电烙铁的正确使用方法总结.doc

电烙铁的正确使用方法
一、焊接操作的基本步骤
⑴准备施焊
左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
⑵加热焊件和焊盘
烙铁头靠在焊件和焊盘的连接处，加热整个焊件和焊盘，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物，元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
⑶送入焊丝
焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！要加到焊盘和引脚上。
⑷移开焊丝
当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
⑸移开烙铁
焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。

二、手工焊接操作的注意事项
⑴ 保持烙铁头的清洁、保养
焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止烙铁头氧化，造成无法粘锡。另外，烙铁海绵加水要适中，手指按到海绵上有水溢出就行，不能放太多水，当海绵干燥时要加水。烙铁支架里面的锡渣要每天进行清理，烙铁外壳在断电后就行擦拭表面不能有太多灰尘。
⑵ 靠增加接触面积来加快传热
加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法。
⑶ 烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。
⑸ 在焊锡凝固之前不能动
切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。
⑹ 焊锡用量要适中
锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂，焊接时加锡要适中不能加太多，太多会浪费，并且会降低电烙铁温度，锡量要根据焊点的大小来决定。
7 不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具（带锡焊）
有人习惯使用烙铁头作为运送焊锡的工具进行焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在300℃以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。
三、焊点的要求：
① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。
②表面平滑，有金属光泽。
③无裂纹、针孔、夹渣。

四、虚焊产生的原因
虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的（如：插针上有胶，插针发黄），导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象.
造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。
贴片元件
1、有铅贴片焊接温度290℃±10℃
2、无铅贴片焊接温度310℃±10℃
插件元件
1、有铅插件焊接温度350℃±10℃
2、无铅插件焊接温度370℃±10℃
3、拖焊、插座、变压器等较大元件焊接温度400℃±10℃