
八、级配砾石基层、底基层质量和检验
外观要求：外表平整、实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象用重型压路机碾压无明显轮迹〔轮迹小于3mm〕。
经施工自检合格后报驻场监理由监理抽检、认可签字后即基层、底基层检收合格可进展下道工序施工。