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技术交底记录
2021年10月15日
施表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体构造
分项工程名称
普通混凝土现场拌
施工
中天宝业集团
交底内容:
1、根据:
?建筑工程施工质量验收统一? GB50300-2001
?钢筋混凝土构造工程施工质量验收? GB50204-2002
?高层建筑混凝土技术规程? JGJ3 -2002
?普通混凝土配合比设计规程? JGJ55-2000
?砌筑砂浆配合比设计规程? JGJ98-2000
?普通混凝土用砂质量及检验? JGJ52-92
?普通混凝土用碎石和卵石质量及检验?GJ53-92
?混凝土外加剂应用技术? GBJ119-88
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:水泥的品种、标、厂别及牌应符合混凝土配合比单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验。
2.1.2砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比单的要求。砂中含泥量:当混凝土强度级≥C30时含泥量≤3;混凝土强度等级<C30时含泥量≤5有抗冻、抗渗要求时含泥量应≤3。砂中泥块的含量〔大于5mm的纯泥〕当混凝土强度等级≥C30时其泥块含量应≤1;混凝土强度等级<C30时其泥块含量应≤2有抗冻、抗渗要求时其泥块含量应≤1。砂应有试验单。
2.1.3石子〔碎石或卵石〕:石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比单的要求。
石子的针、片状颗粒含量:当混凝土强度等级≥C30时应≤15;当混凝土强度等级为C25~C15时应≤25。
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石子的含泥量〔小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量〕:当混凝土强度等级≥C30时应≤1;当混凝土强度等级为C25~C15时应≤2;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时应≤1。
石子的泥块含量〔大于5mm的纯泥〕:当混凝土强度等级≥C30时应≤0.5;当混凝土强度等级<C30时应≤0.7;当混凝土强度等级≤C10时应≤1。
石子应有试块单。
2.1.4水:宜采用饮用水。其它水其水质必须符合?混凝土拌合用水?〔JGJ63-〕的规定。
2.1.5外加剂:所用混凝土外加剂的品种、消费厂家及牌应符合配合比单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明并应有有关指标的进场试验。规定要求认证的还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。
2.1.6混合材料〔上前主要是掺粉煤灰也有掺其它混凝土材料的如UEA膨胀剂、沸石粉等〕:所用混合材料的品种、消费厂家及牌应符合配合比单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明并应有进场试验。混合材料还必须有掺量试验。
2.1.7主要机具:混凝土搅拌机宜优先采用强迫式搅拌机也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等以及配套的其它设备。现场试验器具如坍落度测试设备、试模等。
2.2作业条件:
2.2.1试验室已下达混凝土配合单并将其转换为每盘实际使用的施工配合比并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2所有原材料经检查全部应符合配合比单所提出的要求。
2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵敏、平安可靠。电源及配电系统符合要求平安可靠。
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2.2.4所有计量器具必须有检定的有效标识。下面及周围的砂、石清理干净计量器具灵敏可靠并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5理人员向作业班组进展配合比、操作规程和平安技术交底。
2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关理人员批准。
2.2.7新下达的混凝土配合比应进展开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进展并符合要求。
3、操作工艺
3.1根本工艺流程:
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3.2每台班开场前对搅拌机及上料设备进展检查并试运转;对所用计量器具进展检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌及质量进展检查并与施工配合比进展核对;对砂、石的含水率进展检查如有变化及时试验人员调整用水量。一切检查符合要求后方可开盘拌制混凝土。
3.3计量:
3.3.1砂、石计量:用手推车上料时必须车车过磅卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备采用自动或半自动上料时需调整好斗门关闭的提早量以保证计量准确。砂、石计量的允许偏向应≤±3。
3.3.2水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时对每批进场的水泥应抽查10袋的重量并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足或以每袋的实际水泥重量为准调整砂、石、水及其它材料用量按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的应每盘准确计量。水泥计量的允许偏向应≤±2。
3.3.3外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料应按施工配合比每盘的用料预先在外加剂和混合料存放的仓库中进展计量并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌并用比重计检查其浓度用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏向应≤±2。
3.3.4水计量:水必须盘盘计量其允许偏向应≤±2。。
3.4上料:现场拌制混凝土一般是计量好的原材料先聚集在上料斗中经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后在往搅拌筒中进料的同时直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗的顺序如下:
3.4.1当无外加剂、混合料时依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
3.4.2当掺混合料时其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
3.4.3当掺干粉状外加剂时其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
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3.5第一盘混凝土拌制的操作:
每次上班拌制第一盘混凝土时先加水使搅拌筒空转数分钟搅拌筒被充分潮湿后将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失因此石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开场按给定的配合比投料。
3.6搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间应按表4-28控制。
混凝土搅拌的最短时间〔s〕 表4-28
混凝土坍落度〔mm〕
搅拌机机型
搅拌机出料量〔L〕
<250
250~500
>500
≤30
强迫式
60
90
120
自落式
90
120
150
>30
强迫式
60
60
90
自落式
90
90
120
注:1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起到开场卸料止的时间;
2.当掺有外加剂时搅拌时间应适当延长;
3.冬施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
3.7出料:出料时先少许出料目测拌合物的外观质量如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
3.8混凝土拌制的质量检查:
3.8.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量每一个工作班至少两次。
3.8.2检查混凝土的坍落度及和易性每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致具有良好的流动性、粘聚性和保水性不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及及时调整。
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3.8.3在每一工作班内当混凝土配合比由于外界影响有变动时〔如下雨或原材料有变化〕应及时检查。
3.8.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
3.8.5按以下规定留置试块:
3.8.5.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时其取样不得少于一次。
3.8.5.3对现浇混凝土构造每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。
3.8.5.4有抗渗要求的混凝土应按规定留置抗渗试块。
每次取样应至少留置一组试件同条件养护试件的留置组数可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性应在第三盘以后至搅拌完毕前30min之间取样。
3.9冬施工混凝土的搅拌:
3.9.1室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土拌制应采取冬施措施并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
3.9.2配制冬施工的混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥水泥标不应低于425最小水泥用量不宜少于300kg/m3水灰比不应大于0.6。
3.9.3冬施工宜使用无氯盐类防冻剂对抗冻性要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂应严格控制掺量并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。
3.9.4混凝土所用骨料必须清洁不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.9.5冬拌制混凝土应优先采用加热水的。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定但不得超过表4-29的规定。
水泥不得直接加热并宜在使用前运入暖棚内存放。
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当骨料不加热时水可加热到100℃但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水然后再投入水泥。
拌合水的骨料温度 表4-29
工程
拌合水
骨料
标小于525的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
标大于525的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃
3.9.6混凝土拌制前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃入模温度不得低于5℃。
3.9.7冬混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外尚应进展以下检查:
3.9.7.1检查外加剂的掺量。
3.9.7.2测量水的外加剂溶液以及骨料的加热温度和参加搅拌机的温度。
3.9.7.3测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
以上检查每一工作班至少应测量检查四次。
3.9.7.4混凝土试块的留置除应符合3.8.5条的规定外尚应增设不少于两组与构造同条件养护的试件分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
4、质量
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混凝土原材料及配合比设计质量检验(I)
项
序
项 目
允许偏向或允许值
检查
主
控
项
目
l
水泥进场检验
第7.2.1条
检查合格证及复试〔同一厂家、等级、品种、批且连续进场的水泥袋装≤200t散装≤500t为一批每批抽样不少于一次〕
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
检查合格证及复试〔按进厂的批次和的抽样检验方案确定〕
3
混凝土中氯化物、碱的总
含量控制
第7.2.3条
检查原材料试验、氯化和碱的总含量计算书
4
配合比设计
第7.3.1条
检查配合设计资料
—
般
项
目
1
矿物掺合料质量及掺量
第7.2.4条
检查合格证和进场复试〔按进厂的批次和的抽样检验方案确定〕
2
粗细骨料的质量
第7.2.5条
检查进场复试〔按进厂的批次和的抽样检验方案确定〕
3
拌制混凝土用水
第7.2.6条
检查水质试验(同一水源检查不少于一次)
4
开盘鉴定
第7.3.2条
检查开盘鉴定及试件强度试验
5
依砂、石含水率调整配合比
第7.3.3条
检查含水率测试和施工配合比单〔每工作班检查一次〕
混凝土施工质量检验 (Ⅱ)
项
序
项 目
允许偏向或允许值
检查
主
控
项
目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
第7.4.1条
检查施工记录及试件强度试验
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7.4.2条
检查试件抗渗试验
3
原材料每盘称量的偏向
第7.4.3条
复称〔每工作班抽查不少于一次〕
4
初凝时间控制
第7.4.4条
观察及检查施工记录〔全数检查〕
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
观察和检查施工记录〔全数检查〕
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
观察和检查施工记录〔全数检查〕
3
混凝土养护
第7.4.7条
观察和检查施工记录〔全数检查〕
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5、应注意的质量问题
5.1混凝土强度缺乏或强度不均匀强度离差大是常发生的质量问题是影响构造平安的质量问题。防止这一质量总是需要综合治理除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比严格原材料的配料计量。
5.2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段假如砂、石含泥量大、用水量大、使用过水泥或水泥用量过多等都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段仍要严格控制好原材料的质量认真执行配合比严格计量。
5.3混凝土拌合物和易性差坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响;第二是石子的级配差针、片状颗粒含量过多;第三是搅拌时间过短或太长等。解决的应从以上三方面着手。
5.4冬施工混凝土易发生冻害。解决的是认真执行冬施的有关规定在拌制阶段注意骨料及水的加热温度保证混凝土的出机温度。
5.5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保。水泥应有水泥库防止雨淋和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质要分规格、品种分别存放以防止错用。
6、质量问题
6.1水泥出厂质量证明。
6.2水泥进场试验。
6.3外加剂出厂质量证明。
6.4外加剂进场试验及掺量试验。
6.5混合料出厂质量证明。
6.6混合料进场试验及掺量试验。
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6.7砂子试验。
6.8石子试验。
6.9混凝土配合比单。
6.10混凝土试块强度试压。
6.11混凝土强度评定记录。
6.12混凝土施工日志〔含冬施日志〕。
6.13混凝土开盘鉴定。
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