资源描述
附表1
序号
危险点（危险源）描述
可能导致的事故
危险级别
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
1
作业场地
不符合要求
起重伤害
3
1、 行走和工作区域应填平压实，地面耐压力符合吊机要求。
2、 履带吊工作必须在路基板上进行。
3、 清除履带吊行走、回转区域所有障碍物。
S
S
S
P
P
P
班组
班组
班组
工地
工地
工地
2
机械设备
在使用前未进行系统检查
起重伤害
3
1、 施工机械要求工况良好，严禁带“病”作业。
2、 严格执行机械管理制度，定期进行检修，维护和保养。
W
W
P
P
机械租
赁公司
机械租
赁公司
机械租
赁公司
机械租
赁公司
3
违章作业
违章指挥
起重伤害、高处坠落、物体打击
3
1、 设专人指挥，专人监护，各档工作责任到人，指挥信号应准确，。
2、 严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章指挥，操作工应拒绝操作。
S
S
T
T
班组
班组
工地
工地
4
高空落物
物体打击
3
1、 高处作业人员应随带工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋装好。
2、 高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人。
3、 作业区内应设置安全围栏或安全绳，严禁无关人员进入。
W
W
S
P
P
P
班组
班组
班组
工地
工地
工地
5
不正确
使用钢丝绳
起重伤害
3
1、 认真检查钢丝绳，严防打结和扭转，棱角处应有防棱角措施。
2、 严禁以小代大。
3、千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不超过120度。
H
A
S
P
P
T
班组
班组
班组
工地
工地
工地
6
吊装时有旋转碰撞坠落危险
起重伤害
3
1、 安装前对设备、管道进行全面检查。
2、 起吊前检查包角。
3、 起吊细长物体时两端要系两根麻绳溜放，防止旋转碰撞。起吊过程应平稳缓慢。
4、 填写吊装作业票。
H
R
R
R
P
P
P
P
班组
班组
班组
工地
工地
工地
工地
工程部
7
脚手架搭
设不牢靠
坍塌、高处坠落
3
1、 要有专业的架子工搭设，架子使用的材料要有足够的安全性能。
2、 架子在使用前要进行认真仔细的检查。
A
W
P
P
工地
工地
安监部
安监部
8
钢丝绳绑钩时有人员被打伤危险
起重伤害
3
1、 加强职工安全意识教育，所有施工人员时刻关注施工动态。
A
P
班组
工地
9
现场布置
其他伤害
1
1、 安装设备和物料布置合理，堆放有序。
2、 保持施工场地清洁，每天要做到“工完、料尽、场地清”。
A
W
T
T
班组
班组
工地
工地
10
未按作业要求
安装螺栓
起重伤害、高处落物
3
1、 确认螺栓安装并初紧完毕后吊车松钩
A
P
班组
工地
11
起重用
工器具断裂
起重伤害
3
1、起吊前检查起重用工器具是否有缺陷。
R
P
工地
安监部
12
安全设施没有铺设或铺设不够
高处坠落
3
1、起吊前检查安全设施是否完善。
R
P
工地
安监部
13
吊耳不牢
起重伤害
3
1、 起吊前检查吊耳是否有缺陷。
2、 起吊前检查吊耳焊缝是否牢固、焊高是否符合要求。
R
R
P
P
工地
工地
工程部
工程部
注：危险级别：1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。
控制方法：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
附表2
序号
环境因素描述
可能导致的后果
危害程度
拟采取的控制措施
控制
实施单
位/部门
实施人（签字）
监测单
位/部门
监测人（签字）
方法
时机
1
乱丢边角余料
环境污染
一般
集中收集，统一处理
A
T
班组
工地
2
脚手架（废）存放
环境污染
一般
集中收集，统一处理
A
T
班组
工地
3
跳板头存放
环境污染
一般
集中收集，统一处理
A
T
班组
工地
4
生活垃圾存放
环境污染
一般
集中收集，统一处理
A
T
班组
工地
注：危险级别：一般；重大。
控制方法：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。
控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
