7、钢筋施工方案.doc

北海市中等职业技术学校实训实习大楼钢筋工程施工方案

目 录

一、工程概况…………………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………………2
三、施工准备和部署…………………………………………………2
四、施工组织机构及进度、劳动力、材料、机械设备安排………4
五、主要分项工程施工工艺和施工技术措施………………………6
六、质量要求和保证措施………………………………………… 13
七、安全要求和保证措施………………………………………… 17
八、环境保护及文明施工要求和保证措施……………………… 20
九、工期要求和进度保证措施…………………………………… 25

一、 工程概况
1、工程名称：北海市中等职业技术学校新校区实训实习大楼工程
2、建设地点：北海市上海路以东，新世纪大道以北
3、建设单位：北海市中等职业技术学校
4、设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司
5、监理单位：广西建业中天工程咨询有限公司
6、建筑面积：10118.88m2。
7、建筑高度：主体檐口高度23.846m，局部屋脊高度29.24m。
8、结构形式：框架结构，独立柱基础，5层+1层架空层。
9、建筑说明：本工程由两栋楼组成，一边楼呈L形，一边楼呈I形，中间由连廊相通，总平面呈凹形，凹形连通走廊靠内，凹形两边为坡屋面，中间为平屋面。架空层做停车场，1至5层为综合教室。南北两栋楼中间是实训超市，结构为框架结构，屋顶为钢结构屋顶。
10、根据施工图纸设计，本工程所用钢筋中，Φ6~Φ10钢筋为一级钢，Φ12钢筋为二级钢，Φ14~Φ25为三级钢。
11、本工程基础为独立柱基础，现浇框架结构，架空层1层加标准层5层，最大梁为300*800，柱截面积情况如是：400*400mm，500*500mm，500*600mm，500*650mm，550*800mm，600*600mm，600*700mm，600*750mm，800*750mm。架空层层高为2.19米，标准层一至五层层高为3.9米。屋面为现浇结构混凝土斜屋面，屋面坡度陡，钢筋安装难度大。
12、质量标准：达到国家施工验收规范合格标准。
13、计划工期：280日历天。

二、编制依据
1、北海市中等职业技术学校新校区实训实习大楼工程招标文件。
2、中外建工程设计与顾问有限公司设计的北海市中等职业技术学校实训实习大楼工程施工图。
3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：
（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（2） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
（3） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）
（4） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
4、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定；
5、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度；

三、施工准备和部署
1、技术准备
（1）由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋焊接技术规程和熟悉施工图纸。
（2）钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
（3）进行焊接接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
（4）用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证等证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋600t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
（5）钢筋焊接接头也必须进行现场抽样检验，待检验合格之后，方能进行下道工序施工。钢筋接头抽样检验：焊接按300个接头为一批，不足300个按仍按一批检验。
（6）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良的不正常现象时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
2、材料、机具准备
（1）材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场西侧和南侧。
（2）机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）
机械名称
机械型号
数量
状态
钢筋切断机
GQ401
2台
良好
GQ501
2台
良好
钢筋弯曲机
GJ7-40
2台
良好
GJ7-50
2台
良好
钢筋调直机
JM2-5
2台
良好
闪光对焊机

2台
良好
电弧焊机

2台
良好

3、劳动力准备
（1）工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
（2）进场工人必须符合国家有关用工规定。
（3）钢筋工程劳动力安排：
钢筋加工平时为10人，高峰期为15人；钢筋绑扎平时为30人，所有钢筋工均在项目部内调整，确保按计划完成。每一构件或作业区一般有一组进行工作，特殊构件按实际调整。

四、施工组织机构及进度、劳动力、材料、机械设备安排
1、施工组织机构
项目经理
梁远昆

施工员
质检员
安全员
材料员
预算员
机械员
取样员
何能
黄冰
罗伟伟
张乐成
唐 辉
王彩云
李州平
甘健容

施工班组

施工组织结构图如上图所示，各相关人员职责如下：
（1）项目经理：
全面负责现场整个项目执行情况，对工程进行总体的协调管理，对工程质量、安全进行总体控制，领导和监督管理项目部实现质量、安全保证计划。
明确施工内容，审核工长及材料员提供的工程预算、材料计划，组织人员编写施工组织设计/质量保证计划；严把工程质量关，杜绝施工质量事故发生。
（2）施工员：
直接向项目经理汇报，负责完成项目安装计划。领导和监督管理有关队伍实现安装计划，保证在时间计划内完成工程的安装。
熟悉施工合同内容，明确工程质量等级要求，工期及其他内容；熟悉图纸参加图纸会审，编制工程预算及材料计划，编制施工组织设计/质量保证计划，编制劳动力需用计划，为项目经理做好劳动力调配提供依据。
在施工现场与甲方代表、监理单位相互沟通，及时解决甲方代表、监理提出施工技术问题，对于不能处理的问题及时向项目经理、技术负责人反映，做好配合工作；做好书面技术、安全交底，指导现场施工，解决施工存在问题，配合安全员搞好安全工作；对已安装的材料、设备做好产品保护措施。
（3）质检员：
审查施工员的技术、安全交底；坚持工地现场巡查，发现问题及时纠正并书面通知工长，督促其在整改期内完成整改，并进行复检，保证工程的质量；协助工长做好隐蔽工程、各分项工程的验收，发现问题及时处理，确保工程的质量；检查工地临时设施设置，消除事故隐患。
（4）安全员：
协助项目经理及施工员，审查施工员的技术、安全交底，并对班组人员进行安全技术交底。坚持工地现场巡查，发现安全问题及安全隐患及时纠正并书面通知工长，督促班组在整改期内完成整改，并进行复检，保证工程能顺利、安全完成。
（5）材料员：
对进场材料、设备外观进行检查，如有质量问题及时向项目经理及材料科反映，并做好记录，保证合格材料才能用到本工程；收集进场材料合格证，协助资料员做好工程竣工资料。
（6）预算员：
熟悉图纸，协助施工员编制好材料计划及工程预算，及时将材料计划交付材料员，保证施工采供材料能够按时进场。
（7）机械员：
负责施工现场钢筋加工机械的质量、安全维护，保证机具时刻处在正常使用状态。如若机具出现问题，及时进行修理。
（8）取样员：
做好材料进场的取样送检工作。如需监理见证取样，则在监理的见证下，做好送检试件的见证取样工作。并随时跟踪送检结果，第一时间将结果向项目经理汇报。
2、进度安排：
（1）柱子钢筋安装：柱子钢筋安装采用电闸压力焊对接接长。电闸压力焊在楼板混凝土浇筑两天之后方可施工，否则人员或者材料堆放在楼板混凝土上，影响混凝土强度及外观。柱子钢筋安装必须在一天之内完成。
（2）梁板钢筋安装：梁筋安装必须在一天之内完成。梁筋安装好，且楼板模板支撑系统安装好之后，方能安装板筋。梁筋与板筋争取在三天时间之内完成，不影响施工进度。计划进度为7天一层。
3、材料及劳动力安排等：
（1）钢筋及材料的配置情况:
每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样﹝每个炉批号或60T﹞，经试验合格后方使用。砼保护层垫层块已制作完毕，并装袋归类待用。
（2）钢筋加工机具的配置计划：
钢筋直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切割机1台，电焊机1台均运转正常。
（3）人员配置：
钢筋加工平时为10人，高峰期为15人；钢筋绑扎平时为30人，所有钢筋工均在项目部内调整，确保按计划完成。每一构件或作业区一般有一组进行工作，特殊构件按实际调整。

五、主要分项工程施工工艺和施工技术措施
钢筋加工下料时，要根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，梁、板、柱配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度,基础钢筋保护层厚度30mm；±0.000以上柱子钢筋保护层厚度为30㎜；±0.000以上梁钢筋保护层厚度为20mm；楼板钢筋保护层厚度10mm。
计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d，墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d，且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为：直筋=构件长度—保护层厚度+弯钩﹝或锚、搭接﹞。
弯钩=直段长度+斜段长度+弯钩长度—弯钩调整长度﹝一般为0.5～2d﹞
箍筋=周长+10 d—弯钩调整值
墙柱插筋=出结构层长度35d（或错位筋70d+独立柱、地梁有效厚度大于35d）暗柱=出结构层长度35d（或错位筋＞70d）+90d
本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，底板钢筋应全部连通，基础梁纵筋能拉通者钢筋直通；焊接：框架柱的连接采用电渣压力焊，梁面贯通角筋的连接可采用闪光对焊，框架梁面2根角筋若无法按同一直径贯通，应将2根架立筋分别与支座负筋单面焊10d。
市场一般钢筋定长为9m及12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，Φ6.5、Φ8、Φ10全部购盘圆钢，其它用定尺钢筋，盘圆钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5%。
钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。
所有保护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥砂浆或C20细石砼提前10天进行制作。所切的块为40×40规格，上插20#扎丝。保护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用水泥袋装好待用。
具体的施工工艺及施工流程如下：
1、钢筋加工
（1） 钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈）等。
（2）钢筋调直
本工程采用卷扬机拉直钢筋，其调直冷拉率：HPB235级钢不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢不宜大于1%。
（3）钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板。
钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有臂裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（4）钢筋弯曲
划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋弯曲角度
30º
45º
60º
90º
135º
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架（加铁板调整）。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180º时，弯曲点线距内边缘为1.0~1.5d（钢筋硬时取最大值）。
曲线形钢筋成型
弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字架只协助推进。
2、钢筋焊接
（1）材料要求
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢筋无老锈和油污。
钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
焊条必须有出厂合格证。
（2）机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
（3）作业条件
① 焊工必须持有考试合格证。
② 帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
③ 电源应符合要求。
④ 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒及火灾等事故。
（4）操作工艺
工艺流程：
检查设备 选择焊接参数 试焊、做模拟试体 送试 确定参数 施焊 质量检验。
检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
选择焊接参数。根据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
施焊操作
引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
运条：运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要工作造成擦伤。
多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
熔合：焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。
立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60~80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
横焊：焊条倾斜70~80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿。迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
仰焊：仰焊时宜用小电源短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80~90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧保证两侧熔合。
钢筋搭接焊
钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7钢筋直径。
搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预变。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
钢筋电渣压力焊
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
引弧过程（直接引弧法）
在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。
电弧过程
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000ºC，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
挤压过程
利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面（由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0.2~0.3KN）。
焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接时间（S）
钢筋熔化量（mm）
U1
U2
T1
T2
16
200~250
35~45
22~27
14
4
20~25
18
250~300
22~27
15
5
20~25
20
300~350
22~27
17
5
20~25
22
350~400
22~27
18
6
20~25
25
400~450
22~27
21
6
20~25
28
500~550
22~27
24
6
20~25
32
600~650
22~27
27
7
25~30
注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程
3、钢筋绑扎
（1）操作工艺
绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱钢筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不小于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
柱箍筋绑扎：
在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠押绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
柱筋保护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护厚度尺寸正确。
当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。
梁钢筋绑扎
工艺流程:
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距 放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋 按箍筋间距绑扎牢 绑主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢
模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。画箍筋间距 在主梁模上口铺模杆数根 放箍筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢 绑次梁下层纵筋 抽横杆 落骨架于模板内
在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。
穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑扎箍筋
绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，成封闭缠时，单面焊缝长度为5d。箍筋弯钩为135。平直长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫保护垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋搭接
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受拉区不大于50%。
板钢筋绑扎
工艺流程：
立2~4根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋纳其余横筋、竖筋。
先立2~4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
竖筋与伸出搭接筋处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。

六、质量要求和保证措施
1、钢筋加工质量标准
（1）调直工艺要求
钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。应当注意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要下降低10%~15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
（2）钢筋切断
钢筋的断口不得有马碲形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（3）钢筋弯曲
钢筋形状正确，平面上没有折曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±2mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2、焊接质量标准
（1）保证项目：
钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置，同截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。
弧焊接头的强度检验必须合格。
在现场条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。
（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
接头处不得有裂纹。
咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
（3）应注意的质量问题
检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无绑条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
根据钢筋级别，直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊接与钢筋熔合良好。
焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
1、 筋的焊接端部力求挺直
2、 正确安装夹具和钢筋
3、 及时修理或更换已变形的电极钳口
4、 焊接操作过程避免晃动
接头变折
1、 钢筋的焊接端部力部求挺直
2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终保持端正
3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1、 正确调整动夹的起始点，确保上钢筋下送到位
2、 避免下钢筋伸出钳口听长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
3、 防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失
4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不均匀
1、 减少钢筋端面的不平整
2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
3、 焊剂回收使用时排除一切杂质
4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5、 防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失

过热（焊包薄而大）
1、 合理选择焊剂参数，避免采取能量焊接法
2、 减少焊接时间
3、 缩短电渣过程
气孔、夹层
1． 遵守使用焊剂的有关规定
2． 焊前对钢筋端部的锈斑、杂质清除干净
3． 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4． 及时时行顶压过程
竖向钢筋电渣压焊接头焊接缺陷及防止措施。
3、钢筋绑扎质量标准
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
（4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（5）基本项目：
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。
钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
（6）允许偏差项目：见下表
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力筋
间距
±10
尺量两端中间各取一点最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋间距
±20
尺量连续三档取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
±5
水平高差
-0~+3
9
受力筋保护层
±3

4、成品保护
（1）钢筋焊接
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
（2）钢筋绑扎
柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

七、安全要求和保证措施
1、管理目标
（1）事故负伤频率控制在1.0‰以下；
（2）杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；
（3）安全生产符合北海市的有关安全生产的相应规定。
2、保证措施
首先从管理上保证。建立完善的安全施工管理体系，明确各相关责任人的安全责任，各司其责，如若发生安全事故，务必追究直接责任人的责任。各相关责任人的职责如下：
（1）项目经理：
主持项目安全生产工作，编制安全施工保证计划，对工程项目的安全生产负直接领导责任；
组织领导本项目的安全生产教育和培训、考核工作；
组织解决生产施工中发现的重要安全隐患；在发生安全和伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育和防范措施落实；
处理工伤事故，处理事故遵循“五不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再次发生。
（2）项目安全员
贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收：
监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。
掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施。
制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。
对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料设备部门进行验收检查工作。
协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况。
负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再次发生。
（3）施工员
贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；
按照安全保证计划要求，对施工现场安全全过程进行控制；
严格监督实施各工种的安全操作技术规范；
有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管安全经理汇报；
认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；
发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速汇报；
对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全经理反馈整改情况；
协助对施工班组的安全监督；
负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的落实。
（4）材料员
按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作；
对供应商进行分析，建立合格供应商名录；
负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品；
负责对进场材料按场容标准化要求堆放，消除事故隐患；
对现场使用的井架、脚手架、吊钩、安全网等安全设施材料和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；
对易燃易爆物品进行重点保管；
负责施工现场的机械设备使用前的验收和日常保养及维修工作，对施工现场使用的机械进行可追溯性记录；
对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。
（5）班组
组织好班组的安全作业，遵守安全生产的规章制度；
认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥；
作业前对所使用的机具设备，防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取整改措施，及时消除事故隐患；
组织班组活动，做好班前安全生产教育，并根据作业环境和职工的思想、体质及时消除事故隐患；
组织人员进行隐患的整改及项目安全生产保证体系中各措施的落实；
发生工伤事故，立即抢救，及时报告并保护现场；
3、施工安全生产具体措施
（1）施工人员要求：
工人进场前，要首先进行三级安全教育，并做好三级安全教育登记记录。对身体条件不符合施工作业要求的人员，坚决不予上岗；
工人在施工过程中，必须正确佩戴好自己的安全防护用品，戴好安全帽，扣好安全带；
必须严格遵循安全操作规程，严禁违规操作；
（2）脚手架搭设要求：
脚手架用原材料应满足规范要求；
检查层层交底的落实和操作工人持证上岗情况；
钢管脚手架尺寸符合规范要求，无严重锈蚀弯曲压扁或裂纹；
钢管脚手架的拉结点必须与结构连接且间距符合规范；
钢管脚手架的连接必须使用合格的扣件；
脚手架内立杆与墙面间每隔四步应设一道隔离设施；
结构脚手架的间距必须符合规范要求；
脚手架外侧与外电架空线路的边线之间距离必须满足规范要求；
脚手架的操作面必须满铺脚手板，脚手架必须用密目式安全网全封闭；
各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。
（2） 洞口、临边防护
洞孔的防护
凡1.5m以下的孔洞应预埋通长钢筋或加固定盖板；
凡1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
临边四周防护
楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固护身栏杆或用立挂安全网做防护；
建筑物楼层临边四周无维护时，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆。
（3） 高处作业防护措施
出入口的防护
建筑物的出入口应搭设规范要求的防护棚，棚顶应铺满两层脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。
临近施工区域的防护
临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚。
高处作业用凳及脚手板要求
高处作业用的铁凳、木凳应牢固，两凳间按安全规范的要求搭设脚手板。
高处作业严禁投掷物料。
（4） 安全网防护措施
安全网的要求
安全网所用的材料必须符合规范的要求，密目网用1.8m×6.0m两千目；
“四口、五临边”须用安全网围护。
安全网的防护
洞口、临边防护，凡建筑物有预留孔洞，无围护的临边都应用安全网配合钢管支架围护。

八、环境保护及文明施工要求和保证措施
1、环境保护：
（1）环境保护内容如下：
噪音排放达标；
防大气污染达标：施工现场扬尘应符合要求（扬尘达到国家二级排放规定）；
生活及生产污水达标：污水排放符合有关水污杂物排放标准；
防止光污染：夜间照明不影响周围环境；
施工垃圾分类处理，尽量加以利用；
降耗节能符合有关规定要求。
（2）环境保护检查
日常检查——每天由工长、施工员、安全员对现场进行全面检查，凡有害施工现场环境和人员健康的要及时指出并整改。
定期检查——每月由安全领导小组组织对施工现场进行彻底检查。在检查中对于不符合环保要求的采取“三定”（定人、定时、定措施）的原则予以整改，落实后做好复检工作，并对检查做出评比，做好评分记录表，采取适宜的奖罚措施。
（3） 防止对大气污染措施
施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，