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曲柄压力机的技术参数及选择

曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
一、曲柄压力机主要技术参数：
主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标
主要技术参数有：
（1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm）
标称压力Fg ：
指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg ）时滑块允许承受的最大作用力。
标称压力角αg ：
与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。
注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg （或称额定压力）值。
标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。
（2）滑块行程s（mm）
指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。
（3）滑块行程次数n（1/min）
指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。
（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）

最大装模高度H：
指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。
（5）工作台尺寸
包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。
（6）模柄孔尺寸
主要针对开式压力机，用于固定上模。
通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。
二、曲柄压力机选择：
曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。
（1）许用负荷曲线图 表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。

（2）曲柄压力机能耗分配 压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。
（3）冲压力的计算 包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。
（4）压力机类型的选择 依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。

（5）压力机规格的选择 将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。

（6）压力机做功校核 若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。
（7）装模高度校核 模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。
（8）滑块行程校核 拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。
（9）模具安装空间校核 包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。
三、专用曲柄压力机选择：
（1）拉深压力机
深拉深件（如电机罩、杯、罐、桶等日用品）、大型复杂薄板成形件（如汽车覆盖件等）宜用专用拉深压力机成形。拉深压力机（双动拉深压力机）通常有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块用于拉深成形。
双动拉深压力机的参数和选用

①双动拉深压力机参数
双动拉深机为专用压力机，其参数一般根据用户要求设定。通常内、外滑块标称压力之比为1.4~1.7（单点）或1（双点以上），外与内滑块行程比约为0.6~0.7。Δ 型号表示：以内滑块进行定义，如JB46-315双点双动拉深机，标称压力3150kN及双点均指内滑块。
②双动拉深压力机的选用
双动拉深机选用方法与通用压力机相似，选用时一般可不进行做功校核，只要工艺力-位移曲线落在压力机许用负荷线安全区内即可。模具设计时，与双动拉深压力机相关的安装尺寸、联接方式等应注意。
冷挤压机参数与选用

①冷挤压机型号与参数
型号编制规则与通用压力机相同，分机械式挤压机和液压式挤压机。
例如：J( )8 7 - 160 ( )
其中：J是类代号（拼音）；( )是变形设计代号（英文、次要参数改进）；
8是组别（数字，8挤压机）；7代表型别（数字，7曲柄式，8肘杆式，9其余）； -是分格符（横线）；160是设备主参数（数字，标称压力1/10kN表示）；( )是改进设计代号（英文）。
②冷挤压机的选用
冷挤压机的选用过程同通用曲柄压力类似。