物探中级工实际操作和答案.doc

500中级工操作
第四部分 中级地震勘探工技能操作试题
一、考核内容层次结构

技能操作
综合能力
合计
基本技能
设备的操作、维护、安装与调试
故障检修
仪表、工具的使用与维护
工艺计划编制
论文答辩
理论与技能培训
初级
（20分）
5～100min
（30分）
6～60min
(40分)
10～20min
(10分)
10～20min

(100分)
36~200min
中级

(40分)
10~60min
(40分)
10～150min
（20分）
10～15min

(100分)
30~225min
高级

(40分)
10~60min
(40分)
10～40min
(20分)
10～15min

(100分)
30~115min
技师

(85分)
10～90min

(15分)
50min
(100分)
60~140min
高级技师

(65分)
30～120min

(10分)
50min
(10分)
50min
(15分)
50min
(100分)
180~270min
否定项
无
无
初、中、高级为否定项

无
否定项

考核项目组合方式
选一项
选一项
选一项
选一项
选一项
必考项

二、能鉴定要素细目表
（中级地震勘探工）操作技能鉴定要素细目表
行为
领域
鉴定范围
鉴定点
代
码
名称
鉴定
比重
代
码
名称
重要
程度
操作
技能
100%
A
设备的操作、维护、安装与调试
40%
001
操作WTZ—100M型钻机钻井
X
002
井架总成的常规维护
Y
003
钻井泵的常规维护
Y
004
起升加压装置的常规维护
Z
005
更换分动箱的润滑油
X
006
动力头的常规维护
X
007
万向传动装置的常规维护
Y
008
气动离合器的常规维护
Z
009
SSS——200遥爆系统操作
X
010
测试SSS——300系统译码器的性能
Y
011
设置、修改SSS—300系统译码器保密码和炮点参数
X
012
整流电路的焊接
Z
013
地震检波器串的焊接与测试（单纯的并联）
Y
014
地震电缆线的焊接
Y
015
复杂地表条件下摆放地震电缆、检波器
X
016
BOX排列助手的操作
X
B
故障检修
40%
001
卡钻事故的处理
Y
002
处理钻井泵无排量故障
Y
003
处理钻井泵排量不足故障
X
004
处理钻井泵蹩泵故障
X
005
更换动力头密封圈
X
006
凡尔总成的检修
X
007
更换钻井泵活塞
X
008
排除爆炸机常见故障
X
009
排除爆炸工作中常见故障
Y
010
查找排列故障和排除线路故障
X
011
检修地震检波器串
Y
012
检测BOX地震电缆性能
X
013
排除BOX仪器排列一道不工作故障
Y
C
仪表、工具的使用与维护
20%
001
钻机气控系统气控三大件的使用与维护
X
002
充电机的使用与维护
Z
003
万用表的使用与维护
X
004
地震检波器测试仪的使用与维护
Z

三、技能操作试题
AA001 操作WTZ—100M型钻机钻井
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100M钻机
台
1

2
管钳

把
2

3
钻机配用工具

套
1

4
铁锹

把
2

5
水桶

只
1

6
秒表

块
2

7
考场
大于5 0m×50m，平坦无泥水。
块
1

（二）考核要求
1、钻井深度：12米；满分：100分；时间：10分钟。
2、能单独正确操纵该型钻机进行钻井作业。
3、钻井时，能正确指挥、协调钻工工作。
4、钻井过程中严格遵守安全操作规程，未发生人为钻井事故。
5、对钻井过程中发生的一般事故能准确判断，及时进行处理。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
1、 自身劳保穿戴；
2、 钻工劳保穿戴
自身劳保穿戴不整齐扣3分；
未检查钻工劳保穿戴情况扣3分。
5

2
钻前准备
1、工具准备；
2、用具准备；
3、钻具准备；
1、工具准备不齐扣3分；
2、用具准备不齐扣3分；
3、钻具准备不齐扣3分。
5

3
钻前检查
1、检查发动机；
2、检查传动机构；
3、检查钻机。
1、未检查发动机扣3分；
2、未检查传动机构扣3分；
3、未检查钻机扣3分。

5

4
启动发动机
1、启动前检查操纵机构位置；
2、启动发动机；
3、启动后检查仪表。
1、启动前未检查操纵机构位置扣5分；
2、启动发动机程序错误扣5分；
3、启动发动机后未检查仪表扣5分。

5

5
钻机取力

1、分动；
2、取力；
3、挂挡。
1、不能正确操作扣5分；
2、操作失误并能及时纠正扣5分；
3、挡位选择错误扣5分。
5

6
起落井架
油门使用；
手柄操纵。
1、油门使用不当扣5分；
2、起落过程不平稳扣5分。
10

7
钻进
1、 油门使用
2、 手柄操纵；
3、 接钻杆；
4、 洗井；
5、 钻进参数选择。
油门使用不当扣5分；
手柄操作错误并能及时纠正扣5分；
接钻杆程序错误扣10分；
未充分洗井扣10分；
钻井参数选择不合理扣20分；
钻井时由于操作不当造成钻井事故的扣25分
30

8
起钻
1、 油门使用
2、 手柄操纵
3、 卸钻杆
1、 油门使用不当扣5分；
2、 手柄操作错误并能及时纠正扣5分；
3、 上提钻杆时未使用加速手柄扣5分；
4、 卸钻杆程序错误扣10分；
5、 由于操作不当造成钻井事故扣15分。
20

9
完钻
清理现场
未清理现场此项不得分。
5

10
钻井质量
下药深度
每差0.5米扣5分

11
熟练程度
操作时间
每超时30秒扣5分。

12
其它
安全文明操作
未遵守操作规程此项不得分
10

备
注

合计
100

考评员
签字

年 月 日

AA002 井架总成的常规维护
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100M钻机
台
1

2
黄油枪

把
1

3
钻机配用工具

套
1

4
润滑脂
2号锂基脂
桶
2

5
棉纱

若干

6
秒表

块
2

7
考场
大于20m×20m，平坦无泥水。
块
1

（二）考核要求
1、满分：100分；时间：16分钟。
2、能单独正确对井架进行常规维护。
4、 操作过程中能合理选择、正确使用工具。
5、 能正确选择润滑材料。
6、 能正确检查、调整链条。
7、操作过程中严格遵守安全操作规程。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分；
10

2
井架总成检查
1、连接检查
2、润滑检查
3、链条检查
1、检查项目漏一项扣5分；
2、检查方法不正确扣5分；
3、发现问题未及时处理扣5分。
25

2
井架润滑
1、润滑材料选择
2、润滑方法
1、润滑材料选择不正确扣5分；
2、润滑方法不正确扣5分；
3、润滑部位漏一处扣2分。
20

3
链条调整
1、调整方法
2、调整结果
1、调整方法不正确扣5分；
2、调整结果不符合要求扣10分；
25

4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分；
2、工具使用方法不正确扣5分。
10

熟练程度
操作时间
每超时30秒扣3分

9
其它
安全文明操作
1、违反操作规程此项不得分；
2、操作结束后未清理现场此项不得分。
10

备
注

合计
100

考评员
签字

年 月 日

AA003 钻井泵的常规维护
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100M钻机
台
1

2
机油
夏季：30号，冬季：20号

足量

3
钻机配用工具

套
1

4
加油桶

个
1

5
棉纱

若干

6
秒表

块
2

7
考场
大于5 0m×50m，平坦无泥水。
间
1

（二）考核要求
1、满分：100分；时间：30分钟。
2、能单独正确对钻井泵进行常规维护。
3、操作过程中能合理选择、正确使用工具。
4、能正确判断润滑油油面位置，不足时适量添加。
5、能正确检查各部件连接的紧固情况，密封处的密封情况，发现问题及时处理。
6、能正确判断进、排水阀工作情况，发现问题及时处理。
7、操作过程中严格遵守安全操作规程。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分；
10

2
钻井泵检查
1、连接检查
2、密封检查
进排水阀检查
1、检查项目漏一项扣5分；
2、检查方法不正确扣5分；
3、发现问题未及时处理或处理不当扣5分。
40

3
钻井泵润滑
1、润滑材料选择
2、润滑方法
1、检查方法不正确扣5分；
1、润滑材料选择不正确扣5分；
2、加注方法不正确或加注量不合适扣5分；
30

4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分；
2、工具使用方法不正确扣5分。
10

5
熟练程度
操作时间
每超时30秒扣3分

6
其它
安全文明操作
违反操作规程此项不得分
10

备
注

合计
100

考评员
签字

年 月 日

AA004 起升加压装置的常规维护
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100M钻机
台
1

2
黄油枪

把
1

3
钻机配用工具

套
1

4
润滑脂
2号锂基脂
桶
2

5
棉纱

若干

6
秒表

块
2

7
考场
大于5 0m×50m，平坦无泥水。
间
1

（二）考核要求
1、满分：100分；时间：12分钟。
2、能单独正确对起升加压装置进行常规维护。
3、操作过程中能合理选择、正确使用所用工具。
4、能正确选择润滑材料。
5、操作过程中严格遵守安全操作规程。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分；
10

2
起升加压装置检查
1、连接检查
2、润滑检查

1、检查项目漏一项扣5分；
2、检查方法不正确扣5分；
3、发现问题未及时处理扣5分。
40

3
轴承润滑
1、润滑材料选择
2、润滑方法
1、润滑材料选择不正确扣5分；
2、润滑方法不正确扣5分；
3、润滑部位漏一处扣2分。
30

4
工具使用

1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分；
2、工具使用方法不正确扣5分。
10

5
熟练程度
操作时间
每超时30秒扣3分

6
其它
安全文明操作
违反操作规程此项不得分
10

备
注

合计
100

考评员
签字

年 月 日

AA005 更换分动箱的润滑油
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100M钻机
台
1

2
润滑油
夏季：30号，冬季：20号

足量

3
钻机配用工具

套
1

4
加油桶

个
1

5
棉纱

若干

6
秒表

块
2

7
考场
大于2 0m×20m，平坦无泥水。
块
1

（二）考核要求
1、满分：100分；时间：20分钟。
2、能单独正确更换分动箱润滑油。
3、操作过程中能正确选择、使用工具。
4、能正确选择润滑材料。
5、操作过程中严格遵守安全操作规程。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐此项不得分
10

2
准备工作
1、运转分动箱
2、放油
1、放油前不运转分动箱此项不得分
2、未放尽箱内润滑油扣10分。
30

3
加油
1、润滑材料选择
2、加注方法
3、加注量
1、润滑材料选择不正确扣10分；
2、加注方法不正确扣10分；
3、加注量不合适扣10分。

40

4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分；
2、工具使用方法不正确扣5分。
10

5
熟练程度
操作时间
每超时30秒扣3分

6
其它
安全文明操作
违反操作规程此项不得分
不清理现场此项不得分
10

备
注

合计
100

考评员
签字

年 月 日

AA006 动力头的常规维护
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WT—50钻机
台
1

2
钻机配用工具

套
1

3
机油
夏季：30号；冬季：20号

足量

4
润滑脂
2号锂基脂
桶
2

5
棉纱

若干

6
秒表

块
2

7
考场
大于5 0m×50m，平坦无泥水。
间
1

（二）考核要求
1、满分：100分；时间：15分钟。
2、能单独正确对动力头进行常规维护。
3、操作过程中能合理选择、正确使用所用工具。
能正确选择润滑材料，进行润滑。
能判断动力头轴承轴向间隙。
6、能根据动力头运转情况判断动力头故障。
7、操作过程中严格遵守安全操作规程。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分；
10

2
动力头检查
1、连接检查
2、润滑检查
3、轴承轴向间隙检查
1、检查项目漏一项扣10分；
2、检查方法不正确扣10分；
3、发现问题未及时处理扣20分。

25

2
动力头润滑
1、润滑材料选择
2、润滑方法
1、润滑材料选择不正确扣10分；
2、添加量不合适扣10分。

20

故障判断
1、齿轮运转情况
2、水封密封情况
1、未试运转动力头此项不得分；
2、故障判断不准确扣10分；
3、发现问题未及时处理扣10分。
25

4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分；
2、工具使用方法不正确扣5分。
10

熟练程度
时间
每超时30秒扣3分

9
其它
安全文明操作
违反操作规程此项不得分
操作结束后未清理现场此项不得分
10

备
注

合计
100

考评员
签字

年 月 日

AA007 万向传动装置的常规维护
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100钻机
台
1

2
钻机配用工具

套
1

3
黄油枪

个
1

4
润滑脂
2号锂基脂
桶
2

5
棉纱

若干

6
秒表

块
2

7
考场
大于2 0m×20m，平坦无泥水。
块
1

（二）考核要求
1、满分：100分；时间：15分钟。
2、能单独正确对万向传动装置进行常规维护。
3、操作过程中能合理选择、正确使用工具。
4、能正确选择润滑材料，进行润滑。
5、能判断万向传动装置轴承间隙间隙。
6、操作过程中严格遵守安全操作规程。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分；
10

2
连接检查
1、连接检查
2、连接拧紧

1、检查项目漏一处扣3分；
2、拧紧方法不正确扣10分；
3、未按规定力矩拧紧扣15分。
30

3
润滑
1、润滑材料选择
2、润滑方法
1、润滑材料选择不正确扣10分；
2、润滑方法不正确扣10分。

20

4
轴承间隙判断
1、判断方法
2、判断结果
1、判断方法不正确扣10分；
2、间隙判断不准确扣10分；
20

5
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分；
2、工具使用方法不正确扣5分。
10

6
熟练程度
时间
每超时30秒扣3分

7
其它
安全文明操作
1、违反操作规程此项不得分
2、操作结束后未清理现场此项不得分
10

备
注

合计
100

考评员
签字

年 月 日

AA008 气动离合器的常规维护
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
钻机
WTZ—100钻机
台
1

2
钻机配用工具

套
1

3
棉纱

若干

4
秒表

块
2

5
考场
大于20m×20m，平坦无泥水。
块
1

（二）考核要求
1、满分：100分；时间：10分钟。
2、能单独正确对气动离合器进行常规维护。
3、操作过程中能合理选择、正确使用工具。
4、能准确调整压力板与摩擦片的间隙。
5、操作过程中严格遵守安全操作规程。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
劳动保护
劳保穿戴
劳保穿戴不整齐扣10分；
10

2
连接检查
1、连接检查
2、连接拧紧
1、检查项目漏一处扣3分；
2、拧紧方法不正确扣10分。
30

3
间隙调整
1、调整方法
2、调整结果
1、调整方法不正确扣20分；
2、调整结果不准确扣20分。
40

4
工具使用
1、工具选择
2、工具使用
1、工具选择不正确扣5分；
2、工具使用方法不正确扣5分。
10

5
熟练程度
时间
每超时30秒扣3分

6
其它
安全文明操作
1、违反操作规程此项不得分
2、操作结束后未清理现场此项不得分
10

备
注

合计
100

考评员
签字

年 月 日

AA009 SSS——200遥爆系统操作
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
编码器
SSS200
台
1

2
译码器
SSS200
台
1

3
万用表
108型或其它型
块
1

4
尖嘴钳

把
1

5
斜口钳

把
1

6
镊子

把
1

7
剪刀

把
1

8
十字形螺丝刀
100×6
把
1

9
一字形螺丝刀
100×6
把
1

10
井口检波器

个
1

11
炸药包
根据考核需要
个
2

12
考场（室内）
大于5 m×5m，明亮、有工作台
间
1

（二）考核要求
1、建立合适的爆炸作业点。
（1）建立在上风口。
（2）设立的危险区域距离符合要求。
2、作好充分准备。
（1）井口检波器安置正确。
（2）炮线连接正确可靠。
（3）测试炮点参数准确无误。
3、放炮操作正确。
4、在整个过程中要求做到安全。
5、满分：100分；时间：15分钟。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
建立爆炸点设立爆破危险区
1、建立在上风口。
2、距离符合要求。
3、设立危险区。
1、建立在下风口扣5分。
2、距离小于安全距离扣5分。
3、炮线穿过高压线扣5分。
4、爆破危险区无警戒扣5分
5、爆破危险区无标志扣5分。

10

2
放炮前准备工作
1、测试电瓶
2、连接炮线
3、安置井口检波器
4、测试参数
1、没测试电瓶或有错误扣5分。
2、炮线连接不好扣5分。
3、井口检波器安装不好扣5分。
4、放炮前准备工作不就绪放炮扣5分。
5、参数少一项或有误一次扣5分。
25

3
调节
1、选择电台频道。
2、调节音量。
3、调节静噪声。
1、频道设置有误或操作不当每出现一次扣5分。
2、音量调节不合适或有失误每一项不符合要求扣5分。
3、静噪声调节不合适或有失误扣5分。
25

4
放炮
1、接收预备信号
2、接收起爆信号
3、报井口时间
1、操作失误每出现一次扣5分。
2、功能开关不到位扣8分。
3、未等爆炸信号、井口信号传输结束就
复位功能开关扣8分。
4、没引爆扣5分。
5、没检查井口时间、没报井口时间或没井口时间均扣5分。
30

5
其它
安全文明生产
1、场地乱或不清理均扣5分；
2、出现一次不安全因素5分。
10

备
注

合计
100

考评员签字

年 月 日

AA010 测试SSS——300系统译码器的性能
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
编码器
SSS300
台
1

2
译码器
SSS300
台
1

3
万用表
108型或其它型
块
1

4
尖嘴钳

把
1

5
斜口钳

把
1

6
镊子

把
1

7
剪刀

把
1

8
十字形螺丝刀
100×6
把
1

9
一字形螺丝刀
100×6
把
1

10
井口检波器

个
1

11
炸药包
根据考核需要
个
2

12
考场（室内）
大于5 m×5m，明亮、有工作台
间
2

（二）考核要求
1、会测试井口检波的性能。
2、正确测试雷管的性能。
3、会测试起爆时间。
4、会测试高压、井口时间。
5、满分：100分；时间：10分钟。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
井口检波器性能的测试
1、检波器连接正确可靠；
2、正确测试检波器的性能
1、检波器与译码器连接不正确扣5分；
2、检波器与译码器连接不可靠扣5分；
3、测试结果错或无结果匀扣5分。
4、操作每出现一次失误扣5分

10

2
测试雷管的性能
1、炮线连接正确可靠；
2、正确测试雷管。
1、炮线连接不正确不可靠匀扣5分；
2、测试结果错或无结果匀扣5分；
3、操作每出现一次失误扣5分。

20

3
极性测试
1、会极性测试；
2、操作熟练正确。
1、报测试结果与实际不符扣10分；
2、操作中每出现一次失误扣5分。
3、不熟练扣5分
20

4
测试起爆延迟时间
1、会测试起爆延迟时间
2、报起爆延迟时间值
1、操作失误每出现一次扣5分；
2、报起爆延迟时间错或没结果匀扣5分。

20

5
测试高压、井口时间
1、高压充电
2、测试高压
3、报井口时间

1、没达到600V以上使用扣10分；
2、未测试完毕就复位扣5分；
3、没高压产生扣5分；
4、没有井口时间或没报扣5分；
5、其它操作失误每出现一次扣5分；
6、读数错误扣5分。
20

6
其它
安全文明生产
1、场地乱或不清理均扣5分；
2、出现一次不安全因素5分。
10

备
注

合计
100

考评员签字

年 月 日

AA011 设置、修改SSS—300系统译码器保密码和炮点参数
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
编码器
SSS300
台
1

2
译码器
SSS300
台
1

3
考场（室内）
大于5 m×5m，明亮、有工作台
间
1

（二）考核要求
1、会测试井口检波的性能。
2、正确测试雷管的性能。
3、会测试起爆时间。
4、会测试高压、井口时间。
5、满分：100分；时间：10分钟。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
设置保密码
1、按按键要准确无误。
2、置入的保密码要准确。
1、按错键每出现一次扣5分。
2、置错码扣10分。
3、该按的键没按扣5分。

20

2
修改保密码
1、按按键要准确无误。
2、修改后的保密码要准确。
1、按错键每出现一次扣5分。
2、置错码扣10分。
3、该按的键没按扣5分。
4、修改后的保密码错扣10分。
20

3
置入炮点参数
1、按按键要准确无误。
2、置入的炮点参数要准确。
3、检查。
1、按错键每出现一次扣5分。
2、该按的键没按扣5分。
3、置入的参数每错一处扣10分。
4、每少检查一项扣5分。
5、错报结果一次扣5分。
25

4
修改炮点参数
1、按按键要准确无误。
2、修改后的炮点参数要准确。
3、检查。
1、按错键每出现一次扣5分。
2、该按的键没按扣5分。
3、修改后的炮点参数每错一处扣10分。
4、每少检查一项扣5分。
5、错报结果一次扣5分。
25

5
其它
安全文明生产
1、场地乱或不清理均扣5分；
2、出现一次不安全因素5分。
10

备
注

合计
100

考评员签字

年 月 日

AA012 整流电路的焊接与调试
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
电子元器件
根据考核需要
只

2
电路板
根据考核需要
块
1

3
万用表
108型或其它型
块
1

4
尖嘴钳

把
1

5
斜口钳

把
1

6
电烙铁
25W
把
1

7
镊子

把
1

8
剪刀

把
1

9
刀片
单面
个
2

10
焊锡
空芯
卷
1

11
松香

g
2

12
考场（室内）
大于5 m×5m，明亮、有工作台
间
1

（二）考核要求
1、熟悉电路图。
（1）根据提出的要求，正确给出电路图。
（2）按电路图，提出主要材料单。
2、元件焊接。
（1）按图纸要求，正确使用工具和仪表，熟练地安装元器件。
（2）元件在电路板上布置要合理，安装要准确、牢固可靠、美观。
（3）焊点大小合适，无毛刺，无虚焊、假焊，焊点光滑。
3、通电调试。
（1）调试方法正确。
（2）调试结果符合要求。
4、满分：100分；时间：45分钟。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
电路设计
1、根据要求画出电路图。
2、按设计电路图提出主要材料。
1、电路设计不合理每处扣5分。
2、电路图标注错一次扣5分。
3、主要材料单有错每处扣5分。

20

2
电路焊接准备
1、测量元器件。
2、对元器件整形。

1、每少测量一个元器件扣5分。
2、测量出现一次错误扣5分。
3、元器件整形不规范每一个扣5分。
4、每损坏一个元器件扣5分。
5、工具使用不当每一次扣5分
20

3
电路焊接
1、按图纸的要求，正确使用工具和仪表，熟练地安装元器件。
2、元器件安装正确、美观、牢固可靠、高度一致。
3、焊点符合要求。
1、元器件安装每错一处扣5分。
2、焊点每出现一处不合格扣5分。
3、操作一次失误扣5分。
4、工具使用不当每一次扣5分。
5、元器件高度不齐每处扣5分。

30

4
电路调试

1、调试方法正确。
2、调试后的技术指标符合要求。
1、调试方法每出现一次不当扣5分
2、调试后技术指标每超差一项扣5分
3、操作一次失误扣5分
4、测量出现一次错误扣5分；

20

5
其它
安全文明生产
1、工具摆放不整齐扣1分；
2、场地不清理1分；
3、出现一次不安全因素3分。
10

备
注

合计
100

考评员
签字

年 月 日

AA013 地震检波器串的焊接与测试（单纯的并联）
（一）工具、材料、设备、考场准备
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
地震检波器
DNX20或其它型号
个
12

2
两芯组合电缆线
WTYP-2
m
20

3
三芯组合电缆线
WTYP-3
m
20

4
万用表
108型或其它型
块
1

5
尖嘴钳

把
1

6
斜口钳

把
1

7
电烙铁
25W
把
1

8
镊子

把
1

9
剪刀

把
1

10
刀片
单面
个
2

11
焊锡
空芯
卷
1

12
松香

g
2

13
考场（室内）
大于5 m×5m，明亮、有工作台
间
1

（二）考核要求
1、电路设计。
（1）按要求画出地震检波器串的连接图。
（2）按所设计的电路图，提出主要材料单。
2、检波器的焊接。
（1）按图纸要求，正确使用工具和仪表，熟练地串接检波器。
（2）连接正确，极性正确。
（3）焊点牢固、光滑、大小均匀、无毛刺、无虚焊、无假焊。
3、检波器串性能的测试。
（1）能正确使用仪表。
（2）检波器串电阻指标符合要求。
4、满分：100分；时间：60分钟。
（三）配分、评分标准
考核评分记录表
序
号
考核内容
考核要点
评分标准
配
分
检测
结果
扣
分
得
分
1
画检波器串连接图
1、正确画出连接图；
2、根据图纸提出材料单。
1、画出的图有一处错误扣5分；
2、提出的材料不符合要求一处扣5分。
20

2
焊接准备
1、正确破组合线；并成卷。
2、正确穿线并破芯线。
1、组合线的长度有一段超差扣5分；
2、成卷后有一段不整齐扣5分；
3、穿线时有一处错扣5分；
4、破芯线有一处超差扣5分；
5、破芯线伤芯线一次扣5分。
30

3
检波器串的焊接
1、连接正确；
2、焊点符合要求；
1、连接有一处错误扣5分；
2、检波极性有一处错误扣5分；
3、焊点有一处不符合要求扣5分