香港福田集团定型经验.doc

香港福田集团定型经验
定型基础知识一、定型目的1、使布的外在品质达到客户要求外在品质主要包括：布封、布重、循环间距、纹路好坏、斜纹程度、食边效果。卷边效果、手感效果、弹性效果（一般指拉架布或抓毛布、气味效果、定型引起的污渍（目标值为0）、定型引起的痕类疵项（目标为0）、定型引起的颜色变化（目标值为越小越好）、布面的整体效果2、使布的内在品质达到客户要求内在品质主要包括：缩水率（其中已隐含洗后布重循环间距内容）、扭度、爆破力、抗车爆孔能力、甲醛含量、布身PH值（硫化染料染色之布包括脆化后的PH值）、色牢度表现（定型特别对分散染料、酸性染料、阳离子染料的染色坚牢度影响较大）、拉架拉伸能力、PILLING TEST 效果、防皱能力、特殊能力（如排汗能力、防菌能力、防水防油能力、防火能力等）3、定型的最主要目的是做好规格问题规格主要包括布封、布重（包括洗后）、循环间距（包括洗后）、缩水率、扭度、斜度等项目，其中又以缩水率问题为整理的技术核心。二、关于棉针织物的防缩基本常识棉针织物的基本结构是线圈，线圈在针织物中相互套结，形成复杂的空间结构，研究认为，在不同的组织结构的针织物中，其线圈总会有一个以某一种形态作为最稳定的结构形态，只有在此时针织物的缩水表现才为最佳状态。但是，在漫长的织、染，及处理的前半部分过程中，针织物中的线圈始终会受到外界的作用力，线圈的稳定结构形态也会发生变化，因此，让成品布中的线圈回复到最稳定的结构形态，使其缩水率做到最理想，就变成了整理的主要“任务”。根据棉纤维的特性，干的棉纤维或棉纤维处于低温状态时，由于其内部氢键的引力较大以及热能较小，其链段间难以相互移动，纤维即使在受力的情况下也难以伸长，伸长了的纤维也会因为氢键阻碍而难以回缩，当提高环境的温度、纤维的湿度时，则纤维大分子键段间的引力减小，而且动能增加，分子的热运动加剧，于是纤维变得容易回缩或伸长，线圈也就容易回复到其最稳定的结构状态。尽管这样，在纱线和织物中，由于会受到纤维之间的摩擦、以及纱线间的套结等因素，使纤维的回缩（或伸长）即使在高温、高湿的环境下也会受到较大的阻力，不可能很顺利的完全回复到线圈的最稳定结构状态。因此，要更好的让线圈回到稳定状态，做好缩水，有两个理想途径：A、尽量减小针织物在织、染、整过程中的张力，使线圈偏离稳定形态的程度更小，事实证明，张力主要是机器设备所决定的，除了尽量选用张力较小的织、染、整设备以外，很难人为的解决此问题。B、强迫回缩，强迫回缩是做好缩水而最常采用的方法，其主要的要素是：温度、湿度、振荡。三、防缩工艺1、热定型防缩法是对具有热塑性的合成纤维（如POLY、尼龙）织物或含拉架的织物比较适用，但对棉纤维的针织物而言，由于分子键段难以整位移到建立新的稳定结构，不能做到真正的“定型”。因此，单纯的热定型对棉纤维织物起不到真正的防缩效果。（但可以使线圈一定程度的回复到较为稳定的状态，从而使横直缩平均）2、化学防缩法棉针织物中线圈容易滑移变形，单纯的热定型效果可能较差，采用树脂或交粘剂对棉针织物在一定条件下进行处理，以阻碍纤维中大分子段的移动而增进其形态的稳定性，该方法虽不能在一定程度的改善缩水，但也有其限度，也可能真正的达到，定型效果，而提高缩水的程度要受到布的组织、定型温度、时间等条件的影响。一般来说，化学防缩法总是伴随着热定型而进行的，但定型的稳定，时间依具体情况而定。3、机械防缩法利用专门的设备强迫织物进行回缩的方法，常见的机械有二类：A、按从方向强迫回缩的预缩机（福安常用的缩水机）该类机械的基本原理：织物以平幅松弛状态喂入到一对表面速度不同，旋转方向相反的压辊之间，由于进布辊表面光滑而速度大于表面粗糙的减速阻力辊，使织物在它们之间形成一个超喂挤压幅，从而强迫织物线圈回缩；B、按横向伸展而制成的预缩机（同福安的振波机类似）该机的工作原理：根据针织物线圈横向伸展和纵向收缩的关系设计而成，适用该设备时，织物首先经过导环，然后经过超喂扩装置，再经喂入辊送入振波区喂湿，在振荡并转动的横辊区上松弛通过，同时受直接蒸气喷射充分收缩而回复至稳定平衡状态，最后进入干燥区并由钢带输出，推置一段时间冷却，让其达到预缩的效果。在练漂、染色过程中，织物受到的力一般是纵向的，线圈一般是纵向被拉伸横向被收缩，因此，织物在烘干前（即湿润状态时）进行一次超喂湿扩处理，以横向的拉伸来减小纵向的拉伸，使线圈在定型前更接近线圈的自然、稳定状态，这对做好缩水是一个很有效且十分必要的工序。所以，我们必须明白，振波机设计用途不仅仅是为了干布，除了干布我们必须要合理的进行湿扩幅（利用导环是可以扩幅工作的），有效的运用超喂装置，从而达到减小定型前布缩水的目的。
四、定型工艺参数简介定型工艺的参数主要包括定型浆液、定型温度、定型时间、针架阔度、超喂装置、校纬装置等几个部分组成，这几个部分在定型中起的主导作用各不相同，但又很难把他们独立的分割开来，它们是相辅相成的，是一个协调的整体，在定型中必须要从全局考虑，不能单独考虑某个方面的因素。下面分别介绍几个参数在定型中的主导作用及注意事项：1、定型浆液定型时一般要用定型浆液，其目的除了按需要给织物提供必要的助剂以外，很重要的一个原因是织物定型通常所用的浆液有以下几类：水 软油 树脂＋软油（通常只称树脂液） 特殊用途的指定浆液水 广泛的用于定型中，主要用于成衣染色单、回修单，不必要加助剂的单或某些只有加水才能满足客人品质要求的单。软油液 通常用于要求有更好手感，如不能加树脂或不必要加树脂的单；A、不能加树脂的要求不加树脂的单，如童装单，成衣染色单要求甲醛含量为0或超低甲醛含量的单定前爆破力很差的单成衣洗水单洗后不够重或洗后间距太长的单容易车爆孔的单某些特殊情况的单B、不必要加树脂的单定型温度低于150度含拉架的布不含棉纤维成分的布（树脂只对棉起作用）含化纤成分较多，而缩水可以做到要求的单缩水本身较好的布树脂浆 纯棉织物或含有棉成分的混纺织物，在有需要且许可的条件下可加脂；特殊用途的浆液视客人的要求而定，常见的有防水油浆、防菌浆、排汗浆等。2、定型温度A、加热原理定型机的加热方式很多，常见的有电热式、燃烧器加热式、油炉热管式等，福安用的定型机全部是油炉热管式，其简单原理是：油炉里面用燃油进行燃烧，将循环管道里的热传导油加热，使循环管道里的热传导油始终保持设定的温度，当热传导油流经定型机烘箱里的曲形散热管道时与抽风马达所抽进的空气进行热交换，使整个烘箱里形成热空气对流，从而对定型的布匹产生加热的效果。烘箱内的温度的升降是通过自动控制讯混管道上的油阀大小来实现的。该加热方式的一个重要环节是要保证空气的对流效果，因此保持空气过滤管不被阻塞是十分重要的，否则会直接影响到定型的效果。B、定型的温度仪表在定型机主机的外侧，操作人员只需在仪表上的温度调节到所需温度即可，一般来说，定型机有几个烘箱，就应该有几个温度仪表。C、定型温度的确定定型温度的确定要根据定型浆方、布类组织、纤维特性，在缩水率、色牢度、颜色变化、爆破力等方面取得平衡，一般来说（特殊情况除外）含拉架的布定型胚温度：190°C含POLY，尼龙的布定型胚温度：190°C－170°C全棉染色布过树脂定型：170°C全面染色布过软油定型：170°C－150°C。漂白布（过软油或树脂）定型：150°C有POLY，尼龙染色的布定型：150°C或以下含羊毛，或有人造毛染色的布定型：130°C以下3、定型机速定型机速决定定型时间。定型机每个烘箱的长度大约是3米，定型时间＝3米/箱×箱数÷机速（米/秒）。定型时间要配合定型浆方，定型温度，布类组织、成分及布重等因素。定型时间对含拉架的布，含化纤的布，过树脂浆液的布缩水率影响较大，要谨慎行事，相反纯棉布若过软油或过水定型，则定型时间对缩水的影响较小，此时可适当的加快机速，提高质量。根据实验可知，过树脂(BASF的ECO）浆液定型的布，若170°C定型，通常克重的布（200g/m²)树脂反应时间需1分钟左右，若用150°C定型，树脂反应时间则需3分钟。4、针架阔度针架阔度主要确定布封的大小。根据要求的布封来调节针架的阔度，该行为不是一个简单的等量代换，要参考定型机的性能、布类、定前资料、超喂的调校、定型的温度、定型的时间、定型的浆液等因素，同机长不断的总结经验，才能得心应手。针架的阔度的大小只是一个表面现象，最终都是以机尾的布封达到要求为准则，一般来说，定型机尾所量布封应比要求略大1－2寸，以防止质检上卷时变窄。5、超喂装置超喂的原理是喂布滚筒的喂布速度大于主针键的运行速度，从而使布在烘箱里呈现松弛的状态，以有利于纤维的充分收缩。超喂越小，布拉得越紧，定后布就越轻，直缩就会越大。超喂越大，布放得越松，定后布就越重，直缩就会越小，但定型布不可能无限的收缩，始终会有一个极限，当收缩达到极限时，我们就称为“尽重”。超喂越大，虽越能降低缩水，但会使纤维的排列越不自然，布身越欠不平滑，布面效果也变得越差（如起蛇，纹路等），特别是到达“尽重”状态后，若再加入超喂。不但不能再增加布重降低缩水，反而会使布面效果变得很差，更严重的是可能还会有很多污渍出现，因此，超喂的调校必须要在布封、布重、缩水及布面效果等多方面取得平衡。一般说来，纯棉布定型，只要布封合理，定型时超喂都是按“尽重”来调校的。定型"时尽"重机尾出布口的布呈现有规则的波浪纹松弛状，所以确定定型是否"尽重"的正确标准是观察机尾出布口的布是否呈松弛状态，超喂数据只是一种参考，不能简单的根据超喂数据来确定是否"尽重"，超喂的数量会受定型机台、布类、定前资料等诸多因素影响而发生较大幅度的变化。是否"尽重"也是纯棉布回修时，判断是否能把布重再做重一些，再把缩水明显做好一些，所引起的一个非常重要的参考依据。6、校纬装置校纬装置时为调校布纹斜度，布身扭度所设置的。斜度、扭度主要是针对单面种或单种特性的布类而言的，普通的双面、罗纹、灯心等双面布种一般是不用斜度的，肯定要做直纹，这类布正常来说也不应该存在有扭度。A、斜度斜度是织物的一个外在品质，主要指布面横向纹路倾斜于水平线的程度，通常所说的斜度是指成品的斜度，即定型机尾所度量的斜度，斜度的大小可以直接通过定型机机头的校纬来调校。斜度的表示方法一般有三种（如图所示，水平AB表示布封，AC表示纹线）a、相对于布封的百分数斜度＝bc÷ab×100%=8.375英寸÷80英寸×100%=10.47%我们所说该布的斜度为10.47％b、AB线与AC线夹角@的度数：三角函数tg@=BC÷AB=8.375英寸÷80英寸=0.1047则角◎的度数为6度。c、直接量斜度时，即直接在机尾上量BC的距离，BC=8.37英寸,我们说，该布的斜度是8.375英寸,但这种说法不科学，要配合布封才能真正的表示清楚横纹的斜度。就单面布种的结构特性来说，一般会存在斜度，只是不同情况程度有区别，而从布的品质角度出发，客户当然希望没有斜度而呈直纹，但客人必须要接受这个客观规律，并要在斜度与扭度方面取得平衡。B、扭度扭度是一种内在品质，指布办或成衣在洗水后发生扭曲的程度，扭度的测试方法很多，下面介绍以下福安常用的三种方法：a 。车缝一个边长为50cm的布袋，洗水后，分别度量布袋上两个扭出部分的最大扭度，设定S1、S2，度量时长度单位用cm，计算后再换成mm。则扭度＝[(S1+S2)÷2+(S1+S2)÷2×直缩÷100]×100mm/cm这样计算出的扭度单位为mm，一般来说，客人接受的限度为20mm以内。b、AATC-A法车缝一个边长为32cm的布袋，洗水后，分别度量布袋两条对角线的长度，如图所示，即度量BD、AC的长度。所度计算公式＝（BD-AC)÷(BD+AC）×2×100％这样计算出的扭度是一个百分数，无单位。这种计算方法客人接受的扭度一般在5％以内，也有少数要求3％以内。c、AATT-B法（NIKE使用）车缝一个边长为32cm的布袋，洗水后，分别度量布袋如图所示的AA、DD、AB、CD四条线的长度（B点作AD线的延长线的垂直线BA，CD点作AD线的垂直线CD)扭度计算公式＝（AA+DD)÷(AB+CD)×100％这样计算出的扭度也是一个百分数，无单位。这种方法客人接受的扭度限度一般也在5％以内，也有少数要求在3％以内，还有，扭度有正负之分，测试时，把洗后布袋的袋口向上，若左上角有扭出部分，则扭度为负，若右上焦右扭出部分，则扭度为正。扭度的正负与车缝布袋时所用布的正反紧密相关，因此，要正确的区分扭度的方向，不能单根据的缩水报告的正负来判断，分析洗水布袋才是最可靠的。从品质角度出发，扭度越小约好，最好为0，但客人必须要接受单面布存在扭度的现实，要明确，在定型时要改善扭度会以加大斜度为代价，而要改善斜度则要以加大扭度为代价，扭度与斜度是一对矛盾体，当二者不能同时满足客人要求时，整理是不能解决的，客人必须在二者之间作出选择和让步。影响扭度、斜度的因素太多，如布的组织结构、纱支、纱长、纱质、织机、织布的条件、方法等，要根本解决扭度与斜度的矛盾，只能从织的角度进行改善，整理是无法从根本上解决的，最多只能协调二者的关系，不要走向极端。7、其他辅助装置诸如机头的导入布系统、机尾的导出布系统、油炉的加热系统、抽风系统等都自有它的用途与妙用，需要机长在长期的实践中不断的探索、进步。五、规格不合格时的常规处理思路对纯棉布而言定前规格是否合理？定型时是否“尽重”？若规格不合理，是否可改规格返定？定型时是否过树脂？能否过树脂？若过脂定型，温度是否合理？机速是否合理？抽风调校是否合理？能否过缩水机？扭度不合格的，先考虑此斜度是否合格？斜度不合格时，先考虑扭度是否合格？对含拉架、化纤的布而言是否胚定？定胚前收到的布规格是否合理？定胚条件是否合理？定胚后规格是否合理？成品定型前收到的布规格是否合理？成品定型的温度、机速是否合理？是否在不影响牢度、颜色的情况下提高温度或降低机速返定？树脂的运用一、加树脂的作用是降低缩水率，并控制洗水后的重量和间距达到客户的要求。二、哪些布类不能加树脂：婴儿装、童装用的布，要求甲醛含量低于50ppm，成衣染色布、拔印布、定前爆破低的布（包括回修布）、待印花布、洗后不够重的布、客户要求不加树脂的布、30S、32S罗纹等正常情况下不加树脂，如因部超重，可加10－15g/L树脂。三、加树脂的分量机速越慢，树脂的作用越大，缩水率越小，爆破力也越低，所以加树脂的单应尽量保持同一机速，并避免停机，特别换浆、洗浆槽时应尽快融速完成。四、加树脂控制缩水率和洗水布重时，首先要保证爆破力必须合格，其次 照顾洗后重量（洗后重量可重不可轻），然后考虑缩水率。五、预计洗水后间距仍长过要求的，不可加树脂，预计洗水后间距短过要求的，则可用加树脂去控制，但必须参照第二、三、四项的指引处理。整理厂定型温度的确定方法一、定胚含拉架布定胚－－－－－－－－－－－－－－－190°C含POLY，尼龙等化纤布定胚－－－－－－－－170°C二、成品定型棉净色布/棉花灰定型－－－－－－－－－－－－170°C棉间条布（若有白色间条）定型－－－－－－－160°C漂白布定型－－－－－－－－－－－－－－－－150°C有POLY，尼龙等化纤染色布定型－－－－－－150°C或低于150°C有人造毛染色或含较多羊毛的布定型－－－－－130°C含特别纤维的布定型－－－－－－－－－－－－按技术部指引做整理厂定型浆方的确定方法整理厂常用的浆方可分为四类：水、软油、树脂+软油、特殊用途浆方一、水A、定胚B、成衣染色单或某些特别要求过水定型的单；C、某些批示过水定型的回修单。二、软油液1、通常用于手感达不到要求，但又不能加树脂或不必要加树脂的单；A、不能加树脂的单客户要求不能加树脂的单（如成衣染色单等）要求甲醛含量为0或超低甲醛含量的单（如童装单）定前布爆破力太低的单成衣洗后不够重或洗后间距太长的单极易车爆孔的单（如40S/1FCL罗纹等）2、软油的用量要视手感而定，一般30－50g/m²，有时会更大；3、色布用阳离子软油TEX SOFT，白布用非离子软油SI50。三、树脂+软油液1、同时满足下列条件时可以加树脂液；A、纯棉或含有棉成分的织物；B、允许加树脂；C、确有需要加树脂（加脂后确定能改善某些品质）。2、树脂的用量基本上按布重来区分，但不会一成不变：A、布重180g/l以上的用20g/IECO；B、布重180g/l以下的用15g/IECO；C、当定前布不正常（可能封度不正常、定前重量不正常、间距不正常、爆破力不正常、缩水不正常等），可能会加大或减少树脂用量。3、软油的用量要视手感而定，一般30－50g/m²，有时会更大；4、色布用阳离子软油TEX SOFT，白布用非离子软油SI50。四、特殊用途的浆液该类浆方视客人的要求而定，一般由技术部提供浆方，整理照做即可。