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系统试车、化工投料过程中的安全注意事项

化工装置系统试车、化工投料的安全工作是一个复杂的技术和管理工作。必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全工作。
安全准备要从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：
1、 积极推行安全预防性管理，采取有效的预防性措施；
2、 实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；
3、 搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性；
下面从9个方面学习系统试车、化工投料过程中的安全注意事项。
一、 做好试车计划的编制
二、 系统试车、化工投料前的安全准备
三、 系统耐压试验
四、 管道系统吹扫
五、 系统内部处理时的安全注意事项
六、 单机试车
七、 联动试车
八、 化工投料试车
九、 安全注意事项
一、 做好试车计划的编制
试车计划的编制非常关键，对试车步骤的有序进行非常重要，编制试车计划时注意以下几点。
1． 试车工期合理，要预留一定的故障处力时间；试车人员根据其特长恰当安排，具体设备要有明确的负责人；安全要有专人全面协调，统一指挥。
2． 试车程序：系统耐压试验 → 系统清洗与吹扫 → 单体试车 → 联动试车 → 化工投料试车。
3． 试车顺序合理，特别是公用工程（水、电、气、汽）、利用系统自身设备作为蓄气罐进行吹除的设备、大型转动设备（如压缩机）必须首先试车。
4． 根据试车计划及时调整安装工程、生产准备的进度，要保证安装和试车同时进行时不相互影响，不存在安全隐患。
5． 化工投料前应进行详细的检查，包括设备内部检查，及时消除缺陷。化工投料试车计划在时间安排上应留有适当的余地。
6． 全厂各互相关联的生产装置的试车应确保化工投料试车时首尾衔接。
7． 编制好试车计划网络图。
二、 系统试车、化工投料前的安全准备
1、 在充分收集有关安全的资料和案例的基础上，应编制以下安全技术规程和资料；
（1） 同行业化工装置事故实例汇编；
（2） 工厂防火方案，即每种物质的详细预防措施，如运输、贮存、生产使用的注意事项，泄漏时的处理方法，灭火，急救等；
（3） 全厂及各车间的安全操作技术规程；
（4） 安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料。
2、 化工投料前必须具备以下的安全条件（简称安全二十条）。
（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（2）设备、管道水压强度试验合格。
（3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（4）安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试车应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、真空破坏器等必须符合工艺要求，安装质量优良。
（5）工艺各报警连锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用。
（6）自控仪表（温度、压力、流量、液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的仪表，应有最高、最低极限标志。
（7）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器，消防设施应经消防部门验收合格。
（8）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（9）电话、信灯号、对讲机、鸣笛、喇叭等安全通信系统，均应符合实际要求，好用。
（10）通风换气设备良好，达到设计的换气次数。
（11）凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。
（12）安全防护措施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。
（13）沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。
（14）装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，对日常使用的油品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。
（15）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。
（16）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（17）设备标识、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（18）开车必要的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
（19）建立健全群众行安全、消防、救护组织，并经过训练，能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。
（20）急救救护器具齐全，包括防毒面具、空气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。
3.建立厂和车间两级安全组织，配好称职的安全技术人员、管理人员和各级安全员。
4.针对每一套装置可能发生危险的因素和危险的区域等级，制定厂、车间两级事故应急预案，预案的编制要将问题考虑的严重一些、可能发生的因素和相应措施要全一些。
预案制定后要加强对职工的培训和演练。
要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防冻裂、防窒息、防震动、防违章、防误操作，作为执行安全预防方针的主要内容。操作工、检修工、电气、仪表人员和安全员的巡回，要按时点检，以期实现早期发现，早期处理隐患。
5.建立健全消防系统，严格训练专职和义务消防人员，制定灭火方案，并按此进行训练。要不定期的搞火情演习，以培养和检查消防人员的责任心和业务水平。
6.认真进行安全检查。在试车前必须按照“安全二十条”进行反复的安全检查，做到隐患不消除不能开车，事故处理方案不落实不能开车，安全部门不确认不能开车。
三、系统耐压试验
1.管道系统耐压试验时的安全注意事项
（1）管道安装完毕（含附件）、验收合格后并以固定合格，安全阀、防爆板及仪表元件须拆除或隔离，膨胀节需设置临时性的约束装置。
（2）严格按照设计要求和批准的耐压试验方案执行，严禁超压。
（3）按压力等级分段进行耐压试验，当和设备一同试压时，以设备的试验压力为准。
（4）确保试压管道与其它系统隔离。
（5）当与仅能承受压差的设备相连时，必须采取可靠措施，确保在升压和卸压过程中其最大压差不超过规定的范围。
（6）奥氏体不锈钢材质的耐压试验用水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm），环境温度低于50C时要采取防冻措施。实验结束后排净积液，注意排液时防止形成真空；长时间不投运时，要将积水吹净。
（7）试压时要安装双压力表，精度不低于1.5级或更高。
（8）高温管道在常温试压时要对温度的影响因素进行补偿。
（9）采用空气介质进行试压时应防范物理性爆炸的危害，设立隔离区，严禁人员进入。
（10）管道耐压实验方案经过批准，参加工作的人员经学习并能正确掌握要领。
（11）其他参照GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。
2.气密性试验
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试 验的压力。
（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于50C，其他材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后将至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检，以无泄漏为合格。如有泄露修补后重新进行液压试验和气密性试验。
气密性试验与气压试验是不一样的。首先，他们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍.
四、管道系统吹扫
1、蒸汽管道系统的吹扫
（1）严格按批准的方案和吹扫流程图进行；
（2）蒸汽管道内不得有杂物；
（3）按先干线后支线的顺序依次进行，对支线应采用轮流间歇吹扫的办法；
（4）必须安装盲板使管道系统与无关系统、机器及设备隔离。管道上的孔板、测温元件、仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除。对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施；
（5）吹扫后的复位工作，应严格按吹扫方案的有关规定执行。与机器、设备连接的管道应确保自由对中。
（6）蒸汽管道上的杂物必须清除，管道附近可燃物严禁泄露，吹扫排出口周围必须划定禁区，并设置标有危险区的警示设施；
（7）蒸汽吹扫合格与否，应以检验靶片为准。
2、工艺管道系统的吹扫
（1）吹扫应按规定执行
（2）吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行；亦可利用大型容器贮气吹扫；
（3）大口径管道可采用人工清扫；大型压缩机的段间管道宜采用化学清洗的方法；
（4）检查工艺管道吹扫合格与否，应以靶片为准；
（5）催化剂粉尘的吹扫，应以观察吹扫口有无尘烟为准。
五、系统内部处理时的安全注意事项
1、管道系统的化学清洗
（1）必须选择经过鉴定，并曾在大型生产装置化学清洗中使用过的可靠地清洗液配方；
（2）必须严格按照设计文件的要求和批准的化学清洗方案进行清洗；废液处理应符合环保规定；
（3）经过化学清洗后的蒸汽管道仍必须进行蒸汽吹扫；
（4）经过化学清洗后暂不使用管道系统，应采取置换充氮等防锈措施。
2、循环水系统应进行预膜处理。
3、忌油装置和管道系统要进行脱脂
脱脂后的装置严禁使用含油介质进行吹扫和严密性试验，并应妥善维护，进行必要的防锈处理。
4、设备耐火衬里的干燥和烘炉工作
烘炉时严禁超速、超温，严格爆炸事故和混凝土基础过热，并应按设计文件要求检查导向支架。烘炉工作结束后应妥善维护，注意防潮。
5、设备填充物的填充
必须有填充方案。填充催化剂时必须按方案规定的程序和要求进行，填充时作好记录，严禁含水气体、异物进入催化剂层；对于预还原催化剂，在填前后必须设专人检查和测温，并采取措施，严防氧化超温；塑料填料装填完成后严禁进行空气压力试验。
6、各类蒸汽发生器的煮炉工作
必须在具备联动试车条件，且水、电、脱盐水、临时热源确保供应后进行，并应按设计文件的要求和批准的方案执行。
7、设备及管道系统的钝化处理
必须在联动试车合格，并经清洗合格后进行。钝化工作应按设计文件的要求和批准的方案及药剂配方的规定执行。
8、各种换热器必须经现场泄露量和严密性试验合格。
9、带控制点的工艺流程图和设计施工图应标明吹扫、清洗管道的预留位置，蒸汽管道和工艺管道吹扫、化学清洗方案，应在管道安装之前提出。
六、单机试车
1、驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术总负责人批准后，可留待化工投料试车时一并进行。
2、单机试车前必须具备下列条件
（1）试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了下列资料和文件：
1、各种产品合格证；
2、施工记录和检验合格文件；
3、隐蔽工程记录；
4、本规范所规定的管道系统资料；
5、蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料；
6、压缩机段间管耐压试验和清洗合格资料；
7、机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料；
8、管道系统耐压试验合格资料
9、规定开盖检查机器的检验合格资料
10、换热器泄露量和严密性试验合格资料；
11、安全阀调试合格资料
12、与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料
（2）试车方案已经批准；
（3）试车组织已经建立，试车操作人员已经学习、考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作；
（4）试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；
（5）测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。
3、试车应符合下列规定
（1）划定试车区，无关人员不得进入；
（2）设置盲板，使试车系统与其他系统隔离；
（3）单机试车必须包括保护性连锁和报警等自控装置；
（4）必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
（5）指定专人进行测试，认真做好记录。
七、联动试车
1、联动试车必须具备以下条件，并经全面检查确认合格后，方可开始联动试车
（1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成；
（2）试车范围的机器，除必须留待化工投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格；
（3）试车范围的设备和管道系统的内部处理及耐压试验，严密性试验已经合格；
（4）试车范围内的电器系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、连锁报警系统应符合本规范的规定；
（5）试车方案和操作法已经批准；
（6）工厂的正常管理机构已经建立，各级岗位责任制已经执行；
（7）试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已经考试合格；
（8）试车所需燃料、水、电、汽、空气等可以确保稳定供应，各种物质和测试仪表，工具皆已齐备；
（9）试车方案中规定的工艺指标、报警及连锁整定值已确认并下达；
（10）试车现场有碍安全的机器、设备、场地、走道外的杂物，业已清理干净。
2、联动试车应符合下列规定
（1）必须按照试车方案及操作法精心指挥和操作；
（2）试车人员必须按建制上岗，服从统一指挥；
（3）不受工艺条件影响的仪表、保护性连锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；
（4）联动试车前应划定试车区，无关人员不得进入；
（5）联动试车应按试车方案的规定认真做好记录。
3、联动试车应达到下列标准
（1）在规定的期限内，试车的系统应首尾衔接稳定运行；
（2）参加试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
4、试车合格后，参加试车的有关部门应签字确认。
5、联动试车完成并经消除缺陷后，由建设单位负责向上级主管部门申请化工投料试车。
6、工作分工
（1）有关预试车的设计工作内容和深度应按现行的《施工图内容和深度的规定》执行。超出范围者，必须在承包合同中明确。
（2）凡属下列情况之一者，预试车的分工必须在承包合同中予以明确：
1、施工图预算定额中未包括的项目；
2、施工图预算定额中虽有规定，但工作量、内容的深度不能满足预试车要求的目的；
3、需由有关各方分工完成的项目。
八、化工投料试车
1、化工投料试车前必须具备下列条件
（1）工程交接证书已经签署；
（2）化工投料试车报告和方案已经备案，并经有关部门批准；
（3）工厂的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立，责任制度已经明确，管理人员、操作维修人员经考试合格，以持上岗合格证就位；
（4）以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程、机、电、仪维修规程、分析规程以及岗位操作法和试车方案皆已印发实施；
（5）全厂人员皆已受过安全、消防教育，生产指挥、管理人员、操作人员经考试合格，已获得安全操作证；
（6）岗位操作记录、试车专用表格等已经准备齐全；
（7）水、电、气、汽已能确保连续供应，事故电机、不间断电源、仪表自动控制系统、集散系统已能正常运行；
（8）原料、燃料、化学药品、润滑油脂、包装材料等，已按设计文件和试车方案规定的规格数量配置齐全，并能确保连续稳定供应；
（9）储运系统已能正常运行；
（10）试车备品备件、工具、测试仪表、维修材料皆已齐备，并建立了正常的管理制度；
（11）自动分析仪表、化验分析用具已经调试合格，分析仪表样气、常规分析标准溶液皆已备齐，现场取样点皆已编号，分析人员已经上岗就位；
（12）机械、管道的绝热和防腐工作已经完成；
（13）机器、设备及主要的阀门、仪表、电气皆已标明了位号和名称，管道皆已标明了介质和流向；
（14）盲板皆已按批准的带盲板的工艺流程图安装或拆除，安装的盲板具有明显的标志，并经检查位置无误，质量合格；
（15）机、电、仪、修、土木防腐车间已经正常工作，维修管理系统已经建立；
（16）在试车期间由施工或者生产单位组成的机、电、仪、维修队已值班就位；
（17）生产指挥、调度系统及装置内部的通讯设施已经畅通，可供生产指挥系统及各管理部门随时使用；
（18）全厂安全、急救、消防设施已经准备齐全，安全网、安全罩、电气绝缘设施、避雷、防静电、防尘、防毒、事故急救等设施、可燃气体检测仪、火灾报警系统经检查、试验灵敏可靠，并皆已符合有关安全的规定；
（19）全厂道路畅通，照明可以满足试车需要；
（20）三废处理装置已经建成，预试车合格，具备了投用条件；
（21）厂区生活卫生设施已经满足试车工作需要；
（22）厂区门卫已经上岗，保卫组织和保卫制度已经建议；
（23）各计量仪器已经标定合格，并处于有效期内。
2、经组织检查合格，批准后，方可进行化工投料试车。
3、化工投料试车应符合下列规定：
（1）参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区；
（2）必须按工厂生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导，越级指挥；
（3）必须按化工投料试车方案和操作法进行操作，在试车期间必须实行监护操作制度；
（4）化工投料试车必须循序渐进，当上一道工序不稳定或者下一道工序不具备条件时，不得继续进行下道工序试车；
（5）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应先办理工作票，防止发生事故；
（6）在化工投料试车期间，化学分析工作除按设计文件及分析规程规定的项目和频率进行分析外，还应按试车的需要，及时增加分析项目和频率；
（7）必须按照化工投料试车方案的规定测定数据，做好记录；
（8）除合同另有规定外，化工投料试车方案由建设单位组织生产部门和设计、施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。
4、化工投料试车应避开严寒季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施。
5、化工投料试车应达到下列标准，并不得发生重大事故：
（1）在规定试车期限内，打通生产流程，生产出合格产品；
（2）与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。
6、化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷，并逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。
7、化工投料试车完毕，应由建设单位和设计单位按规定共同签署化工投料试车合格证书。
九、安全注意事项
1、试车必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。
2、预试车前除必须分别达到“化工投料前的安全二十条”还必须注意以下安全事项：
（1）必须在预试车前建立安全、消防管理机构，各种安全规章制度必须齐全；
（2）锅炉、压力容器、压力管道、安全附件和起重机械必须经本地区质量监督部门检验合格并办理登记使用证；特种作业人员经有关部门考核发给操作证后上岗；
（3）变、配电所操作，维修所需的绝缘工具，设施配备齐全，厂房设计应有防止小动物进入措施；
（4）必须具有附有盲板的流程图，插盲板处应有明显的标志，盲板的规格必须符合标准，抽插盲板位置应正确无误，并有专人负责，做好记录；
（5）蒸汽吹扫时，必须设置禁区，严防蒸汽伤人，并给操作人员发放防噪音的防护用品；
（6）蒸汽管道周围的可燃物以及管道上跳板等杂物必须清除干净；
（7）试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境；
（8）必须严格执行进入受限空间的作业制度，使用长管面具时，必须设专人监护；
（9）从预试车开始，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸烟；
（10）从预试车开始，必须设置门卫，建立厂区安全保卫制度；
（11）预试车开始后，进入现场的人员必须按劳动要求着装。
3、除上述规定条件外，现场总负责人必须根据装置的生产特点，组织编制相应的安全工作细则，严格执行。
4、其他参照《化学工业大型装置生产准备及试车工作规范》的有关规定执行。
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