第五章冲压模具典型结构资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第五章冲压模具典型结构,2.8.3 凹模的结构设计,凹模：在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进行 分离或成形的工作零件,。,1.,凹模洞口类型,（,如图,2.8.11,）,2.凹模外形尺寸（,如图,2.8.12,）,凹模厚度：,凹模壁厚：,3.,凹模的固定方法,和主要技术要求,镶拼式凹模固定方法及应用范围,表2.8.3,图 2.8.11 凹模洞口的类型,图2.8.12 凹模外形尺寸,2.8.4 定位零件的设计,1.挡料销,包括：,固定,挡,料销,、,活动挡料销,和,始用挡料销,2.导正销,导正销与挡料销配合在级进模中使用。,导正销的固定形式,（,如图2.8.16,）,导正销固定在凸模固定板上或弹压卸料板上(,如图2.8.17,)。,当导正销与挡料销配合使用时相互间的位置,(,如图2.8.18,)。,3.侧刃,侧刃的作用:定位 定距,侧刃的分类,（,如图2.8.19,）,侧刃的定位误差,（,如图2.8.20,）,防止废料回跳的燕尾成型侧刃（,图2.8.21,）,图 2.8.13 固定挡料钉,图2.8.14 活动挡料钉,图2.8.15 始用挡料装置,图2.8.16 导正销安装在落料凸模上,图2.8.17 导正销安装在凸模固定板上,图2.8.18 挡料销的位置,图 2.8.19 侧刃,图2.8.20 侧刃定位误差,图2.8.21 防止废料回跳的燕尾成型侧刃,4.定位板和定位钉,（,如图2.8.22,）,5.送料方向的控制,为保证送料精度使条料紧靠一侧的导料板送进，可采用,测压装置,（,如图2.8.23,）,2.8.5卸料与推件装置的设计,1.卸料零件,刚性卸料,（,如图2.8.24,）,弹性卸料,（,如图2.8.25,）,2.推件和顶件装置,推件和顶件的目的是将制件从凹模中推出或顶出（,如图2.8.26,）。,刚性推件装置（,如图2.8.27,）,弹性推件装置（,如图2.8.28,）,弹性顶件装置（,如图2.8.29,）,图 2.8.22 定位板和定位钉,a)弹簧侧压块式；b)簧片式；c)簧片侧压块式式 d)弹簧压板式,图2.8.23 侧压装置,1卸料板；2弹性元件；3卸料螺钉；4小导柱,图 2.8.25 弹性卸料装置,1打杆；2推板；3推杆；4推件块,图 2.8.27 刚性推件装置,1橡胶块；2推板；3推杆；4推件块,图2.8.28 弹性推件装置,1顶件块；2顶杆；3支承板；4橡胶块,图 2.8.29 弹性顶件装置,2.8.6 标准模架及导向零件,按导柱在模架上的固定位置不同，,导柱模架的基本形式,有：对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。按导柱导套导向方式的不同模架又分为：,滑动导向模架,（,如图2.8.30,）,滚动导向模架,（,如图2.8.31,）,滑动式导柱导套（,图 2.8.32,）,滚珠式导柱导套（,图2.8.33,）,2.8.7固定零件的设计,模具的固定零件有,模柄,（,如图2.8.34,）、固定板、,垫板,（,如图2.8.35,）、销钉、螺钉等，均可从标准中查得。,图 2.8.30 滑动式导柱导套模架,图 2.8.31 滚动式导柱导套模架,1-上模座；2-导柱；3-导套；4-下模座；5-压板；,6-螺钉；7-特殊螺钉；8-注油孔,图 2.8.32 滑动式导柱导套,a)滚珠式导柱导套;b)保持器展开图,图2.8.33 滚珠式导柱导套,图2.8.34 模柄的结构型式,图,2.8.35,垫板的受力a)无垫板；b)有垫板,2.9精密冲裁工艺及精冲模具设计,2.9.1精密冲裁概述,1.精密冲裁的,工作原理及过程,它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度,高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较,低的成本达到产品质量的改善。,精冲与普通冲裁的,区别,(,如图2.9.1,),精冲示意图(,如图2.9.2,),精冲过程(,如图2.9.3,),2.普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比,2.9.2其他精密冲裁的工艺方法,1.,整修,(,如图,2.9.4,),2.,光洁冲裁,(1)小间隙圆角刃口冲裁(,如图2.9.5,),(2)负间隙冲裁(,如图2.9.6,),3.对向凹模精冲法,(1)对向凹模精冲法的变形特征(,如图2.9.7,),(2)对向凹模精冲法的工作过程(,如图2.9.8,),(3)对向凹模精冲法的工艺方法,对向凹模落料,对向凸模冲孔(,如图2.9.9,),(4)模具结构,(,如图2.9.10,),图2.9.7 对向凹模精冲的变形特征,2.9.8 对向凹模落料过程,图2.9.9 对向凸模冲孔,1-凸起凹模；2-冲裁凸模；3-平凹模；4-顶件器；,5-卸料器；6-上模座；7-下模座,图2.9.10 对向凹模复合模,2.9.3精冲件的工艺性,1.精冲件材料的工艺性,精冲的材料必须具有良好的变形特性,以便在冲裁过程中不致发生撕裂现象。,2.精冲件的,结构工艺性,(1)圆角半径(,如图2.9.11,),为了保证零件的质量和模具的寿命,要求零件避免有尖角太小的圆角半径。,(2)孔径、槽宽和壁厚,精冲件的孔径和槽宽不能太小,否则也会影响模具寿命和零件质量。冲孔的最小孔径(,如图2.9.12,),最小槽宽(,如图2.9.13,),图 2.9.11 最小圆角半径,图2.9.12 最小孔径,图 2.9.13 槽宽和壁厚,2.9.4精冲模的设计要点,1.设计要求和内容,除了要满足普通冲裁模设计要求外，还要特别注意：,（1）模具结构必须满足精冲工艺要求，并能在工作状况下，形成立体压应力体系；,（2）模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度良好；,（3）认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料；,（4）合理的选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性；,（5）模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。,2.精冲的排样和精冲力的计算,（1）精冲件的排样设计,合理的材料利用率(,如图2.9.14,),排样方向的确定(,如图2.9.15,),搭边计算(,如图2.9.16,),（2）精冲力,图2.9.14 安全带搭扣排样图,图 2.9.15 精冲排样方向的确定,图 2.9.16 搭边尺寸,2.9.5精冲模具的结构特点,1.精冲模与普通冲模的,比较,2.精冲模结构,（1）活动凸模式复合精冲模(,如图2.9.17,),（2）固定凸模式复合精冲模(,如图2.9.18,),（3）简易精冲模(,如图2.9.19,),2.9.6精冲模主要零件齿圈的设计,1.齿圈的作用,（1）固定被加工板料,避免材料受弯曲或拉伸；,（2）抑制冲件以外的力,如与冲压方向相垂直的水平侧向力对冲件的影响；,1凸模；2凹模；3 顶件板；4压边圈；5冲孔凸模；6顶杆；7传力杆；8垫板；9支承环；10冲孔凸固定板；11传力杆；12 凸 模座；13推板；14座圈；15垫板；16模座；17导向装置；18压床上工作台；19压床下工作台；20标准结合环21顶柱；22顶柱；23定位板；24液压活塞,图2.9.17 活动凸模式复合精冲模,图 2.9.18 固定凸模式复合精冲模,图2.9.19 简易精冲落料模,（3）压应力提高了被加工材料的塑性变形能力；,（4）减少塌角；,（5）兼退料的作用。,2.齿圈的,分布,(,如图2.9.20,),3.齿圈的结构,（1）,齿圈形式,(,如图2.9.21,),（2）齿形参数(,如图2.9.22,),（3）齿圈的尺寸(,如图2.9.23,、,图2.9.24,),（4）齿圈的,保护,(,如图2.9.25,、,图2.9.26,),2.9.20 齿圈的分布,a）V形环；b）台阶形；c）圆锥形,图 2.9.21 齿圈形式,图2.9.22 齿高系数K,图 2.9.23 齿圈结构,图 2.9.24 齿圈尺寸,a)单齿圈保护面(压板侧)；b)双齿圈保护面(压板侧)；(c)双齿圈保护面(两侧),图 2.9.25 齿圈的保护,(a)单齿保护面；(b)双齿保护面,图 2.9.26 齿圈保护面的位置选择,2.10硬质合金冲裁模,2.10.1硬质合金材料的性能及模具的寿命,硬质合金和刚结硬质合金是制造高精度,、高寿命的材料.硬质合金是具有高硬度、耐磨损等特性。,1.硬质合金冲模与钢冲模的比较,设计硬质合金冲模的基本原则与钢冲模一样,但模座,、凸模及凹模、固定板等的强度及硬度要求较高,导向装置的精度与钢度要求也高。,2.硬质合金的牌号与性能,一般硬质合金是以碳化钨和碳化钛为基,以钴,、镍或铁做粘结剂,经烧结而成。,2.10.2硬质合金冲裁模的结构设计特点,1.排样要求,级进模中大部分采用侧刃定位,侧刃位置要适当(,图2.10.1,)。,排样时应避免凸凹模单边工作,在不浪费材料的前提下,可将交错排样改为并列排样,消除单边冲裁(,如图2.10.2,)。,2.对模架的要求,模架要求刚性好、精度高。上、下模座的厚度比钢冲模要大。为提高模架的导向精度,可采用滚动导向装置。模柄一般采用浮动式(,如,图2.10.3,)。,3.对模具其他零件的要求,(1)硬质合金模具的间隙比普通模具要大,一般取普通的1.5倍；,(2)为防止弹性卸料板在冲裁时撞击凹模的硬质合金镶块,模具闭合时卸料板与硬质合金之间应有 的间隙(,如图2.10.4,)；,(3)为防止硬质合金凹模在冲裁时因弯曲变形而碎裂，在凹模底部应加淬硬的厚垫板;,(4)对小凸模应将其根部加粗，或配以护套以增加小凸模的刚性，并用卸料导向。,4.对压力机的要求,压力机应有良好的刚性；,压力机应有较高的精度。,2.10.3硬质合金块的固定,1.焊接固定法,这种方法操作方便,模具结构简单.,2.机械固定法(,如图2.10.5,),此法牢固可靠,配合面的精度较高.,3.热套(或冷压)固定法,4.黏结固定法,a）、f）、h）、i)螺钉固定；b)、c）压板固定；d）斜面固定；e）冷鉚固定；g）销钉固定,图2.10.5 硬质合金的机械固定,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,