CSD精装修施工方案.doc

第一章 编制说明
第一节 编制依据
1）本工程施工图纸；
2）现场勘测数据资料；
3）国家和北京市的有关法律、法规、法定、标准、规范等；
4）我公司的内部文件，管理制度；
5）本工程引用的施工规范

第二节 建筑装饰工程施工及验收规范
1）GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3）GB50325-2001《民用建筑工程室内坏境污染控制规范》
4）GB50326-2001《建设工程坝目管理规范》
5）JCJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》
6）DBJ-62-2002《北京市建筑工程施工施工安全操作规程》
7）DBJ01-26-96《建筑安装分项工程施工工艺规程》
8）GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
9）JGJ40-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
第二章 工程概况
本工程位于北京市房山区长阳镇昊天大街38#地段，精装修内容包括：轻钢龙骨石膏板吊顶、局部软膜透光天花、墙面石材、磁砖镶贴、成品木板材墙面、水银镜面菱形铺贴、各种石材、墙纸饰面、板材门及玻璃门（括门套，实木线条）。地面为米黄色瓷砖、咖啡色瓷砖、实木复合地板、灰麻大理石、玻化砖等铺贴材料。另有中央空调暖通、消防、电气照明设施的敷设及家俱的制作与布置。

第三章 施工现场平面布置
第一节 施工平面布置原则
1）在满足施工的条件下，尽量节约施工空间；
2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少材料堆放场地；
3）在保证场内交通运输畅通和满足施工材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
4）在平面交通上，要尽量使各工种之间有序施工，避免相互干扰；
5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

第二节 施工现场平面布置要求
一、 基础设施
1）施工用水、用电布置
由于本工程由裙楼和三个塔楼组成，此三个塔楼在地理位置上是分散的，我公司将在每个施工段（塔楼）内设置一台一级配电箱和用水接驳口。现场照明用电将采用安全电压，可从配电箱的专用接口引出。无论施工用电或照明用电，均采用专用电缆和接线盒。
2）机械设备布置
由于装饰施工工程不需要大型固定式机械，仅使用掌上型或台式机械即可满足施工要求，故机械设备不需专门布置。
3）材料堆场的布置
拟将材料划分为三类：此三类分别设置堆场或仓库，第一类材料为零星、常用、周转性强的材料，需搭设仓库进行专业人员保管；第二类材料为大宗、量大、质材重的材料，如石材、夹板、钢材等，可设定区域堆放，最好搭建仓库；第三类材料为地材，除水泥须注意防水防潮处理外，其他如黄砂等材料可不需覆盖。

二、 办公区和生活区布置
为了保证施工现场的文明整洁，尽量少占用施工作业面，我公司会遵守业主或总承包方指定区域，最好选择离工地较近的楼层或不影响交通区域的地方搭设建立专用间作为办公室，施工工人将根据施工现场不占交通的公共区域搭建。
我公司将严格遵守业主对施工现场进行管理的一切规章制度。

第四章 施工准备工作方案
施工方案是指遵守本工程整个装饰施工阶段的总领性文件，主要从施工准备、施工组织、施工部署、施工流程、劳动力调配和机械设备配备等六大部分进行科学合理的安排。

第一节 施工准备工作
施工准备工作作为重要的前期工作。以科学、合理、迅速为目标，立即组织有关人员进入现场，展开准备工作，使各项工作顺利进行。
一、 现场交接准备
组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异、原有结构与现有改造后的衔接工作。及时办理进场施工的各项手续。由于本工程是在不影响其他楼层以上施工的情况下进行施工，所以我们必须与业主就具体情况部署施工顺序、材料和建筑垃圾的运输方式等进行充分的协商、认真听取各方的意见，最大限度的保证施工的顺利进行。

二、 技术准备
目前图纸已达到施工图纸要求，但作为施工单位，要达到既保证工期又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视。
技术准备工作在进场之日立即着手，其重点一方面是使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、图纸深化、技术交底等技术准备工作。另一方面是分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的工艺、操作规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

1. 材料准备工作
根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按图纸要求的质量，最后保证了工程质量。

2. 机具准备工作
根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。

3. 人员准备工作
公司决策层负责对项目班子人员进行就绪准备，作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。

第二节、 施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，此组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，对这五大组织的安排主要有：

1、 人员组织
人员组织主要分为二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。
施工管理层组织是管理层人员的配备必须全面具有较高的专业素质，我单位曾多次施工过与本工程类似的建筑，积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制的能力上都有很大的优势，而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派优秀的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目管理组织施工。
施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的操作技能和安全意识；具有较高的思想意识，具有良好的思想品德素质；具有较多类似工程施工经验的人员。根据本工程工程量及工期要求，劳务层组织由我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确保进场人员的队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本的原则。

2、 机具组织
针对本工程的特点，机具设备将根据工程需要由我单位采购部根据项目主管提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现场维修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。
3、 材料组织
我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就调查有关材料的供应厂家、质量、价格等情况，经过业主同意，并通过有关部门的审批后采购进场。
关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地、成本控制及保管的需要，我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。

4. 运输组织
本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据指定地点，投入数量相符的运输车辆和力工来专门从事材料及建筑垃圾的运输工作，同时辅以技术工种进行必要的运输，保证材料运输满足施工需求。

5. 协调组织
在工程施工进程中，由于工期紧，安装、装饰等将在平面、立体上进行交叉作业，对工程提出相当特殊的要求。因此，我单位将把协调工作放在重要位置，协调各工序的衔接，为大楼的整体施工创造了良好的条件。

第三节、 施工部署
由于本工程塔楼部分互不相通，在进行施工过程中结合施工工序的合理安排和成品保护等需要，将本项目工程分为四个施工段，分别为：地下及裙楼部分、A座、B座、C座精装，各施工段可为墙面、顶面、地面的施工顺序进行有计划、有组织、有节奏的进行，这样既保证了工期，又保证了施工后的成品保护。
四个施工段均采用平行施工，在各个施工段内均存在重点部位，施工时将以重点部位的进度为主线，各段内的其他部位的施工将依附于重点部位，在重点部分的施工间穿插进行，本工程的重点施工部位是墙地面瓷砖花岗石铺设、轻钢龙骨吊顶、花岗石的镶贴，各段内施工原则为：按照工作面划分。详细施工顺序为：先吊顶，再墙面石材，墙面板材，后乳胶漆，细木油漆，再地面，工序间的相互搭接以节省施工工期为根本之源。
第四节、施工进度计划
为了确保进度计划的完成，我公司将加强施工进度计划的管理工作。施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标之一，以月度进行检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管、落实月计划的实施，各专业工长主管与落实日、周计划的实施。同时项目经理还负有对总进度计划特别是区域性进度计划进行控制的职责。
总进度计划的实施与落实，不仅是施工单位一家所能控制和实现的，而是由总承包与分包、施工单位与业主、施工单位与设计单位紧密配合协调，共同努力才能得以实施的。为此本方案中将以施工总进度计划为推算依据，做好装饰装修施工进场前必要的施工手续。

第五章 施工工艺及分项工程施工方案

第一节 吊顶、隔墙工程施工工艺和施工方案
轻钢龙骨石膏板吊顶工程：
1、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板
2. 施工方法
(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8防腐镀锌吊杆。
(2) 根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定次龙骨位置，次龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
(3) 主龙骨间距一般为1000MM，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
(5) 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮防腐处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170MM，距边不小于15MM略深入板面1MM左右。
(6) 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600MM。
(7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
(8) 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
3.质量标准
Ⅰ主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
Ⅱ一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

轻钢龙骨铝板吊顶：
1、施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装次龙骨、起拱调平、安装吕板
2. 施工方法
(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8防腐镀锌吊杆。
(2) 根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊杆抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定次龙骨位置，次龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊杆时应用钳夹紧，防止松紧不一。
(3) 主龙骨间距一般为1000MM，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。
3.质量标准
Ⅰ主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
Ⅱ一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。
轻钢龙骨石膏板隔墙
（一） 主要材料及配件要求
1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4. 填充隔声材料：按设计要求选用。
5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
（二） 主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
2. 作业条件
(1) 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
(2) 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
(3) 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
(4) 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
3. 操作工艺
(1) 工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
(2) 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
(3) 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
(4) 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
(5) 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
(6) 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
(7) 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
(8) 安装石膏罩面板
i. 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
ii. 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
iii. 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
iv. 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
v. 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
vi. 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
(9) 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
i. 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
ii. 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄
刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
iii. 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
iv. 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
(10) 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
4. 成品保护
(1) 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
(2) 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
(3) 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
(4) 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
5. 应注意的质量问题
(1) 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
(2) 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
(3) 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
6、质量标准
Ⅰ主控项目
1、 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
2、 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。垂直、位置正确。
3、 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
4、 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
5、 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
6、墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
Ⅱ一般项目
1、 骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
2、 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
3、 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。
4、 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》规定。
第二节 地坪、墙面石材工程施工工艺和施工方案

A、施工准备 
(一)材料 
1.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）、玻化砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 
2.水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用勾缝剂。 
3.砂：中砂或粗砂。 
(二)作业条件 
1、大理石板块（花岗石板块）、玻化砖进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 
2、设加工棚，安装好台钻、匀石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 
B、操作工艺 
1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块或玻化砖应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块或玻化砖排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 
5、基层清理：在铺砌块材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及块材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 
7、铺大理石块或玻化砖:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开板块，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。板块之间，接缝要严，不留缝隙。 
8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 
9、贴踢脚板： 
(1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆（宜加１０％左右１０７胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。 
(2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面错缝铺贴。 
C、质量标准 
Ⅰ主控项目 
1、大理石、花岗石面层、玻化砖所用板块的品种、质量应符合设计要求。
2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
Ⅱ一般项目 
1、块材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。 
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5、面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。

第三节 地砖工程施工工艺和施工方案
基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养 护
1. 施工方法
(1) 基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
(2) 水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。
(3) 找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。
(4) 铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。
(5) 勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。
养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。 
3、质量标准
Ⅰ主控项目
1、 面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
Ⅱ一般项目
1、 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2、 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3、 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4、 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。
5、 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
6、 砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表的规定。

第四节 实木地板工程施工工艺和施工方案 
A、施工准备 
（一）材料 
１、面层材料 
（１）材质：按设计要求。 
（２）规格：按设计要求。
２、基层材料 
（１）50*50木龙骨木格栅垫高层；
（２）18mm厚五夹板做中间层；
B、作业条件 
１、施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板安装。 
２、施工要点： 
（１）木格栅的间距不大于450mm；
（２）木地板四周必须留出10mm左右的伸缩缝。
C、面层铺设施工 
面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用圆钉将面层板条固定在基层毛地板上。 
（１）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 
（２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。 
（３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。 
D、施工注意事项 
（１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 
（２）所有木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。 
（３）木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 
E、质量标准
Ⅰ主控项目
1、 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
2、 木搁栅安装应牢固、平直。
3、 面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
Ⅱ一般项目
1、 实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。
2、 面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。
3、 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。
4、 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
5、 实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。

第五节  地毯铺设工程施工工艺和施工方案 
A、施工准备 
（一）材料 
１、地毯：阻燃地毯。 
２、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 
３、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。
４、施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。 
B、操作工艺 
工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。 
１、清理基层 
（１）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 
（２）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 
２、裁剪地毯 
（１）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。 
（２）每段地毯和长度要比房间长度长约20MM，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。
３、钉木卡条和门口压条 
（１）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2CM处，将卡条固定于基层上。 
（２）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。 
（３）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 
４、接缝处理 
（１）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。 
（２）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。 
（３）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 
５、铺接工艺 
（１）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。 
（２）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 
６、修整、清理 
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 
C、施工注意事项 
（１）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。 
（２）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。 
（３）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。 
（４）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
D、质量标准 
Ⅰ主控项目
1、 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
2、 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
Ⅱ一般项目
1、 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
2、 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

第六节 大理石花岗岩干挂工程施工工艺和施工方案
一、材料要求：
1.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。本工程所采用型钢及附件及小石材分块，附设计图纸。
2.石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理已完成。
3.石板加工应符合下列规定：
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度不得小于25mm。
4.其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
二、施工机具：
主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
三、作业条件：
1.结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。
2.墙面弹好50cm水平线。
3.脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。
4.有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5.大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
7.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
四、操作工艺：
（一）工艺流程：
干挂石材施工分为短槽式和钢针式两种。本工程选用短槽式
1． 槽式工艺流程：
吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝
2.钢针式工艺流程：
吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开洞→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝
（二） 操作工艺：
1．吊垂直、套方找规矩：
1） 在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2） 弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2． 龙骨固定和连接：
1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5）涂刷防腐材料。一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆