喷涂工艺内部培训资料.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,喷涂工艺知识培训,讲 师：杜成东,2011,年元月,培 训 内 容,1.,油漆的基本知识,2.,喷涂设备的组成与异常处理,3.,自动喷涂喷枪异常处理,4.,手机喷涂的作业流程及注意事项,5.,无尘车间概念,6.UV,固化的原理与使用,7.,喷涂不良原因分析与改善对策,8.,结束语,什么叫涂料？,涂料是一种材料，这种材料可以使用不同的施工工艺涂在物体表面上，形成黏附牢固，具有一定强度连续的固态薄膜，涂料是化工材料的一种，属于有机高分子材料,。,（,N,个分子结合为一个大分子量的分子，简称高分子）,油漆的基本知识,油漆的基本知识,涂料的作用（,涂料通过施工形成涂膜发挥作用,）,保护作用：涂膜阻止外界环境对被涂物的破坏，使物体寿命延长,.,装饰作用：不同材质的物体涂上涂料，可以得到绚丽多彩的外观，起,到美化人类生活环境的作用,.,特殊功能：涂料为被涂物提供一些特殊功能，如：防霉,/,杀菌,/,耐高温,/,保温,/,绝缘,/,导电,/,防滑,/,防噪音等,.,涂料的分类,1.,形 态 分 类：固态涂料,/,液态涂料,2.,成 膜 分 类：转化型,/,非转化型,3.,施工方法分类：刷涂,/,滚涂,/,喷涂,/,浸涂,/,电泳等,4.,涂膜干燥方式：常温干燥,/,热干燥,/,湿固化,/,蒸汽固化,/,辐射固化,5.,使 用 对 象：钢铁涂料,/,纸张涂料,/,皮革涂料,/,塑胶涂料,/,建筑涂料,6.,外 观：清漆,/,透明漆,/,色旗,/,光漆,/,半光漆,/,皱纹漆,/,锤纹漆,/,居皮漆,/,傅雕漆等,油漆的基本知识,涂料的组成,1.,颜 料：油漆中带有颜色的粉末，不溶于水或溶剂,.,2.,树 脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽,/,硬度,/,附着力,.,3.,溶 剂：具有多种用途的液体：,1.,溶解树脂,2.,使得颜料与树脂更容易混合,.,4.,添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特殊性能,.,油漆的基本知识,调油,/,开油的基本原则,1.,对当班排配生产的颜色按,BOM,上的用量领油漆,.,2.,调油,/,开油时先确认油漆编号,/,颜色,/,批号，开油水所用编号是否与,BOM,表一致,.,3.,打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块,/,颜色偏差较大,/,浮色较严重,.,4.,搅拌油漆时间（最少,5min,以上）有特殊要求则按要求,.,5.,开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净,.,6.,油漆过滤按照,SOP,要求过滤,.,7.,过滤好的油漆要有一定的保护措施,.,（用打包膜密封后送到供漆房）,油漆的基本知识,喷涂设备组成与维护,烤漆线的,6,大组成,:,1.,排气系统,2.,输送系统,3.,喷涂系统,4.,烘烤系统,5.,除尘系统,6.,电控系统,喷涂设备的组成与维护,排气系统功能,:,排气系统在整个烤漆系统中起的作用十分重大，它决定了烤漆线能否可以生产及烤漆线生产的产品品质。,（喷涂线各个风口风压是否稳定，可以判断给排气的平衡度）,喷涂设备组成与维护,输送系统,烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达，主,要作用是运输工件到喷房,/,烤炉,/UV,照射,.,喷涂系统,喷涂系统就是给产品喷油漆的系统，主要由：喷枪,/,调压阀,/,双隔膜,帮浦,/,喷枪控制开关,/,油漆搅拌器,/,油气管组成的喷涂系统,.,喷涂设备组成与维护,烘烤系统,烘烤系统即是烤炉，该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干，（一般,有,IR,发热管,/,红外线发热管）等热循环风,.,除尘系统,除尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质，包括：气枪,/,静,电枪,/,吸尘器,/,等离子风机,/,静电毛刷,.,喷涂设备组成与维护,电控,1.,工业配线及,PLC,程式控制,2.,人机界面及,PLC,程式控制,3.,工业电脑监控系统,/,远端连线系统,喷涂设备的组成与维护,喷涂系统常见故障及改善,喷涂系统一般故障：,1.,喷枪漏油：一般情况下造成此故障的原因：枪针断裂,/,枪嘴损坏,/,油管接头未,上紧等造成,.,改善对策,:,更换枪针,/,更换枪嘴,/,用蜜封胶带把油管接头上紧,.,2.,喷枪不受控：造成原因一般有：,2.1.,调油阀太脏,2.2.,调压阀弹簧和弹珠装反导致,2.3.,电磁阀损坏,.2.4.,喷枪枪针活塞卡死,.,改善对策,：,1.,清洗调压阀把脏物清除,.,2.,检查调压阀弹簧和弹珠有无装反，同时纠正,.,3.,如电磁阀损坏 则换电磁阀,.,4.,如喷枪枪针活塞卡死，则需将喷枪枪体清洗打上高速润,滑油即可,.,喷涂设备的组成与维护,烤炉系统常见的故障：,1,.,炉子升温不起来,.,2.,炉子里温度曲线高低不均,.,改善对策,：,1.,检查电源是否通电，温控器是否失灵,.,2.,检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供,排风是否平衡，,IR,灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范,.,喷涂设备的组成与维护,静电除尘故障：,1.,静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面,.,2.,静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患,.,改善措施：,1.,拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干净枪针,.,2.,更换新的静电枪,.,喷涂设备的组成与维护,输送系统故障：,链条运行时有寸动现象,.,原因分析：,1.,轨道上有产品或杂物,.,2.,轨道上润滑度不够,.,3.,各输送机吊重不平衡,.,改善对策：,1.,检查各轨道，取出障碍物,.,2.,对轨道加润滑油,.,3.,对各位置吊重进行松紧度检查，增加吊重块使其平衡,.,喷枪异常原因分析与对策,序号,异常现象,发生原因,改善对策,1,喷幅闪动,1.,喷枪没拧紧,2.,气管接头漏气,3.,有空气随枪针进入,1.,拧紧或更换枪帽,2.,加生胶带蜜封,3.,枪针擦凡士林油,2,雾型一边偏,1.,枪针歪或枪嘴不适合,2.,枪帽上有气孔被堵,3.,枪帽或枪嘴被碰伤,1.,更换枪针或枪嘴,2.,清洗枪帽,3.,更换枪嘴或枪帽,3,喷幅中间断开,1.,雾化气压过大,2.,涂料黏度太低,3.,流量太高,1.,调整雾化压力在规定范围内,2.,调整油漆黏度,3.,减少涂料流量,喷枪异常原因分析与对策,序号,异常现象,发生原因,改善对策,4,喷涂后产品表面有油点,1.,涂料雾化太小,2.,涂料不干净,3.,压缩空气中有水分,1.,调整雾化适当,2.,对涂料加强过滤,3.,增加干燥过滤器,5,喷涂成柱状,1.,雾型未开启,2.,涂料黏度过高,3.,喷涂流量过小,1.,开启雾型并调整,2.,调整油漆黏度,3.,调整喷涂流量,6,枪嘴积油,1.,枪嘴或枪帽口被损坏,2.,枪帽雾型孔被堵,1.,更换枪嘴或枪帽,2.,将枪帽取下清洗干净,喷枪异常原因分析与对策,序号,异常现象,发生原因,改善对策,7,喷涂过程中油量变小,1.,枪嘴被堵（有积油）,2.,喷涂气管漏气,3.,喷涂气压来源供应不上,1.,将枪帽取下清洗干净,2.,更换喷涂气管,3.,增加来源气压,8,枪嘴漏油,1.,开枪后枪针未弹回,2.,枪嘴与枪针不配套,1.,用手动开枪冲几下，不行再把喷枪拆掉抹掉凡士林油,2.,更换枪嘴或枪针,9,堵枪,1.,停枪时枪堂积油成块,2.,有异物进入,1.,长时间未喷，中间要定时对喷枪进行冲枪,2.,将油帮内过滤进行清洗并加相应目数的过滤网,手机喷涂作业流程,喷涂车间领料,OK,擦拭,/,除尘,上件,流平段,OK,喷涂底漆,OK,仓库,入仓库出货,装夹具,IR,烘烤炉,泠却段,喷涂面漆,流平段,IR,烘烤炉,泠却段,预热炉,喷涂,UV,静电除尘,OK,UV,炉紫外线,泠却,下挂,下夹具,装吸塑盒,印刷,/,雷雕,检验,包装,不良品报废,手机喷涂作业流程,领班与技术员每日需确认事项：,1.,确认当班需生产的素材及油漆到位状况,.,2.,确认设备水电气是否能正常运转,.,（点检）,3.,确认当班人力配置是否到位,.,（检查）,4.,首件确认后要及时记录调机参数与油漆参数，并对除尘枪位进行调整,.,5.,生产中要不断对员工的作业手法进行督导指正,.,无尘车间的概念,原由及利益,:,原由：,1.,高级化产品,2.,环保要求之提升,利益：,1.,企业形象之提升,（顾客,/,企业主,/,员工,/,厂商）,2.,社会责任化,无尘车间的概念,过滤概念,定义：,a,级数：由,10,万级,/1,万级,/5000,级,/1000,级,（级数越小，无尘等级越高）,网目：,a,初效：,10um,以上,b,中效：袋式,/,天井,1-10um,c,高效：箱式：最终过滤,0.3-0.5um,（,10,万级,/,万级,),无尘车间的概念,涂装系统防尘之概念,A.,系统设计之原理,B.,系统设计之设备,C.,五大污染源,D.,预防重于治疗（勤保养,/,重管理）,E.,现场管理与设备管理,无尘车间的概念,无尘车间,5,大污染源,1.,设备系统之污染维护,2.,工件本身之污染防制,3.,治具及输送链条之污染防制,4.,喷涂过程中产生之污染防制,5.,工作人员产生之污染防制,无尘车间的概念,无尘涂装系统之维护（按管理面分类）,1.,人员管理（动线,/,进出管制,/,除尘要求）,2.,每日保养：维修,/,清洁（持续维护之概念）,3.,周,/,月,/,季之保养计划,4.,年度保养及设备整理,UV,固化的原理与使用,UV,涂料成膜基本原理,:,光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化光源照射光固化涂料后，将激发,/,分解涂料体系中的光引剂而生成游离基因（其中含有活性自由基和活性阳离子），这一反应继续延伸，使活性稀释剂和聚物中的双键断裂开，相互交联成膜。除上述的正反应外，游离基的碰撞，也同时由激发态恢复到基态，反应的最终结果即固化成膜,.,UV,固化的原理与使用,低聚物（树脂）,:,低聚物又称光敏树脂，是成膜物质，在整个体系中占有相当大的比例，对涂膜的性能起决定性的影响。从齐聚物分子结构来看，它们都为含有,C=C,不饱和双键的低分子量树脂,.,主要有以下,8,种：,1.,不饱和树脂,2.,环氧丙烯酸脂,3.,聚氨酯丙烯酸脂,4.,聚酯丙烯酸,5.,多烯硫醇体系,6.,聚醚丙烯酸酯,7.,水性丙烯酸酯,8.,阳离子树脂,UV,固化的原理与使用,活性稀释剂,:,活性稀释剂是一种功能性单体，在光固化涂料中具有十分重要的作用，它不仅可以调解涂料的黏度，改善施工性能，而且可参与涂料的 固化反应，直接影响涂膜的性能，这些活性稀释剂含有有机挥发成分（,VOC,），而且还有不同程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一。,主要有以下几种：,1.,丙烯酰基,2.,甲基丙烯酰基,3.,乙烯基,UV,固化的原理与使用,光引发剂,:,（光敏剂）,光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定,UV,固化涂料固化,程度和固化速度的主要因素,.,助剂,:,为保证,UV,固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过程中，尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧剂（用于改善涂膜稳定性能）热阻聚剂（为了延长光敏树脂的有效期）等。在使用助剂时，应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择不当在固化成膜时会产生针孔,/,反粘等不良,.,UV,固化的原理与使用,紫外线分类,真紫外线（,40-200nm),中紫外线,(200-300nm),近紫外线,(300-400nm),UVA,（,315-400nm),UVB,（,280-315nm),UVC(200-280nm),紫外线,40-400nm,中紫外线,+,近紫外线,200-400nm,UV,固化的原理与使用,UV,固化设备组成,:,1.UV,灯光源,2.,不锈钢反射板,3.,冷却装置（系统）,4.,辅助控制设备,5.,排气装置（排出灯泡产生的溴氧,/,涂膜蒸发物以及冷却用空气）,全部屏蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化,UV,固化的原理与使用,项目,高压汞灯,无极灯,工作原理,电热丝加热，管内汞蒸汽受到激发邀迁到激发态，由激发态回到基态时发射紫外线,利用磁控管产生的微波激活灯管内的金属物质,光谱类型,宽范围线状光谱,连续光谱,发射波长,/nm,300-600,200-600,功率,/,（,w/cm),40-300,120,，,240,（,w/in),有效,UV,能量,%,28,40,平均寿命,/H,1000-2000,8000,缺陷,必须冷启动，诱导期长，为避免过多的红外线热量，需冷却系统,可见光高，灯管长度受限（最长,250cm),紫外线光源对比,UV,固化的原理与使用,UV,涂料常见问题点及对策,问题现象,原因分析,改善对策,涂膜不干粘手,UV,能量不够,1.,换,UV,灯,2.,提高,UV,能量,涂膜爆裂,1.,有机溶剂挥发太慢,2.UV,能量太高,3.,涂膜太厚,1.,提高,IR,烘烤温度,2.,减低,UV,能量,3.,减低涂膜厚度,耐磨不够,1.,涂膜太薄,2.,能量太低,1.,增加涂膜厚度,2.,提高,UV,能量,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,附着不良,是否有涂膜黄变、消光、硬度高于标准的现象同时发生,可能是过度干燥造成的，调节干燥炉的温度和流水线速度,是否有涂膜发粘，硬度偏低的现象同时发生,干燥不足，调节干燥炉温度和流水线速度,涂料是否达到最适干燥条件,达到标准干燥条件,膜厚是否过厚,按标准膜厚喷涂,是否有进行素材脱脂,脱脂后进行涂装,是否在脱脂后立刻进行涂装,脱脂后立刻进行涂装,涂装室内是否有油、灰尘等浮游,加强涂装室换气,涂装室内温度是否过高,涂装室内的温度调整、换气,涂料是否完全搅拌,完全搅拌，使之融解,稀释剂的溶解力是否很差,使用专用稀释剂,是否再涂装,注意干燥温度和膜厚,确认是否可以进行,2,次涂装的涂料,不良现象,原因分析,改善对策,麻点、,脏污,是否使用了错误的稀释剂,确保使用专用稀释剂,涂料是否有结皮现象,进行过滤,涂料的生产年月日为,进行过期品检查,素材表面是否有沉淀物、垃圾、灰尘等附着,脱脂、使用吹风器除去杂物,涂装室环境是否肮脏,对涂装室进行清扫,装盛涂料的容器是否肮脏,再次清洗容器,是否已经对涂料进行完全搅拌,为使涂料分布均一，进行完全搅拌,涂装设备的清洗是否有异常,使用溶解力强的稀释剂再次清洗,是否有漆灰反弹,再次检讨涂装环境及方法,涂装室、流平段是否开放式的,对周围进行清扫、避免垃圾存在,工人的服装是否肮脏,穿着清洁的服装,过滤、涂料抽取装置是否有异常,进行修理,是否使用了已稀释很长时间的涂料,在开油后保质期内使用,热风炉是否有异常,清扫炉内,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,层间剥离,上下涂是否使用指定的涂料系列,使用指定的上下涂组合,特别要注意下涂涂膜硬、上涂涂膜软的施工状况,注意使用颜料比例大的或使用消光剂的下涂涂料,下涂的干燥条件是否正常 特别注意是否过度干燥,调整到正常的干燥条件,下涂如果过度干燥，硬度会高过必要值，容易造成层间剥离,上涂的干燥条件是否正常 特别是和下涂的干燥条件相比，是否干燥不足,调整到正常的干燥条件,一般情况下，上涂与下涂间干燥条件较好的一方层间密着性较好,下涂涂料是否使用专用稀释剂涂装,使用专用稀释剂,上涂涂料膜厚是否过薄,膜厚过薄会导致性能低下、喷涂至标准膜厚,是否有混入其他种涂料,使用未混入其他种涂料的产品,不良现象,原因分析,改善对策,色斑,涂装粘度是否正确,将涂装粘度调整到规格内,涂膜是否过厚,测量膜厚，将其调整到范围内,是否使用了规定的稀释剂,使用专用稀释剂,稀释剂蒸发速度是否过慢,调整蒸发速度,稀释剂的溶解力是否很差,使用溶解性良好的稀释剂,涂料是否已完全搅拌,将涂料完全搅拌、溶解,气温是否很高,使用慢干的稀释剂,气温是否急剧降低,使用快干的稀释剂,涂料的批号是否变化,调查批号间的统计分布关系,静置时间是否过长,增高涂装粘度或换用快干稀释剂,静置中通风状况是否恶劣,改善静置流程中的通风,炉内的干燥温度是否不均一,尽量使炉内温度分布向均一方向改善,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,凹点,前处理过程中是否脱脂不完全,检查及检讨脱脂剂,涂装物表面是否附着有来自人手或环境,(,涂装室水帘的水溅入）的水、油等附着,避免素材与污染源相接触,涂装机是否有油、水滴出,检查涂装机、压送机器,是否使用专用稀释剂,再次确认稀释剂,膜厚是否过厚,喷涂至标准膜厚,是否在高温高湿环境下,加强换气,涂料的批号是否变化,调查批号间的统计分布关系,是否有挂上涂料的喷尘,改变换气方向,变更涂装室,错开涂装时间,涂装室是否有硅油存在,加强换气,调查最近是否有使用硅的项目进行,来自热风炉的废气和煤点是否有混入流平室及涂装室,加强换气,喷涂常见不良分析与对策,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,硬度不足,干燥温度是否过低,达到正常干燥条件,干燥时间是否过短,但在无法解决的情况下需要测定表面温度,涂装物的形状是否有改变,调查素材形状、材质，在导热性差的情况下延长干燥时间，增高干燥温度,被涂装物的形状是否有肉质感,是否有部分硬度不足的倾向,把握干燥炉的倾向，使温度分布均一化,特别是红外线干燥的场合，很容易有温度分布不均的情况，依被涂装物的具体形状调整温度分布,涂膜是否过厚,达到正常膜厚,涂料的批号是否改变,调查各批号间的统计分布情况,是否在放置所需的时间后进行测试,达到所需静置时间 （,1,液：,24,小时以上，,2,液：,7,日以上）,实验室温度是否过高,使实验室温度达到室温（,20,）,涂膜是否有含有可塑剂的物质（溶剂、含可塑剂的塑料等）附着,避免与含可塑剂的物质接触,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,色差、光泽差,是否充分搅拌,充分搅拌涂料,干燥条件是否正确,一般过度干燥的场合会造成变色和消光,测定炉内温度，调整干燥温度和时间,产线上涂装方法（涂装机种）是否改变,涂装机种（空气喷涂，无气喷涂，静电涂装机）变化时，色相也会随之变化，因此调色喷涂条件也必须与客户涂装机种对应,素材是否变化,使用同种素材涂装,涂装工艺是否改变,涂装条件再检查,使用稀释剂是否正确,使用专用稀释剂,批次号是否变化,调查不同批号间的统计分布,是否有异物混入的形迹,调查未开过罐的涂料,标准板是否被弄污,对超过有效期限的板进行更新,涂装粘度是否正确,涂装粘度不同，颜色光泽会发生变化，调整其到正常粘度,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,针孔、发泡,是否使用了正确的稀释剂,再次确认使用的是专用稀释剂,使用慢干稀释剂,膜厚是否过厚,达到合适的膜厚,调查到膜厚过厚的原因,干燥温度是否急剧变高,不要激烈的加热,测定炉内温度,或者更换稀释剂,流量是否过大,调整到标准流量,调查流量过大的原因,被涂装物温度是否过高,降低涂装粘度,换用慢干稀释剂,降低被涂装物的温度,调慢产线,涂装室内风速是否过强,降低涂装粘度,换用慢干稀释剂,涂料的搅拌速度是否极快,降低搅拌速度，防止产生起泡,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,垂流,是否一次喷涂过厚,调整到标准膜厚,是否使用了慢干的稀释剂,使用专用的稀释剂,流量是否过大,使用正常流量喷吐,涂料粘度是否过低,达到标准粘度,涂装室内风速是否过快,模式容易发生混乱时，调节阻尼器,涂料是否充分搅拌,充分搅拌涂料,是否使用了溶解力差的稀释剂,使用溶解力好的稀释剂,使用专用稀释剂,涂装室温度是否过低,注意冬天早晚气温低的时段,使用快干稀释剂,使用专用稀释剂,结 束 语,在我们喷涂在个行业，必须注重每个细节，才能生产出更优良的产品，可能因一时的疏忽给公司及个人带来损失，所以大家一定要记住，魔鬼总是藏在细节里！,勿以善小而不為；勿以惡小而為之,.,Thank you,THE END,