综掘机司机规章制度、操作规程docx.doc

综掘机司机规章制度
一、安全规定
1、认真学习和掌握《煤矿安全规程》、技术操作规程、作业规程、以及安全法律、法规和安全指令、指示等。  
2、工作时不许擅离职守，严格执行煤矿三大规程要求，集中精力，精心工作。 
3、严格执行掘进机维修保养制度，开机前认真检查各运转部位，保护系统是否安全、灵敏、部件是否齐全、可靠、否则不准开机。
  4、掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动，启动前及运转过程中，掘进机两侧及前方，后方不得有人。 
6、坚持安全第一、预防为主、综合治理，做到文明生产，提交操作技能，确保安全、优质、高效的完成生产任务。
8、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 
9、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。  
10、开动掘进机前，必须发出警报。确认在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 
11、 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地并断开掘进机上的电源、开关和磁力启动器的隔离开关。
12、各种电气设备控制开关和操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 
13、机器必须配备正副两个司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 
二、综掘机司机、维修工交接班制度
 1、当班机组司机、维修工必须严格执行现场交接班制度，没交班前不能擅离岗位。
  2、交班人员要向接班人讲明,机组运转情况、存在的问题及应注意的事项，要向接班司机交待清楚,认真填写交接班记录。做到不安全不生产，生产必须安全，
 3、交班前要把机组清理干净，炮头工作臂，皮带转载机等处不应有浮货，使机组保持在良好的状态下。
 4、综掘机在交接时，必须断开综掘面上的隔离开关，以切断综掘机的供电电源。
  5、交接班时，交班人要把综掘机的截割部、装载系统、电气系统、液压系统等处是否完好，油箱油位是否低于油标指示范围等做为重点交接内容。
  6、接班人要对顶板情况、支架防护状况、煤帮是否稳定等进行必要的了解，做到心中有数。
  7、各类油脂及工具等相关物品必须当面交接清楚，明确责任。
三、维护检修、检查规定
  1.、截割头、截割臂 
掘进机截割头、截割臂的检查维护，必须在闭锁截割电动机的状态下进行，主要内容包括：截割头固定螺钉、截齿磨损超限、齿座、喷嘴、伸缩机构密封挡环固定螺钉、伸缩机构润滑，减速器固定螺钉、排气孔及润滑情况，及时注油润滑。
  2.、履带、铲板 
履带紧张、履带板及销子损坏断裂、行走减速器油量、耙爪转动及轴承松动、耙爪与铲板间隙、连接销松动与螺栓齐全、耙爪减速器油量与耙爪转动情况。
  3、一运和二运 
刮板链松紧度与转动，刮板、大链以及链轮磨损、变形与丢失、刮板固定螺栓松动和丢失、减速器油量、托辊转动、胶带松紧度与接头情况。
4、液压、降尘系统 
油管、接头、油管座、U型卡及漏油，减速器、分配器与油箱油量，油箱液压油油温（40-60℃，不得超过70℃），液压泵与马达异常声响、温升、漏油，换向阀操作手柄位置与漏油、喷雾泵螺栓紧固，内外喷雾压力、喷雾头雾化及喷头堵塞情况。
 5、电气部分 
（1）日常维护掘进机机械与电气部分必须切断馈电电源，确保掘进机在不带电的情况下执行维护操。 
（2）检查拖曳电缆有无损坏、擦伤及扭曲； 
（3）对电动机、电控箱、电缆等电气设备上的尘土煤泥经常清洗，便于检查。
（4）定期检查各导线、电器元件的连接螺钉，有无松动现象并及时紧固。
（5）检查并确保过载继电器调整正确。 
（6）经常打开的隔爆接合面必须保持一薄层防锈油或润滑脂，防止生锈。  
（7）检查电动机轴承有无缺油及异响； 
（8）检查各电气设备接地装置是否良好。 
（9）经常检查隔爆电动机绝缘电阻（5000V的MΩ表测量应不低于0.7MΩ）。
6、掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异常，立即停机截割过程中割切或碰倒支架（或支护），要对其及时进行维修。
 7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 

综掘机司机操作规程

一、上岗条件
   1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
   2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
3、严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》及《操作规程》三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。  
4、必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。
二、安全规定   
1、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。  
2、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产过程中发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。  
3、积极参加区队组织的技术学习和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。  
4、认真填写运行日志及各种记录。  
5、负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好交接班记录。
   6、开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。  
7、掘进作业时，应使用内、外喷雾装臵降尘，内、外喷雾水压达到规定值。  
8、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。  
9、掘进机必须配备前照明和尾灯。  
10、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。  
12、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。  
13、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关。
三、 操作准备
  1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
  2、开机前，对机器必须进行以下检查：
    ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
    ⑵机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。
    ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
    ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
    ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
    ⑹转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
    ⑺切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
    ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
    ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
    ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
  3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。
四、正常操作
  1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
  2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
  3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
   ⑴掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。
    ⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
    ⑶切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
    ⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
    ⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
    ⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
  4、每次截割前都应检查顶帮安全情况及支架支设情况，发现隐患及时处理。
  5、截割过程中的注意事项：
    ⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
    ⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。
    ⑶切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
    ⑷切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
    ⑸司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
    ⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
    ⑺当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
    ⑻掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
    ⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
    ⑽注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
    ⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。
    ⑿截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
    ⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

五、停车顺序  
1、正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停机。  
2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位臵即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。  
3、当操作者离开司机座位时，必须将操作箱上的"急停"按钮按下，并用专用工具将电源开关打到"断"的位臵。  
六、掘进顺序
1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。  
2、当掘进断面有煤又有岩石时，应先破煤后破岩。  
3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。  
4、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位臵向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。  
七、使用注意事项  
1、司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。  
2、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。  
3、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤（岩）壁后，方可启动。  
4、截割头工作时，必须开启喷雾降尘、冷却系统。 
5、机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起前铲板。
  6、对大块煤掉落煤（岩）须采用适当的方法破碎后再进行装载，大块煤（岩）卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。  
7、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。  
8、液压系统和喷雾、降尘系统的压力不准随意调高，若需要调整时必须由专职人员调节。  
9、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。  
10、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。  
11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。  
八、收尾工作
  1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
  2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
  3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
  4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
  5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。
  6、掘进机开动时,严禁人员进入迎头。
  7、掘进机水量不足或无水及迎头周围50米m范围内未冲刷煤尘时，严禁切割施工。