年产10万吨聚酯差别化纺丝工程生产线项目可行性研究报告.doc

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XX县XX实业有限公司年产10万吨聚酯差别化纺丝工程生产线项目《可行性研究报告》 XX县XX实业有限公司 2010年1月目录第一章项目概述第二章项目背景第三章市场分析第四章工艺流程第五章环境保护第六章节能降耗第七章人员组织第八章安全卫生第九章水电设施第十章基本建设第十一章资产投入第十二章效益分析第十三章项目进度第十四章项目结论第一章项目概述企业性质：有限责任公司企业地址：XX县王村工业园区注册资本：3000万人民币经营范围：差别化纤维及制品本公司决定在XX县王村工业园区兴建10万吨聚酯差别化纺丝工程生产线项目。项目主要的投资内容和达产效益如下： 1.年产10万吨差别化纤维生产线。 2.主要产品：根据企业现状及市场需求，本项目产品方案拟定如下：差别化纤维：纤度范围为55--330dtex 10万吨/年主要产品规格： 83dtex/36f、 110dtex/48～72f、166dtex/48～144f 3.基建部分的标的：科目面积（m2) 科目面积（m2) 层次拟购置土地面积 91922 137.88 总建筑占地面积 28351 总建筑面积 63610 一﹑生产性建筑占地面积 25693 一﹑生产性建筑面积 51972 1.厂房占地面积 15045 1.厂房建筑面积 35771 5 2.仓库占地面积 10648 2.仓库建筑面积 16201 1 3.其他生产性建筑占地面积 0 3.其他生产性建筑面积二﹑非生产性建筑占地面积 2658 二﹑非生产性建筑面积 11638 1.办公楼占地面积 936 1.办公楼建筑面积 4680 5 2.职工宿舍占地面积 1696 2.职工宿舍建筑面积 6084 4 3.食堂占地面积 0 3.食堂建筑面积 848 1 4.其他非生产性建筑占地面积 26 4.其他非生产性建筑面积 26 1 4.项目总投资33708.8万元，其中：固定资产投资23708.8万元，流动资金投资 10000 万元。 5.投产后年销售额 121400 万元。 6.年税金 2365万元。 7.年利润 5726 万元。 8.企业员工 220人第二章项目背景慈溪市XX实业有限公司法定代表人徐元飞，出身在传统的针织之乡——白沙。徐元飞在1992年到1995年之间创办漂染定型厂，1995年又成立慈溪市XX实业有限公司，购买进口大圆机50台，从事针织布业，该产品广泛用于人造皮革的内衬布料，产品直销温州、福建、广东等地。产品销售面广，销售良好，为了适应需求，扩大生产，于是在1998年又率先购入低弹丝设备，它是产品的前道工序，形成加弹、织造一条龙生产，既可有效控制产品质量，又可降低生产成本，大大提升产品的竞争力，在与同行的竞争占得先机。经过了一定资本积累后，企业实力增强了，2002年投入资金5000余万元，在慈溪市横河镇新增用地，新建厂房，再购入最先进的低弹丝加工设备进行扩大生产。同时扩大并加大外加工力度，鼓励农户创业增收，带动地方经济发展。根据企业自身发展的需要及整个化纤针织市场的需求量和行业发展趋势，涤纶POY是广泛用于各类针纺织品，且用量逐年递增，该行业又是本企业产品的前道工序。以成本测算利润空间较大，于是2007年又投入资金8000余万元，在慈东工业区新征地、新建厂房、引进最先进的纺丝生产线及相关配套设施。高薪聘请高级工程师，研究并开发新产品，经过公司上下的一致努力，我们不仅克服了严重的经济危机，而且将企业的发展引上更高的平台。至此，公司形成纺丝——加弹——织布的产业链，产品质量过硬，成本更低，效率更高，竞争力更强，在竞争白日化的今天为企业的生存和发展打下良好的基础。到目前为止，公司总资产达2.2亿，员工300余人，09年公司销售总收入6.5亿，创利税8000余万元。公司已形成一条完整的产业链和拥有优质而稳定的客户，公司的三大优势：（一）在本地化背景下，已基本掌握国际市场研究的方法和分析技术，在产品设计和研究方法的选择，研究总体与样本的设计执行，培育形成较突出的专业能力。（二）长达二十年的从业经验，积累大量项目运作的丰富经验和能力；（三）能够从客户的业务价值产生研究思路，并使研究结果适应客户的应用能力，在客户的产品中开拓市场。适宜的技术+适宜的环境+掌握技术应用的人=有效达到目的。第三章市场分析本项目所生产的产品涤纶差别化纤维长丝是纺织工业重要原料，装置建设的意义是很大的。化学纤维的消费量中最重要的品种是聚酯纤维（涤纶）。2006年我国聚酯产能为2000万吨，涤纶为1800万吨，其中：涤短纤为800万吨，占44.6 %，涤长丝为1000万吨，占55.6 %。照此计算，2007年我国涤纶长丝应达到1200万吨。因此，本项目是符合市场发展需要的。（1）化纤市场需求及预测自1999年以来，全球纤维消费倾向于化纤的趋势日益明显，尤其是欧美地区消费习惯的转变，影响更深远，且渐渐扩及到亚洲地区消费者。从全球纤维消费统计中可以清楚看出，美国及欧洲地区的人均消费能力最高（分别为37.2公斤和21.5公斤），而亚洲地区人均纤维消费能力不及6公斤。但以目前亚洲地区的经济成长速度及众多的人口统计，未来衣着用纺织品消费市场应是以亚洲地区为最主要发展地区，而产业用纺织品则在欧美地区成长空间较大。就整体而言，全球纤维需求的发展趋势，由于在棉花生产方面，主要产棉国家的棉田相当有限，不会有大幅度的增长；羊毛则因需求不振及产地有限而难以成长；纤维素纤维则碍于环保限制与资源有限，虽有需求面的支撑，但仍难有快速的成长发展趋势，可以肯定的是，未来纺织纤维需用量的增加，将靠合纤产量的增加来供应，加之近年来科技感观的流行风潮未退，使人们对化纤纺织品有更高的接受度与喜爱。合成纤维将成为人们追求的主要纤维。而在化纤需求品种方面，由于高仿真差别化多功能化纤新品，有着品种、质量、功能等性能的特色和优势而适应纺织高档化纤面料的开发，符合现代服装面料的要求，已随着人类对生活质量要求的提高而呈现出强劲的消费需求。尤其是多功能、多组分、复合、混纤、细旦、超细旦、异纤度、异收缩、异截面、中空、易染等差别化纤维得到更广泛的应用。而从国家有关的产业政策看，国家纺织工业局为了实现“出口服装面料自给率达到80%”的“十一五”规划目标，己把提高中国面料的科技含量，作为促进产业升级的工作重点。明确指出“加大新型纤维的开发力度，加快多功能复合纤维、高仿真纤维、功能化纤维等差别化纤维工艺、技术的研制。”为“十一五”期间纤维生产技术改造重点。与此同时，国家经贸委《关于印发（重点开发的新产品导向目录（第一批））的通知》提出了服装新面料开发的重点为高档涤纶长丝仿真面料、棉抗皱免熨面料、高档针织服装面料、轻薄型毛纺面料。因此对多组份纤维、复合纤维、改性纤维、高仿真纤维等差别化及功能化纤维的应用必将呈上升趋势。（2）涤纶纤维的市场特征及走向涤纶纤维属于化学纤维中的合成纤维，它是整个化学纤维家族中的核心主体。纺织业所需纤维中的40～50％来自涤纶。我国聚酯及涤纶行业在国际上占有举足轻重的地位，中国大陆的聚酯涤纶市场全球最大。聚酯及涤纶工业在我国虽起步较晚，但却实现了较快发展。 28 到2007年这一比例将为52：27：21，2010年为49：30：21，2015年则为43：34：23。从2006年的市场走势看，常规涤丝价格走向一般，交易势头也趋弱。而部分适销对路、质量上乘的产品销售优势十分明显，如目前市场上质量品牌较好，且规格差异化的POY售价普遍高于大宗产品。据此，可以确定，将来的化纤市场，常规产品将供大于求，“新、精、异”产品将成为下游市场的需求主流。（3）本项目的发展前景国内涤纶行业未来中长期的发展前景充满希望，行业的整体运行形势应比较令人乐观。在目前，涤纶行业市场供需双方都将在高速增长中维持动态平衡。在这当中，通过结构调整，行业集中度上升，届时若干大、新型企业将更明显地表现出良好成长性，大新型企业的盈利能力将高于行业平均水平，本项目实施后能形成10万吨/年差别化涤纶纤维的生产能力，已具备规模优势，对本项目的赢利能力已经得到了保障。此外，内外的强劲需求，也必将有力地带动涤纶纤维制造业的发展。我国是世界最大的涤纶生产国，又拥有全球最大的涤纶市场，本国涤纶业将会在此背景下实现更快的发展。从市场需求分析，涤纶行业的产品因满足国内需求，而少有出口。从国内市场区域布局情况看，华东沿海地区成为最大的用户区，其次是华南的广东省。长丝销往地浙江37%，江苏36%，广东10%，山东4%，上海3%。产品的销售渠道除企业“门对门”直销外，大型交易集散市场如浙江绍兴、江苏盛泽、辽宁西柳、等也已成为重要的渠道。综上，本项目的发展前景看好。第四章工艺流程熔体直接纺主要用于大规模常规产品的生产，产品变化可塑性小，因此不适合本项目产品要求。间接纺具有产品灵活多变的特点，因此间接纺丝工艺路线比较适应本项目多异差别化产品要求，其工艺流程如下： PET筛料输送结晶干燥纺丝卷绕物检分级包装成品出厂。 (1). PET筛选和脉冲输送系统由于PET内含有超长联刀段等不规则PET及粉尘，包装袋碎片、绳头等杂质，因此在将湿PET送入湿PET料仓之前必须进行筛选。振动筛是PET筛选的主要设备，它主要由机身、两层网板、振动电机及橡胶减速器组成。箱体用3.5mm的钢板制成长方箱式，箱盖与箱体通过坚固螺栓连接，网板四边用角钢压网板，固定在箱侧板上。用电动葫芦将PET包吊起放入PET加料斗内,调节手动插板阀开度，使PET均匀稳定地进入振动筛，进料口内装有分料板可使PET均落在网板的进料段，由于振动电机的振动，物料得以筛选，并将分离出的过大PET、合格PET、过小PET及粉尘分别送到前面的三个出料口，合格PET借自重进入供料仓。 PET脉冲输送系统主要由下列单元产品组成：供料仓、脉冲输送器、接受料仓、排气阀。装置在正常工作期间是由电气控制柜进行自动控制的，当接受料仓无料时，料仓山的料位仪发出信号，这时脉冲输送器上方的进料阀打开脉冲料斗进料。进料完毕后进料阀自动关闭，随后进料阀上的密封环开始充气，使脉冲料斗完全密封。这时输送用压缩空气从脉冲输送器上部进入，使整个料斗内的物料受到一向下的压力，从而使PET沿输送管送入湿PET料仓,料斗PET送完之后,脉冲输送器上的球面阀再次打开,开始第二次送料, 整个输送过程在ＰＣ机的控制下,如此周期性地循环将PET定量地、均匀地送入湿PET料仓。 (2)PET预结晶和干燥系统为了达到理想的纺丝效果和保证纤维的质量，PET在进入螺杆纺丝之前，必须经过干燥使PET含水率达到工艺要求。非晶状的聚酯PET由于软化点很低，因此在干燥过程中，在热空气的作用下，将由于PET表面部分融化而粘结在一起，这对PET干燥的均匀性以及纺丝十分有害。为了避免这种事故发生，PET则必须首先经预结晶，提高软化点温度，使PET成为真正的自由颗粒。 PET的预结晶是在‘沸腾床’上连续进行的。湿PET通过回转阀被送入脉冲结晶器，热风(温度160～180℃)从沸腾床面下部吹出通过一个筛孔板进入PET层。床面下部热风通道被分割成左右两个通道,在脉动机的作用下,热风从左右两个通道交替吹向PET从而使PET呈沸腾状态，这样既把PET的表面水分烘干，又在热风的搅拌下，使PET不会粘结。由于聚酯PET预结晶不但要有一定的温度而且还须一定的时间，因此，我们可以通过调节结晶器前部挡流板的高度来控制PET的结晶时间(20min左右)。为了保证PET结晶的均匀性，保证PET在结晶器内先进先出，结晶时间均匀一致，我们将床面下部热风道分成前后两部分，通过调节风门，从而保证PET沸腾呈有序化流化。预结晶所用热风，由一个鼓风机通过一个加热器加热到工艺温度，吹人结晶器。由结晶器排出的热风，带着PET中的粉尘和水分，经粉尘分离器分离粉尘后，一小部分将水分排入大气，另一部分供给风机循环使用以节约能源消耗。 PET干燥塔是一个园柱形充填塔，经过结晶和干燥的PET进入干燥塔内继续干燥以达到最小含水率，PET自上而下在塔内呈柱塞状流动，与从干燥塔下部进入的自下而上的干燥热风(160-180℃)相向而行，塔底的气流分配器保证整塔身干燥风均匀，在一定的温度和时间的作用下，将PET内部的分子结合水排出，在干燥塔的50％、75％和100％处装有料位传感器,我们可以根据用料量的大小,通过料位选择开关来控制PET的干燥时间(5-6小时)干燥用干空气气源由压缩空气供给(≥0.6Mpa)。经过一个分子筛除湿机将干燥空气露点控制在-80℃以下。除湿机分A、B两塔分别装填分子筛吸湿剂，根据分子筛吸湿剂在有压力下吸附水分在常压下排出水分的吸湿原理，除湿机A、B两塔交替使用，一塔干燥，另一塔再生，从而保证减湿后压缩空气露点的稳定。经干燥的减湿压缩空气经减压阀减压后，经过一个拉伐尔喷嘴使之流量稳定，再经过一个空气加热器加热到工艺温度以供干燥之用。（3）熔融纺丝系统熔融纺丝系统由螺杆挤压机,挤出头,预过滤器，熔体管路，纺丝箱体，保温箱,计量泵传动装置，纺丝组件，侧吹风，纺丝甬道，卷绕机等主要部件组成。干燥后的涤纶PET从螺杆进料口进入挤压机内,在螺杆各区加热和螺杆旋转挤压下,PET被熔融挤压成熔体,并在机头建立一定的压力（可达16MPa）,供计量泵顺利注入用.由于采用LTM销钉螺杆,熔体受到进一步的剪切均化及混合,螺杆挤出机采用分段加热和独立的控制系统,可满足纺丝工艺的要求.螺杆进料口采用水冷却,防止PET粘结.( 在特定条件下挤出机进料口处设有氮气保护接口，可有效地防止PET与空气的接触，起到对PET的保护作用。拖动系统采用进口日本安川大功率变频器和岛电SR25双显示智能化控制仪表, 意大利进口立式减速机和国产专用交流调速电动机, 组成了稳定高可靠性的大功率调速拖动系统.挤出头上设有压力、温度传感器.预过滤器前后设有熔体压力传感器,根据预过滤器前后压差,来判断是否要进行滤网更换.滤后压力传感器还起到控制螺杆转速、保证熔体压力稳定的作用。过滤精度将根据纺丝品种决定. 过滤器为连续切换方式,双手轮切换操作. 经过过滤的纺丝熔体,通过熔体分配管路进入纺丝箱体。熔融后的聚合物通过一个特殊设计的管道分配网,以相等的停留时间和压力降输送到每一个纺丝部位的纺丝泵入口,使各部位的熔体品质和压力一致,从而保证计量的精度和优质的纤度。每个纺丝位有2台一进八出高精度行星泵.纺丝泵将熔体以高压连续地、准确地供给纺丝组件。纺丝泵由同步电机进行传动，其转速由进口变频器来调整控制。传动装置为立式，本项目生产线POY为128个控制单元（位控），以便提高调整性能和扩大品种适应能力. 纺丝箱在设计上采用了九十年代国际先进技术：①.组件为下装式杯形组件结构,每位16头,组件安装和分解简便(旋转九十度拆装),保温均匀,无烟囱效应. ②.纺丝箱采用联苯蒸汽循环供热和最新保温材料，绝热效果优良而保证箱体受热均匀，能耗小。③.箱体内部件如冷冻阀和泵板密封均采用了日本东丽公司的最新专利技术。熔体由喷丝板喷出后，通过侧吹风室、纺丝甬道，进入卷绕机。侧吹风安装在纺丝箱下部,丝条出喷丝板后在很短的时间内由熔体细流变成塑状的单丝其结构发生变化。这种变化受侧吹风上部的空气流的速度、均匀性影响很大。良好的风速在侧吹风室的横向上应是稳定一致,方向正确，而沿侧吹风长度方向上速度分布合理，保证丝束成形良好。本项目FDY线采用日本东丽公司质量认可的最新大位距侧吹风技术,风量调节阀采用高稳定性三联翻板阀结构. 在纺丝系统中挤出头、熔体管路、纺丝箱加热系统,由联苯锅炉集中供热，经过特殊设计的联苯蒸汽循环系统，不但保证系统内各点温度均匀一致，而且系统结构简单明了,能耗小.联苯锅炉安全保护采用了多闭环系统, 对温度,压力,液位均有双保护措施。此外,本机电气系统每条线均设有显示报警柜, 集中对所有非控制温度显示点显示和报警, 并设有故障指示灯和报警消除功能.。（4）卷绕系统卷绕机采用的是北京中丽制机工程技术有限公司生产的高速卷绕头，其卷绕速度为3200~3300m/min。丝束在卷绕机上直接进入卷绕头进行卷绕，当绕达到一定重量后，卷绕头手动落筒。（6）分级包装经卷绕后放于筒子车上的涤纶丝(POY)丝饼，分别经物检、外观检查、分级后，按产品品种及其等级，分别用大纸箱包装，采用人工装箱、人工捆扎、称重、贴标记后，用手动叉车输送至成品库房。在成品库房内用内燃叉车码放。（7）纺丝油剂制备系统桶泵将浓纺丝油剂送入纺丝油剂计量槽。除盐水经计量后注入纺丝油剂制备槽，开动搅拌器，将浓缩的纺丝油剂从纺丝油剂计量槽中放至制备槽中，经化验合格后的纺丝油剂，送至纺丝油剂贮存槽。油剂靠重力由油剂贮存槽至卷绕纺丝油剂进料槽，由油剂计量泵送丝束上油装置。（8）组件清洗从纺丝机更换下来的纺丝组件立即在组件分解台上进行分解，纺丝组件及喷丝板送真空煅烧装置清洗。清洗后的喷丝板必须放入超声波清洗装置进一步清洗，经过超声波清洗以后，喷丝板用压缩空气吹干，经镜检合格后分别放入塑料袋封存备用，在组件组装台上与清洗干净的纺丝组件组装后送组件预热炉预热备用。（9）化验室及物检室在长丝装置设物检室，负责对本装置中间控制分析及成品检验。第五章环境保护第一节设计依据和标准一、环境保护设计依据 1、（86）国环字第003号文，关于颁发《建设项目环境保护管理办法》的通知。 2、（87）国环字第002号文，关于颁发《建设项目环境保护设计规定》的通知。 3、（88）环建字第117号文，印发《关于建设项目环境管理的若干意见》的通知。 4、执行《建设项目环境保护条例》中规定的“三同时”制度二、设计所执行的环保法规和标准 1、《中华人民共和国环境保护法》； 2、《中华人民共和国大气污染防治法》； 3、《中华人民共和国固体污染防治法》。 4、GB3095—1996 《环境空气质量标准》 5、GB16297—1996 《大气污染物综合排放标准》 6、GB12348—1996 《工业企业厂界噪声标准》 7、GB8978—1996 《污水综合排放标准》 8、GHZB1—1999 《地表水环境质量标准》 9、《建筑设计防火规范》（GBJ 16－87）（2001年版） 10、《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160－92）（1999年版） 11、《低倍炮沫灭火系统设计规范》（GB 500151－92） 12、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ 140－90）（1997年版）第二节主要污染物及其处理一、废水本项目纺丝生产中工艺废水水量较少，生产污水主要来自生产工艺及辅助生产工艺的排水和生产装置设备及地面的冲洗水。生产、生活污水经厂区管道汇集后，再经城市工业开发区污水处理厂处理达标后排放。二、废气长丝装置的废气主要来自生产过程中联苯所产生少量废气，但于密闭管道中不会泄露，无废气产生。三．废料长丝装置在正常生产过程中很少会产生工业废渣，只有在纺丝以及卷绕生头时会产生一些废聚合物。其中废聚合物可卖给油漆厂或抽丝厂，可回收利用。四、噪声长丝装置的噪声主要是高速卷绕机，在噪声控制及处理上从两方面考虑。在总图布置上，结合功能分区和工艺分区，将高噪声厂房和低噪声厂房分开布置。第六章节能降耗认真贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，建设资源节约型社会，实现XX县GDP能耗降低目标，促进经济社会全面协调可持续发展。 1﹑制定企业年度节能工作目标，加大节能投入，引进节能﹑环保的先进生产设备，确保XX县单位GDP能耗下降指标的实现。（一）热媒管道选用足够保温层，减少热能的损失。（二）变压器选用低损耗、防渗漏、不吊芯、免维护、全密封节能变压器。（三）照明选用高效节能光源。荧光灯采用电子式镇流器。（四）低压配电采用电容自动补偿装置进行无功补偿。（五）总图合理布局，在厂房设计中充分利用自然采光、自然通风，厂房的外墙及屋顶用隔热性能好的保温材料，以达到建筑节能的要求。（六）根据建筑物不同部位的要求，选择合理的维护结构，根据当地条件，尽量选择质轻、多孔的材料作框架填充墙。 2 ﹑加强企业节能降耗管理，确保XX县工业产值不断增长的同时万元工业增加值能耗稳步下降，达到XX县的管理目标。 3﹑企业建立和完善节能降耗统计制度，做好各项能源统计工作，及时﹑准确地报送各项相关数据。第七章人员组织 1﹑本公司需安排员工的人数：单位：人总人数管理人员技术人员普工其他人员 220 20 10 170 20 2﹑公司内部管理机构设置：总经理副总经理办公室副总经理财务部生产部销售部供应部纺丝车间动力车间包装检验成品仓库第八章安全卫生 8.1安全卫生设计依据、标准及原则一、设计依据劳动部颁发的劳字（1988）48号文《关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定》二、设计的主要原则职业安全设计充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中易燃、易爆、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。对生产中存在易燃、易爆、有害气体的危险部位和环节，采取控制、联锁、防护、泄压、隔绝等各种手段，防止事故的发生和控制事故的扩大，以保护人身和国家财产的安全。工业卫生设施设计，贯彻“预防为主”的卫生工作方针，并严格执行国家、地方及行业主管部门所颁发的工业卫生设计标准及规范的规定，力求做到一级预防，使生产环境达到卫生标准的要求。同时在工作环境和生活设施的设计中，保证操作人员的作业和生活环境，满足规定的卫生要求。 8．2 职业安全卫生防护措施一、生产工艺的安全措施（一）选用先进合理和成熟可靠的工艺流程，在生产过程中，设置必要的报警、联锁、自动控制系统，当有事故发生时，各安全系统动作，使生产按要求停车或排除故障。（二）所有压力容器和压力系统设置安全阀、爆破片等泄压措施满足工艺过程的泄压要求。（三）工艺管线的安装设计应全面考虑抗震、防震和管线振动、脆性破裂、温差应力破坏、失稳、高温蠕变破裂及密封泄漏等诸多因素，并采取设置抗震管架，膨胀节等安全措施加以控制。（四）该项目有易燃易爆的加热介质和高速运转的设备，所以抓好安全生产和劳动保护工作十分重要，在安全生产中应该采取以下措施：（1）职工上岗前需进行培训,了解生产工艺过程,掌握设备性能及事故易发点，严格按操作规程操作，杜绝事故发生。（2）生产工段必须有安全操作规程，具有专人监督实施执行，对职工要加强安全教育，所有上岗职工必须通过培训，持证上岗。（3）尽管本项目引进的设备为机电一体化的封闭设备，安全设施较为完善，控制系统先进，设备运行能良好。但是运转时必须按操作规程操作，开车前必须发开车信号，并观察是否有不安全因素存在。（4）由于本项目的纺丝采用联苯—联苯醚作载热体加热和保温，而联苯—联苯醚混合物对人体有害，并有爆炸危险性，其物理化学特性为：闪点：102℃；燃点：69.5℃。因此，联苯箱体及管道必须安全施工，严格管理，保证循环加热系统的密闭性，杜绝泄露。同时设置排风装置。（5）电气设备选用封闭式低压配电设备，采用三相五线制供电方式，有安全接地措施，保证设备运行与人生安全。（6）按有关规定，定期向职工发放福利劳保用品。在车间里设置卫生间和洗手间。二、其他安全措施在设计时，将在总图及设备布置、电气、消防及工业卫生和劳动保护等方面采取必要的安全措施。另外，根据国发（1979）100号文《国务院批转国家劳动总局、卫生部关于加强厂矿企业防尘防毒工作的报告》规定，在实际生产操作中，加强对安全生产、安全用电、设备检修、劳动保护、环境监测、消防救护、职业病防治的管理，配合技术人员制定安全制度、操作规程，对职工进行经常性的安全教育，经常检查不安全因素，防微杜渐，确保职工和生产安全 8.3 消防一、消防水源消防给水由市政自来水供水管网供给，直接入厂区消防水池DN200供水干管不少于两根，供水压力应不低于0.25MPa。二、消防设计消防系统为临时高压制。厂区设500m3生产、生活、消防蓄水池一座，综合给水站内设有专用消防水泵三台。在纺丝装置屋顶层设有生产、生活、消防水箱一座，供本装置及全厂其他各部门使用。（一）厂区设有消防专用管网（平时水压由气压罐稳压装置维持，火灾发生后，启动消防泵，水压≥0.7MPa），以保证全厂各部门消防用水。（二）长丝装置及全厂其它部门设室内消火栓及消防按钮和报警系统，火灾发生后可直接启动消防水泵，并向值班控制室发出报警信号。（三）长丝库设置自动喷水灭火系统。（四）建筑物内按规范要求设置急救消防器材。除变配电室、控制室设置CO2灭火器外，其它部位设干粉灭火器。原料罐区设推车式泡沫灭火器。（五）室外消防专用管网以环状布置，并按规范设置室外地上式消火栓。（六）本项目外协消防由城市消防站负责。第九章水电设施本项目用水水源来自自来水厂。本项目消防用水与生产、生活用水合用一个系统。项目最大用水量为500m3/d应总体考虑全厂供水管网。本项目年需要一台2000 KVA 3台。第十章基本建设一﹑基本建设的原则为了基本建设按时保质的完成。在基本建设方面，坚持如下原则。 1﹑项目建设应符合《浙江省工业建设项目控制指标》。 2﹑项目建设应符合当地政府及有关部门的规划和要求。 3﹑项目原则上由相关资质单位规划﹑设计﹑施工﹑监理和设备安装。二﹑基本建设内容 1﹑项目需购置土地 137 .88 亩，计 91922 m2 2﹑需建设的占地面积28351m2 其中：需建设生产性建筑的占地面积25693m2 需建设的非生产性建筑面积 2658m2 3﹑需建设的总建筑面积63610m2 其中：需建设生产性建筑的面积 51972m2 需建设的非生产性建筑面积11638m2 4﹑建筑系数为 30.8 % 5﹑厂区内的道路建设为15000m2 6﹑厂区内的绿化面积18000m2 7﹑项目固定资产总投入23708.8万元。其中：基础设施部分投入8163.8万元机械设备部分投入15545万元二﹑基本建设的指标根据测算，该项目有关指标如下： 1﹑投资强度=固定资产总投资/项目总用地面积=258 万元/ m2; 2、容积率=项目总建筑面积/项目总用地面积= 0.9 ( ≥1 ) 3、企业内部行政办公及生活服务设施用地所占比例 =行政办公及生活服务设施分摊土地面积/项目总用地面积*100% = 2.9（≤7%） 4、绿地率=绿化面积/项目总用地面积*100%= 19.5（≤20%）第十一章资产投入一﹑本项目总资产投入33708.8万元其中：固定资产投入23708.8万元流动资金投入10000万元二﹑基础设施部分投入项目数量单位单价金额（万元）备注（注明层次）购置土地 137.88 亩 100000 1378.8 生产厂房 35771 m2 900 3219.3 5 仓库 16201 m2 700 1134 1 办公楼 4680 m2 800 374 5 职工宿舍 6084 m2 800 486.7 4 食堂 848 m2 1000 85 1 道路 15000 m2 80 120 绿化 18000 m2 120 216 供排水 150 供用电 3 套 100 300 环保设施安全设施 1 套 200 其他 500 合计 8163.8 三 ﹑机械设备部分投入机械设备名称型号数量单位单价金额备注切片筛料,输送设备 3000Kg/h 4 套 60 240 切片预结晶及干燥装置 2200Kg/h 6 套 80 480 涤纶纺丝系统 10万吨级 144 位 89.44 12880 组件清洗、组装、预热设备，油剂调配设备 1 套 85 85 物检化验设备（主要测试项目） 1 套 65 65 分级包装系统 1 套 50 50 空调机组设备 (复合式空调机组) 侧吹风22000M3/H 环境风100000M3/H 4 套 60 240 制冷设备（包括冷却塔，水泵，阀门等） 120万大卡/h 4 套 70 280 空压设备（包括储气罐，冷干机等） 30M3 /min(离心机组) 5 套 75 375 电力设备 2000KVA 3 套 350 350 其他 200 500 合计 15545 第十二章效益分析一﹑资金筹措资金来源：本项目固定资产投资23708.8万元。本项目所需流动资金10000万元，其中60%计20000万元有企业向开户银行申请贷款，（第一期贷款6000万元要求在2010年4月5日之前使用，第二期贷款8000万元要求在2010年10月10日之前使用，第三期贷款6000万元要求在投产之时使用，）其余13708万元企业自筹。二﹑每吨产品的直接成本组成科目数量单位单价金额备注原材料 1 吨 9900 9900 辅料吨 100 120 电力 470 度 0.7 329 燃料 0 0 工资福利吨 110 130 制造费用吨 300 300 其他费用吨 80 111 合计 10890 三﹑年产年产10万吨聚酯差别化纺丝工程生产线项目的效益分析科目金额（万元）一﹑主营业务收入 121400 减：主营业务成本 111265 二﹑主营业务利润 10135 减：管理费用 1500 减：财务费用 1000 三﹑主营利润 7635 四﹑利润总额 7635 减：所得税 1909 五﹑净利润 5726 四﹑达产后近六年的效益预测年份项目第一年第二年第三年第四年第五年第六年销售（万元） 121400 127470 129898 130262 130323 130408 税金（万元） 4274 4461 4546 4558 4561 4564 五﹑1﹑销售利润率=利润总额/销售收入*100%=6.3% 2﹑销售税金率=税金总额/销售收入*100%=3.5% 3﹑投资利润率=利润总额/固定资产总额*100%=32% 4﹑收回投资年限=固定资产总额/(年利润+年折旧)=3.4年第十三章项目进度本项目建设期为12个月. 项目建设进度要求见表13-1 表13-1 项目实施计划进度表序号工作时间（月）项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 可行性研究报告编制、审批 2 合同谈判、签约 3 定金及合同生效 4 设计条件会谈 5 初步设计编制，审查 6 施工图设计 7 土建施工 8 设备、管道安装 9 单机调试及联运 10 投料试车、考核验收第十四章项目结论本投资项目的总投资为33708.8万元，形成年销售收入121400万元的生产能力，经预测，该项目的评价指标如上下：项目年税金4274万元，利润5726万元。投资利润率32％，投资利税率42％，全部投资所得税后投资回收期4.4年（包括建设期1年），反映出该项目

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