维氏硬度计期间核查作业指导书.doc

维氏硬度计期间核查作业指导书
CG/ZCJ51-2017
1目的
保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。
2依据
参照GB/T4340.2-2012《金属材料 维氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准》。
3适用范围
使用中和修理后的FV800维氏硬度计的期间核查。
4周期
在设备两次检定之间。
5环境
（18～35）℃。
6标准物质
使用按GB/T4340.3标定的标准硬度块进行。
7核查要求
7.1应测量每一块标准块上的标准压痕。对于每一标准硬度块，其平均测量值与证书给出的平均对角线长度之差应符合表3中最大允许误差的规定。
7.2应在每一个所使用的试验力下对硬度计进行检验。对每一试验力，应从以下不同硬度范围中选择两个标准硬度块。应合理选择标准硬度块，以使下列每一个硬度范围中至少有一个标准硬度块用于检验：
——≤225HV;
——（400～600）HV；
——>700HV。
7.3当所检验的硬度计仅使用一个试验力时，应使用3块标准硬度块进行检验，并应在7.2条规定的每一个硬度范围中各选用一块。
7.4应在每一标准块上均匀分布地压出5个压痕，并对其进行测量。试验应按GB/T4340.1进行。
7.5将每一标准块上所测得的各压痕两对角线长度的算术平均值d1、d2、d3、d4、d5按从小到大递增的次序排列，并按公式（1）计算其算术平均值：
...............................（1）
7.6在规定的检验条件下，硬度计示值重复性r按公式（2）计算：
...............................（2）
以的百分比表示硬度计的重复性按式（3）计算：
..............................（3）
7.7在规定的检验条件下，硬度计的误差E按公式（4）计算：
..............................（4）
式中硬度值的算术平均值按式（5）计算：
.............................（5）
式中：
H1、H2、H3、H4、H5 ——与d1、d2、d3、d4、d5对应的硬度值；
相对误差按公式（6）计算：
..............................（6）
式中：——校准块校准证书给出的标定硬度值。
8核查结论
所核查硬度计的重复性应符合表1的规定，以标准块标定硬度值的百分比表示的硬度计的最大允许相对误差应符合表2的规定。

表1 硬度计重复性的最大允许值
标准块的硬度
硬度计重复性的最大允许值
%
R HV b
HV5～HV100
HV0.2～<HV5
<HV0.2
HV5～HV100
HV0.2～<HV5
标准块的硬度
HV
标准块的硬度
HV
≤225HV
3.0a
6.0 a
9.0 a
100
200
6
12
100
200
12
24
>225 HV
2.0 a
4.0 a
5.0 a
250
350
600
750
10
14
24
30
250
350
600
750
20
28
48
60
a或0.001mm,以较大者为准。
bHV——维氏硬度。
表2 硬度计的最大允许误差
硬度符号
硬度计的最大允许误差
硬度 HV
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1500
HV0.01

HV0.015
10

HV0.02
8

HV0.025
8
10

HV0.05
6
8
9
10

HV0.1
5
6
7
8
8
9
10
11

HV0.2

4

6

7

9

10
11
11
12
12

HV0.3

4

6

7

7

8
9
10
10
11
11

HV0.5

3

5

5

6

6
7
7
8
8
9
11
HV1

3

4

4

4

5
5
5
6
6
6
8
HV2

3

3

3

4

4
4
4
4
5
5
6
HV3

3

3

3

3

3
4
4
4
4
4
5
HV5

3

3

3

3

3
3
3
3
3
4
4
HV10

3

3

3

3

3
3
3
3
3
3
3
HV20

3

3

3

3

3
3
3
3
3
3
3
HV30

3

3

2

2

2
2
2
2
2
2
2
HV50

3

3

2

2

2
2
2
2
2
2
2
HV100

3

2

2

2
2
2
2
2
2
2
注1:当压痕对角线长度小于0.020mm时，表中未给处值。
2:对于中间值，其最大允许误差可通过内插法求得。
3:表中油管显微维氏硬度计的最大允许误差值是基于0.001mm或所测压痕对角线长度平均值的2%给出的，以较大者为准。