湿式溢流型球磨机安装实施方案设计.docx

第一章 湿式溢流型球磨机安装概述1.1湿式溢流型球磨机安装背景及目的 xxxx集团钛业有限责任公司选钛厂目前产能为280300kt/a钛精矿，其中：粗粒部分（PTK10矿）采用“重选电选”流程（简称“主流程”），产能为120kt/a；老微矿浮选生产线（用强磁浮选流程回收进入主流程中的细粒钛铁矿）产能为30kt/a；前、后八微矿生产线产能均为6070kt/a；摇选线处理后八微矿生产线的尾矿，产能为10kt/a。选钛厂年产钛精矿263kt。但是，从总体来看，选钛厂现有生产系统对钛的回收率是比较低的，仅能达到20%23%，为了充分回收利用磁选尾矿中的钛资源，必须对现有流程进行扩能改造，以“强磁浮选”流程取代现有的“重选电选”流程，并对微矿生产线内部结构进行改造。基于此，xxxx集团批准钛业有限责任公司对目前的选钛工艺优化，进行选钛厂的扩能改造。工程实施后，能大幅提高钛回收率，在处理同样的原矿量的情况下，每年可生产钛精矿479kt，TiO2回收率达到37.22%，另有副产品铁精矿约200kt/a，硫钴精矿约20kt/a。其中，湿式溢流型球磨机的安装，是选钛厂扩能改造工程设备安装的一大难点与重点。选钛扩能改造工程项目由xxxx集团冶金工程技术有限公司总承包。选钛厂扩能改造后主要设计指标见表1-1。表1-1 选钛厂扩能改造主要设计指标产 品名 称产量（万t/a）产率（）品位（）回收率（）TiO2STFeTiO2STFe粗粒钛精矿32.985.3247.500.1825.65细粒钛精矿14.922.4047.500.1811.57钛精矿合计47.907.7247.500.1837.22硫钴精矿2.000.325.9132.000.19铁精矿20.113.2410.0552.503.3171.97尾 矿550.0388.726.5859.28原 矿620.00100.009.850.45100.00100.001.2湿式溢流型球磨机安装内容此次工艺改造以“强磁抛尾粗粒再磨强磁精选浮选”的流程替代现有粗粒级选别用的“重选电选”流程。其中安装湿式溢流型球磨机3台：l 粗粒原矿粗渣球磨机1) 设备描述粗粒原矿经隔渣筛隔出的粗渣（+0.8mm），需经磨矿处理后返回流程。2) 主要技术参数设备数量：1台；规格型号：MQY27003600mm；400kW，6000V；组成：静压轴承、配套管式给料器、同步电机、高压励磁柜、高低压油站、慢速传动装置。l 粗粒一段高梯度磁选精矿磨矿设备1) 设备描述粗粒一段高梯度磁选精矿，采用球磨机进行磨矿2) 主要技术参数设备数量：2台；规格型号： MQY32004500mm；800kW，6000V；组成：静压轴承，配管式给料器、同步电机、高低压油站、慢速传动装置、励磁柜。第二章 湿式溢流型球磨机介绍2.1湿式溢流型球磨机球磨机属磨矿设备，能磨碎矿石至要求的细度，尤其是毫米级别的岩石、煤粉以及其它任何硬物最常用的。磨矿是破碎过程的继续，如在选矿作业中，主要任务是把矿石磨细到有用组分完全分离或基本达到单体分离。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。湿式球磨机是将物料渗水进行湿磨，干式球磨机则不允许渗水进行干磨。根据本次选钛厂扩能改造工程的工艺要求，选用湿式溢流型球磨机。本次安装的三台湿式溢流型球磨机设备由xxxx机制公司制造。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 磨内结构是磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。l 溢流式球磨机的结构特点 本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。 湿式溢流型球磨机的主轴承采用球面瓦轴承，湿式溢流型球磨机采用高铅低硬度巴式合金，其下埋设通水的冷却铜管，轴承具有静压结构，湿式溢流型球磨机采用高低压联合油站润滑。表2-1 湿式溢流型球磨机技术参数规格 型号筒体转速（r/min）装球量 （t）进料粒度（mm）出料粒度（mm）产量 （t/h）电动机功率（kw）机重 （t）900*180036-381.5200.075-0.890.65-218.54.6900*3000362.7200.075-0.891.1-3.5225.61200*2400363250.075-0.61.5-4.830121200*3000363.5250.074-0.41.6-53712.81200*450032.45250.074-0.41.6-5.85513.81500*300029.77.5250.074-0.42-57515.61500*45002711250.074-0.43-690211500*57002812250.074-0.43.5-613024.71830*300025.411250.074-0.44-10130281830*450025.415250.074-0.44.5-12155321830*640024.121250.074-0.46.5-15210341830*700024.123250.074-0.47.5-17245362100*300023.715250.074-0.46.5-36210342100*450023.724250.074-0.48-43245422100*700023.726250.074-0.4848280502200*450021.527250.074-0.49-4528048.52200*650021.735250.074-0.414-2637052.82200*700021.735250.074-0.415-28380542200*750021.735250.074-0.415-30380562400*45002130250.074-0.48.5-60320652700*400020.740250.074-0.412-80400942700*450020.748250.074-0.412-904301023200*45001865250.074-0.425-130800137湿式溢流式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。湿式溢流型球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、水泥、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 2.2湿式溢流型球磨机安装要求l 转筒 （1）转筒最主要的两端空心轴的横向中心距：转筒法兰两端应平行且法兰自身应在同一平面上；转筒纵向中心线与法兰应相互垂直；偏差不超过0.2/1000。两端空心轴与转筒应同心，其中心线偏差不大于3MM。（2）筒体各部螺栓孔的大小、距离、数量进行一次较核，应与图纸相符。l 空心轴（1）检查空心轴面加工质量，轴颈部分工作表面粗糙度一般不低于1.6。不应有伤痕、锈迹，凹陷等缺陷。一般伤痕是局部的且深度不大于0.3MM。可采用加工处理。（2）空心轴荼部分的轴径、椭圆度、锥度偏差不应大于0.05MM。 l 球面瓦的检查（1） 球面瓦与球面轴承的接触用印色检查每30*30MM，不少于1-2点的接触面积达百分之75以上。接触面周界应有楔形间隙，缝口间隙应为0.20-1.5MM，深度应25-50MM。并应间隙平滑过度。（2）球面轴承座与台板接触良好，用印色法检查每30*30MM，不少于1-2点的百分之75接触面，周界局部缝隙应小于0.1MM，每段缝隙长度不大于100MM，且累计长度不超过周界总长的百分之25。（3）球面瓦与球面轴承座之间定位销的高度、直径相互配合尺寸应符合图纸要求，能在热态条件下转动灵活。 l 主轴承乌金瓦面检查（1）轴颈与乌金瓦面接触良好，每平方厘米面积上接触点不少于1-2点且接触面积达百分之75。轴颈与乌金瓦接触角度一般取80度，且位于轴瓦正中。（2）乌金瓦材质应符合图纸要求，表面应光滑，无伤痕，浇铸熔全均匀，无严重脱胎现象，局部脱胎长度应不大于接触缝长度的百分之25。 l 油系统检查（1）主轴承内壁（含上盖）的油槽、油孔、回油孔必须清扫干净，保证油路畅通。（2）油管一般应进行化学清洗，油箱应洁净。l 进出料口检查进出料口方向应符合图纸要求，斗管内壁应平滑， 插入空心轴部分，其椭圆不大于2/1000。l 主轴承的安装（1）按转动机械安装通则规定进行基础检查、长线及配制垫铁。（2）测量就位前后轴承座台板横向中心线应平行，对角线偏差不允许超过2MM。（3）在台板上涂一层黄干油，将球面瓦吊入球面轴承座上，利用事先配制好的定位套管装好，进行球面瓦就位找正。找正后应将两侧地脚螺栓先拧紧，中间垫铁原则是中间台板较相邻位置略高些，同时取出临时定位套管，用手推动球面瓦侧前后左右四个方向极限位置，并做标记。（4）主轴瓦安装好后，用拉钢丝法复查两个主轴承和轴瓦中心是否一致，并以乌金瓦底（最低点）表面检查主轴瓦水平及标高。测量两轴瓦底面高低差不大于0.5MM，轴承本身纵向（瓦底）、横向（瓦口）应保持水平。（5）两轴承中间距离应满足（筒体长度+膨胀值）总尺寸要求，其偏差不大于+2-+4MM。l 转筒的安装转筒自重随其出力变化，一般为30-50吨，采用相应起重机具吊装就位，就位后应检查并调整。（1） 检查球面瓦与空心轴四周接触面在转筒就位后变形及翘起现象。如翘起很小，可待盘车过程中通过轴承间相互调整消除；翘起过大应查明原因并及时消除。（2） 利用塞尺检查轴瓦与轴径两侧间隙是否均匀。检查球面瓦座与台板，球面瓦与球面瓦座，轴与轴瓦接触面情况，接触应均匀，间隙符合技术要求。测量轴颈挡圈与承力轴承轴向间隙。（3）用精密水平尺测量轴颈水平。测量方法是在轴端的整个轴颈进行4或8等分，盘动转筒度或45度，测量一次，并做记录。为保证测量的准确性，一般盘2-3圈，利用相邻两次相近或相同记录中一次结果的平均值算出轴承水平度。两端轴颈水平偏差不大于转筒总长的02./1000。如两轴承出现扬度，应方向相反、大小相等。如偏差太多应调整垫铁，不允许球面瓦座与台板平面加垫。（4）检查热胀端（既承力端）轴颈的轴向膨胀间隙应不大于20MM（安全裕量为5MMM）。（5）瓦口间隙应在1.25-1.5MM之间，一般取轴颈的（1.5-2.0）/1000。检查轴颈凸缘与轴瓦间隙的总推力间隙，应为0.5-0.6MM，偏差不大于0.15MM，两边的推力盘间隙值相差不应超过0.05MM。（6）检查两空心轴中心线的同心度，其端面跳动应不超过正负1.1MM。l 大齿轮的安装（1） 大齿轮在正式安装前应进行试拼装，要求接头处密合，用0.05MM塞尺塞不进；接合面积不小于百分之75；定位销与销孔内壁有百分之80以上的接触面，试装合格后打上印记；解开放平以防变形。（2） 先吊半圈大齿轮装于转筒正上方，以销钉为准定位穿装拧紧螺栓。注意必须对转筒两侧用手动葫芦拉紧，以防转动，上部装完以销钉和试装记号为准装下半片大齿轮（也可转动固定后仍上装），大齿轮装后正式拧紧法兰螺栓，如发现个别孔错位，应在其轴向、径向晃度调正后铰孔。（3）大齿轮与法兰面应接触良好，局部间隙不大于0.1MM。（4）大齿轮轴向、径向晃度用百分表法测量。将大齿轮一周等分8份，轴承加润滑油，盘动转筒，每转45度记录一次，转一周回到原点，其数值与前此点记录一样，既可以记录此次记录为准，算出大齿轮轴向、径向晃度。径向晃度不大于节圆直径半数乖以0.25，轴向晃度不大于节圆直径半数乖以0.35。一般按径向不大于1.0MM、轴向不大于1.2-1.5MM控制。（5）对于主轴承装有顶轴油泵的磨煤机，应对油泵、油系统设备，尤其瓦与顶轴油管接管座、瓦体顶轴油槽应仔细检查。油系统应做1.5倍水压试验。 设计依据及遵循的环境保护标准：建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号文冶金工业环境保护设计规定YB9066-95冶金工业环境保护设施划分范围规定YB9067-95攀枝花市城区大气、水、噪声环境功能区域划分及其执行标准等级的规定（攀府发198817号）攀枝花市人民政府办公厅关于攀枝花市水环境质量功能区域划分标准的通知（攀办发199328号）攀枝花市城市区域环境噪声标准适用区域划分的规定（攀办19959号）工程执行的排放标准及其相关标准值见表2-3。表2-3 工程执行的排放标准值类别污染源污染物执行的排放标准标准值废气加热炉SO2大气污染物综合排放标准(GB16297-96)三级工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-96)三级550mg/m390m烟囱排放速率200kg/hNOx240mg/m390m烟囱排放速率61kg/hTSP300mg/m3烟气黑度1废水工业废水吨产品排水量钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)一级排水量：6.0m3/t产品SS浓度：70mg/L石油类浓度：8mg/LCOD浓度：100mg/L生活污水BOD污水综合排放标准（GB8978-1996）一级浓度：20mg/LSS浓度：70mg/LCOD浓度：100mg/L噪声所有声源厂界执行：工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) 类昼间等效声级：65dBA夜间等效声级：55dBA 选钛厂扩能改造工程原定计划在2009年7月底空负荷试车，8月份投产使用，其中球磨机的绝对安装工期为38天，详见表2-2。表2-2 工期要求 选钛厂扩能改造工程由攀枝花xxxx集团冶金工程技术有限公司总包，包干费用（包括建安费、设备费、措施费、不可预见费、联合试车费、设计费、可研编制费用、测量费、计算机编程费等）约2.6亿，其中3台湿式溢流型球磨机总包干费用为1223.7万元。湿式溢流型球磨机详细费用见表2-3（摘自xxxx集团钛业有限责任公司选钛厂扩能改造工程总承包合同-技术附件P182)。表2-3 湿式溢流型球磨机费用划分第三章 湿式溢流型球磨机安装实施方案设计3.1设备的运输、存储3.2湿式溢流型球磨机的安装基础检测球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工参考球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。 混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水 、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。 （1）相关人员熟悉图纸及有关技术文件，核对设备底座尺寸与土建图及土建基础是否相符，参与图纸会审及设计交底，编制施工方案，组织技术培训，技术员向施工班组下发质检记录和技术交底，让所有施工人员在安装前做到心中有数。（2）在球磨机安装之前要验收设备基础。根据土建提供的基础中间交接记录，对基础的表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特别是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复核测量，其偏差应控制在钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83的范围内，复测合格后办理交接手续。为验证每个地脚螺栓位置的正确程度，除了控制地脚螺栓间的图示尺寸外，还应控制地脚螺栓间的对角线尺寸。地脚螺栓尺寸误差在2mm以内，并测量地脚螺栓的铅垂度，使其误差在1/100长度以内。（3）为了把球磨机准确地安装在设计位置上，使其达到所要求的纵横坐标位置和要求的标高，应按图3-1所示位置埋设中心标板和基准点。图3-1 永久中心标板、永久基准点图 1-永久中心标板；2-永久基准点在图示位置装8块中心标板，以4号和7号中心标板控制球磨机纵向中心线；以2号和6号、3号和5号中心标板控制两个主轴承座横向中心线；在图示同步电动机基础附近埋设一个标高基准点，用以控制球磨机的标高。中心标板和标高点均采用冶金设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201-83中的永久中心标板和永久基准点，均与基础钢筋焊接在一起，其顶帽与基础顶面齐平，以防碰撞。根据图纸尺寸，用经纬仪在中心标板上投点，用冲子打上小而清晰的印坑。标高点要以精密水准仪精确测量其高程并记录，在设备安装过程中应定期与车间沉降观测基准点相比较，以掌握基础下沉情况。 （4）混凝土基础表面清理干净后，即可进行设备基础的研磨及垫板配置。表3-1 设备安装工机具及材料需用计划名称规格数量备注卷扬机5t1台单滑轮5t4台倒链1t4台倒链2t4台倒链3t8台倒链5t4台倒链10t1台螺旋千斤顶5t10个设备调整螺旋千斤顶5t10个设备调整电焊机 8台气割工具6套框式水平仪8台条形水平尺6把百分表4套带表座内径千分尺250-2500mm1把外径千分尺0-25mm1把块规1套塞尺100mm4把铅丝0.75mm1卷钢板尺1000 mm5把钢板尺600 mm5把角尺5把钢丝线0.5mm500m粉线0.5kg线锤30个扳手18寸8把扳手15寸8把扳手12寸12把大锤3把手锤6把平锉2把圆锉2把三角锉2把半园锉2把沙纸50张抛光机10台钢板20mm1t钢板16mm1t钢板2mm0.5t钢板1mm0.5t斜垫板1/200.5t 槽钢2020米无缝钢管108610米工字钢I2020米角钢L9020米带帽螺栓M165030套角钢L5080米制作线架抛光机片10060片毛刷100mm20把钢丝刷30把煤油170kg破布50参见表3-2及表3-3。表3-2 主要管理人员项目经理项目副经理技术负责人安全员技术员测量员材料员质检员1人1人1人1人2人2人1人1人表3-3 劳动力需用计划工作内容钳工架工电焊气焊电工普工小计每台球磨机需用人员421112113台球磨机合计126333633湿式溢流型球磨机安装的工艺工艺流程如下图所示。编制安装方案技术交底准备测量仪器、量具准备安装记录表格埋设中心标板、基准点桥式起重机试车安装座浆垫铁安装主轴承安装小齿轮组件安装同步电动机筒体就位筒体、耳轴端盖安装调整安装主轴衬安装调整大齿圈安装空气离合器空负荷试车安装衬板安装主轴承底盘设备基础检查验收准备垫铁准备吊绳、制作吊耳准备座浆材料基础凹槽灌环氧树脂主轴承底盘二次灌浆制作弧形托座安装电动机的座浆垫铁试运慢速驱动装置装小齿轮的底浆垫铁贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。l 健全质量责任制 (1)贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。 (2)积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。 (3)与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。 (4)规定质量管理主要人员职责： 项目经理：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。 项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 项目技术负责人：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。 技术员：质量管理措施的具体实施者，按照项目部对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。 施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。 质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。 材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。 l 建立健全质量管理制度 (1)技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。 (2)施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。 (3)材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。 (4)技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。 (5)工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按建筑安装工程质量检验评定标准逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。 (6)技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。 l 确保工程质量的技术措施（1）严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。 （2）各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。 （3）搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。 （4）对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。 认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理是一项不容忽视的工作。 l 安全生产管理目标 （1）新工人（包括民工）及职工安全培训教育达到100%，专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100%。 （2）特种作业人员培训教育达到100%，持证上岗人员达到100%。 （3）单桩施工安全达标100%。 l 建立安全生产保证体系 建立健全安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员。从思想上、组织上、技术措施、管理制度、经济措施等方面建立起一个安全生产控制网，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。 l 施工现场建立安全生产领导小组 安全生产领导小组在项目经理的领导下，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。 l 建立安全生产制度 （1）建立以项目经理（第一安全责任人）为首的安全生产管理体系，有组织、有领导的开展安全检查、管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任，对所有的管理人员的安全责任制进行考核。 （2）建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；制定各工种安全技术操作规程；对本工程制定安全管理目标和考核办法。 （3）各施工班组必须按照操作规程操作设备，严禁违章操作。设立专职安全部门，配置好专（兼）职安全员，对安全生产责任落实情况要认真检查，定期检查，详细记录。对检查出的事故隐患要定人、定时间、定措施的进行整改。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。 l 建立健全职工安全培训教育制度 特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，非管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。 （1）首先各级领导和作业人员要进行好安全教育。 （2）新工人入场和变换工种的人员必须进行入场教育和岗位安全教育。使得每一个人都懂得安全技术操作规程。 （3）特殊工种(吊车工、电工、焊气工起重工等)必须经过教育培训，持证上岗。 （4）变换工种和新技术人员要及时进行安全教育。 （5）做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全活动、活动记录。 l 建立安全检查制度 建立安全例会制度，每周一次定期召开安全生产例会，落实安全措施，做到人人关心、重视安全生产。建立安全检查制度，由项目经理为首，安全员参加的安全检查，应有计划、有目的、有准备、有总结、有处理，定期进行。 l 安全技术措施 （1）建立行之有效的安全管理制度和全员控制的安全体系。完善安全技术操作规程。对重要施工工序组织讨论并编出可行的施工方案。 （2）开展安全技术交底工作。对每一项工序作业进行全面的、有针对性的安全技术交底，交底时要履行签字手续并做好记录。 （3）建立可靠的安全设施,施工道路、电路、材料堆放、临时设施等要严格按照施工总平面图合理布置，符合安全、卫生、防火要求。 （4）各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施齐全。工具要经常检查，不可带“病”使用。机械设备防护装置一定要齐全有效，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。 （5）作业人员在工作中要严格遵守劳动纪律和安全守则。现场施工用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求,及甲方、监理要求执行。（6）用电设备必须由专职电工进行接电、安装、调试，严禁无证私自操作。针对电线路，现场24小时派专职电工值班，时时检查。架设电缆线路必须符合有关规程及电业部门规定，电气设备必须全部接地接零。 （7）施工现场设置安全标志，尤其是电源及机械附近。吊装区域内拉好警戒线，非施工人员严禁进入和通行。重大构件吊装时留有备用车辆。 （8）防雨措施：因施工期间将进夏季，积极采取防雨措施，对施工人员配备防雨衣、雨具及手套，保持施工人员的工作状态良好；保证施工道路硬化，作业环境防雨，加强思想教育工作，防止冬季施工的各项安全因素。 （9）进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带。不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。 （10）特种作业人员必须持证上岗，无证人员禁止特种作业。各种施工机械设专人操作，持证上岗。 （11）施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动，夜间孔口要围护或遮盖。第四章 湿式溢流型球磨机安装实施4.1球磨机安装前的准备工作4.2球磨机安装质量技术措施 表4-1 湿式溢流型球磨机安装规范安装项目安装精度测量方法单 位数值一般规定纵、横向中心线极限偏差mm3以中心标板为基准用钢盘尺测量安装标高极限偏差mm5以标高基准点用精密水准仪测量主轴承底盘两底盘中心线间的距离Lmm3用钢盘尺测量，距离较长时用弹簧秤拉直钢尺两底盘的纵向轴线CC与DD应在同一直线上，其偏差不应大于mm1.0按中心标板用钢盘尺测量两底盘的横向中心AA与BB平行度偏差为mm0.50/1000主轴承座底盘的安装水平度不应大于mm0.20/1000用框式水平仪或水准仪测量两底盘的相对标高偏差，且进料端高于出料端mm0.50用水准仪或液体连通器测量主轴承与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于mm0.1用塞尺测量轴瓦轴瓦与轴承座球面接触应良好，楔形间隙其深度a宜为mm25-50用塞尺测量接触面的接触斑点在每25mm25mm面积内应不少于个1用尺量或以目观测轴瓦与中空轴接触角应为（O）70-90塞尺量或观测点面积接触面的接触斑点在每25mm25mm面积内应不少于个2-6用尺量或以目观测两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的mm1.5/1000- 2/1000用游标卡尺测量筒体、端盖筒体直线度偏差不应大于筒体总长的mm1/1000用框式水平仪或水准仪测量筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的mm1.5/1000用百分表测量两中空轴两中空轴的上母线应在同一水平面上，相对标高差为mm1用精密水准仪测量两中空轴的安装水平度不应大于mm0.20/1000用框式水平仪测量两中空轴的轴线应在一条直线上，其端面跳动应符合Lmm用百分表测量齿圈齿圈端面与筒体法兰应紧密贴合，间隙不应大于mm0.15用塞尺测量拼合齿圈对接处的间隙不应大于mm0.10用塞尺测量拼合处节距其允许偏差应为模数0.005用内径千分尺测量齿圈的径向圆跳动，每米节径应不大于mm0.25用百分表测量齿圈的端面圆跳动，每米节径应不大于mm0.35用百分表测量传动装置传动轴和电动机轴的同轴度不应大于mm0.3用百分表测量传动轴和电动机轴的安装水平度不应大于mm1.0/1000用框式水平仪测量传动