第6章、地基处理.doc

第六章 地基处理
AAAA污水处理厂工程所在地地质情况为湿陷性黄土地基处理方案根本分为两类对于大型构筑物的地基及砖混构造的建筑物〔如仓库、办公楼等〕拟采用强夯法。对于跨度较大的车间厂房拟采用CFG桩进展地基处理。
1、 强夯法
强夯的设计、处理深度、范围和最终承载力符合图纸要求。强夯法的设计、计算和施工方案送交工程师审批。
强夯法的有效加固深度要结合现场试夯或当地的经历确定。强夯的夯击能根据土基类别、构造类型、荷载大小等综合考虑并通过现场试夯确定。一般情况下 对于粗颗粒土取1000-3000KN•m/m2;细颗粒土可取1500-4000KN•m/m2。
夯点位置据建筑建筑构造类型采用等边三角形网格布置。
强夯施工采用有自动脱钩装置的履带式起重机,强夯施工步骤如下：
1.清理并平整场地。
2.标出第一遍夯点位置起重机就位。
3.将锤起吊到预定高度待夯锤脱钩下落后放下吊钩假设发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时应及时将坑底整平。
4.重复步骤3完成第一遍全部夯点的夯击。
5.用推土机将夯坑推平。
6.天后按上述步骤逐次完成全部夯遍数最后用低能量满夯将场地表层夯实。
7.测量夯后场地高程。
第一遍夯点间距取5-9 m以后各遍夯击点间距与第一遍一样。
两遍夯击之间有一定的时间间隔。根据地基土的浸透性确定假如对于浸透性较差粘性土时间间隔不少于3-4周假如浸透性较好可连续夯击。
夯击遍数一般情况为2-3遍最后以低能量满夯一遍。
强夯施工质量控制：
1.施工前检查锤重和落距以确保夯击能量符合设计要求。
2.在每遍夯击前应对夯点放线进展复核夯完后检查夯坑位置发现偏向或漏夯应及时纠正。
3.施工过程中记录每个夯点的夯沉量作为原始记录。
强夯施工完毕后由具备相应资质证书的第三方机构进展检测检测采用贯入试验、室内土工试验和地基土压板竖向静荷试验三种检测进展。检测结果交工程师审阅。
2、CFG桩
CFG桩适用于用作软基处理在CFG桩施工完成后按要求测试地基承载力到达160Kpa检测合格后进展清表与去除桩头浮渣。
根据详细地质情况CFG桩桩底落在较硬的持力层上其桩长及桩间距由设计给定。
CFG桩施工前按设计桩范围测量放线放线前将施工场地清表并平整至统一标高。根据设计图纸对桩位编、定位并约请监理工程师检查验收。
按桩间距网格布置桩位。安装螺旋钻孔机就位。根据施工现场情况钻机从一侧就位周边桩顺序进展施工为防止埋住已放好的桩位施工过程中在不破坏成桩前提下及时清走多余土方便于钻机移位、成孔、灌注作业。
CFG桩采用空心钻杆螺旋钻进成孔。开钻前钻机就位必须铺垫平稳立柱垂直稳定结实对位准确并检查钻头上的楔型出料活门是否闭合严禁开口钻进钻头直径不小于390mm。检查合格后开场钻进钻进时注意观察电流值变化当电流值接近140A时及时提升排土。钻孔至设计深度后停钻。钻孔过程中人员一定要严配合适时进展螺旋钻杆上泥土的去除确保钻杆能正常作业。当钻头到达设计标记深度时停顿钻进。
压力灌注成桩：钻进至设计标高并检验合格后用拖式泵从空心钻杆自下而上进展砼灌注砼合易性、流动性满足泵送砼要求。边压边均匀提升钻杆以保证混凝土始终吞没钻头出料口1m以上直至施工高程面停泵提钻杆移机至下一孔位。
当钻杆内充满砼后开场拔钻杆严禁先提钻后泵料,成桩工艺根本同于灌注水下砼成桩的提拔速度控制在2～3m/min成桩过程要连续进展严禁断桩。
为确保成桩质量每根桩的砼灌注量均应≥理灌注量。
清理桩间土、截桩：
CFG桩强度到达设计强度的70％以上时进展清表凿桩头清理桩头必须使用人工严禁使用机械作业防止将CFG桩破坏〔折断〕。按设计要求进展局部或全部的小应变无损探伤成桩质量到达100％ⅠⅡ类桩不允许出现Ⅲ类桩。当成桩强度到达100％时方可进展单桩静载试验或复合地基承载试验静载试验破坏强度不得低于2倍的单桩设计承载力。CFG桩砼波速应在2500～4000m/s单桩静载试验桥两侧不得少于一组。附单桩静载试验图。
桩头剔凿采用人工以钢钎呈120度角同时程度凿进直至截断；在截掉大局部桩头后用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。
质量及技术要求：桩位误差不大于200mm；钻孔深度误差不大于200mm；钻孔垂直度误差小于1；混凝土坍落度180~200mm。