泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准（4-96） .doc

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺〔204-1996〕

范围
    本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

施工准备
    2.1  材料及主要机具：

    2.2  作业条件：

操作工艺
    3.1  工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导→浇筑混凝土→拔出导 →插桩顶钢筋
    3.2  钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。
    3.3  钻孔及注泥浆：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进出土到达一定深度〔视土质和地下水情况〕停钻孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。
    3.4  厂套〔护筒〕：钻孔深度到5m左右时提钻下套。

    3.5  继续钻孔：防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对度。
    3.6  孔底清理及排渣

    3.7  谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导〔内有射水装置〕通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
    3.8  浇筑混凝土：停顿射水后应立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。

14～16cm。

    3.9  拔出导：混凝土浇筑到桩顶时应及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
    3.10  插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层防止插偏和插斜。
    3.11  同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
    3.12  冬  雨施工：

质量
    4.1  保证工程：

    4.2  允许偏向工程见表2-6。
                        泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏向               表2-6
项次 项         目 允许偏向 (mm) 检验
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线 单排桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查
5 桩的位置偏向 群桩根底的边桩
条形根底的桩
群桩根底的中间桩
6 垂  直  度 H/100 吊线和尺量检查
    注：d为桩的直径H为桩长。

成品保护
    5.1  钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取措施防止变形。吊入桩孔内应结实确定其位置防止上浮。
    5.2  灌注桩施工完毕进展根底开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横程度偏向。
    5.3  在钻孔机安装钢筋笼运输及混凝土浇筑时均应注意保护好现场的轴线桩高程桩并应经常予以校核。
    5.4  桩头外留的主筋插铁要妥善保护不得任意弯折或压断。
    5.5  桩头的混凝土强度没有到达5MPa时不得碾压以防桩头损坏。

应注意的质量问题
    6.1  泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套周围冒浆以及地面沉陷等情况应停顿钻进。经采取措施后方可继续施工。
    6.2  钻进速度应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定。
    6.3  水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前导中应设置球、塞等隔水；浇筑时导插入混凝土的深度不宜小于1m。
    6.4  施工中应经常测定泥浆度并定测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s含砂率不大于4～8。胶体率不小于90。
    6.5  清孔过程中必须及时补给足够的泥浆并保持浆面稳定。
    6.6  钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中必须加强对操作工人的技术交底严格执行加固的技术措施。
    6.7  混凝土浇到接近桩顶时应随时测量顶部标高以免过多截桩或补桩。

质量记录
    本工艺应具备以下质量记录：
    7.1  水泥的出厂证明及复验证明。
    7.2  钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
    7.3  试桩的试压记录。
    7.4  补桩的平面示意图。
    7.5  灌注桩的施工记录。
    7.6  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。
    7.7  混凝土试块28d标养抗压强度试验。