施工方案(小工程).doc

施工方案、施工方法与技术措施
我们根据工程的具体设计要求，地理位置和工程本身的特点，我公司本着高质量，底消耗、严格管理、安全第一的宗旨，为保证该工程的质量和施工进度，缩短工程施工周期，减少工程成本。降低工程造价，提高本企业的社会信誉和经济效益。
我们根据现行的《黑龙江省地方标准》，以及建筑工程《实施建设强制性标准条文》的规定特制定如下施工方案、施工方法、技术措施：
一、 施工组织安排
1、栋号配备工程管理人员七名，其中项目经理一名、工长一名、技术负责人一名、安全员、质检员、内业员、放线员各一名，以上人员均由公司统一管理，要求各岗位人员各行其职其责。
2、施工人员安排：每天投入瓦工15名、普工5名、木工5名、钢筋工4名、架子工2名、机械作业工1名、修理工、电工各1一名。
二、 施工进度安排：
本工程计划120天完成。
三、 机械安排：
工地配备1台砼搅拌机，
插入式振动棒1个、手推车3台。

四、 施工步骤：
1、施工准备计划：签证施工合同、施工现场三通一平，图纸会审，暂设工程，组织机械材料进场。
2、按照施工合同规定的承包范围、内容、工期安排，质量标准组织管理人员进行岗前培训。
3、根据工程需要，进行各工种技术和经济资料的收集。
4、制定工程施工总计划进度安排，施工现场的规划，及各项施工准备工作。
5、落实各项准备工作、图纸会审、编制单位工程、分部工程、分项工程施工方案，编制预算、劳动力、材料和、机具设备计划等。
6、掌握设计图熟悉和核对图纸尺寸。
7、做好工程定位、复测工作、确保工程的几何尺寸正确。
8、建立以项目经理为首的质量目、安全目标、成本目标、环境保护和文明施工进行有效控制。
9、为确保工程按合同工期完成达到合同要求质量拟定对整个工程七个阶段进行控制：
准备阶段 基础阶段 主体阶段 屋面工程
室内装饰与装修 水暖和排水 交付使用
一、 地基基础工程施工方案、施工方法法、技术措施
（一）、基础工程施工工艺流程：
场地平整 抄平放线 挖土方 人工清土
基础砌筑 圈梁钢筋绑扎 摸板安装 浇筑砼
基础楼层抄测。
（二）、土方工程施工方法、操作规程、技术措施
1、土方工程开挖采用人工挖土的方法进行施工。
2、施工前的准备工作：
（1）、基槽开挖前应根据结构形式、挖土深度、地质条件、周围环境、工期、气候和地面荷栽等资料制定施工方案，确保安全后方可进行施工。
（2）、土方工程施工前应妥善考虑降水、排水等技术措施。
（3）、有关围护结构应根据现场土方、临近建筑等条件进行支护
3、土方开挖前，应检查平面位置，水平标高并随时观测周围的环境变化。
4、在基槽开挖施工中，当临进有建筑物时，应对基坑、槽进行支护后开挖。
（三）、操作规程：
1、挖槽过程中发现管道电揽渗井及地下障碍物时，应及时通知设计部门，经处理后再行施工。
2、开挖时如遇地下水时，需在建筑的四周分别挖四个集水坑，待水位降低0.5M以下，然后旧上继续开挖
3、基坑基槽时机械挖土深度按设计要求为-2.5 5米实际挖深保留20cm厚土层，以防对地基基土扰动，并进行人工钎探，钎探以后确定无地下道或障碍物时，采用人工一次清土清至基槽底。
4、基槽开挖应连续进行，尽快完成。施工中防止地面水流入槽，坑内以免槽边造成土方塌方。
5、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收并做好记录并应清除基底的垃圾、树根、等杂务，抽除坑穴积水、淤泥。
6、回填土方应分层填方、分层夯实，每层填方厚度必须保证在300mm以内。
7、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填而受损伤时，方可回填。
8、沟槽回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行。
9、基坑回填在相对两侧式四周同时进行。
（三）、技术措施：
1、基槽土方开挖首先应做到土方开挖的顺序，方法必须与设计工程情况相一致，并且遵循开槽支撑，先撑后挖、分层开挖，严禁超挖的原则。
2、土方开挖前应检查，定位放线，排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场，
3、及槽开挖至基底施工单位要组织甲、乙、监三方进行验槽，确认达到合格后，方可进行下步工序施工。
4、各工种人员上岗前，做好技术交底与安全交底每班作业人员要做好交接班记录。
5、设专职放线员在土方开挖工程中用经纬仪跟踪作业，以控制机械挖土的深度准确。
6、施工中坚持自检，交检制度，确保土方施工质量。
7、夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段施工要设置明标志，并合理安排开挖顺序。
8、土方开挖采用机械开挖其工作面放坡系数为1：0.77
（五）、建筑地基基础工程质量验收质量标准DB23/721-2003
（六）、土方开挖工程检验批施工质量验收旅居记录表7.1.12
（七）、土方回填工程检验批施工质量验收记录表7.2.11
（八）、土方工程检验批的划分：
二、 基础钢筋砼分项工程：
（一）、模板分项工程施工方案：
1、 进度安排：
2、 人员安排：配备木工5名、参加该工程模板施工
3、 工具安排：施工前安装完毕
4、 材料进场：在工程开工前的二天提前组织进场。
（二）、施工方法：模板工程施工采用机械T料机械运输，人工制作、人工安装的方法进行。
（三）、操作规程：
1、模板制作应按设计几何尺寸进行下料制作。
2、制做时应全面考虑模板周转使用，力求节约降低成本确保质量保障安全。
3、模板安装应按设计循序撇装，以保证模板系统的稳定。
4、基础模板必须支拉牢固、防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5、拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（四）、技术措施：
1、模板及支架应根据结构形式，荷载大小、地基、土质类别等条件进行设计，模板支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性。
2、模半的拼缝应严密，不得漏浆。
3、浇筑前，模板内的杂物清理干净。
4、浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。
5、模板涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（五）、模板工程质量验收标准采用DB23/716-2003
（六）、模板工程质量检验批施工质量验收记录表5.1.25
（七）、模板拆除工程检验批施工质量验收记录表5.3.11
（八）、模板工程检验批的划分：根据工程特点模板工程检验批进行划分，模板工程其分为三个检验批。
三、 基础钢筋分项工程：
（一）、基础钢筋施工方案：
1、进度安排
2、人员安排：配备专职钢筋工5名，参加工程钢筋施工
3、设备安排：在工程开工的前一天组织机械设备进场。
4、材料进场：在工程开工的前七天组织钢筋进场，做好二次复试。
（二）、施工工艺流程：按设计要求进行选料 下料
制作 绑扎。
（三）、施工方法：基础钢筋分项采用机械下料，机械运输人工梆扎的方法进行施工。
（四）、操作规程：
1、钢筋表面应平直无损伤表面不得有裂纹，油污、颗粒状或爿状老锈不得使用。
2、I级受力钢筋末端应作180度弯钩，弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不应小于钢筋直径的3倍。
3、钢筋的接头位置宜设在受力较小处。
4、同一勾结中相邻纵向钢筋的绑扎接头应相互错开，同一连接区域内，纵向受拉钢筋搭接头面积、百分率应附合下列规定：板类构件不宜大于25%。
（五）、技术措施：
1、钢筋进场前应检查合格证、出厂检验报告，并及时做二次复复检合格后，经监理工程师确认后进行使用。
2、向工人进行施工技术交底。
3、当钢筋需做变更时，应办理设计变更手续。
4、在浇筑前，应进行钢筋施工质量检查，确定合格后，做好隐蔽工程验收记录后在浇筑砼。
（六）、钢筋分项工程检验批施工质量验收标准执行DB23/176-2003
（七）、钢筋加工工程检验批施工质量验收记录表6.1.16
（八）、钢筋安装工程检验批施工质量验收记录表6.2.22
（九）、基础钢筋分项工程检验批的划分：根据工程特点钢筋工程检验批以伸缩缝进行划分共三个检验批。
四、 基础砼分项工程：
1、进度安排：
2、人员安排：配备砼工3名、普工3名、机械设备人1名、振动工1名。
3、设备安排：、配备一台搅拌机，一个振动棒。
4、材料安排：应按施工进度要求准备足够符合一切是水泥、砂石以保证混凝土连续施工的需要。
（二）、施工方法：基础砼分项工程施工采用人工运料，机械搅拌机械运输、人工浇灌、机械振捣的方法进行施工
（三）施工工艺：
1、施工前准备 选料 投料 搅拌
运输 浇筑 振捣 养生 检查
验收。
（四）、操作规程：
1、搅拌混凝土时必须按试验室提供的施工配合比所规定材料品种，规格数量进行配料。
2、必须严格控制砼配合比。对混凝土原材料必须按重量进行配料，配料时逐项、逐次计量，不得按装车容积来换算重量。
3、混凝土配料时，应严格控制水灰比，严禁任意加水来增加坍落度。
4、各种材料的用量必须符合配合比的要求不得任意增减，每次搅拌用量不得超过搅拌机标准容量的1‰
5、砼搅拌的时间从投料开始算起不得小于1.5分钟
6、振动器安放在牢固的脚手板上不应放在模板支撑或钢筋上。
7、使用振动器，宜采用直振捣，振动器斜向摇入，与混凝土表面成45°夹角。
8、使用振动棒应自然沿入做到“快插慢拔”当振动棒端头即将露出表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以免造成空腔。
9、每插点应掌握好时间，过短过长都不利。每点振捣时间为20S—30S，应以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆为止。
10、振动器插点应采用“交错式”或“行列式”不应混用以免漏振。
（五）、技术措施
1、水泥进场时应对其品种出厂日期，合格证等进行检查，并应进行复验结果使用，检验比量按同一品种、同一等级、同一批号。且连续进场的水泥不超200吨为一批。
2、砼的强调等级必须符合设计要求，并应按取样标准随机取样制作试块，以便拆模及砼强调的质量检验。
3、砼中用砂、砾石、应做二次复试，搅拌内砼宜采用饮用水
4、砼中砂含泥量不应大于3%，砼用砾石含泥量不应大于2%
5、砼搅拌前，应测定砂、石含水率，并根据实恻结果调整材料用水量，提出施工配合比。
6、砼运输浇灌及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应对产生的施工缝按要求进行处理。
7、砼浇筑完毕后，采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）、应在完毕后的几小时以内对砼加以覆盖，并保湿养护。
（2）、砼养护时间不得少于7天。
（3）、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制水相同。
（4）、砼强度未达到1.2Nmm2前不得在其上面施工或放置材料。
（六）、混凝土工程施工质量验收标准采用DB23/716-2003
（七）、现浇结构工程检验批施工质量验收记录表9.1.3
（八）、混凝土工程检验批施工质量验收记录表7.4.1
（九）、混凝土工程检验批划分分如下：根据工程特点混凝土工程以伸缩缝进行划分共分为二个检验批。
五、 基础砌砖分项工程：
（一）基础砌砖分项工程施工方案：
1、 施工进度安排：
2、 施工人员安排：配备瓦工10名、普工5名参加砌砖工程
3、 设备安排：在工程开工前，组织搅拌机、手推车、料斗进场。
4、 材料进场：在分项工程施工前的前两天组织进场、配备足量
（二）、施工工艺：清理基层 撂底 摆砖
砌砖 检验 验收
（三）、施工方法；基础砌砖采用三、一砌砖法，即一块砖、一铲灰，一揉挤的方法进行施工中还应掌握“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”控制砌体的平整度
（四）、操作规程：
1、砖筑时，红砖应提前浇水湿润，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过750mm，当温度超过30摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。
2、砌筑基础前，应校对放线尺寸，确认正确后再进行下不施工。
3、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的按规定留置斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3
4、搅拌砂浆用水宜饮用自来水。
5、现场拌制砂浆、材料应长系采用重量计量。砂浆搅拌不应少于2分钟。砂浆应随使用搅拌后的 砂浆必须在2小时之内用完。
6、基础标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。
（五）、技术措施：
1、根据《强制性条文》规定水泥进场使用前，应分批对其进行检验和复试，同品种的水泥不得混合使用，红砖和水泥强度必须符合设计要求。
2、砌筑用砂含泥量，必须符合规范要求
3、砌筑砂浆在搅拌前必须有检测部门出示的砂浆配比单，按配比单进行计量投料，以保证砌筑砂浆质量。
4、砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%
5、砖砌体使用红砖以15万为一批量。
6、在砌筑时，砂浆应留置试块，抗压强度必须符合设计规定和规范规定。
（六）、砌体工程检验批施工质量验收记录表：DB23/717-2003
（七）、砖砌体工程检验批施工质量验收记录表5.4.1
（八）、配筋砌体工程检验批施工质量验收记录表8.4.1
（九）、砌体检验批划分如下：
六、主体结构砌砖子分部工程施工方案：
（一）、主体砌砖子分部工程施工方案：
1、施工进度安排：
2、施工人员安排：主体配备瓦工12名、普工5名进入主体施工
3、施工设备安排：组织好砂浆搅拌机就位和灰槽斗进场
4、施工材料进场：组织各种材料进场做好施工前的各项材料试验。
（二）、施工工艺流程：砂浆搅拌 作业前准备
放线 砌砖 检验 验收
（三）、砌砖方法：
1、砖砌体施工应采用三、一砌砖法进行施工。即一块砖、一铲会、一揉挤砌筑的同时还应掌握三层一穿、五层一吊、十层一靠的施工。
2、砌筑时240砖墙可单面刮线，370以上的砖墙可双面挂线，首层砖撂底要排好砖，控制好砖的灰缝厚度。
（四）、操作规程：
1、砌体砌筑前，应提前1-2天将红砖浇水湿润，砌体的水平灰缝应横平竖直，并填满砂浆。
2、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝内外搭砌，灰应横平竖直，薄厚应在8-12mm之间。
3、砌体表面的平整度，垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等，均应按规范规定随时检查并校正。
4、砖砌体用红砖应边角整齐，规格一致，砖的品种强度等级必须符合设计要求。
5、砌筑每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。
（五）、技术措施：
1、根据《地方标准和强制性条文》规定，水泥进场前，应分批对其进行检查和复试，不同品种的水泥不混合使用，砖和水泥强度必须符合设计要求。
2、水泥检验每批量以200T为一个检验批。
3、砌筑砂浆在使用前，应有检测部门提供的配合通知单。现场拌制时，材料应采用重量计量，砂浆搅拌不应少于2分钟，砂浆搅拌后必须在2小时之内用完。
4、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，施工中不能留斜槎时，除转角处可留直槎，但必须做凸槎几加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置2根直径中Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1米，末端应做成90 °弯钩。
5、砖砌砂浆用砂其含泥量必须控制在规范容许范围内
6、砖砌体接槎时，必须将按槎处表面清理干净，浇水湿润，保持灰缝平直。
7、砌体工程施工前应对工人进行质量交底与安全交底。
8、脚手眼应在室内抹灰前补砌，补砌时应灰浆饱满，不得用干砖补砌
9、坚持自检，交检制度，确保工程质量。
10、墙体砌筑时，各种预留洞口，管道应按设计留槎，不得在砌筑后凿。
11、砌体施工完后，应对主体砌砖进行观感质量评定
（六）、砌砖工程质量检验平定标准执行DB23/717-2003
（七）、砖砌体工程检验批施工质量验收记录表5.4.1
（八）、配筋砌体工程检验批施工质量验收记录表8.4.1
主体结构子分部工程施工方案：
（一）、模板子分部工程施工方案：
5、 施工进度安排：
6、 施工人员安排：配备木工5名、普工2人进行施工
7、 施工机具安排：安装好轮盘锯、配置防护罩。
8、 施工材料安排：工程施工前，组织模板、铁钉进场以备施工使用。
（二）、模板工程施工工艺：熟悉图纸 选料
下料制作 安装 拆除
（三）、施工方法：主体模板工程施工长系采用机械加工，机械运输、人工制作、人工安装的方法进行施工 。
（四）、操作规程：
1、模板与混凝土接触面因个刨光，模板的板边要找平刨直，接缝应严密，不应漏浆，不变形，并要装拆方便。
2、模板与混凝土接触面，句均应平整，各相邻两块板间的接缝高低差应在2mm以内。
3、木模板配制。形体简单的结构构件，可根据施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
4、木模板及其支撑系统所用的木料，不得有脆性，严重扭伤和受潮后容易变形的木材。
5、木模厚度侧模一般可取20-30mm底模一般可取40-50mm厚。
6、梁板的制作：
（1）、两侧模板必须包围底板，不得将底板支在侧板上。底板的接缝和侧模的接缝应错开。
（2）、梁底模和侧模的木带两端均应适当留长，以便侧模板固定。
（3）、主梁和次梁交接处，次梁应搁置在主梁侧模板上，在主梁侧模上割除次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度钉上托木、槽口宽度不等于梁断面宽度，槽口两侧留出次梁侧模厚度钉档方，并在主梁槽口上及次梁底模上划好中心线。
7、方柱模板制作：
(1)、方柱模板应拼好相对应的两块立板，和柱等宽，另两块立板宽度等于柱宽加两块立板的厚度，
（2）、柱和梁的交接处梁应搁置在柱的立模上，在柱侧模上正确割好的槽口，其方法按主梁侧模留次梁槽口制作并在槽口中梁底模划好中心线。
（3）、制作时应按要求留置浇筑口及清理口
8、模板安装：
（1）、模板支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积以保证所浇筑的结构不发生下沉。
（2）、模板拼缝应严密不漏浆，装拆方便，能够多次使用。
（3）、柱模板安装应弹好各片的中心线和四周定位线和中心线。
（4）柱模板四个外角应设竖楞木。
（5）、柱模板安装时，应吊直找正并检查梁口的尺寸标高。
（6）、楼板模板应在梁模安装后并对标高和中心线校正无误后进行。
（五）、技术措施：
1、首层模板安装基底要夯实，并用60厚垫板铺成十字形，模板支柱间距要保证不大于800mm。
2、模板安装必须保证让模板的强度和刚度以确保构件的几何尺寸。
3、模板安装要牢固，竖向支撑不沉陷，横向支撑不胀模，不位移达到构件下皮平直，侧向规正。
4、模板装要严格，保证不流失，达到构件不出现蜂窝、麻面、漏筋等现象。
5、模板加固方间距应挖制在500 mm以内确保构件几何尺寸。
（六）、模板安装工程质量验收标准执行DB23/716-2003。
（七）、模板安装工程检验批施工质量验收记录表5.1.25
（八）、模板拆除工程检验批施工质量验收记录表5.3.11
（九）、模板工程检验批是划分：
八、主体结构钢筋子分部工程施工方案
（一）、主体钢筋子分部工程施工方案（圈梁、板钢筋）
1、进度安排：
2、人员安排：主体钢筋施工配备钢筋工20名、普工25名。
3、设备安排：组织钢筋切断机，五尺锯进场按好电源，安装漏电保护器。
4、材料安排：在主体钢筋施工前五天，组织材料进场，进场进行二次复试。
（二）、钢筋工程的施工工艺流程：
熟悉图纸 检查钢筋合格证 钢筋下料制作
钢筋帮绑扎 检查 验收。
（三）、施工方法：
钢筋子分部工程的施工机械下料、机械运输、人工制作、人工绑扎的方法进行。
（四）、操作规程：
1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂缝、油污、颗粒壮或片壮老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋在加工过程中，发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应核对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋的绑扎与按照应在前一项工程检查合格后进行。
4、在混凝土浇筑前、应进行钢筋隐蔽工程验收。
5、钢筋加工：
（1）、I级钢筋的末端应做180°弯钢，其弯弧内直经不应小于钢筋直经的3倍。
（2）、钢筋不大于90°弯折处的弯弧内直经不应小于钢筋直径的5倍。
6、钢筋绑扎：
（1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上的接头。
（2）、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度中间钢筋的弯钩应与模板成90度如用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得大于15度。
（3）、下层柱钢筋露出楼面部份，宜用工具式柱箍将其进一个柱机筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
（4）、圈梁相交处 ，圈梁钢筋要放在钢筋内侧，长度要符合要求。
（5）、绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣
（6）、梁纵向受力钢筋采用双排列时，两排钢筋之间应垫以直径≧㎡25mm短钢筋保持其设计距离。
（7）、梁箍筋的接应交错布置在两根架立钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间因因应成八字形。
（8）、绑扎梁时，钢筋两端弯钩必须与底模板相垂直四角钢筋绑扎角扣，腰筋绑扣，其它钢筋绑单扣以保证绑扎牢固。
（9）、绑扎板钢筋时，四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
（10）、双向主筋钢筋网，则须全部扎牢绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜不变形。
（五）、技术措施：
1、钢筋进场后，应首先检查钢筋的品种、数量、规格及出厂合格证，达到要求后再进行验收。
2、按规定进行二次复试，按复验结果使用。
3、做好施工人员技术交底，保证钢筋工程质量。
4、施工期间坚持自检，交接检制度，跟踪检查。
5、钢筋工程绑扎完毕，应办理因隐验手续，再进行下步施工
6、楼梯间，附墙通风口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭设补强筋
7、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不因应小于1.25。
8、钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
9、钢筋绑扎完后，要采用砼标号相同的砼块间隔的把钢筋垫起来，以控制受力钢筋的保护层。
10、控制钢筋质量，每60T为一个检验批。
（六）、钢筋工程质量验收标准执行DB23/716-2003
（七）、钢筋加工检验批施工质量验收记录表6.1.16

五、施工技术组织措施

（一）、质量管理措施：
质量方针：质量为本，让用户满意，精心施工，创建精品，科学管理，赢得最佳信誉。
质量目标：该工程质量竣工验收应符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。
（二）、质量管理控制措施：
成立质量管理体系，由项目经理、工长、技术负责人、质检员组成，质量管理体系对工程分部分项工序有否决权，质量保证体系见附表。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作。加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排劳动力科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须有产品合格证或质量证明文件。严格检查制度：所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后，才能转入下道工序。质量检查：在施工中对每道工序进行检验批验收，由施工队专职质检员进行检查、报验监理工程师，验收合格后方可进入下步工序。建立各级质量岗位责任制如下：质量保证措施1、建立完善可靠的质量保障体系建立完善可靠的保障体系，确保该工程达到合格工程
建立质量岗位责任制
建立健全各级施工人员的质量岗位责任制，把质量责任分解落实到人头，按制度办事，树立创精品意识。
施工项目经理责任制

材料员责任制
内业员责任制
质检员责任制
安全员责任制
施工员责任制
技术员责任制

施工质量责任制体系
严把材料进货关
对工程所用材料要严加控制，应主要控制材料的质量标准、性能、取样、试验方法、适用范围，检验程度和标准以及施工要求等内容。所有材料制品构配件，均需有产品出厂合格证和材质化验单，钢筋水泥等主要材料还需要进行复试，现场配制的材料必须试配合格后方可采用。坚决杜绝不合格材料进入现场，材料员要建立进料台帐。
加强质量检查
加强质量检查管理工作，质量检查全过程发现问题及时解决，防止出现质量事故。三级质量检查监督体制，专业班组施工过程自检，发现质量问题就地解决。合格后报质检员、工长验收。工长、质检员对当天所有作业分项进行质量检查或验收，签发验收单。工地每天检查一次，项目经理部每周检查一次，公司每月检查二次，严禁不合格项目出现。
加强质量意识教育工作
作好宣传、教育工作，让每个操作者都知道这个项目违章作业不可以，严格按操作规范施工。
作好质量交底
把每一个操作工序的质量要求评定标准，作业前都要向操作者作认真明确的质量交底，让每个操作者明白自己应该怎样，做到什么标准。质量交底制度化，有书面材料接受接底人签字。
质量保持技术措施
普通搅拌机，磅称要检测合格，确保计量准确，施工期间还要计量设备进行复测。加强施工测量，放样工作，派专业测量人员进行测量放线，做好高程标志桩，沉降观测桩，确保施工测量精确，使用先进的激光经纬仪。做好施工试验，作好技术资料管理，为工程施工提供准确数据。隐蔽工程，工序交接必须经甲方监理，技术负责人验收后，才可进行下道工序。钢筋焊接采用电清压力焊，接高焊接接头质量，模板使用复合多层板及木模板，木模板刨光
建立各级岗位责任制
A、项目经理岗位责任制
对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法规的落实。决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理。组织人力、物力、资源活动、分析质量情况采取纠正措施和预防措施。针对工程关键部位的质量通病，采取措施严格控制。严格组织施工，按施工程序组织协商生产，做到文明施工。负责组织对施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。
B、技术负责人岗位责任制
参加项目部质量策划，组织技术人员进行施工图纸会审，进行施工组织设计的编制审批。负责施工中对本项目的技术、质量、测量施工试验进行验收。审批项目质量情况，进行分析、制定、纠正和预防措施。严格执行有关技术、质量管理办法及有关标准、规范、规程，负责编制施工总结。监督检查工程质量，参加工序隐检，组织分部分项工程质量验收。
C、质量检查员岗位职责
贯彻执行国家有关规范和公司质量下发各项文件。检查施工队执行质量计划情况。参加工序隐蔽检查，负责核定分项工程质量验收，填报质量验收记录。在施工过程中严格落实自检、互检、交接检制度，认真做好检验记录。在施工中，按现行标准、规范及有关质量管理规定对工程质量进行严格检查。
D、内业员岗位职责
负责收集、整理、编制和移交工程资料和工程档案。负责施工图的接收管理、登记、标识。及时收集、整理工程管理与验收资料，施工管理资料、施工技术资料、施工测量记录、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、施工质量验收记录等。
E、试验员岗位职责
严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集试验报告，将合格试验报告交资料员归档。对运至施工现场的原材料按规定取样进行报验。在浇筑混凝土和砌筑砂浆等过程中，按试验规程制作砂浆，砼试块，按规定进行同条件养护，及时送试验室 进行试压，并对该试件代表性和制做过程负责。协助施工现场施工负责人严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全进程，保护混凝土强度所需要的温湿度，满足设计要求。负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样并执行见证取样和送检规定，资料填写清楚齐全，做好试验台帐。
F、各班组长质量责任制
在施工中对本工种操作质量负责。严格按照施工图、标准、规程进行施工。做好各分项工程自检、互检、交接检工作。
G、质量保证措施
施工技术保证措施：全体技术质量人员认真熟悉图纸、领会设计意图，发现图纸问题及时汇报，做好图纸会审工作和工程变更，洽商工作，将图纸和设计变更，洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前，认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，做好测量、试验计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
H、施工过程控制措施
测量工作是施工全过程的基础工作每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。直道工序工程施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才得以施工。
3、质量技术控制措施
土方工程技术措施
a、开挖土方时首先要考虑降水、护坡工作，降水采取方法为：在基坑边挖排水沟，砌集水井，用水泵将集水井内水抽至现场外。
b、挖至设计深度后应及时验槽进行下道工序施工，不应长时间晾晒基底，如遇下雨，基底应保留一定厚变不开挖，待雨停后排干积水再挖，基底土质一定要保持干燥，不可有水和淤泥。
c、回填土不许用淤泥和建筑垃圾回填，两测回填均匀，分层夯实。如果打垫层前突然下雨，为保证基底干燥，必须将稀泥清除垫砂垫层后方可打垫层。
d、土方开挖质量控制标准：标高±50mm，长度、宽度+500-150mm，表面平整度50mm。土方回填质量控制标准：标高±50mm，表面平整度30mm。
钢筋工程技术措施
a、钢筋由钢筋专业技术人员按规格、品种、型号、尺寸、搭接长度、锚固长度，接头类型、绑扎及预埋洞口等处理，必须符合设计及施工质量验收规范要求等进行施工。
b、把好原材料试验关，保证钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。
c、I级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的变后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。
d、防止钢筋位移，确保保护层厚度，墙体上和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象，混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。钢筋安装工程质量标准：弯折位置±10mm、绑扎钢筋网长宽±10mm、网眼尺寸±20mm、绑扎钢筋骨架长±10mm。
模板工程技术措施
a、模板施工按模板设计对号入座支立，模板运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。
b、梁模板、柱、墙上模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直阴阳角方正，梁模板及柱、墙、模板从立模及浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三个方向均应通拉线校验，混凝土浇筑过程中通线不撒。
c、梁支模后，将模内杂物清理干净，混凝土浇筑过程中各班组设专人看模，设专人清理模板上污染的混凝土颗粒。
d、模板支护完毕后，现场进行验收，未达到验收标准的不得进入下道工序。
e、拆模后及时对板面进行清理、及时维修、刷保护剂、模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行，底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求或标准规定，侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受操作，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除后应分类分散堆放并及时清运。
模板安装质量验收标准：轴线位置5mm，基础截面尺寸±10mm，柱、墙、梁截面尺寸+4—-5，层高垂直度6mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm，预埋管、预留孔中心线位置3mm。
混凝土工程技术措施
混凝土所用水泥、骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及二次复试报告。
混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定。
混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺隙。
在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏根现象。
钢筋、模板班组长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑部位搭设防水棚。
浇筑时要有专门的人员指挥浇筑，楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。做好砼施工记录。
在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时应及时检查。
混凝土的搅拌时间应随时检查，检查砼质量应进行抗压强度试验。
混凝土强度的评定应按照现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）规定的方法进行。
现浇混凝土结构的允许偏差应符合规定要求。允许偏差：轴线位移：基础15mm，墙、柱、梁10mm；垂直度源高：8mm，标高：±10mm，全高：±30mm，截面尺寸+8-5mm，表面平整度：8mm。
本工程施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。
下雨时不宜露天浇筑混凝土。开盘前要掌握天气变化情况，避免突然下雨影响。
已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨、受雨水冲淋合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔防止突然下雨模内积水。
采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板，致使脱模剂脱落遗失，影响拆模及混凝土表面质量。
在浇筑砼时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可停工，雨后继结施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。
门窗工程质量措施
门窗扇开关灵活关闭严密无倒翘。框与墙体间缝隙，应采用闭孔弹性材料，填嵌饱满，表面应用密封胶密封，密封胶 应粘结牢固。门窗框表面应光滑顺直，无裂纹。铝合金门表面洁净，平整光滑，大面应无划痕碰伤。密封条不得脱落脱槽，与玻璃与玻璃口的接缝应平整，不得卷边。排水孔，位置数量达到设计要求，排水通畅。门窗槽口宽度高度允许偏差≤1500为2mm；＞1500mm为3mm。对角线允许偏差≤2000为3mm；＞2000mm为5mm；框垂直平整为3mm，同樘门窗相邻两扇高差为 2mm。
给排水工程技术措施
根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。
涂料工程技术措施
涂料品种、规格、质量、色彩必须符合设计要求。必须与基层粘接牢固。喷涂表面颜色一致，花纹色点大小均匀，不显接茬，无漏刷，透底和流坠。分隔条宽度一致平整光滑，棱角整齐，槽平竖直通顺。分格缝平直5mm，拉线检查3mm。
（二）技术管理措施
1、测量管理措施
本工程测量组由姜玉水、刘超、马向超三人组成。所使用的仪器在测量前必须进行校正，并持有检测证书。测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测，定期巡视桩保护情况。测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线，墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线，高程测量先从±0.000或+0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。坚持测量复核，步步有校核的原则，楼层测量，高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程符合。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线，标高抄测在确保其误差在规定范围内后进
行平均分配，避免误差积果。
2、施工试验管理措施
对进场的钢筋、水泥、砌块、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证，检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料复验工作并将试验资料及时登记。各种原材料取样及时且准确，必须按规定进行取样。各种资料及时收集整理，做好各种试验台帐。做好混凝土试配工作，控制施工现场临时搅拌站的各种材料计量工作。
3、资料管理措施
设专人负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐，工程所有技术、质量、测量、物资检验试验、专业管理人员必须相互配