主提升机操作工安全技术培训大纲..doc

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主提升机操作工安全技术培训大纲
（征求意见稿）

本大纲规定了煤矿主提升机操作工的安全基础知识、安全基础理论知识和实际操作技能培训的目的、要求和内容。
1. 培训对象
拟取得煤矿立井、斜井主提升机操作工《特种作业操作证》，并具备主提升机操作工上岗基本条件的劳动者。
2. 培训目的
使培训对象掌握主提升机操作工必备的安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3. 培训要求
3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作技能训练中，应采取相应的安全防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作技能的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用煤监局推荐使用的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和具体情况自行确定。
4. 培训内容
培训内容包括安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能三部分。安全基础知识主要包括煤矿安全生产方针与法律法规、主提升机操作工的职业特殊性、煤矿主要灾害的防治和自救、互救与创伤急救知识。安全技术理论知识包括安全操作技术知识和综合技能知识；实际操作技能包括主提升机操作工进行实际操作的各种实际操作要领和各种实际操作技能训练或模拟训练。
4.1 安全基础知识
4.1.1 煤矿安全生产方针与法律法规。
4.1.2 主提升机操作工的职业特殊性
4.1.2.1 煤矿作业特点。
4.1.2.2 主提升机操作工在防治煤矿灾害中的重要作用。
4.1.2.3 主提升机操作工的职业道德和安全职责。
4.1.3 煤矿主要灾害的防治。
4.1.4 自救、互救与创伤急救基本知识。
4.2 安全技术理论知识
4.2.1 提升容器与提升钢丝绳
4.2.1.1 提升容器。包括罐笼、箕斗和矿车的结构，《煤矿安全规程》对提升容器结构的有关规定和要求、罐道和卸载曲轨的有关规定和要求、防坠器和防跑车装置的工作原理及试验方法。
4.2.1.2 提升钢丝绳。包括钢丝绳的结构、分类、使用和维护、磨损与断丝检查、《煤矿安全规程》对钢丝绳的相关规定。
4.2.2 矿井提升机
4.2.2.1 单绳缠绕式提升机。包括常用型号提升机的结构特点、工作原理、润滑系统的作用及工作原理、调绳离合器的作用及操作方法。
4.2.2.2 多绳摩擦式提升机。包括提升机的分类、组成、传动方式及优缺点。（无此提升机的地区可不讲）。
4.2.3 矿井提升机制动系统
4.2.3.1 制动系统的作用、类型和各种要求。
4.2.3.2 块闸制动装置。包括角移式、平移式制动装置。
4.2.3.3 盘式闸制动装置的结构、工作原理和特点。
4.2.3.4 制动装置的检查与调整。
4.2.4 检测和安全保护装置
4.2.4.1 检测和安全保护装置的有关规定与要求。
4.2.4.2 提升机安全回路。包括安全制动电磁铁的组成及作用。
4.2.4.3 深度指示器的组成、工作原理及检修质量标准。
4.2.4.4 防止过卷装置的组成及作用。
4.2.4.5 防止过速和限速装置的组成及作用。
4.2.4.6 过负荷和欠电压保护装置的组成及作用。
4.2.4.7 闸瓦过磨损、松绳及满仓保护装置。包括组成及作用。
4.2.4.8 安全保护装置的日常检查与试验。
4.2.5 提升机电力拖动与控制
4.2.5.1 提升机电力拖动装置的类型和特点。
4.2.5.2 电气系统图的形式及图形符号。包括电气原理图，电气设备或元件的原理及符号。
4.2.5.3 电气设备使用安全知识。包括矿井使用电压等级，使用电气设备防止触电的安全措施，操作电气设备时应注意事项。
4.2.5.4 拖动控制系统。包括电气控制系统的组成及作用、TKD—A电气控制系统的组成回路，重点介绍主回路、辅助回路、测速回路、安全回路的组成原理和作用，JTDK—PC—01型交流提升机电控系统简介。
4.2.6 提升机的操作、安全运行和维护
4.2.6.1 提升机操作台，以JK型为例。
4.2.6.2 提升机系统速度图及提升速度。包括立井箕斗提升速度图、立井罐笼提升速度图、斜井串车提升速度图、《煤矿安全规程》对提升加减速度和速度的规定。
4.2.6.3 矿井提升信号。包括对提升信号的要求和规定，对立井罐笼，立井箕斗，斜井串车提升信号的特殊要求。
4.2.6.4 提升机的操作与安全运行。包括提升机启动前的检查和准备工作、启动、加速、等速、减速、停车的正确操作、运行过程中事故停车的操作、安全运行注意事项。
4.2.6.5 提升机的维护检修。
4.2.7 提升机常见故障的判断及处理
4.2.7.1 提升机机械部分常见故障的判断及处理。
4.2.7.2 提升机电气部分常见故障的判断及处理。
4.2.8 提升事故案例分析
4.2.8.1 运行事故案例分析。
4.2.8.2 检修操作事故案例分析。
4.3 实际操作技能
4.3.1 提升机操作的基本要领。
4.3.2 过卷装置的检查和试验。
4.3.3 深度指示器模拟检查及简单的故障处理。
4.3.4 根据提升速度图按提升人员、提升物料进行模拟提升操作实验，并指出提升过程中需随时注意的事项，以及不同意外情况时的应急措施。
4.3.5 模拟检查电动机、减速器各部位在运行中的状况。
4.3.6 制动装置的检查调整试验。
4.3.7 欠电压保护装置的实验。
4.3.8 安全回路断路的模拟检查实验。
4.3.9 提升机运转前及巡回检查实验。
4.3.10 灭火器的使用训练。
4.3.11 提升机常见故障的判断。
5. 复审培训内容
5.1 典型事故案例分析。
5.2 有关安全生产新颁布的法律法规、标准和规范。
5.3 有关的新技术、新设备、新工艺、新方法和新材料及其安全技术要求。
6. 学时安排
6.1 主提升机操作工培训时间不少于90学时，具体内容学时安排见附表。
6.2 主提升机操作工复审培训时间不少于24学时。

附表： 主提升机操作工培训内容学时安排表
项 目
培 训 内 容
学时
安全基础知识
（16学时）
煤矿安全生产方针与法律法规
6
主提升机操作工的职业特殊性
4
煤矿主要灾害的防治
4
自救、互救与创伤急救
2
安全技术理论
知识
（46学时）
提升容器及提升钢丝绳
4
矿井提升机
4
矿井提升机制动系统
4
检测和安全保护装置
6
提升机电力拖动与控制
8
提升机的操作、安全运行和维护
12
提升机常见故障的判断及处理
4
提升事故案例分析
4
实际操作技能
（28学时）
提升机操作的基本要领
2
过卷装置的检查和试验
2
深度指示器模拟检查及简单的故障处理
2
根据提升速度图按提升人员、提升物料进行模拟提升操作实验，并指出提升过程中需随时注意的事项，以及不同意外情况时的应急措施。

4
模拟检查电动机、减速器各部位在运行中的状况
2
制动装置的检查调整试验
4
欠电压保护装置的实验
2
安全回路断路的模拟检查实验
4
提升机运转前及巡回检查
2
灭火器的使用训练
2
矿井提升机常见故障的判断
2
合 计

90

主提升机操作工安全技术考核标准
（征求意见稿）
1. 使用范围
本标准规定了煤矿主提升机操作工的基本条件，安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能考核的内容和方法。
本标准适用于中华人民共和国境内从事煤矿主提升机操纵和维护的专职工作人员。
2. 引用标准
下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨适用下列标准最新版本的可能性。
2.1 《煤矿安全规程》（最新版）。
2.2 GB16541—1996立井罐笼提升信号系统安全技术要求。
3. 定义
3.1 主提升机是指用于煤矿立井、斜井提升人员及滚筒直径为2 m以上提升物料的提升机。
3.2 主提升机操作工是指从事煤矿主提升机操纵和维护的专职工作人员。
4. 基本条件
4.1 年满18周岁。
4.2 身体健康，无防碍履行本工种的疾病或生理缺陷。
4.3 初中及以上文化程度。
5. 考核方法
5.1 考核分安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能三部分。经安全基础知识、安全技术理论知识考核合格后，方可进行实际操作技能考核。
5.2 安全基础知识、安全技术理论知识考核方式为笔试，有条件的可采用计算机在线考试，时间为90分钟。
5.3 实际操作技能考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。
5.4 安全基础知识、安全技术理论知识考核合计100分，70分为及格；实际操作技能考核100分，60分为及格。不及格者允许补考一次，补考仍不及格者需重新培训。
6.考核内容
6.1 安全基础知识
6.1.1 掌握与煤矿安全生产有关的法律法规。
6.1.2 主提升机操作工的职业特殊性
6.1.2.1 熟悉煤矿作业特点。
6.1.2.2 掌握主提升机操作工在防治煤矿灾害中的重要作用。
6.1.2.3 掌握主提升机操作工的职业道德。
6.1.2.4 熟练掌握主提升机操作工的安全职责。
6.1.3 掌握煤矿主要灾害的防治知识。
6.1.4 掌握自救、互救措施及避灾方法。
6.1.5 熟练掌握创伤急救操作技术。
6.2 安全技术理论知识
6.2.1 提升容器及其安全保护装置
6.2.1.1 了解罐笼、箕斗及钢丝绳的结构。
6.2.1.2 掌握对罐笼结构的有关规定和要求，以及防坠器的工作原理。
6.2.1.3 熟练掌握对罐道和卸载曲轨的有关规定和要求，以及防坠器的试验方法。
6.2.1.4 掌握防跑车装置和跑车防护装置的试验方法。
6.2.2 提升钢丝绳
6.2.2.1 钢丝绳的使用与维护、磨损与断丝检查。
6.2.2.2 熟练掌握《煤矿安全规程》对钢丝绳的相关规定。
6.2.3 矿井提升机
6.2.3.1 了解提升机的类型、结构特点和传动方式。
6.2.3.2 熟悉提升机的工作原理、润滑系统的作用及工作原理、离合器的作用及操作方法。
6.2.4 矿井提升机的制动系统
6.2.4.1 掌握块闸、盘式闸制动系统的作用。
6.2.4.2 掌握《煤矿安全规程》对系统的各种规定和有关要求。
6.2.4.3 熟练掌握工作制动方法、安全制动方法、制动装置的检查与调整方法。
6.2.5 矿井提升机的检测和安全保护装置
6.2.5.1 熟悉检测和《煤矿安全规程》对安全保护装置的有关规定与要求。
6.2.5.2 熟悉防止过速和限速装置的组成及作用。
6.2.5.3 熟悉闸瓦过磨损、松绳和满仓保护装置的组成及作用。
6.2.5.4 掌握过电流和欠电压保护装置的组成及作用。
6.2.5.5 熟练掌握安全电磁铁的作用，深度指示器的组成和工作原理及检修质量标准。
6.2.5.6 熟练掌握过卷装置的组成及作用，保护装置的日常检查与试验。
6.2.6 矿井提升机的电力拖动与控制
6.2.6.1 了解电力拖动装置的类型及特点。
6.2.6.2 了解JTDK—PC—01型交流提升机电控系统。
6.2.6.3 熟悉电气系统图的识图、电气设备使用安全知识和电控系统的组成。
6.2.6.4 了解TKD—A电气控制系统各回路的作用及主回路、测速回路、辅助回路、安全回路的组成、作用及原理。
6.2.7 矿井提升机操作与安全运行
6.2.7.1 熟练掌握提升机操作工安全职责。
6.2.7.2 熟练掌握提升系统速度图及《煤矿安全规程》对提升中加减速度和速度的规定。
6.2.7.3 熟练掌握矿井提升信号，提升机的操作与安全运行注意事项。
6.2.8 矿井提升机的维护、检修与事故预防
6.2.8.1 掌握提升机的维护内容。
6.2.8.2 掌握提升机的检修内容
6.2.8.3 掌握提升机常见故障的分析及处理方法。
6.3 实际操作技能
6.3.1 掌握过卷装置的检查要领和操作技能。
6.3.2 掌握深度指示器模拟检查及简单故障处理的操作要领和操作技能。
6.3.3 掌握根据速度图半自动控制提升全过程的方法及应急方法的操作要领和操作技能。
6.3.4 熟练掌握检查电动机、减速器各部位在运行中的状况。
6.3.5 熟练掌握制动装置的检查调整试验的操作要领和操作技能。
6.3.6 了解安全回路断路的模拟检查实验的操作要领和操作技能。
6.3.7 掌握提升机运转前及巡回检查的操作要领和操作技能。
6.3.8 掌握灭火器的模拟使用操作技能。
6.3.9 掌握提升机常见故障的判断要领。
7. 复审考核内容
7.1 体检合格。
7.2 掌握主提升机事故发生的原因及避免同类事故发生的安全措施和方法。
7.3 熟悉主提升机作业方面新颁布的法律法规、标准和规范。
7.4 了解主提升机方面的新产品、新技术、新工艺和新方法。

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