03模板专项安全施工方案(江口镇).doc

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专项施工方案
模
板
工
程

编制人：
审核人：
工程名称：重庆市云阳县江口镇2012年和平社区廉租房工程项目部
编制单位：重庆市金磊建筑工程有限公司
编制日期：二〇一三年三月
第一节 编制依据
工程采用《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《钢结构设计规范》、《品茗施工安全设施计算软件》等规范及软件进行计算编制。
第二节 工程概况
本工程位于重庆市云阳县江口镇和平社区，系重庆市云阳县江口镇2012年廉租房A、B栋工程，建筑面积：共5799.95m2，结构类型：A栋为砖砌结构共7层B栋为框架结构工8层、机械钻孔嵌岩桩基础。层高均为3米。建筑合理使用年限50年，二类二级防火，抗震设防裂度6度，抗震等级三级。
本工程由重庆市云阳县国土资源与房屋管理局，重庆市峰图建筑设计有限公司，重庆建新监理公司，重庆市金磊建筑工程有限公司组织施工。
本专项施工方案将针对混凝土结构的梁、板、柱等模板支撑进行设计。
第三节 模板方案选择
采用以下四种模板及其支架方案：
现浇板模板高支撑(厚度为200mm)，梁模板(最大截面为200×3300), 框架柱(最大截面为400×400)；
板模板高支撑(厚度为200mm)
楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距500mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。
梁模板(最大截面为200×1800mm)
梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合红模板，梁底60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距500mm。横向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.0m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.5m。
第四节 材料选择
材料选择：采用18mm胶合红模板、60×80木方、圆钢管Φ48×3.5、M14对拉螺栓。
第五节 模板安装及拆除
1、安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
（2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）剪力墙、柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→墙、柱模就位安装→安装墙、柱模→安设支撑→固定墙、柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷水性脱模剂。
6、剪力墙、柱模板
采用18mm胶合红模板在木工区制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方，柱箍采用圆钢管φ48×3.5；柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距330用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，柱截面间距水平间距600mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
7、楼板模板(模板高支撑架)
1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，纵距1.0m，步距1.5m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步200mm立第一根立杆以后按900mm 和1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
8、梁模板支撑
梁模板
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距400mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合红模板，梁底60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm。横向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.0m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.5m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
第六节 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准植的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节 模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间）。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表。
检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查模支撑位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）门窗洞口处对称下混凝土；
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（11）与安装工程配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)红模板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、楼板阳角顺直。
(4)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
(5)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用水性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节 安全、环保文明施工措施
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好脚手架(脚手架搭设必须符合JGJ59-99安全规范要求)：
(1)钢管脚手架立杆支撑在地梁上和已施工的(基础地梁承台模板拆除后，将基坑内土方清平，并每300mm厚分层夯实)砼垫层(或楼板)上，立杆底部设50mm厚垫木，其面积不小于0.1m2，立杆与立杆之间采用专用拉杆连接，立杆上下口采用可调式托座，以直接传递垂直力，托座上口放木方50×100，在木方上再放木方50×100，上铺18mm厚的胶合板。
(2)满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆布置要规整做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不先管而搭后起高而吹割的现象发生。
(3)架体的每步高度及方杆间距1000，满堂排架离地面200处设置纵横扫地杆，保证排架底部的整体性，立杆立起后立即将标高测放到立杆上。
(4)排架径向和横向设置竖向剪刀撑，间距不大于6米，以保证整体稳定性。排架四周需做硬拉结，连墙件固定在四周已浇好的边梁上。
(5)排架立杆与楼层内结构上下顶足。上下两根立杆接头必须按50%错开,两个扣件间距必须大于500。
(6)主梁位置下方的排架加密，主梁高度超过750的底部至少有一排立杆，梁侧模必须采用斜撑或对拉螺栓与排架连接牢固。梁底搁栅与竖向支撑除采用直角扣件固定外，在其底部在加设1个万向扣件（保险扣件）或采用双扣件，以增加摩擦力，保证排架的稳定性。
3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
5、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
6、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
7、因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
8、环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节 模板计算书

现浇板模板高支撑
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.15；
采用的钢管(mm):φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；
4.材料参数
面板采用胶合木模板，厚度为18mm；板底支撑采用60×80mm方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；
木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；
5.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):200.00；

模板支撑立面图 楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算:
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.82/6 = 54cm3；
I = 100×1.83/12 = 48.6cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1 = 25×0.2×1+0.35×1 = 5.35 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：
q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×5.35+1.4×2.5= 9.92kN/m
最大弯矩M=0.1×9.92×0.32= 0.089kN·m；
面板最大应力计算值 σ =89280/54000= 1.653N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.653N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为

其中q = 9.92kN/m
面板最大挠度计算值 v=0.677×9.92×3004/(100×9500×486000)=0.118mm；
面板最大允许挠度 [V]=300/400=0.75 mm；
面板的最大挠度计算值0.118mm小于面板的最大允许挠度0.75mm，满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×8×8/6=64.00cm3；
I=6×8×8×8/12=256.00cm4；

方木楞计算简图
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1=25×0.3×0.2=1.5kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.35×0.3=0.105kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
p1=2.5×0.3=0.75kN/m；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(1.5+0.105)+1.4×0.75=2.976kN/m；
最大弯矩 M=0.125ql2=0.125×2.976×12=0.372kN.m；
最大支座力 N=1.25×q×l=1.25×2.976×1=5.813kN；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.372×106/64000=5.813N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm2；
方木的最大应力计算值为5.813N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力: Q=0.625×2.976×1=1.86kN；
方木受剪应力计算值 T=3×1.86×103/(2×50×100)=0.558 N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.558N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q=q1+q2=1.605kN/m；
最大挠度计算值ω=0.521×1.605×10004/(100×9500×2560000)=0.344 mm；
最大允许挠度[V]=1000/250=4mm；
方木的最大挠度计算值0.344mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.82kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.949kN.m；
最大变形Vmax=2.604mm；
最大支座力Qmax=10.256kN ；
最大应力σ=949287.2/4730=200.695N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值200.695N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为2.604mm小于1000/150与10mm,满足要求!
五、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R=9.256 kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1=0.138×7.15=0.987kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2=0.35×1×1=0.35kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3=25×0.2×1×1=5kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.337kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×1×1=4.5kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=16.60kN；
七、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN)：N=16.60kN；
φ ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A=4.5cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73cm3；
σ ---- 钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；
L0 --- 计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算：L0=h+2a
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3：u=1.7；
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a=0.1m；
上式的计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.5+0.1×2 =1.7m；
L0/i=1700/15.9=107；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；
钢管立杆的最大应力计算值：σ=16600/（0.537×450）=68.694N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=68.694N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求！
因负一层的层高超高，因考虑高支撑架的安全因素，由下式计算
L0 = k1k2(h+2a)
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.185；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.012 ；
上式的计算结果：
立杆计算长度:Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.012×(1.5+0.1×2)=2.039m；
Lo/i=2038.674/15.9=128；
由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406；
钢管立杆的最大应力计算值：σ=16600/（0.406×450）=90.859N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=90.859N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求！

以上表参照 杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：p≤fg
地基承载力设计值：fg=fgk×kc=170×0.4=68kpa；
其中，地基承载力标准值：fgk=170kpa；
脚手架地基承载力调整系数：kc=0.4 ；
立杆基础底面的平均压力：p=N/A=16.6/0.25=66.4kpa；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=16.6kN；
基础底面面积：A=0.25m2。
p=46.262≤fg=68kpa，地基承载力满足要求！

梁模板(最大梁截面为200×1800)

一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.2；梁截面高度 D(m):1.8；
混凝土板厚度(mm):0.20；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；
立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；
梁支撑架搭设高度H(m)：7.150；梁两侧立柱间距(m):0.75；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):21.6；
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；
3.材料参数
木材品种：长叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；
面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；
梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm)：500；次楞根数：7；
主楞竖向支撑点数量为：6；
支撑点竖向间距为：200mm，200mm；
穿梁螺栓水平间距(mm)：400；
穿梁螺栓直径(mm)：M14；
主楞龙骨材料：木楞,宽度60mm，高度80mm；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取30.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.800m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得61.827kN/m2、43.200kN/m2，取较小值43.200kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为7根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:

其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.8×1.8/6=27cm3；
M -- 面板的最大弯距(N.mm)；
σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1=1.2×0.5×43.2×0.9=23.33kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值: q2=1.4×0.5×4×0.9=2.52kN/m；
q=q1+q2=23.33+2.520=25.85kN/m；
计算跨度(内楞间距): l=260mm；
面板的最大弯距 M=0.1×25.85×2602=17.47×104N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=17.47×104/2.70×104=6.47N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=6.47N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算

q -- 作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=43.2×0.5=21.6N/mm；
l -- 计算跨度(内楞间距):l=260mm；
E -- 面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；
I -- 面板的截面惯性矩:I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；
面板的最大挠度计算值:ω=0.677×21.6×2604/(100×9500×2.43×105)=0.289mm；
面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=260/250=1.04mm；
面板的最大挠度计算值ω=0.289