2022年一级市政归纳重点.doc

几点阐明:
1、 书上没有题目,无人可以猜到。也没有任何机构给出任何消息。那些题目,决定着考试成败。
2、 考试前一天晚上,真心不建议您看任何东西,放松心态,好好发挥,这也很重要。
3、 提前祝您中秋节高兴!真心
4、 我是考过市政,我心得就是每种工法必要掌握施工工艺,依照施工顺序记忆,先做啥后做啥,举个例子大体积混凝土控制裂缝办法,我们要普通人都是先想到施工上办法, 可是尚有原材、配合比、养护等,因此想考过一级市政,每种工法必要熟悉掌握,这样上了考场,看到考题,一眼就看出出题人心思,千万不要写跑题作文。我留个qq号,学友们要是有哪点不明白可以私聊

路基施工规定
填土路基
l 应妥善解决坟坑、井穴,并分层填实至原基面高。
l 碾压“先轻后重”,最后碾压应采用不不大于12t级压路机。
l 填方高度内管涵顶面填土500mm以上才干用压路机碾压。
挖土路基
l 挖方段不得超挖,应留有碾压而到设计标高压实量。
l 压路机不不大于12t级,碾压应自路两边向路中心进行,直至表面无明显轮迹为止。

实验段目P15
l 拟定路基预沉量值。
l 合理选用压实机具。
l 拟定压实遍数。
l 拟定路基宽度内每层虚铺厚度。
l 选取压实方式。

灰土基层
l 城区施工应采用厂拌方式,不得使用路拌方式;
l 运送中应采用防止水分蒸发和防扬尘办法。
l 厂拌石灰土摊铺时路床应湿润(基层通用规定)。
l 压实系数应经实验拟定。
l 直线和不设超高平曲线段,应由两侧向中心碾压;设超高平曲线段,应由内侧向外侧碾压(基层通用规定)。
l 压实成活后应及时洒水(或覆盖)养护,保持湿润,直至上部构造施工为止。
l 禁止用薄层贴补办法找平(基层通用规定)。
l 石灰土应湿养,养生期不适当少于7d。养生期应封闭交通。
l 拌合应均匀,每层摊铺虚厚不适当超过 200mm ,严格控制灰土含水量
l 碾压应在最佳含水量容许偏差范畴内进行,先用 8t 压路机稳压,如发现摊铺和碾压缺陷,加以改进后即用 12t 以上压路机碾压。
l 交接及养护:施工间断或分段施工时,交接处预留 300 - 500mm 不碾压,便于新旧料衔接。

水泥稳定土基层
l 宜采用摊铺机械摊铺,施工前应通过实验拟定压实系数。
l 自拌台至摊铺完毕,不得超过3h。分层摊铺时,应在下层养护7d后,方可摊铺上层材料。
l 宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。
l 宜采用洒水养护,保持湿润。常温下成活后应经7d养护,方可在其上铺路面层。
l 水泥初凝前碾压成活。宜采用 12 -18t 压路机作初步稳定碾压,混合料初步稳定后用不不大于 18t 压路机碾压,压至表面平整、无明显轮迹,且达到规定压实度

二灰混合料
l 应做延迟时间实验,拟定混合料在贮存场(仓)存储时间及现场完毕作业时间。
l 混合料含水量宜略不不大于最佳含水量。
l 混合料每层最大压实厚度为200mm,且不适当不大于lOOmm。
l 禁止用薄层贴补办法进行找平。
l 应在潮湿状态下养护,养护期视季节而定,常温下不适当少于7d。
l 养护期间宜封闭交通。
l 碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。基层厚度≤150mm 时,用 12 - 15t 三轮压路机; 150mm ＜厚度≤200mm 时,可用 18 -20t 三轮压路机和振动压路机

基层质量检查
l 无机结合料稳定基层质量检查项目重要有:集料级配,混合料配合比、含水量、拌合均匀性,基层压实度、7d无侧限抗压强度等。

热拌沥青混合料(普通AC料)
l 热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
l 摊铺机必要缓慢、均匀、持续不间断地摊铺,。摊铺速度宜控制在2～6 m／min范畴内。
l 沥青混合料松铺系数应依照试铺试压拟定。
l 压实层最大厚度不适当不不大于100mm。
l 初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机,从外侧向中心碾压:在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始,不得随意停顿。碾压路段总长度不超过80m。(面层通用规定)
l 密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压,总质量不适当不大于25t。相邻碾压带应重叠1／3～1／2轮宽。当采用三轮钢筒式压路机时,总质量不不大于12t,相邻碾压带宜重叠后轮1／2轮宽,并不应不大于200mm。

沥青混凝土路面接缝解决
l 纵缝:刨毛槎→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→跨缝碾压
l 横缝(AC料):厚度平整度检查并刨除层厚局限性某些→清除泥水干燥→刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压
l 横缝(改性料):当天进行厚度平整度检查并刨除层厚局限性某些→清除泥水干燥→第二天刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压(注意与AC料检查时间区别)

改性沥青及SMA混合料面层施工
l 摊铺在喷洒有粘层油路面上铺筑改性沥青混合料时,宜使用履带式摊铺机。
l SMA混合料施工温度应经实验拟定,普通状况下,摊铺温度不低于160℃。
l 改性沥青混合料摊铺速度宜放慢至1～3m/min。
l 改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压,不适当采用轮胎压路机碾压。
l 振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则,
l SMA混合料不得采用轮胎压路机碾压,

面层水平变形反射裂缝防止办法
l 设立应力消减层,采用土工织物解决技术。
雨期施工质量控制
路基施工
l 对于土路基施工,要有筹划地组织迅速施工,分段开挖,切忌全面开挖或挖段过长。．
l 挖方地段要留好横坡,做好截水沟。坚持当天挖完、填完、压完,不留后患。因雨翻浆地段,要换料重做。
l 填方地段施工,应按2%～3%横坡整平压实,以防积水。
面层施工
l 沥青面层不容许下雨时或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工长度,加强施工现场与沥青拌合厂联系,做到及时摊铺、及时完毕碾压。
l 水泥混凝土路面施工时,应勤测粗细集料含水率,适时调节加水量,保证配合比精确性。雨期作业工序要紧密衔接,及时浇筑、振动、抹面成型、养生。
桥梁
混凝土施工(通用规定)
l 混凝土拌合物运送在过程中,应保持均匀性,不产生分层、离析等现象,如浮现分层、离析现象,则应对混凝土拌合物进行二次迅速搅拌。
l 禁止在运送过程中向混凝土拌合物中加水。
l 浇筑混凝土前,应检查模板、支架、钢筋、预埋件。
l 在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并清洗干净。
l 混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
混凝土养护
l 洒水养护时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥混凝土,不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等规定以及高强度混凝土,不少于14d。
l 当气温低于5℃时,应采用保温办法,不得对混凝土洒水养护。

模板、支架和拱架
l 支架、脚手架应由具备有关资质单位搭设和拆除。
l 模板支架应严格按照获准施工方案或专项方案搭设和安装。
l 模板、支架和拱架应构造简朴、制造与装拆以便,应具备足够承载能力、刚度和稳定性
l 立柱底端必要放置垫板或混凝土垫块。支架地基禁止被水浸泡。
l 支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
l 模板支架支搭完毕后,必要进行质量检查,经验收合格,并形成文献后,方可交付使用。
l 支架、脚手架必要设立斜道、安全梯等攀登设施;攀登设施应结实,并与支架、脚手架连接牢固。
l 模板支架、脚手架拆除现场应设作业区,其边界设警示标志,并由专人值守,非作业人员禁止入内。
l 模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。
l 模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案规定由上而下逐级进行,禁止上下同步作业。
l 拆除模板、杆件、配件应分类码放。

施工预拱度应考虑下列因素:
l 设计文献规定构造预拱度;
l 支架和拱架承受所有施工荷载引起弹性变形;
l 受载后由于杆件接头处挤压和卸落设备压缩而产生非弹性变形;
l 支架、拱架基本受载后沉降。
l 依照梁挠度和支架变形所计算出来预拱度之和,为预拱度最高值,应设立在梁跨径中点。其她各点预拱度,应以中间点为最高值,以梁两端为零,按直线或二次抛物线进行分派

拆模及卸落架
l 模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆原则。
l 支架和拱架应按几种循环卸落,卸落量宜由小渐大。
l 每一循环中,在横向应同步卸落、在纵向应对称均衡卸落。
l 梁模支架卸落,应对称、均匀和有顺序地进行。卸落设备应放在恰当位置,当为排架式支架时应放在立柱处,当为梁式支架时应放在支架梁支点处．支架卸落时,简支梁和持续梁应从跨中向两端进行,悬臂梁应先卸落挂梁及悬臂某些,然后卸落主跨某些。肋板梁等形式上部构造,应按荷载传递顺序进行。

预应力混凝土
人员控制
l 预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。
l 张拉作业人员应经培训考核,合格后方可上岗。
设备控制
l 张拉设备校如期限不得超过半年,且不得超过200次张拉作业。
l 张拉设备应配套校准,配套使用。
准备阶段质量控制
l 预应力施工应按设计规定,编制专项施工方案和作业指引书,并按有关规定审批。
施工规定
l 预应力筋采用应力控制办法张拉时,应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计规定;设计无规定期,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉,待查明因素并采用办法后,方可继续张拉。

先张法工序:张拉台座及底模→钢筋制安→预应力制安及张拉→模板安装→浇筑混凝土及养护→放张。

预制后张法工序:底模制作→钢筋制安→预应力孔道→外模→混凝土浇筑及土养护→预应力安装→张拉→压浆→封锚
沉入桩基本
l 沉桩顺序:对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;依照基本设计标高,宜先深后浅;依照桩规格,宜先大后小,先长后短。
l 锤击过程应采用重锤低击。
l 桩终结锤击控制应视桩端土质状况而定,普通状况下以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅。

沉桩方式及设备选取
l 锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
l 振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差密实黏性土、砾石、风化岩。
l 在密实砂土、碎石土、砂砾土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时,可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩;在重要建筑物附近不适当采用射水沉桩。
l 静力压桩宜用于软黏土(原则贯入度N<20)、淤泥质土。

钻孔灌注桩
l 灌注桩各工序应持续施工。
l 桩顶混凝土浇筑完毕后应高出设计标高0. 5～lm。
l 混凝土配合比应通过实验拟定,须具备良好和易性,坍落度宜为180～220mm。
l 导管不得漏水,使用前应试拼、试压
l 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底距离宜为300～500mm;导管一次埋入混凝土灌注面如下不应少于1.0m;导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
现浇混凝土墩台、盖梁
l 墩台混凝土宜水平分层浇筑,每层高度宜为1.5～2m。
l 墩台混凝土分块浇筑时,接缝应与墩台截面尺寸较小一边平行,邻层分块接缝应错开,接缝宜做成企口形。分块数量,墩台水平截面积在200m2内不得超过2块;在300m2以内不得超过3块。每块面积不得不大于50m2。
支架法现浇预应力混凝土持续梁
l 支架地基承载力应符合规定,必要时,应采用加强解决或其她办法。
l 应有简便可行落架拆模办法。
l 各种支架和模板安装后,宜采用预压办法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
l 安装支架时,应依照梁体和支架弹性、非弹性变形,设立预拱度。
l 支架底部应有良好排水办法,不得被水浸泡。
l 浇筑混凝土时应采用防止支架不均匀下沉办法。

钢梁安装前检查
l 钢梁安装前应对暂时支架、支承、吊机等暂时构造和钢梁构造自身在不同受力状态下强度、刚度及稳定性进行验算。

钢梁质量验收主控项目
l 钢材、焊接材料、涂装材料。
l 高强度螺栓连接副等紧固件及其连接。
l 高强螺栓栓接板面(摩擦面)除锈解决后抗滑移系数。
l 焊缝探伤检查
l 涂装检查。

钢构造桥梁吊装前应做下列准备工作(吊装准备工作通用规定):
l 依照施工现场状况,设立办公区、生活区及材料仓库。
l 施工区域地下各种市政管线调查,保证各种管线安全。
l 依照横向分派状况,设立暂时支撑,施工前要对暂时支架在不同受力状态下强度、刚度和稳定性进行验算。
l 对桥墩顶面高程,中线及跨距进行复测。
l 制定相应交通导行方案,向交通管理部门报告,获得交通管理部门支持与配合。

隧道某些
基(槽)坑土方开挖
基本规定
l 基坑周边地面应设排水沟,基坑也应设立必要排水设施
l 软土基坑必要分层、分块、均衡地开挖,分块开挖后必要及时施工支撑。
基坑边坡稳定影响因素
l 没有按设计坡度进行边坡开挖;
l 基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运送机械车辆等增长了附加荷载;
l 基坑降排水办法不力;
l 基坑开挖后暴露时间过长,经风化而使土体变松散;
l 基坑开挖过程中,未及时刷坡,甚至挖反坡．使土体失去稳定性。
基坑边坡稳定办法
l 必要做好基坑降排水和防洪工作。
l 可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面等办法。
l 严格禁止在基坑边坡坡顶1～2m范畴堆放材料、土方和其她重物以及停置或行驶较大施工机械。
l 基坑开挖过程中,随挖随刷边坡,不得挖反坡。
l 暴露时间较长基坑,应采用护坡办法。
护坡办法
l 当边坡有失稳迹象时,应及时采用削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其她有效办法。
l 放坡开挖时惯用保护办法有:
(1)叠放砂包或土袋:
(2)水泥抹面:;
(3)挂网喷浆或混凝土:
(4)其她办法:涉及锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。

地连墙工序:开挖导沟→导墙开挖→沟槽并注入泥浆→清底→放接头管→放钢筋笼→下导→管灌注混凝土→拔出接头管(若为工字钢接头,则无插拔接头管工序)
地基加固
注浆法
不同注浆法合用范畴
l 渗入注浆——只合用于中砂以上砂性土和有裂隙岩石
l 劈裂注浆——合用于低渗入性土层
l 压密注浆——惯用于中砂地基,黏土地基中若有适当排水条件也可采用。
水泥土搅拌法
l 水泥土搅拌法合用于加固饱和黏性土和粉土等地基。
高压喷射注浆法
l 对于硬黏性土,具有较多块石或大量植物根茎地基,因喷射流也许受到阻挡或削弱,冲击破碎力急剧下降,切削范畴小或影响解决效果。
井点降水
l 当基坑(槽)宽度不大于6m且降水深度不超过6m时,可采用单排井点,布置在地下水上游一侧;
l 当基坑(槽)宽度不不大于6m或土质不良,渗入系数较大时,宜采用双排井点,布置在基坑(槽)两侧,
l 当基坑面积较大时,宜采用环形井点。
l 挖土运送设备出入道可不封闭,间距可达4m,普通留在地下水下游方向。
l 井点管距坑壁不应不大于1. 0～1. 5m。井点间距普通为0.8～1. 6m。
l 在基坑运土通道出口两侧应增设降水井,其外延长度不少于通道口宽度一倍
l 降水井布置,可在地下水补给方向恰当加密,排泄方向恰当减少

隔(截)水帷幕与降水井布置
l 隔水帷幕隔断降水含水层:井点降水以疏干基坑内地下水为目。此时,应把降水井布置于坑内。
l 隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中:井点降水以减少基坑下部承压含水层水头,防降水井围护构造(隔水帐幕)隔水层止基坑底板隆起或承压水突涌为目,应把降水井布置于基坑外侧。
l 隔水帷幕底位于承压水含水层中:井点降水前期以减少承压水水头为目,后期以疏干承压含水层为目,应把降水井布置于坑内侧,
盾构洞口土体加固重要目:
l 拆除工作井洞口围护构造时,保证洞口土体稳定,防止地下水流入。
l 盾构掘进通过加固区域时,防止盾构周边地下水及土砂流入工作井。
l 拆除洞口围护构造及盾构掘进通过加固区域时,防止地层变形对施工影响范畴内地面建筑物及地下管线与构筑物等破坏。
惯用加固办法重要有:注浆法、高压喷射搅拌法和冻结法。
初始掘进重要任务:
l 收集盾构掘进数据及地层变形量测量数据,
l 判断土压(泥水压)、注浆量、注浆压力等设定值与否恰当,
l 为正常掘进控制提供根据。
普通使用改良材料有矿物系(如膨润土泥浆)、界面活性剂系(如泡沫)、高吸水性树脂系和水溶性高分子系四类(国内当前惯用前两类)

地层变形机理及应对
第1阶段:固结沉降。
第2阶段:开挖面正前方土体弹塑性变形引起地层沉降或隆起。
笫3阶段:发生在盾构通过该断面时,由于超挖、纠偏、盾构外周与周边土体摩擦等因素而发生地层沉降或隆起。
第4阶段:盾构通过该断面后产生弹塑性变形;
第5阶段:盾构通过该断面后长时间地发生后续沉降,

l 单位工程、分部工程和分项工程开工前,工程施工项目部技术负责人应对承担施工负责人或分包方全体人员进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。’
给排水某些
现浇水池模板、支架施工
l 对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计规定起拱;设计无详细规定期,起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000。
l 池壁与顶板持续施工时,池壁内模立柱不得同步作为顶板模板立柱。
l 池壁模板可先安装一侧,绑完钢筋后,分层安装另一侧模板,或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口施工办法。

模板及支架拆除
l 应按模板支架设计方案、程序进行拆除。
此表格为通用规定
序号
构件类型
构件跨度L (m)
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)
1
板
≤2
≥50
2<L≤8
≥75
>8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂构件
≤2
≥75
>2
≥100
l 模板及支架拆除时,应划定安全范畴,设专人指挥和值守。

预制拼装水池板缝混凝土施工
l 壁板接缝内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支。分段支模高度不适当超过1. 5m。
l 接缝混凝土强度应符合设计规定,设计无规定期,应比壁板混凝土强度提高一级。
l 浇筑时间应依照气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行;
l 混凝土分层浇筑厚度不适当超过250mm．并应采用机械振捣,配合人工捣固。
l 用于接头或拼缝混凝土或砂浆,宜采用微膨胀和迅速水泥。
喷射水泥砂浆保护层施工
l 喷射水泥砂浆保护层,应在水池满水实验后施工并且必要在水池满水状况下施工。
l 砂浆应随拌随喷,存储时间不超过2小时
l 正式喷浆前应先作试喷。

掌握构筑物满水实验规定
l 现浇钢筋混凝土池体防水层、防腐层施工之前;装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚后来,保护层喷涂之前;
l 设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做暂时封堵,且经验算能安全承受实验压力。
l 池体抗浮稳定性满足设计规定。
实验流程 实验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发量测定一整顿实验结论
池内注水
(1)向池内注水宜分3次进行,每次注水为设计水深1／3。
(2)注水时水位上升速度不适当超过2m/d。相邻两次注水间隔时间不应不大于24h。
水位观测
l 注水至设计水深24h后,开始测读水位测针初读数。
l 测读水位初读数与末读数之间间隔时间应不少于24h。
l 测定期间必要持续。测定渗水量符合原则时,须持续测定两次以上;
l 池体有盖时可不测,蒸发量忽视不计。
满水实验原则
l 渗水量合格原则。钢筋混凝土构造水池不得超过2L/ (m2．d)

沉井施工技术
沉井预制:混凝土应对称、均匀、水平持续分层浇筑,并应防止沉井偏斜。
分节制作沉井
l 抽除垫木工作在2-4小时完毕,并应分组、对称、同步抽除。
l 混凝土强度应达到设计强度级别75%后,方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
l 分节制作、分次下沉沉井,前次下沉后进行后续接高施工。后续各节模板不应支撑于地面上,模板底部应距地面不不大于1m。
l 挖土应分层、均匀、对称进行;对于有底梁或支撑梁沉井,其相邻格仓高差不适当超过0. 5m;
l 用抓斗取土时,井内禁止站人,禁止在底梁如下任意穿越。
沉井下沉控制
l 下沉应平稳、均衡、缓慢,发生偏斜应通过调节开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。
l 终沉时,每小时测一次,严格控制超沉,沉井封底前自沉速率应不大于lOmm/8h;
下沉办法选取:排水及不排水
辅助法下沉
l 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力
l 采用触变泥浆套助沉
l 采用空气幕助沉时,
l 射水下沉、压重下沉、接高
雨汛期施工过程必要采用抗浮办法
l 基坑四周设防汛墙,。
l 构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备,。
l 备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
都市管道工程
开槽管道施工技术
沟槽开挖规定
l 挖土机械应距高压线有一定安全距离,距电缆1.0m 处,禁止机械开挖。
l 在有行人、车辆通过地方开挖,应设护栏及警示红灯等安全标志,按需要设立便道、便桥
l 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应所有挖除并按设计规定进行地基解决。
l 槽壁平顺,边坡坡度符合施工方案规定。
l 在沟槽边坡稳固后设立供施工人员上下沟槽安全梯。
支撑与支护
l 撑板支撑应随挖土及时安装。
l 开挖与支撑交替进行,每次交替深度宜为0.4～0.8m。
l 施工人员应由安全梯上下沟槽,不得攀登支撑。
地基解决
l 槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度不超过150mm时,可用挖槽原土回填夯实,其压实度不应低于原地基土密实度;槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采用换填等有效办法。
l 排水不良导致地基土扰动时,扰动深度在lOOmm以内,宜填天然级配砂石或砂砾解决;扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙并找平表面。
管道安装
l 起重机下管时,起重机架设位置不得影响沟槽边坡稳定,起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合本地电业管理部门规定
l 管道应在沟槽地基、管基质量检查合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工迈进方向

管道功能性实验规定
管道实验长度
l 除设计有规定外,压力管道水压实验管段长度不适当不不大于1．Okm。
l 无压力管道闭水实验,一次实验不超过5个持续井段。
实验过程与合格鉴定
(一)水压实验
1．预实验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定实验压力并稳压30min,检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
2．主实验阶段
l 停止注水补压,稳定15min; 15min后压力下降不超过所容许压力下降数值时,将实验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压实验合格。
l 分级升压,每一级升压后检查后背、支墩、管身、接口有无异常现象。
l 实验时,后背顶撑及管道两端禁止站人。
l 水压实验时,禁止修补缺陷,发现缺陷,做标记,泄压后修补。

闭水实验
1．实验水头
实验段上游设计水头不超过管顶内壁时,实验水头应以实验段上游管顶内壁加2m计。
2．水量观测时间不得不大于30min,渗水量不超过容许值实验合格。

管道内有毒有害气体施工规定:
l 先监测有毒有害气体
l 作业人员事先培训,严谨禁止盲目下井
l 作业人员有防护器材
l 现场应准备救援器材
l 有采用安全防范办法,
l 作业人员必要时可戴上防毒面具,防水表、防护靴、防护手套、安全帽等,穿上系有绳子防护腰带,配备无线通信工具和安全灯等。
l 作业区和地面设专人值守,保证人身安全。

供热管道
l 供热管网中所用阀门等附件,必要有制造厂产品合格证。应由工程所在地有资质检测部门进行强度和严密性实验,检查合格后,方可使用。
l 土方开挖至槽底标高后,应由施工和监理(无监理工程由建设单位项目负责人)等单位共同验收地基,必要时还应有勘察、设计人员参加。对松软地基及坑洞应由设计(勘察)人提出解决意见。
管道回填
l 管顶或构造顶以上500mm范畴内,应采用轻夯夯实,禁止采用动力夯实机或压路机压实。
l 当管道回填土夯实至距管顶不不大于0. 3m后,将黄色印有文字聚乙烯瞀示带持续平敷在管道正上方位置,每段搭接处不少于0. 2m,带中间不得扯破或扭曲。

补偿器运至安装现场时,再在已固定好钢管上切口吊装焊接。
波纹管补偿器与管道连接处焊缝应进行100%无损探伤检查

热管道功能性实验规定
强度实验
l 强度实验应在实验段内管道接口防腐、保温施工及设备安装迈进行
l 实验介质为干净水,环境温度在5℃以上,实验压力为设计压力1.5倍
l 在实验压力下稳压lOmin,检查无渗漏、无压力降后降至设计压力,在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
l 排水时应防止形成负压,禁止随处排放。
严密性实验
l 严密性实验压力为设计压力1. 25倍,且不不大于0. 6MPa。一级管网稳压1h内压力降不不不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不不不大于0. 05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏,固定支架无明显变形为合格。
l 试运营时间应为持续运营72h。

燃气某些
管道吹扫应符合下列规定
l 公称直径不不大于或等于 100mm 钢质管道(长度不不大于100米),宜采用清管球进行清扫
l 吹扫管段内调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参加吹扫,待吹扫合格后再安装复位
l 吹扫时应设安全区域,吹扫出口前禁止站人。
l 每次吹扫管道长度不适当超过500m,管道超过500m时宜分段吹扫。
l 吹扫球应按介质流动方向进行。吹扫成果可用贴有纸或白漆木耙置于吹扫扣检查,5min内靶上无铁锈赃物为合格。
l 阀门安装前应做气密性实验,不渗漏为合格,不合格者不得安装。

施工管理
l 承包方应当就承包项目向发包方负责;分包方就分包项目向承包方负责;因分包方过错给发包方导致损失,承包方承担连带责任。
工程款计算:推荐工程量变多及工程量变少状况下,工程款计算办法

材料:
l 减少采购过程中管理损耗。
l 材料采购和构件加工,要择优选取
l 减少运送、仓储费用
l 及时供货减少资金占用
l 计量验收、限额领料
l 旧料回收运用。

需要专家论证工程范畴(此种题型多为项目概况分析)
l 开挖深度超过5m(含5m)基坑(槽)土方开挖、支护、降水工程;
l 工具式模板工程;涉及滑模、爬模、飞模工程。
l 混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;
l 起重量300kN及以上起重设备安装工程;
l 搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。
l 采用爆破拆除工程。
l 开挖深度超过16m人工挖孔桩工程。
l 地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。
l 采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
专项方案内容:
1．工程概况:
2．编制根据:
3．施工筹划:涉及施工进度筹划、材料与设备筹划。
4．施工工艺技术:技术参数、工艺流程、施工办法、检查验收等。
5．施工安全保证办法:组织保障、技术办法、应急预案、监测监控等。
6．劳动力筹划:专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
7．计算书及有关图纸。
专项方案专家论证
应出席论证会人员
1．专家构成员;
2．建设单位项目负责人或技术负责人;
3．监理单位项目总监理工程师及有关人员;
4．施工单位分管安全负责人、技术负责人,项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员;
5．勘察、设计单位项目技术负责人及有关人员。
专家构成员应当由5名及以上符合有关专业规定专家构成。

现场防止扬尘办法
l 料场、生活办公区域应按规定进行硬化解决;
l 裸露场地和集中堆放土方应采用覆盖、固化、绿化、
l 运土道路洒水降尘办法。
l 运送应采用密闭式运送车辆或采用覆盖办法;
l 现场出入口处应采用保证车辆清洁办法;
l 设专人清扫社会交通路线。

夜施:确需在X时至次日6时期间进行强噪声工,施工前建设单位和施工单位应到关于部门提出申请,经批准后方可进行夜间施工,并公示附近居民;
总平面布置原则
l 减少施工用地。
l 避免二次搬运。
l 减少各工种之间干扰。
l 尽量运用施工现场附近原有建筑物作为施工暂时设施。
l 符合主管部门有关规定和建设单位规定。

实名制管理关于规定
l 实行劳务实名制管理,督促劳务公司、劳务人员依法订立劳动合同,规避用工风险、减少劳动纠纷、增进公司稳定。
l 便于总包公司有效监督劳务公司准时、足额缴纳社会保险费。
范畴
l 市政公用工程项目经理及项目部构成人员。
l 城区市政公用工程施工现场管理人员和核心岗位进行实名制管理,对象是施工核心岗位人员,
内容
l 市政公用工程施工现场管理人员和核心岗位人员实名制管理内容有:个人身份证、个人执业注册证或上岗证件、个人工作业绩、个人劳动合同或聘任合同等内容。
管理办法
l 劳务公司要与劳务人员依法订立书面劳动合同,明确双方权利义务。应将劳务人员花名册、身份证、劳动合同文本、岗位技能证书复印件报总包方备案,。
l 要逐人建立劳务人员入场、继续教育培训。
l 劳务人员现场管理实名化。
l 劳务人员工资台账须报总包备案。
l 依照劳务人员花名册为劳务人员投保社会保险。
工进度管理 网络图
核心线路判断、非核心线路工作迟延问题、双代号网络图绘制

质量管理与控制重点
1．核心工序和特殊过程:
2．质量缺陷
3．施工经验较差分项工程:
4．新材料、新技术、新工艺、新设备:
5．实行分包分项、分部工程:
6．隐蔽工程:

交底:对全体施工人员书面交底,交底应签字、存档
交底内容:工具及材料准备、施工技术要点、质量规定及检查办法、常用问题及防止办法

钻孔灌注桩施工质量事故防止办法．
孔径垂直度不符合规定
因素: 对策:
1)地面不平 整平地面
2)钻杆不直 换钻杆
3)钻头不匀 换钻头
4)软硬交替 控制钻进速度,回填黏土,加扶正器。
塌孔缩孔
因素: 对策:
1)钻进速度快 速度控制2m/h
2)地质不好 速度控制2m/h
3)护壁泥浆性能差 可采用加黏土粉、烧碱、木质素办法,改进泥浆性能
4)成孔后放置时间过长 成孔后及时放置钢筋笼并灌浆
过程中骨架上浮
因素
砼初凝和终凝时间太短,过早结块。
清孔时泥浆悬浮沙粒太多,过程中回落到砼上面,行程密实沙层,托起骨架
灌注速度太快。
对策:认真清孔、上升到离骨架底部1米,减少速度,到骨架底4米时,提高导管,使导管底高出骨架底2米,正常灌注。
桩身混凝土夹渣或断桩
1．重要因素:
(1)初灌混凝土量不够;
(2)导管拔出混凝土面;
(3)混凝土初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,;
(4)清孔时孔内泥浆悬浮砂粒太多,
2．防止办法:
导管埋置深度宜控制在2～6m之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收
施工方案内容应重要涉及:
(1)材料规定和配合比设计;
(2)支架模板及支撑搭设与拆除稳定性、安全性办法;
(3)混凝土搅拌、运送和浇筑方案,分层分块浇捣办法;
(4)温度控制,涉及混凝土测温和降温等办法;
(5)养护办法。
质量控制重要办法
(1)选用水化热较低水泥,以减少水泥水化所产生热量。
(2)充分运用混凝土中后期强度,尽量减少水泥用量。
(3)严格控制集料级配及其含泥量。。
(4)选用适当缓凝、减水等外加剂。
养护办法
(1)温差均应不大于20℃。
(3)采用内部降温法来减少混凝土内外温差。
内部预埋水管,通入冷却水,投毛石法,。
(4)保温法。
养护时间21天

掌握地铁车站工程施工质量检查与验收
施工缝处继续灌注混凝土
l 已灌注混凝土强度:水平施工缝处不应低于1.2MPa,垂直施工缝处不应低于2. 5MPa;
l 已灌注混凝土表面必要凿毛;
l 灌注混凝土前,施工缝处应先湿润。水平施工缝先铺20～25mm厚与灌注混凝土灰砂比相似砂浆。

后浇缝施工(通用规定):
l 位置应设于受力和变形较小处,宽度宜为0.8～1．Om;
l 后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d后进行;
l 浇混凝土施工前,两侧混凝土应凿毛,清理干净,保持湿润;
l 后浇缝应采用补偿收缩混凝土灌注,其配合比经实验拟定,．并不得低于两侧混凝土强度;
l 后浇混凝土养护期不应少于28d。

现浇水池混凝土施工(防渗办法涉及:原材、模板、浇筑振捣、养护4方面)
l 砂和碎石要持续级配,含泥量不能超过规范规定。
l 在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下,宜恰当减少水泥用量或水用量,减少水灰比;通过使用外加剂改进混凝土性能,减少水化热峰值。
浇筑与振捣
l 减少混凝土入模温度,且不应不不大于25℃。
l 在满足混凝土运送和布放规定前提下,要尽量减小入模坍落度,混凝土入模后,要及时振捣,并做到既不漏振,也但是振。重点部位还要做好二次振动工作。
l 合理设立后浇带:遵循“数量恰当,位置合理”原则。

柔性管道回填施工质量检查与验收
l 管道两侧和管顶以上500mm范畴内回填 材料,应由沟槽两侧对称运人槽内,不得直接扔在管道上;圆填其她部位时,应均匀运人槽内,不得集中推入。
l 需要拌合回填材料,应在运人槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合。
l 管基有效支承角范畴内应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其她材料填充。
l 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段,从管道两侧同步回填。同步夯实。
l 沟槽回填从管底基本部位开始到管顶以上500mm范畴内,必要采用人工回填;管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同步夯实;每层回填高度应不不不大于200mm。
压实
l 管道两侧和管顶以上500mm范畴内胸腔夯实。应采用轻型压实机具,管道两侧压实面高差不应超过300mm,
l 压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤;
质量检查原则
化学建材管道变形率应不超过3%。管壁不得浮现纵向隆起、环向扁平和其她变形状况。
检查数量:实验段(或初始50m)不少于3处;每lOOm正常作业段(取起点、中间点、终点近处),每处平行测量3个断面,取其平均值。
变形检测与超标解决
1．化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时:
(1)挖出回填材料至露出管径85%处,管道周边内应人工挖掘以避免损伤管壁;
(2)挖出管节局部有损伤时,应进行修复或更换;
(3)重新夯实管道底部回填材料;
(4)重新回填施工,直至设计高程;
(5)重新检测管道变形率。 ．
2．化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并