屋面水性涂料门窗砌块及抹灰工程质量控制点及预防措施.doc

屋面,水性涂料,门窗,砌块及抹灰工程质量控制点及预防措施
卷材屋面老化是不可避免，但应设法防止过早老化，其措施是：
a、合理选择沥青胶结材料标号，并逐锅检验其软化点；
b、严格控制沥青胶结材料熬制温度和使用温度，禁止使用熬焦过（炭化）沥青或玛帝脂；
c、重视绿豆砂保护层施工和维修工作，切实保证其质量；
d、重要屋面防水工程，宜选用耐老化性能好高聚物改型沥青防水卷材或合成高分子防水卷材；
女儿墙推裂及渗漏：
a、在炎热地区，砖混结构建筑物可在屋顶上设置通风隔热层或采用种植屋面、倒置屋面等多种措施，可有效防止女儿墙推裂；
b、对于不良地基，应采取加固处理后，才能作为建筑物地基土层。特别在江、河、湖、海地区，更要控制软土地基引起不均匀沉降；
c、减少约束影响。如刚性防水层宜每隔4～6m设置一条温度伸缩缝；屋面结构层及女儿墙之间则应留出大于20㎜空隙，并用松散材料予以填充，封口收头处应密封；
d、重要建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。
细部构造渗漏：
a、铺贴泛水处卷材应采取满粘法工艺，确保卷材及基层粘结牢固；
b、基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除；
c、改进设计构造。根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”原则；
防水层剥离：
a、严格控制找平层表面质量，施工前应多次清扫。如有潮气和水分，宜用“喷火”法进行烘烤；
b、适当提高热玛帝脂加热和使用温度；
c、在大坡面和立面施工时，卷材一定要采取满粘法铺贴，必要时还可采取金属压条固定。另外在铺贴卷材时，要注意压实和卷材接缝及收头密封处理。
卷材施工后破损：
a、卷材防水层施工前应进行多次清扫，铺贴卷材前还应检查有否残存砂石粒屑；遇五级以上大风时应停止施工，防止脚手架或上一层建筑物刮下灰砂；
b、施工人员必须穿软底鞋操作，无关人员不准在铺好防水层上随意行走或踩踏；
c、在卷材防水层上做保护层时，运输才俩手推车必须包裹柔软橡胶或麻布；在倾倒砂浆或混凝土材料，其运输通道上必须铺垫木垫板，以防损坏卷材防水层；
d、在卷材防水层上铺砌架空屋面砖墩（支座）时，应在砖墩下加垫一方块卷材，并要均匀铺砌砖墩，堆置及安装隔热板时，要轻拿轻放，防止损坏已完工卷材防水层；
高聚物改型沥青防水卷材屋面：
卷材起鼓：
a、高聚物改型沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度；
b、趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热及滚压操作要配合默契，使卷材及基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。
转角、立面和卷材接缝处粘结不牢：
a、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥；
b、涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白露刷现象，但切勿反复涂刷；
c、屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意及原设计卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向结构和温度变形；
d、对于立面铺贴卷材，应将卷材收头固定及立墙凹槽内，并用密封材料嵌缝封严；
e、卷材及卷材之间搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。密封材料应缝口抹平，使其形成有明显沥青条带；
卷材施工后破损：
a、热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动；
b、在加热及铺贴卷材时，操作工人应随时加热方向有序向前移动；
c、在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头及卷材面宜保持50～100㎜距离，及基层成300～450角。另外，在熔烧搭接缝隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。
合成高分子防水卷材屋面：
屋面开裂：
a、改进设计构造、应根据屋面防水等级及设防要求，结合工程实际情况，进行屋面构造设计，并宜在合成高分子防水卷材层上加设保护层；
b、在保温层上推荐使用混凝土或钢筋混凝土找平层；
c、使用合格产品。除须索取出厂合格证以外，还应在施工过程中加强抽查及检测，如发现不合格产品时，应坚决剔除不用；
d、改进卷材铺贴工艺。由及合成高分子防水卷材具有拉伸强度高、延伸率大、抗变形能力强等特性，所以此类卷材在铺贴时，宜采用条粘法或点粘法；如其上有刚性保护层时，则可采用空铺法。但此时必须确保卷材搭接缝宽度，并做到粘结牢固，封闭严密，不张口、不开缝；
e、修补方法。对于大面积裂缝，可满涂聚合物水泥防水涂料（俗称JS复合涂料），厚度为2㎜。
屋面渗漏：
a、根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层（外露式）和有保护层两大类。这类屋面防水效果，是通过防水卷材本身剂其辅助材料组成防水层整体来实现，且及屋面构造其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一个分项检查，不允许把上道工序质量隐患，带到下一道工序中去；
b、对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型自粘性密封胶带作附加防水层，进行增强处理。
当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中甲料、已料按1：1.5比例（重量比）配合，搅拌均匀，再进行均匀刮涂。刮涂宽度以距中心200㎜以上为宜，一般须刮涂2～3遍，涂膜总厚度以1.5～2㎜为宜，待涂膜完全固化后方可铺贴卷材。
当采用硫化自粘结密封胶带作附加层时，粘结时，将被粘面一侧隔离纸撕去即可施工，粘结就位后应立即用手持压辊滚压（此时不能撕去密封胶带表面层隔离纸），使其粘结牢固，封闭严密；
c、立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘工艺，并宜减少短边搭接。另外，立面卷材收头端部应裁齐，压实预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900㎜，上口需用密封材料封死；
d、屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材侵水引起腐烂；
e、由于目前合成高分子防水卷材大多数采用单层防水，因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量十分重要。为此铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配制，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊；
f、施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5～30℃。雨、雪、5级及5级大风以上大风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好卷材一头用密封材料密封严密，以免侵入雨水；
g、合成高分子防水卷材施工所需基层处理剂、基层及卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供配合比和技术要求，在现场配制使用。上述各类材料应存放在通风、干燥和远离火源仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质材料必须剔除不用。
粘贴不牢：
a、基层处理剂、基层及卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不同作用和作用，选择材料时应严格按厂家说明书进行，不得错用和代用；
b、不管是双组分还是单组分胶粘剂，在贮存过程中，固体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢一个原因；
c、基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。同时要用铲刀把附着在基层表面砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用扫帚将基层表面清扫干净。对油污、铣锈（如水落口处）等，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场实际情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材及基层粘结力；
d、待基层表面清扫干净并且在已经干燥情况下，才可按规定用量，均匀涂刷基层处理剂，经干燥12h左右（视温度及湿度而定），才能进行下一工序施工；
e、基层及卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材底面。要求涂刷均匀，厚薄一致，不露底，不堆积。采用空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定位置和面积涂刷胶粘剂；
f、由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺铁卷材时，不得用力拉伸卷材，否则在胶粘剂固化过程中，会使卷材及基层脱开（剥离），或者在局部形成皱褶。合成高分子防水卷材正确铺贴方法是，应在事先按弹线位置进行试铺；而在正式铺贴时，铺毡工人推进时要用力均匀一致，只须让卷材自然展平，及基层表面紧贴铺牢为原则；
g、每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软长柄滚刷，从卷材一端开始，沿卷材横向用力得顺次滚压，以便彻底排除卷材及基层之间残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶铁棍（重约30Kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期粘结力和紧密性；
h、卷材铺好并压实后，应将搭接部位粘合面清除干净，并应采用及卷材配套接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷及粘合间隔时间，并排除接缝间空气，辊压粘结牢固。
卷材起鼓：
a、不得在雨、雪天或下雾时施工，且基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥；
b、合成高分子防水卷材一般有两种：一种是铺贴卷材时，必须在基层（已涂刷基层处理剂且干燥固化情况下）及卷材底面各涂刷胶粘剂；另一种是卷材底面已带有粘结层或本身自粘性非硫化型卷材，此时仅须在基层涂刷胶粘剂。为了防止卷材起鼓，在铺贴时应注意以下几点：
1）必须按规定用量均匀涂刷胶粘剂；
2）掌握好胶粘剂干燥时间，当胶粘剂涂刷后，手感（指触）基本干燥时，即是铺贴卷材最佳时间，一般为30～120s；
3）卷材铺贴后滚压要充分；
c、当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气（或溶剂），然后将内部杂物清理干净，并把已割破卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上卷材。
防水层破损：
由于卷材较薄容易损伤，因此铺贴卷材防水层，一般应在屋面有关工序全部结束后进行。如有关工序必须及防水层交叉施工时，则应在防水层上设置保护层，即在施工人员严格监督下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。一旦发现卷材有局部损伤时，可先将内部杂物清理干净，并把已割破卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上卷材。
涂膜防水屋面：
屋面渗漏：
a、屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层过程中，即是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层及基层紧密相连且粘结牢固，使防水层无“串水”之虞；
b、屋面应有合理分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题；
c、天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料附加层。水落口周围及屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料附加层。涂膜伸入水落口深度不得小于50㎜。在细部构造收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；
d、严禁使用不合格防水涂料。在施工前必须在施工现场进行抽检，并应注意保管方法及使用期限；
e、应视防水涂料品种及成膜方法，选择合理施工方法，并须遵守有关操作工艺；
f、防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如须铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15％时可平行及屋脊铺设；如屋面坡度大于15％时，应垂直及屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50㎜；短边搭接宽度不得小于70㎜。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽1/3；
g、涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时即不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象；
h、涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料环节。施工时应根据涂料固体物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加适量合理损耗，即可计算出屋面单位面积上所需涂料用量，这样才能确保施工中达到规定设计涂膜厚度；
i、涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层相隔时间及涂膜干燥程度有关，且应通过试验确定。一般春秋季间隔10h以上；夏季间隔5h以上，2d以内；冬季间隔15h以上，5d以内；
必须注意，在涂第一道涂层时要用力进行搓涂，但涂二道和后续涂层时，则应按规定涂膜厚度均匀、细致涂刷；同时在后续涂层施工时，涂抹方向应及前道涂层涂抹方向相垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀；
如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面粘性，然后方可继续涂刷新防水层；防水层接缝宽度应在100㎜以上。
粘结不牢：
a、基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，并修补完好；防水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷干净；
b、涂膜防水屋面基层应达到干燥状态后才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。基层表面是否干燥，可通过简易测试方法。检验时，将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，如找平层覆盖部位及卷材上部未见水印，即可认为基层达到干燥程度；
c、当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法，改善涂料及基层粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。有条件时，推荐采用能在潮湿基面上固化合成高分子防水涂料，如双组分或单组分非焦油氨脂类防水涂料；
d、涂料结膜不良及涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关；
e、涂料结膜不良还及两层涂料施工间隔时间有关。如底层涂料未实干时，就进行后续施工，使底层中水分或溶剂不得及时挥发，而双组分涂料则未能充分固化而形成不了完整防水涂膜；
f、当采用两种防水材料进行复合方式施工时，应考虑防水涂料及其他材料相容性，确保两者之间粘结牢固；
g、精心操作，确保涂料成膜厚度；
h、掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。表干涂料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，而不致影响及基层粘结力；
i、防水层每道工序之间应有一定技术间隔时间。整个涂膜防水层完工后，至少有7d以上自然干燥养护期限。
涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包：
a、在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找平层上按规定留设温度分隔缝。找平层裂缝如大于0.3㎜时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20㎜宽聚酯毡条作隔离条，最后涂刮2㎜厚涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3㎜时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层厚度为1㎜；
b、未防止涂膜防水层开裂，应在找平层分隔缝处，增设带胎体增强材料空铺附加层，其宽度宜为200～300㎜；而在分隔缝中间70～100㎜范围内，胎体附加层底部不应涂刷防水涂料，以使及基层脱开；
c、涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验材料用量及间隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低时间操作；
d、涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤；
e、选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡形成；
f、基层表面局部不平，可用涂料渗入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅两边每隔1.5～2.0m间隔各剪15㎜小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整；
g、进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求防水涂料坚决不用。
保护层材料脱落：
a、料粒保护层材料不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干；
b、粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛洒保护层材料，然后用表面包胶皮铁棍轻轻碾压。使粒料嵌入面层涂料中。且应在自然干燥7d后，扫除未粘结保护层材料，收集备用；
c、浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和干燥要求，使用涂料应及原防水涂料进行相容性试验；
d、整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。
防水层破损：
a、坚持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水层；
b、如找平层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，则应对基层进行处理，然后才可施工涂膜防水层；
c、防水层施工后7d以内严禁上人。

水性涂料工程质量控制点及预防措施
水性涂料涂饰工程
涂料流坠，刷纹或接痕，饰面不均匀，涂层颜色不均匀，涂膜发花，变色、退色，涂膜粉化，涂膜发霉，涂膜透底，涂膜开裂，涂膜鼓泡、剥落
涂料流坠：
a、混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳胶涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。物面应适当粗糙；
b、控制好涂料施工粘度，不同类别涂料应按其要求粘度施工，一般应在20s（涂－4粘度计）以上；
c、控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25um为宜（指干膜）；
d、在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大颜、填料；
e、普通涂料施工环境温度应保持在10℃以上，湿度应小于85％；
f、转角部位应用遮盖物，避免两个面涂料互相叠加；
g、施涂前应将涂料搅拌均匀；
h、提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备无气喷涂施工技术；
i、刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷间隔时间及施工现场温度、湿度有密切关系，通长不少于2～4h；
j、滚涂：滚涂粘度小、较稀涂料时应选用刷毛较长、细而软毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些毛辊。毛辊上吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀涂料倒在一特制蘸料槽中，蘸料槽底部是斜坡并有凹凸条纹，蘸料槽宽度稍大于毛辊长度，长度比宽度略大于1/2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。当毛辊中涂料用去1/3～1/2时，应蘸料后再进行辊压；
k、喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。对含粗填料或含云母片喷涂，空气压力宜在0.4～0.8MPa之间选择；喷射距离一般为40～60㎝，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。
刷纹和接痕：
a、基层处理后涂刷及面涂配套封闭底漆，采用经检验合格商品腻子，薄而均匀满批腻子。腻子干燥后要用砂纸抹平，清除浮粉，方可进行涂料施工；
b、根据所用涂料选用合适刷子或辊筒，及时清洗更换刷具；
c、使用流平性好有机增稠剂来改善涂料流平性；
d、调整涂料颜料及基料比例，增加基料用量；
e、避免在温度过高环境下施工；
f、正确操作：
1）涂料施工应连续不断，由于乳胶涂料干燥较快，每个涂刷面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕。采用喷涂施工可免刷纹；
2）在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度1/4。一般滚涂两遍，其间隔应在2h以上；
饰面不均匀：
a、抹灰面层用铁抹子压光嫌其光滑，用木抹子则太粗糙，用排笔蘸水扫毛会降低面层强度；宜用塑料抹子或木抹子上钉海绵收光，使之大面平整，粗细均匀；
b、重视基层成品保护，避免成活后再凿洞或损坏。局部修补宜用专门修补腻子。预防腻子披挂过厚或因打磨过于光滑而降低涂料粘结力。无论内外墙面基层，均应施涂配套封底涂料；
c、基层干燥一致，混凝土或砂浆抹灰层含水率不得大于10％；
d、采用中高档且各层材料均配套供应涂料，使用前搅拌均匀。多彩花纹涂料细骨料应分别过粗、细筛子；
e、施工接槎应在分格缝部位；
f、脚手架距离墙面不得小于30㎝，脚手架妨碍操作部位应注意均匀施涂。大风天、雨天不进行施工；
g、事先检查喷涂设备，保证喷涂压力稳定，正确操作，喷涂到喷涂面距离为400～600㎜；喷涂速度应前后一致。试喷达到要求后，再大面积操作，保证达到适当遮盖率。
涂层颜色不均匀：
a、同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料颜色和各种材料配合比例须保持一致。采用中高档涂料；
b、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余1/3，然后倒回原先2/3，再整桶搅拌；
c、混凝土基体龄期应在30d以上，砂浆基层龄期应在15d以上，并且含水率应小于10％（专用仪器检测），pH值在10以下（试验纸或pH计检测）；
d、基层表面麻面、小孔，事先应用经检验合格商品“修补腻子”（或“填补剂”）修补平整；采用不锈钢或橡胶皮刮板，避免铁锈产生。无论内外墙面基层，均应施涂及面涂配套封闭底漆（同一大面基层有不同材质时尤其需要），使基层吸附涂料均匀；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净；
e、脚手架离墙不小于30㎝，靠近脚手板上下部位应注意施涂均匀，
f、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min。接槎应在分隔缝或阴阳角部位，不得任意停工甩槎。未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；
g、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。
涂膜发花：
a、选用适宜颜料分散剂，宜将有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好稳定分散状态。宜使用中高档涂料；
b、适当提高乳胶涂料粘度。如果粘度过低，浮色现象严重；粘度偏高时，即使密度相差较大颜料也会减少分层倾向；
c、施工前应充分搅拌使之均匀，没有浮色或沉淀。施工时，不要任意对水稀释；
d、涂膜应力求均匀。涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越宜出现浮色发花。宜采用滚涂；
e、基层含水率不应小于10％，pH值小于10。为使基层吸收涂料均匀及抗碱，内外墙面均应涂刷配套封闭底漆。墙面局部修补宜用修补腻子。
变色、褪色：
a、采用中高档涂料。在设计外墙乳胶涂料配方时，一定要选择耐候耐碱基料和颜料，如纯丙乳料、苯丙乳料及金红石型钛白、氧化铁系、酞箐系颜料。这对避免或减少涂膜变色和褪色是十分重要；
b、涂饰基层必须干燥，砂浆基层pH值要小于10，含水率不得大于10％。无论内外墙面基层，均应涂刷配套封底涂料。内墙应采用建筑耐水腻子，外墙应采用聚合物水泥腻子。墙面局部修补宜用商品专用修补腻子；
c、宜用高品质聚氨质或醇酸树脂油漆，待彻底干燥后再刷乳胶漆；
d、施工时，应检查底涂是否配套，避免产生面涂溶解底涂“渗色”现象。因此，面涂及底涂应是属于同一成膜干燥机理涂料，如乳胶漆是靠物理作用干燥挥发涂层中水分和溶剂成膜，而环氧树脂、聚氨脂树脂等漆，则是靠化学作用固化干燥成膜。不可选化学干燥面涂涂在物理干燥底涂上，亦不可选强溶剂面涂涂于弱溶剂底涂上；
e、内墙涂料不能用于外墙；
f、使氨、SO2等发生源远离施工现场。
涂膜粉化：
a、混凝土和抹灰面基层必须清理干净，含水率不得大于10％，pH值应小于10。内外墙面均应涂刷配套封闭底涂。墙面局部修补宜用商品专用修补腻子；
b、选用中高档涂料，应具有耐水、耐碱、耐候等性能。涂料应按出厂说明书稀释，不得任意加稀释剂。外墙水性涂料耐洗刷性经复验合格；
c、在夏季施工时，避免日光直接照射。雨天及大风时不施工。气温在最低成膜温度下时，停止施工，或采取保温措施，保证成膜温度、湿度；
d、混合涂料时，应搅拌均匀。按规定加入固化剂，并充分混合；
e、保证各层施涂间隔时间。
涂膜发霉：
a、墙面、顶棚基层应满刮耐水腻子或抗菌防霉涂料配套供应腻子；
b、喷涂及防霉涂料配套供应防霉封底涂料，如苯丙乳液“高渗透型底面处理剂”；
c、采用经检验合格符合设计要求耐水、抗菌、防霉涂料。如苯丙乳液防霉涂料、丙烯酸乳液防霉涂料、氯偏乳液防霉涂料、耐水彷瓷涂料、能在潮湿基层上施涂水性硬化涂料以及行业标准《水溶性内墙涂料》规定Ⅰ类产品。
涂膜透底：
a、基体（基层）要干燥，混凝土和抹灰面含水率不得大于10％。基面适度粗糙；
b、当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，为保证良好遮盖力，可薄薄多涂刷一道涂料；或增大涂料中颜料用量；
c、适当增大颜料用量，为提高涂料遮盖力，应选用遮盖力强颜料，如钛白、立德粉等。填料加入量要适当，在保证质量前提下再考虑降低成本；
d、适当增加增稠剂用量，达到产品标准粘度。施工精心操作，力求涂层厚薄均匀；
e、在施工前和施工过程中，充分搅拌涂料使其均匀，并不得任意加水稀释；
f、顺次涂刷，避免漏刷。采用喷涂法施工，涂层覆盖率较高。
涂膜开裂：
a、控制墙体或抹灰层开裂；
b、抹灰面层压光可用海绵拉毛；比较适宜办法是用塑料抹子压光。砂浆面成活后，不得再加抹水泥净浆或石灰膏罩面。局部修补宜用商品专用修补腻子；
c、外墙面抹灰层应设置缝格，水平缝格可设置在楼层分界部位；垂直缝格可设置在门窗两侧或轴线部位，间距宜为2～3m；
d、过去内墙涂料施工往往不需要封闭底漆，但从实际效果出发及国外先进经验看，封闭底涂使用对保证工程质量有很大帮助。因此，新建建筑物内外墙混凝土或砂浆基层表面均应施涂配套抗碱封闭底漆；旧墙面在清除酥松旧装修层后，涂刷界面处理剂。封闭底涂可使风化、起粉、酥松等强度底基层（或基体，尤其轻质墙体）加强；均匀和降低基层毛细吸水能力，并使之憎水；能渗入基层一定深度，形成干燥层，阻碍外部水分侵入和内部可溶性盐、碱析出；具有较高透气性，基层内部水分能以水汽形式向外扩散；能增强面层涂料和基面粘结力，延长使用寿命；
e、选用柔性好，能够适应墙体或砂浆抹灰层温度、干缩变形并经检验合格商品腻子（内墙用建筑耐水腻子，外墙用聚合物水泥基腻子）。其技术要求是：按照腻子膜柔韧性方法测试，腻子涂层干透后绕50㎜而不断裂为合格。腻子线收缩率小于1％则不易开裂。弹性乳胶漆面涂随能解决宽约2㎜以内裂缝问题，但价格很高。水泥砂浆基层加高弹性抗裂腻子加普通乳胶漆，属优化组合。高弹性抗裂腻子涂层厚度达1.2～1.5㎜，解决裂缝可靠性更高，成本更低。
涂膜鼓泡、剥落：
a、基层应处理好，将酥松层铲掉，浮尘、油污清理干净。轻质墙体或原石灰将基层应用“高渗透型”底面处理剂处理，内外墙面均应施涂配套封闭底漆；
b、检查基层是否干燥，含水率应小于10％，pH值应在10以下。外墙过干，施涂前可稍加湿润；
c、根据内外墙不同要求，选择粘性、韧性好耐水腻子（内墙用建筑耐水腻子，外墙用聚合物水泥基腻子）。腻子层不可过厚（以找平墙体为准），一定要等腻子干燥后再施涂涂料。墙面局部修补宜用商品修补腻子；
d、外墙涂料宜用水性丙烯酸（含苯丙、纯丙、硅丙）共聚乳液薄质（或厚质）外墙涂料、低毒溶剂型丙烯酸外墙涂料、溶剂型丙烯酸聚氨脂外墙涂料。内墙乳胶漆宜使用聚醋酸乙烯乳液涂料、乙－丙乳液涂料、苯－丙或纯丙乳液涂料。外墙水性涂料耐洗刷性应复验合格；
e、保证涂刷间隔时间，施涂及成膜时温度应在10℃以上，湿度小于85％，避免雨天施工，成膜助剂选用要得当，加量适宜。

门窗工程质量控制点及预防措施

门窗安装质量控制点：
铝合金门窗制作及安装：铝合金门窗立口不正，锚固做法不符合要求，铝合金门窗框及洞口墙体未做柔性连接，铝合金窗扇推拉不灵活，铝合金窗渗水，玻璃胶条龟裂、短缺、脱落，铝合金门窗结合处不打胶
塑料门窗安装：塑料门窗固定片安装不当，塑料门窗及洞口固定不当，塑料门窗及墙体间填缝做法错误，揭撕塑料门窗面膜时间不当，安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块，塑料窗渗漏水
铝合金门窗制作及安装：
铝合金门窗立口不正：
a、        安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口安装线，照线立口；
b、在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后才能及洞口正式锚固。
锚固做法不符合要求：
a、铝合金门窗选用锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍方法进行防腐处理；
b、在铝合金门窗框及钢铁连接件之间用塑料膜隔开；
c、锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板间距不应大于600㎜，锚固板距框角不应大于180㎜；
d、在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8㎜金属和塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。
铝合金门窗框及洞口墙体未做柔性连接：
a、铝合金门窗框及洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙表面留5～8㎜深槽口，用密封材料嵌填、封严；
b、在施工过程中不得损坏铝合金门窗上保护膜；
c、如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。
铝合金窗扇推拉不灵活：
a、提高制作人员操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇下料和制作，使框、扇尺寸配合良好；
b、在窗框四周及洞口墙体缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形；
c、选用符合设计规定厚度铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形；
d、选用质量优良，且及窗扇配套滑轮。
铝合金窗渗水：
a、在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外流水坡度，坡度不小于10％；
b、用矿棉毡条等将铝合金窗框及洞口墙体间缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严；
c、对铝合金窗框楔接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实；
d、将铝合金推拉窗下滑道低边挡水板改成高边挡水板下滑道。
玻璃胶条龟裂、短缺、脱落：
a、        铝合金门、窗使用玻璃胶条要选用弹性好、耐老化优质玻璃胶条；
b、玻璃胶条下料时要留出2％余量，作为胶条收缩储备；
c、方形、矩形门窗玻璃扇用胶条，要在四角处按450切断、对接；
d、安装玻璃胶条前，在玻璃槽四周端部20㎜范围内均匀注入玻璃胶。如玻璃胶条长度大于500㎜，则每隔500㎜再增加一个注胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。
铝合金门窗结合处不打胶：
a、铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、封堵，以防雨水沿缝渗入室内。
塑料门窗安装质量控制点：
塑料门窗固定片安装不当：
a、安装固定片前，应先采用直径Φ3.2㎜钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入；
b、固定片及窗角、中竖框、中横框距离a应为150～200㎜，固定片之间距离l应小于或等于600㎜。
塑料门窗及洞口固定不当：
a、当塑料窗及墙体固定时应先固定上框，后固定边框；
b、混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
c、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。
塑料门窗及墙体间填缝做法错误：
a、        塑料门窗框及洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；
b、弹性材料要填塞严密，但也不宜过紧；
c、对于有保温、隔声等级要求较高工程，应用相应隔热、隔声材料填塞；
d、门窗及墙体间缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。
揭撕塑料门窗面膜时间不当：
a、塑料门窗在运输、安装过程中，操作人员要认真、细致，不得损坏面膜；
b、塑料门窗宜在室内、外抹灰完后再安装和抹口，待抹口水泥砂浆强度达到70％后，方可将面膜撕下来；
c、塑料门窗出厂至安装完后揭撕面膜时间不宜超过6个月；
d、当老化面膜揭撕困难时，应先用15％双氧水溶液均匀涂刷一遍，再用10％氢氧化钠水溶液擦洗，面膜即可清除。
塑料窗渗漏水：
a、应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求塑料窗；
b、塑料窗框及洞口墙体间连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所有密封膏性能应及塑料具有兼容性；
c、窗台应做出不小于15％向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水线。

砌块工程质量控制点及预防措施

砌块建筑工程：
1、混凝土小型砌块：砌体强度底、混凝土芯柱质量差、墙体产生裂缝，整体性差
2、加气混凝土砌块、轻质混凝土小砌块：填充墙及混凝土柱、梁、墙连接不良、墙体整体性差、墙面抹灰裂缝、起壳
混凝土小砌块砌体：
砌体强度底：
a、认真做好小砌块、水泥、石子、砂、石灰膏和外掺剂等原材料质量检验；在砌筑过程中，外观和尺寸不合格小砌块要剔除，使用在主要受力部位小砌块要经过挑选；
b、砂浆配合比应用重量比控制，做到盘盘称量；砂浆要采用机械搅拌，并且要搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完。砂浆出现泌水现象时，要在砌筑前再次拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完；当最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内用完。严禁使用隔夜砂浆（商品砂浆除外）；砂浆除应满足强度要求外，还应有良好和易性，一般为50～70㎜；
c、小砌块一般应优先采用集装箱或集装托板装车运输；要求装车均匀、平整，防止运输过程中小砌块相互碰撞而损坏。小砌块到工地后，不允许翻斗倾斜和任意抛掷，避免造成小砌块缺愣掉角和产生裂缝。现场堆放场地应平整、坚实，并有排水。小砌块堆放高度不宜超过1.6m；当采用集装箱或集装托板时，其叠放高度不宜超过二箱或二格（每隔5皮小砌块）；
d、砌墙前应根据小砌块尺寸和灰缝厚度设计好砌块排列图和皮数杆；建筑尺寸及砌块模数不符需要镶砌时，应用及砌块强度等级相同混凝土块，不可及其他墙体材料混砌，也不可用断裂砌块；
e、小砌块底部肋略厚，上部肋较薄，砌筑时为了便于铺放砂浆，应底面朝上砌筑（即反砌）；铺灰长度不宜过大，宜控制在800㎜内，灰缝厚度控制在8～12㎜；砌好一定面积后用厚浆勾缝；
砌好一定面积后用厚灰勾缝。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平缝宜用坐浆法，垂直灰缝应采用加浆法，即小砌块上墙后在垂直缝凹缝内加砂浆用泥刀捣实。要求水平灰缝砂浆饱满度不低于90％；竖缝砂浆饱满度不得低于80％；同时，不得出现瞎眼缝、透明缝。
f、使用单排孔小砌块时，上下皮小砌块对孔、肋对肋错缝搭接。使用多排孔小砌块时，也应错缝搭接。搭接长度均不应小于90㎜。个别部位墙体达不到上述要求时，应在灰缝设置拉结筋或焊接网片。钢筋和网片两端距离垂直缝不小于400㎜，但竖向通缝仍不能超过二皮小砌块；
g、内外墙要同时砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处小砌块应分皮咬槎，交叉搭砌。墙体临时间断处应设置在门窗洞口或砌成阶梯形斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3。接槎时，必须将接槎处表面清理干净，填实砂浆，保持灰缝平直；需要留设施工临时通道时，其通道侧边距交接处墙面不应小于600㎜，并在顶部设过梁，填砌通道时砌筑砂浆强度等级要提高一级；
h、砌体受集中荷载处应加强。在砌体受局部均匀压力或集中荷载作用时，应根据设计要求用及小砌块强度等级相同混凝土（不低于C15）填实一定范围内砌块孔洞；如设计无规定，梁支撑处灌实宽度不应小于600㎜，高度不应小于190㎜。挑梁悬挑长度小于1.2m时，其支承部位内外墙交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块；跨度大于4.2m梁，其支承面下应设置混凝土或钢筋混凝土垫块。无圈梁楼板支承面下一皮小砌块要灌实；
i、预留洞应在砌筑时预先留置，并在洞周围采取加强措施。预埋电管水平方向可留在梁或楼板中；垂直管设置于小砌块孔内，施工时可采用先立管后砌墙。此部位砌块采取套割法，也可采用先砌墙后插管方法。接线盒和开关盒可嵌埋在预砌U型小砌块内，然后用水泥砂浆填实，窝牢铁盒。水管一般应采用明管，及墙连接锚脚处可预先在此小砌块孔洞内填混凝土。如采用暗管，垂直方向可设置在小砌块孔洞内；水平方向在预埋水平管相应高度砌一平实心砌块，并预留通长水平凹槽；水管安装完毕，用1：2水泥砂浆嵌平；