7危险岗位操作规程及书面告知制度.doc

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龙门吊安全操作规程

1 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω。
2 轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。
3 起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：
(1)机械结构外观正常，各连接件无松动。
(2)钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。
(3)各安全限位装置齐全完好。
4 操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。
5 作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常、制动可靠、各限位开关灵敏有效后，方可作业。
6 开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得快速，并应拴拉绳防止摆动。
7 吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
8 重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
9 吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
10 起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。
11 作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。
12 操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。
13 露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
14 门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
15 作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。
16 作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。

砂轮机安全操作规程

1 根据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2 新领的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10mm之间。
4 砂轮两面装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5 拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6 砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之前的间隙，应保持在1～3mm内，并要略低于砂轮的中心。
7 新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。
8 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10 磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11 磨刀时时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
12 经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
13 磨刀人员应戴好防护眼镜。
卷扬机安全操作规程

1 卷扬机基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2 作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3 使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
4 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
6 钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7 在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉、脚踩钢丝绳。
9 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
10 作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11 作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12 作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

灰浆泵安全操作规程

1 灰浆泵的工作机构应保证强度和精度及完好状态，安装稳妥，紧固可靠。
2 灰浆泵外露传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。
3 灰浆泵应安装平衡。输送管路的布置宜短直、少弯头，全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏，垂直管道应固定牢固，管道上不得加压或悬挂重物。
4 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件坚固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。
5 泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。
6 被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块，不得混入石子或其他杂物，灰浆流动度应为20～25s。
7 泵送时，应先开机后加料，应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需流动度。
8 泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5Mpa时，应停机卸压检查，不得强行泵送。
9 泵送过程不宜停机。当停泵时间较长时，应每隔3～5分钟泵送一次，泵送时间宜为0.5分钟，以防灰浆凝固。
10 故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
11 作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。
12 长期搁置的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
13 注意施工现场的环境保护。

混凝土搅拌站安全操作规程

1 应先空车运转1～2分钟，确认各部件正常后方可承载负荷。
2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。
4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。
5 按工艺技术要求调节用水量。
6 当班人员不得随意离开工作岗位。
7 作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。
8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机内探摸。
9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
11 应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。
12 搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止检修时发生事故。

钢筋加工设备安全操作规程

1 切断机安全操作规程
1.1 启动前必须检查保证刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。
1.2 断料时手与刀口的距离不得小于15cm。切短钢筋应用套子或钳子夹料，不得用手直接送料。活动刀片进行时严禁送料。
1.3 切断钢筋不得超过机械的负载能力。切低合金钢等特种钢筋时，应使用高强度刀片。
1.4 切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。
1.5 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
2 弯曲机安全操作规程
2.1 检查芯轴挡块转盘应无损害和裂纹，防护罩紧固可靠，并经空转正常后方可作业。
2.2 钢筋应紧贴挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。
2.3 弯曲长钢筋时应有专人抬扶，并站在钢筋弯曲方向的外侧。钢筋调头时应防止碰撞。
2.4 变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。
3 冷拉机安全操作规程
3.1 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标语。严禁无关人员
停留。操作人员作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3.2 作业前应检查冷拉夹具，夹尺必须完好，拉钩、地锚及防护设施均应齐全牢固。
3.3 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可进行操作，冷拉时应缓慢、均匀。
3.4 照明设施应设在张拉危险区外。必须装在场地上空时，其高度应超过5m，灯具应加防护罩，不得使用裸线。
4 对焊机安全操作规程
4.1 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
4.2 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄露，正常后方可施焊。
4.3 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4.4 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超40℃。
4.5 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，应焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

混凝土输送泵安全操作规程

1 混凝土输送泵的使用应遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求。
2 泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
3 操作人员应按要求记录混凝土输送泵的工作情况。
4 每次开机泵送混凝土前必须认真检查泵机及输送管路的可靠性。
5 在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关，才可以接通电源。
6 为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。
7 泵机运转时不得把手、脚伸入料斗、水箱、风扇内或触及其他能运动的零部件。
8 电控箱的维修、安装、接线只能由专业人员进行。
9 每次泵送混凝土结束后或因异常情况造成停机时，都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净，严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。
10 进行维修保养前，必须关闭电源开关，释放蓄能器压力。
11 真空表读数严禁大于0.02MPa，否则可能烧坏油泵。
12 泵送结束后，关闭电源，并锁好电控柜的门，以免无关人员启动。

锅炉安全操作规程

1 司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。
2 锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。
3 操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管是否有明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。
4 锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。
5 锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。
6 运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。
7 严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。
8 锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。
9 锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。
10 作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11 机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准乱拆乱扔。不准擦拭正在转动中的机器设备。
12 严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被烫伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。
13 在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。
14 操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。
15 进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10t/h的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。
16 进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护，并保证能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。
17 在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30min。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12V；在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36V的照明电压。禁止使用明火照明。
18 在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位、压力波动是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，水循环是否通畅。发现问题应及时采取措施排出，若解决不了应及时向领导反映解决。
19 上、下锅炉房时应走梯台或使用活动梯子，不得直接踩上、踩下，防止发生意外事故。
20 冰冻季节，锅炉及管道停用，应放尽冷凝水、残留水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层，发现管道冻结，严禁用蒸气解冻，应采用热水逐渐解冻。压火停炉应将风门调至最小，并经常监视炉膛，防止锅炉升压。
21 发现不正常情况要立即报告领导采取措施。发生事故时，除报告领导和抢救外，还要保护现场。
22 按照交接班制度进行交接班。接班人应提前10分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺勤，交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派接班人到后方可离去。

摇臂钻床安全操作规程

1 加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
2 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。
3  在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
4  横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
5  使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
6 钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

普通车床安全操作规程

1 工作前，应正确穿戴劳保用品。
2 不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车。装工件时，要卡正卡紧，以免飞出伤人。
3 加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分不得超过工作直径的20～25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
4 挫光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。
5 加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
6 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
7 调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。

机械维修工安全操作规程

1 修理各种机械时，首先要了解机械的性能、作用及各机件的技术要求。
2 工作环境应干燥整洁，不得堵塞交通。
3 修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，准备使用工具及设备、机修工安全操作规程指定拆卸部件存放地点。
4 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
5 扁铲、冲子等尾部不准火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不戴手套，在大锤甩转方向三分上不准有人。
6 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
7 用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
8 装卸螺帽和螺栓时要用扳手或套筒扳手，不准使用克丝钳装卸。
9 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕的不得使用，锤顶不得有油脂。
10 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。
11 使用电钻时，要戴绝缘手套，并要有接地线路，工作手提灯电压不准超过24V。
12 机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
13 修理车辆时严禁起动发动机，并应挂有“车辆修理严禁发动”的牌子。
14 拆卸的机件不得随地乱放，应放在钢盘、木箱或架子上，分类为：能用、需修、更换三类，并应标记，以便识别。
15 装卸缸体、变速箱、差连器等机器时，要特别注意防止掉进螺帽等杂物。
16 机器运转时要有专人指挥，先检查有无障碍物，冷却水、润滑油是否良好，先用手盘数转后，再发动试车。
17 修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和契紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
18 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站住
19 清洗机器另部件的油盘，要离火炉一定距离，使用汽油要距5米以外。
20 车间的机械设备如：高压油泵校正台、喷油器试验台、搪缸机等要有专人保管，并定期检修和保养。
21 工作时，不得赤膊、赤脚和穿拖鞋，高空和船上作业要特别注意穿戴好个人防护用品。
22 检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

天车司机安全操作规程

1 天车司机必须持证上岗。
2 天车司机只能由登车台上车，不准在天车轨道上行走。
3 在每个动作启动之前，司机应先发动车信号，开动时由慢到快。禁止快档启动或以强力车制动。
4 当班时，司机不得离开工作岗位，如遇特殊情况需离开工作岗位时，须切断驾驶室闸刀电源并将控制器置于“0”位上。
5 吊运物件，严禁从人头上通过，通道线有人，必须发出信号示意避让，重物起吊，提升0.3米高度应作制动试验。确认各类制动良好，方能继续起吊。
6 吊运中，发现有异状、异声或漏电现象，应立即停车，经修复后，方能继续使用。严禁带病运转。
7 天车司机必须严格做到“两头慢，中间稳，轻起轻放”。

电焊工安全操作规程

1 一般规定
1.1 电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。
1.2 作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机工作状态是否良好。
1.3 搬运焊机、检修焊机、必须切断电源才能进行。
1.4 在焊接作业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。
1.5 焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。
1.6 电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过50m，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
1.7 不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
1.8 在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。
1.9 在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。
1.10 与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。
1.11 工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。
1.12 注意施工区域的环境保护。
2 登高焊接安全操作规程
2.1 登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求。脚手架、桥板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落伤人。
2.2 登高进行焊接作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜。
2.3 登高焊接作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
2.4 电焊机及其他焊割设备与高处焊接作业点的下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电源或采取其他抢救措施。
2.5 登高梯子应符合要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。使用人字梯时夹角约40°±5°为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上(或人字梯的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。
2.6 脚手板架设的单人行道宽度不得小于0.6m，双人行道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1：3，板面要钉防滑条并装扶手。板材需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。
2.7 所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。
2.8 在高处进行焊接作业时，为防止火花飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用阻燃材料覆盖遮严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊接作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。焊接作业结束后，应检查是否留有火种，确认安全后方可离开现场。
2.9 严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或燃爆。登高焊接作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。
2.10 登高作业人员必须经过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊接作业。
2.11 恶劣天气，如6级以上大风、大雨、下雪或雾天，不得登高焊接作业。

气割工安全操作规程

1 一般规定
1.1 气焊和气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。
1.2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。
1.3 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。
l.4 在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。
1.5 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。
1.6 使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。
1.7 气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间距离不应小于5m。气瓶离作业点距离不得小于lOm。
1.8 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。
1.9 氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。
1.10 氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。
1.11 高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
1.12 氧气瓶使用到最后表压必须留0.1～0.2MPa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.031Mpa以上。
1.13 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。
1.14 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。
1.15 工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。
1.16 注意施工区域的环境保护。
2 氧气瓶的安全使用
2.1 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。
2.2 充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别瓶内气体，不得随意充灌。
2.3 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。
2.4 氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。
2.5 取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。
2.6 在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
2.7 在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
2.8 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。
2.9 夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季严禁放在火炉和离暖气太近的地方，以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀破裂。
2.11 氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1～0.2hFa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。
2.12 气瓶库房和使用气瓶时，都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等，一般规定相距10m以上。
2.13 氧气瓶必须做定期检验，合格后才能继续使用。
2.14 氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。
3 乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：
3.1 乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2 乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。
3.3 乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。
3.4 开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需开启3／4圈。
3.5 乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃，因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高。
3.6 当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。
3.7 使用乙炔瓶时，应装置干式回火防止器，以防止回火传人瓶内。
4 液化石油气瓶
使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外，还应严格遵守下列各点：
4.1 石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。
4.2 石油气比空气重，易于向低处流动，而且易挥发，遇到明火会引起燃烧事故，因此，使用场地要通风良好，便于空气对流。
4.3 石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高，气瓶内的压力也增高，所以石油气瓶应远离热源和暖气片。
4.4 冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。
4.5 过量的石油气聚集可致人窒息，因此使用时必须注意通风。
4.6 石油气点火时，先点燃引火物再开气。
4.7 不得自行倒出石油气残液，以防遇火引起火灾。
5 减压器的安全使用
5.1 减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。
5.2 安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水份带入减压器内。
5.3 装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。
5.4 减压器出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。
5.5 打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。
5.6 在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，妥善保存。
5.7 减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的残留水份。
5.8 不同气体的减压器不能互换使用。
5.9 减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。
6 氧气与乙炔胶管的安全使用
6.1 应分别按照GB2550—92氧气胶管国家标准和GB2551—92乙炔胶管国家标准选用。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。
6.2 在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。
6.3 新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。
6.4 氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。
6.5 气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理和更换。
6.6 氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡夹紧。
6.7 严禁使用被回火烧损的胶管。
6.8 乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。

电工安全操作规程

1 一般要求
1.1 电工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。
1.2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。工作前，熟悉施工现场环境，不准酒后作业。
1.3 电器设备未经验电，一律视为有电，开关跳闸后，须检查后，方可送电，不得强行送电。
1.4 耐压绝缘工具，每隔半年应检查一次，不符合规定者，不得继续使用。
1.5 停电工作时，将“有人工作，禁止合闸”的警示牌挂在开关设备的危险处，谁挂谁取。不准带负荷拉闸操作。
1.6 变压器及主配电柜附近，禁止点火、使用喷火灯和生火炉，以防火灾，设立醒目的标志牌。
1.7 高空作业人员上下传递工具材料时，必须用绳索或布袋吊送，不得随意抛掷，工作区域内，禁止闲人进入。
1.8 不论任何偏僻或高空地点，线路接头都要用绝缘布包好，一切电器、动力设备都要接地线。
1.9 使用手持移动式工具应设单一开关，禁止一闸多用。如需一闸多用，必须在不超负荷的情况下，征得电工同意，方可使用。
1.10 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
1.11 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干黄砂灭火。
2 设备及内线安装的安全操作
2.1 安装高压油开关、自动空气开关等返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
2.2 多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
2.3 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
2.4 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
2.5 管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
2.6 管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。
2.7 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
2.8 校验有齿轮箱的设备时，必须有专人控制按电按扭或开关，以免他人误触发生事故，必要时，可将电源切断校验。
3 电气调试
3.1 进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
3.2 电气设备或材料做非冲击性试验、升压或降压时，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
3.3 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。
3.4 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
3.5 电流互