基础工程工艺流程及验收标准.doc

基础工程工艺流程及验收标准
基础工程工艺流程与验收标准

1. 工艺流程
1.1 桩基础工艺流程：
定位放线→复核→桩机就位→打桩→测桩→基槽（坑）开挖→锯桩、破桩头→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板与梁底模板安装→钢筋安制→承台模板与基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→基础土方回填

1.2 天然基础工艺流程：
定位放线→复核→土方开挖→验槽→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板与梁底模板安装→钢筋安制→承台模板与基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→基础土方回填

2. 施工要点
2.1 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm~30cm土体用人工清槽。基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应与时浇筑砼垫层，对于需要验槽的槽（坑）段，开挖至设计标高后，应与时组织相关部门进行验槽，验槽合格后方可浇筑砼垫层。
2.2 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
2.3 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径≥800mm的不宜＜100mm，对于250＜d＜800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。桩锚入承台内的钢筋必须按照设计要求进行施工。
2.4 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
2.5 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管与零碎材料清理干净才能回填。
2.6 室内回填应分层进行，并分层展压密实。对墙基两侧回填土时应同时、对称、平衡回填，避免因土压力导致墙基变形、开裂。

3. 验收标准和质量要求
3.1 钢筋、模板、混凝土验收标准和质量要求详见各分项工艺流程标准和质量要求。
3.2 地基基坑（槽）开挖验收标准和质量要求
3.2.1 主控项目：
3.2.1.1 开挖后的基底标高，用水准仪测量，允许偏差必须符合3.2.2.3表要求。
3.2.1.2 基底的宽度、长度，用经纬仪、拉线检查，允许偏差必须符合3.2.2.3表要求。
3.2.1.3 基底土工程特性，包括均匀性、承载力与变形性能，必须符合设计要求。需根据勘察单位现场的鉴定结果或试验结果与设计要求进行比较、评定、填写。天然地基、换填层以下的地基以与复合地基中的天然地基，其均匀性、承载力与变形性能必须经勘察单位鉴定，土的工程特性与勘察报告描述的是否吻合应在鉴定结果中予以明确；设计单位根据勘察单位的鉴定结论和现场实际情况，对可否按原图施工或是否需做进一步试验提出明确意见。
3.2.1.4 边坡坡度，观察检查或用坡度尺检查，结果必须符合设计或施工组织设计要求。
3.2.1.5 坡顶堆载，符合设计或施工组织设计要求。观察检查，软土地基严禁超载堆载。
3.2.2 一般项目：
3.2.2.1 基底表面平整度用2m靠尺和用坡度尺检查，允许偏差必须符合3.2.2.3表要求。
3.2.2.2 挖土应分层均匀进行，分层厚度应根据挖坑深度、土的类别确定。
3.2.2.3 土方开挖允许偏差见下表：
项 目
允许偏差或允许值（mm）
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管 沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
＋0
±30
±50
－50
＋0
－50
＋0
2
长度、宽度（由设计
中心线向两边量）
＋200，
－50
＋300
－100
＋500
－150
＋100
0
－
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20

3.3 土方开挖后桩基础复核验收标准和质量要求
3.3.1 桩位平面偏差应符合下表的规定：
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1） 垂直基础梁的中心线
（2） 沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1） 最外边的桩
（2） 中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

灌注桩桩位允许偏差
序号
成孔方法
桩位允许偏差（m m）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线
方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
灌注桩
D≤1000mm
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔
灌注桩
D≤500mm
70
150
D＞500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
50
150
钢套管护壁
100
200
注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，D为设计桩径。
3.3.2 预应力管桩桩顶标高超高部分切除应采用锯断方式，不得造成桩顶混凝土损伤；预制方桩与利用预应力管桩纵筋锚固的抗拔桩应精打细凿，不得伤与桩身。桩顶标高允许偏差为±50mm。
3.3.3 灌注桩桩顶标高载凿除桩顶浮浆厚，应保证设计的桩顶标高与混凝土质量，低于设计标高的应妥善处理；夹渣、夹泥、蜂窝、孔洞面积不超过混凝土裸露面积的3％，露筋与保护层厚度超过允许偏差的应作处理。桩顶标高允许偏差为＋30 mm，－50mm。
3.3.4 基桩钢筋笼纵筋外露长度从桩顶设计标高处计起，钢筋笼安装深度偏差应不大于±100mm，钢筋笼保护层允许偏差：水下灌注混凝土的桩为±20mm，非水下灌注混凝土的桩为±10mm。
3.3.5 所有桩位都应进行检查。

3.4 土方回填验收标准和质量要求
3.4.1 主控项目：
3.4.1.1 标高是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录，允许偏差符合表二“土方回填工程检验批质量验收记录表”的要求。
3.4.1.2 分层压实系数：符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时，随时进行返工处理，直到达到要求。
3.4.2 一般项目：
3.4.2.1 回填土料：符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。
3.4.2.2 分层厚度与含水量：符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。
3.4.2.3 表面平整度：用水准仪或靠尺检查，允许偏差符合表二“土方回填工程检验批质量验收记录表”的要求。
3.4.2.4 土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按计划要求验收。
3.4.2.5 填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度与压实遍数应根据土质、压实系数与所用机具确定。

4. 质量通病防治
序号
名称
主要原因
预防措施
1
边坡失稳
超挖、堆土过高、基槽（坑）内水未与时抽出等。
严禁超挖，控制好堆土高度，与时抽排基槽（坑）内水。
2
回填土质不良、
夯压不密实
1. 1、基槽（坑）积水、淤泥、松土、杂物未清理干净。
2. 2、回填夯实方法不当。
3. 1、回填前，应清除沟槽内积水和有机杂物。
4. 2、回填应分层进行，并分层展压密实。

3
填土挤压导致
基础变形、开裂
使用重型挖机进行回填、夯实方法不当。
5. 1、合理使用挖机回填，控制挖机的行驶路线，禁止挖机野蛮施工。
6. 2、基础在现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而损伤时方可回填。
4
柱插筋偏位
固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋。
7. 1、通线定位好柱插筋，采用架立筋、箍筋点焊固定牢固。
8. 2、混凝土浇筑时应多检查，有偏位的立即纠正。

5. 验收表格
5.1 土方开挖后桩基础复核与桩质量检查表（GD2301032）（表一）
5.2 土方回填工程检验批质量验收记录表（GD2401002）（表二）

土方开挖后桩基础复核与桩质量检查表（表一）
GD2301032□□
工程名称：_______________施工单位：_________________工程负责人：_______________
桩号
基桩位置偏移
(mm)
桩顶标高(m)
桩径(m)
设计标高以下桩身
混凝土外观质量
纵筋
复核意见
夹渣
夹泥
蜂窝
孔洞
裂缝
保护层厚(mm)
外露长度(m)
东
南
西
北
设计
实测
设计
实测
偏差
设计
实测
设计
实测

施工单位检查结论
专业工长
（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设
）单位复查结论

专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

土方回填工程检验批质量验收记录表（表二）
GD2401002

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称与编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50

2
分层压实系数
设计要求

一般项目
1
回填土料
设计要求

2
分层厚度
与含水量
设计要求

3
表面平整度
20
20
30
20
20

施工单位检查评定结果

专业工长（施工员）
施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日

监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢筋混凝土预应力管桩工程
工艺流程与验收标准

1. 工艺流程
平整场地→测量定位→桩机进场就位→
管桩就位、对中、调直→打 桩→接 桩→送 桩→收 桩→测 桩。
2. 施工要点
2.1 桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2.2 管桩就位、对中、调直：桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l～2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。桩在打入前，要在管桩桩身上设置米数标记，以便在施工中观测、记录。
2.3 打桩：打桩前需进行试桩，数量不少于1条。打桩顺序按现场实际情况合理安排，满足规范要求。锤击桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受破坏。
2.4 接桩：接桩一般在距地面50cm左右时进行，接桩时应将四角点焊固定，然后对称焊接。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm。接桩完成后，至少需要间歇8分钟后方可锤击。
2.5 收锤：按试桩后设计要求贯入度，入土深度确定收锤。如设计要求用混凝土封底的，第一节管桩施打完成后，应与时浇筑混凝土封底。
2.6 送桩：若需送桩时，送桩器的中心线要桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实或用木模板盖严。

3. 验收标准和质量要求
3.1 预应力管桩桩身验收标准和质量要求
3.1.1 主控项目
3.1.1.1 桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。标识清晰、规范。直观检查。核对桩出厂合格证。
3.1.1.2 混凝土强度：检查出厂合格证，结果必须符合设计和规范要求。
3.1.1.3 桩身预埋件和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和规范要求。
3.1.1.4 预应力管桩外观不得有明显缺陷，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。
3.1.2 一般项目：管桩尺寸允许偏差：
3.1.2.1 桩身长度L：允许偏差＋0.7％L和－0.5％L。用钢卷尺测量。
3.1.2.2 端部倾斜≤0.5％d，d 为外直径。将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。
3.1.2.3 桩身外径≤600 mm为＋5 mm、－4 mm；＞600 mm为＋7 mm、－4 mm；用卡尺或钢尺测量，在同一断面测定垂直的两直径，取平均值。
3.1.2.4 壁厚 t，桩身壁厚，正偏差不限，负偏差为－5 mm，用钢直尺在一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。
3.1.2.5 保护层厚度：＋10 mm，－5 mm之间，用钢尺在管桩断面处测量。
3.1.2.6 桩身弯曲度≤ L /1000，降拉线紧靠桩的两端部，用直尺测其弯曲处最大距离。
3.1.2.7 桩尖中心线偏差＜2mm，用钢尺量。
3.1.2.8 顶面平整度，正负偏差在10mm以内，用水平尺量。
3.1.2.9 端头板：平整度2 mm，外径0 mm、－1 mm，内径±2 mm，厚度正偏差不限，负偏差为0，用钢卷尺或钢直尺量检查。外观质量用钢卷尺、钢直尺量或直观检查。
3.1.2.10 粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5﹪，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。
3.1.2.11 桩身合缝漏浆：合缝漏浆深度小于纵筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10﹪，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。
3.1.2.12 局部嗑损：嗑损深度不大于10mm，每处面积不大于50c㎡，允许做有效修补。
3.1.2.13 端面平整度：管桩端面混凝土与纵筋镦头不得高出端板平面。
3.1.2.14 断头、脱头：不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量≤钢丝总数的3﹪时，允许使用。
3.1.2.15 内表面混凝土坍落：不允许。
3.1.2.16 桩接头与桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处：漏浆，漏浆深度小于纵筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1／4，允许做有效修补；孔洞和蜂窝，不允许。
3.2 锤击、静压混凝土预应力管桩工程验收标准和质量要求
3.2.1 主控项目：
3.2.1.1 混凝土强度：必须符合设计和规范要求。检查管桩出厂合格证或混凝土试块抗压强度评定结果。当地有规定时尚应检查现场检测报告。
3.2.1.2 桩身完整性检验：结果必须符合设计和规范要求。
3.2.1.3 桩位偏差。按下表，尺量检查：
序号
项 目
允许偏差（ mm ）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间柱
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
3.2.1.4 承载力检测：按当地质检部门有关要求，检测结果必须符合设计和规范要求。
3.2.2 一般项目：
3.2.2.1 撞机锤重、配重：符合符合设计和规范要求。
3.2.2.2 总锤击数、压桩压力：符合施工规范要求。
3.2.2.3 停锤标准、荷载压力值和终压值：符合设计收桩要求。
3.2.2.4 节点弯曲矢高：＜1／1000L 。尺量检查。（L为两节桩长）。
3.2.2.5 电焊接桩。检查焊缝质量。按钢桩电焊接桩焊缝检查。
3.2.2.5.1 上下节端部错口：外径≥700mm时，≤3mm。尺量检查。
3.2.2.5.2 外径＜700mm时，≤2mm。尺量检查。
3.2.2.5.3 焊缝咬边深度：≤0.5mm。焊缝检查仪检查。
3.2.2.5.4 焊缝加强层高度：2mm。焊缝检查仪检查。
3.2.2.5.5 焊缝加强层宽度：2mm。焊缝检查仪检查。
3.2.2.5.6 焊缝外观：无气孔、焊瘤、裂缝。观察检查。
3.2.2.5.7 焊缝探伤检验：满足设计要求。按设计要求检验。
3.2.2.5.8 焊后停歇时间＞8min。秒表测定
3.2.2.6 桩顶标高：±50 mm 。水准仪测定。
3.2.2.7 桩身倾斜率：≤ 1%L。用经纬仪测量，检查施工记录。

序号
名称
主要原因
预防措施
1
桩身
断裂
地下有障碍物，施打不当或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致。
1、 打桩前应将地下障碍物清理干净。
2、 稳桩时，要进行双向校正，发现桩身倾斜后要找出原因再施打。
3、 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上。
4、 桩在起吊、运输、堆放过程中，按有关操作规程执行。
5、 要求施打的管桩强度必须达到100%。
2
桩顶位移、桩身倾斜
由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
9. 1、严格按工艺操作规定执行。
2、对地面进行处理，保证桩机在施打过程中不下陷。
3
打完的桩上浮
打桩顺序不当或特殊地质施工方法不妥。
10. 1、按照现场施工情况合理安排打桩顺序并严格执行。
11. 2、加强桩顶标高的监测，发现上浮的桩必须进行复打。
12. 3、对于出现多条桩上浮的工程应组织有关部门共同协商，重新拟定施工方法。
4. 【质量通病的防治】

5. 验收表格
5.1 张法预应力混凝土管桩质量检查与外观质量检验批验收记录表（GD2401029）（表三）
5.2 锤击、静压混凝土预制工程检验批质量验收记录表（GD2401031）（表四）

先张法预应力混凝土管桩质量检查与外观质量检验批验收记录表（表三）
GB50202－2002 DBJ/T15－22－98
GD2401029□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称与编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
预制桩应在明显部位标明构件型号、制作日期
标识清晰、规范

2
混凝土强度
设计和规范要求

3
桩身预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量
设计和规范要求

一般项目
管桩尺寸允许偏差
1
长度
mm
＋0.7％L－0.5％L

2
端部
mm
≤0.5％d

3
外径
≤600
mm
＋5 －4

＞600
mm
＋7 －4

4
壁厚t
mm
－5

5
保护层厚度
mm
＋10 －5

6
桩身弯曲度
mm
≤ L /1000

7
桩尖中心线
mm
＜2

8
顶面平整度
mm
10

9
端头板
平整度
mm
2

外径
mm
0 －1

内径
mm
±2

厚度
mm
正偏差不限，
负偏差为0

外观质量
10
粘皮和麻面
累计面积不大于表面积的0.5％，深度不大于10mm

11
桩身合缝露浆
深度不小于纵筋保护层厚度，长度≤300mm

12
局部嗑损
深度≤10mm，面积≤50c㎡

13
端面平整度
混凝土与纵筋墩头不得高出端板平面

14
断头、脱头
不允许

15
桩套箍(钢裙板)凹陷
深度≤10mm与面积≤25 c㎡

16
内表面混凝土坍落
不允许

17
桩接头与桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处
漏

浆
漏浆深度不小于纵筋保护层厚度，长度不大于1/4周长

孔洞和蜂窝
不允许

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论

专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
锤击、静压混凝土预制工程检验批质量验收记录表（表四）
（GB50202－2002） GD2401031□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称与编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
混凝土强度
设计和规范要求

2
桩身完整性
设计和规范要求

3
桩位偏差
GB50202－2002第5.1.3条

4
承载力
设计和规范要求

一般项目
1
桩机锤重、配重
工艺标准

2
总锤击数、压桩压力
工艺标准

3
停止锤击、压桩标准
工艺标准

4
接桩时节点弯曲矢高
(L为两节桩长)
＜1/1000 L

5

硫磺胶泥接桩：
胶泥浇筑时间(min)
浇筑停歇时间(min)
＜2

＞7

6
混凝土桩电焊接桩焊缝质量：
(1) 上下节平面偏差(mm)
(2) 焊缝咬边深度(mm)
(3) 焊缝加强层高度(mm)
(4) 焊缝加强层宽度(mm)
(5) 焊缝电焊质量外观
(6) 焊缝探伤检验
(7) 电焊后停歇时间(min)
按钢桩电焊接桩焊缝质量检查
＜10
≤0.5
2
2

无气孔，无焊缝，无裂缝

设计要求

＞8.0

7
桩顶标高(mm)
±50

8
桩身倾斜
≤1％L

施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
冲（钻）孔灌注桩工程工艺流程与验收标准

1. 工艺流程
泥浆拌制及循环
复核检查验收
桩机就位、调整垂直度
埋设护筒
冲（钻）孔
检测孔深
第一次清孔
测量放线定桩位
检测混凝土面顶标高
浇筑水下混凝土
检测沉渣
第二次清孔
吊放导管
吊放钢筋笼
拔除导管、移机架
废浆及废渣外运
混凝土拌制及运输
钢筋笼制作及验收

2. 施工要点
2.1 埋设护筒：护筒中心允许偏差≤50mm ，筒底在粘性土中不宜＜1.00m，在砂土中不宜＜1.50m ，施工期间应保持孔内泥浆面高出地下水位1.00m以上。
2.2 泥浆循环：回转钻进泥浆比重1.10~1.25，冲击钻进泥浆比重适当加大至1.30~1.50。当发生塌孔或漏浆时，应立即加大泥浆密度，其至向孔内投入粘土球、片石等。
2.3 开（成）孔冲（钻）进：开孔前施工人员必须核实冲锤、钻头直径和钻具长度，并记录备查，冲锤、钻头直径应符合设计桩径要求。正式施工前应进行试成孔。
2.4 清孔验收：
2.4.1 第一次清孔：第一次清孔是否彻底对成桩质量是关键，要求泥浆中不含小泥块，孔底沉渣厚度端承桩≤100mm ，摩擦桩≤200mm ，泥浆比重1.15~1.20。
2.4.2 直径≥1000 mm 的桩，第一次清孔完后下检测钢筋笼检查桩成孔的质量（孔径、垂直度）。
2.4.3 第二次清孔：下钢筋笼和导管后再次清孔。第二次清孔要求沉渣厚度端承桩≤50mm ，摩擦桩≤150mm，或按设计要求执行；泥浆比重1.15~1.20；含砂率≤8%；黏度≤28s。
2.5 钢筋笼施工：严格按钢筋笼设计图纸施工，钢筋笼宜分节制作，每节长度视成笼整体刚度，来料钢筋长度与起吊设备有效高度而定。钢筋笼直径除按设计要求外，应符合下列要求：钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm 以上；主筋保护层不宜小于60mm。
2.6 钢筋笼在制作、搬运与起吊时，应确保笼体挺直、牢固、不变形、安装入孔时应保持垂直状态、对准孔心徐徐下降不碰孔壁，若迂阻碍应查明原因酌情处理后再继续下入。安装位置应符合设计要求（包括桩纵筋伸入承台锚固长度须符合设计要求）。安装入孔时应补足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，严防下落和灌混凝土时上拱。钢筋笼属隐蔽工程，施工人员应会同监理人员应对钢筋笼的制作规格和焊接情况进行验收签证合格后才能下入孔中。
2.7 水下混凝土浇筑：检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；水下导管灌注混凝土，先在孔内按设计要求下入钢筋笼用吊筋固定，而后在钢筋笼中心下入导管，利用导管进行清孔，在导管中下入隔水球塞后再连续灌注混凝土至结束。施工人员应对导管质量与其下入深度，特别是初灌量应进行核查，对灌注中发生的事故应进行跟踪检查。每根桩桩身混凝土应按照规范要求留置砼试件。
2.8 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm，导管一次埋入混凝土灌注面以下应≥0.80m，导管埋入混凝提深度宜为2~6m。
2.9 桩的混凝土浇筑面应该计入浮浆高度, 浮浆高度按照设计要求,一般为0.80m左右。
2.10 桩的检测方案应在开工前汇同有关部门与早制定，以便于施工时安放超声波检测管。

3. 验收标准和质量要求
3.1 冲（钻）孔灌注桩钢筋笼制作验收标准和质量要求。
3.1.1 主控项目
3.1.1.1.1 钢筋品种、级别、规格、数量：符合设计和规范要求。检查出厂合格证与进场复检报告；尺量检查现场钢筋直径，检查钢筋数量。
3.1.1.1.2 纵筋接头位置、数量、质量。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204－2002第5.4.6条要求，观察、尺量检查和取样试验。结果必须符合要求。
3.1.1.1.3 钢筋笼直径：±10mm。尺量检查。
3.1.2 一般项目
3.1.2.1 纵筋间距：±10mm。尺量检查。
3.1.2.2 纵筋长度：±100mm。尺量检查。
3.1.2.3 箍筋间距：±20mm。尺量检查。
3.1.2.4 加强箍筋间距：±20mm。尺量检查。
3.1.2.5 检查后形成施工记录或检验报告。
3.1.2.6 检查施工记录和钢筋合格证与检验报告。
3.2 . 冲（钻）孔灌注桩验收标准和质量要求。
3.2.1 主控项目
3.2.1.1 砂石、水泥、钢筋、掺合料、外加剂等原材料必须符合设计与相关规范要求。检查原材料出厂合格证与复检报告要求。商品混凝土由搅拌桩站提供有关检测资料。
3.2.1.2 桩位允许偏差
桩 位
泥浆护壁灌注桩，套管成孔灌注桩
D≤1000mm
D＞1000mm
D≤500mm
D＞500mm
1～3根，单排桩基垂直于
中心线方向和群桩基础的边桩
D/6，且不大于100mm
100＋0.01H
70mm
100mm
条形基础沿中心线
方向和群桩基础中间桩
D/4，且不大于150mm
150＋0.01H
150mm
150mm
3.2.1.3 采用经纬仪放线，尺量检查。
3.2.1.4 成孔深度：＋300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测量。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
3.2.1.5 桩身完整检测：结果必须符合设计和规范要求，检查检测报告。
3.2.1.6 混凝土强度：必须符合设计和规范要求。检查试块抗压强度评定结果。
3.2.1.7 承载力检测：按当地质检部门有关要求，检测结果必须符合设计和规范要求。
3.2.2 一般项目
3.2.2.1 垂直度：＜1％，检查套筒、钻杆的垂直度或用吊垂球检查。
3.2.2.2 桩径：套管成孔、干成孔的桩径为－20mm；泥浆护壁钻孔为 ±50mm。用井径仪、尺量检查。
3.2.2.3 持力层的岩性和厚度必须符合设计要求，应经勘察单位鉴定、符合设计要求才能进入下道工序施工。
3.2.2.4 沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤150mm。用沉渣仪或吊锤测量。
3.2.2.5 钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。
3.2.2.6 混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前坍落度仪测量。
3.2.2.7 桩嵌入承台长度：必须符合设计要求，尺量检查。
3.2.2.8 桩纵筋伸入承台锚固长度：应符合设计要求，尺量检查。
3.2.2.9 检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比，混凝土充盈系数：＞1.0。
3.2.2.10 桩顶标高：＋30mm，－50mm。（按照GB50202－2002表5.6.4-2）凿除桩顶浮浆层与劣质桩体后施工面标高与设计标高对比，用水准仪测量检查。
3.2.2.11 采用商品混凝土，施工前进行钢筋笼制作质量检验批验收。施工中检查成孔尺寸、持力层岩性、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土质量等。嵌岩桩尚应检查嵌岩段的岩性和深度。施工结束后检测混凝土强度、桩体质量与承载力，形成施工记录或检验报告。
3.2.2.12 检查施工记录和检验报告。

序号
名称
主要原因
预防措施
1
钢筋笼制作质量差
要求不严格，未做胎膜。
制作“样板笼”，要求每一条钢筋笼达到样板要求。
2
坍 孔
护筒埋设太浅，筒外侧未分层捣密，冲（钻）进时泥浆密度和粘度偏小；冲击钻进时钢丝绳太松，冲具碰撞孔壁。
护筒埋入原状土大于0.20 m ，筒外侧分层捣实，回转钻（钻）进时泥浆比重1.10~1.25，冲击钻进密度、粘度均适当放大；钢丝绳适当吊紧，钻具不碰孔壁。
3
扩 径
冲（钻）孔浅部地层有疏砂层，冲进时钻具晃动太大。
流砂层应加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动。
4
缩 径
有流塑粘土层或含有高岭土成份的粘性土和膨润土
在缩径地段进行扫孔。
5
孔底沉
渣偏大
第一次清孔不彻底，泥浆中含有小泥块或含砂量偏大。
彻底清孔，孔底50cm以内泥浆比重1.15~1.20；含砂率≤8%；黏度≤28s。
6
钢筋笼
上 拱
孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。混凝土灌注至笼底时猛烈冲击上升，导管起拔时钩笼上升；吊筋太细或未固定；混凝土初凝等。
孔底沉渣厚度：端承桩≤50 mm ，摩擦桩≤150 mm ；混凝土灌注至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定；初凝时间需大于灌注时间二倍等。
7
桩上部
夹 泥
清孔不彻底，沉渣偏大，导管埋深太小。
彻底清孔，沉渣见上，导管埋深2-6 m。
8
桩混凝土局部离折
混凝土质量不好（未按设计配合比实施，搅拌时间短，塌落度太小等）；导管不密封漏水，相邻桩施工间距太小。
混凝土质量要好，导管要密封不漏水，施工间距≥4d或时间间隔大于36h。
9
导 管
堵 塞
导管变形，混凝土质量不好（同上），离折，或混有大石块水泥袋碎屑等堵塞导管和操作不当等。
导管需圆直光滑不变形，混凝土搅拌和制作质量要好，进料时偏大石块水泥袋碎块需检出；避免导管触碰孔壁或插入孔底。
10
导 管
被 埋
混凝土因故初凝；有异物使导管和钢筋笼卡住。
导管埋深2-6 m，水泥不能含无水石膏，水泥安定性要合格；不能用不同品种不同标号的水泥混用；预防导管和笼卡住。
11
断 桩
导管埋深太小或拔出混凝土面。
导管埋深2-6 m 严禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次彻底清孔二次；剪球灌注混凝土。
4. 质量通病的防治

5. 验收表格
5.1 混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表（GD2401033）（表五）
5.2 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表（GD2401034）（表六）
混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表（表五）
GD2401033□□
单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称与编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
钢筋品种、级