淇河大桥水中承台专项施工方案.doc

SYC/ZY/GCB06-1
中铁隧道集团一处有限公司 份号：

三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-2合同段

王河村淇河大桥水中承台
专项施工方案

编号：SYC/ZXSGFA/20□□—□□
拟制：（项目经理部人员） 日期： 年 月 日
校对：（项目经理部总工程师） 日期： 年 月 日
初审：（公司工程部工程师） 日期： 年 月 日
审核：（公司工程部部长） 日期： 年 月 日
批准：（公司总工程师） 日期： 年 月 日

目 录
一、编制说明 1
二、工程概况 1
三、工程目标及施工计划 3
四、水中承台施工方案 5
五、施工质量控制措施 12
六、施工安全保证措施 14
七、特殊季节施工措施及节能减排措施 20
八、重要环境因素的组织措施和制度 22

一、编制说明
1、编制依据
（1）三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-2合同段合同文件；
（2）三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-2合同段施工设计图纸；
（3）三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-2合同段总体施工组织设计，合同文件中的“技术规范”和“行业技术规范”,国家及上级现行有关施工和技术规定；
（4）《河南省地方标准高速公路设计技术要求》DB41/T 419-2005；《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011;《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
（5）《施工标准化实施细则》第四部分 桥涵篇；
（6）我单位现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在公路工程水中承台施工积累的经验。
2、编制原则
（1）遵循招标文件、合同文件各项条款的原则。
（2）遵循设计和验标的原则，正确组织施工，保证施工安全质量。
（3）坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。
（4）实行《项目法》施工原则，坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保专项施工方案的可行性、合理性、先进性。
3、编制目的
（1）指导现场施工，保证现场施工规范化、标准化，环保化。
（2）加强现场施工安全、质量、环境等方面的管理。
（3）达到施工工艺合理，施工方法先进，确保施工工期。
4、适用范围
根据设计图纸、业主文件要求、现场地质勘察及周边环境的调查，对工程特点进行分析，综合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案，本方案适用于王河村淇河大桥4#、5#、6#墩水中承台施工。
二、工程概况
1、工程概况
本工程为三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾（豫鄂省界）段第2合同段，工程位于河南省南阳市内，跨两县三镇；标段起讫里程为：K5+800～K15+000，线路全长9.2km。工程概况一览表见表1。K13+249王河村淇河大桥为整体式桥梁，平面位于R=680m的右偏圆曲线上，桥面横坡为单向4%，纵断面位于R=20000的竖曲线上，交角90°；墩台径向布置。上部结构采用装配式预应力混凝土（后张）小箱梁，本桥起点桩号为K13+082.045， 终点桩号K13+417.5，全长335.455m，共3联：3×30+4×30+4×30；下部结构采用薄壁空心墩、柱式墩。桥台采用桩式台、一字台，墩台采用嵌岩桩基础、扩大基础两种。本桥4#、5#、6#墩跨域淇河为水中墩施工：主要设计参数见表1-1。
表1 工程概况一览表
工程名称
三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-2合同段
建设地点
河南省南阳市西峡县西坪镇、淅川县荆紫关镇
建设单位
河南省三门峡至淅川高速公路项目有限责任公司
勘察单位
河南省交通规划勘察设计院有限公司
监理单位
河南省宏力工程咨询有限公司
施工单位
中铁隧道集团有限公司
表1-1 水中承台主要设计参数
序号
墩台号
承台几何尺寸
（长×宽×高）m
钢筋用量（kg）
混凝土用量（m3）
1
左4#
10.5×7×4
19329.7
294
2
右4#
10.5×7×4
19329.7
294
3
左5#
10.5×7×4
19329.7
294
4
右5#
10.5×7×4
19329.7
294
5
左6#
10.5×7×4
19329.7
294
6
右6#
10.5×7×4
19329.7
294
2、周边环境
本桥跨域淇河与国道G209相交；施工便道与国道相接，交通较为便利。施工区无大型地下管线布置，地上存在有电缆、生活电线等线路，拟建项目沿线电力情况供应良好，工程用电可以从附近高压电网接入，同时配备发电机以备急用。区内地表水系较发育，水质较好，取水比较方便。河水对钢筋混凝土不具腐蚀性，可满足施工、生活用水。
3、气象水文情况
项目区域属于亚热带向暖温带过渡地段，典型的季风性大陆半湿润气候，四季分明。区域内年平均气温15.2°C，极端最低温度-14.2°C，极端最高温度42°C；降雨量729-935mm，多集中在6月至8月；全年无霜期228天。
4、地形地质情况
项目区处于秦岭山脉东段，为以低山为主的丘陵地区，按其岩性和地貌可以分为三类：变低山工程区、剥蚀垄岗区、冲洪积平原区；桥址区从上往下依次为卵石、全风化、强风化、中风化、微风化石英闪长岩（花岗岩），无大断裂带通过；水源主要为松散岩类孔隙水及基岩裂隙潜水和淇河水流。
根据设计图纸和现场实际情况，4#、5#、6#墩承台基坑开挖地层主要为:砂砾土（回填）、卵石层。
承台基坑开挖地层一览表
设计地层
4#墩
5#墩
6#墩
开挖层厚（米）
砂砾土（回填）
0.446
0.493
0.833
卵石层
3.96
4.493
3.852
合计
4.406
4.986
4.685
5、施工平面布置
少水中墩平面位置图
三、工程目标及施工计划
1、工程目标
（1）职业健康安全管理目标
杜绝死亡事故，重伤率小于0.3‰；负伤率小于10‰；杜绝重大交通、火灾事故；杜绝一般C类及以上铁路交通事故；尘肺检出率小于5‰、急性中毒发生率小于4‰。
（2）质量管理目标
标段工程交工的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。
（3）环境管理目标
杜绝环境污染与破坏事故。施工污水，烟尘、噪声、固体废弃物达标排放，其他环境因素控制在国家和行业标准允许的范围内。
2、工期目标
本标段的总工期为715日历天，拟开工日期为2012年8月16日，竣工日期为2014年7月31日。
3、节能减排目标
（1）严格执行国家、行业、地方关于禁止与限制落后淘汰技术、工艺、产品的现行有关规定；积极采用新技术、新材料、新工艺和新产品。
（2）安全生产、工程质量、文明施工符合国家、行业、地方标准规范规定；工程项目按图施工，落实建筑节能要求。
（3）工程项目建立分区域能源、资源消耗原始记录和月度台账，对指标体系各项指标值的真实性负责；工程项目应完成从开工到竣工全过程节能降耗数据分析报告。
4、施工机械及人员配备情况
（1）主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
KAT320
1台
用于水中承台
2
装载机
ZL50型
1台
用于水中承台
3
汽车吊机
25T
1辆
用于水中承台
4
载重汽车
红岩
2辆
用于水中承台
5
电焊机
BX1-500A
4台
用于水中承台
6
水泵
HPZ50
2台
用于水中承台
7
混凝土运输车
12m3
3台
用于水中承台
8
振捣棒
50型
4条
用于水中承台
9
钢筋切断机/弯曲机

各1台
用于水中承台
（2） 人员配备
序号
劳动力配备
人数
备注
1
施工队长
1
全面负责施工生产及协调
2
技术负责人
1
全面负责技术交底和现场指导
3
专职安全员
1
全面负责安全
4
钢筋工
10
负责钢筋加工及绑扎安装
5
模板工
6
负责水中承台安装模板
6
焊工
4
负责钢筋连接、模板加固等
7
混凝土工
5
负责混凝土施工
8
电工
1
负责用电设施
9
其他普工
5
负责破除桩头，检测，围堰等
（3）材料计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
方木
10cm×10cm
3m3
用于水中承台施工
2
竹胶板
122cm×244cm
20张
用于水中承台施工
3
钢模板
大块组合型
300m2
用于水中承台施工
4
钢管
φ48mm
3件
用于水中承台施工
5
扣件
腕式扣，十字扣
各100个
用于水中承台施工
5、施工部署及进度计划
（1）总体施工部署
王河村淇河大桥项目部安排二工区桥梁一队组织施工，首先考虑跨域淇河的4#、5#、6#墩在雨季来临之前完成承台施工的目的。
（2）进度计划
根据招标文件要求，结合我施工单位类似工程施工经验，确定本项工程的工期为61日历天，计划开工日期为：2013年3月15日；计划竣工日期为：2013年5月15日。
水中承台施工进度计划表
序号
桥梁名称
桩号
承台编号
承台几何尺寸(m)
水中承台施工
混凝土量（m3）
施工计划
计划起止日期
1
王河村淇河大桥
K13+204
左4#
10.5×7×4
294
2013.4.1～2013.4.15
2
右4#
10.5×7×4
294
2013.3.20～2013.4.5
3
K13+234
左5#
10.5×7×4
294
2012.4.10～2013.4.25
4
右5#
10.5×7×4
294
2013.3.15～2013.3.30
5
K13+264
左6#
10.5×7×4
294
2013.4.20～2013.5.5
6
右6#
10.5×7×4
294
2013.5.1～2013.5.15
四、水中承台施工方案
（一）施工总体方案
在桩基施工时，已充分考虑承台施工的需要。因此，水中墩承台施工前，先对4#、5#、6#墩原有回填砂砾土围堰施工平台进行加固及加强改河处理，确保平台稳固、排水通畅，然后施工混凝土挡水墙围堰、防护，待挡水墙混凝土浇筑完成后再对围堰内进行开挖，为承台施工提供工作空间。充分利用混凝土挡水墙的特点，一方面靠混凝土挡水墙防护基坑坑壁，保持其稳定性，确保施工安全；另一方面，结构简单，施工方便，利用混凝土防水特点，对承台范围内的渗水起到阻隔作用，减小基坑开挖及承台施工时水的安全隐患。混凝土挡水墙至承台边沿净距2米，保证基坑内设置集水井排水和承台钢筋、模板、混凝土施工，也保证人员施工有足够的操作空间。
（二）施工工艺流程
基坑回填
钢筋安装
承台底处理
桩顶钢筋调整
预埋件安装

模板安装
钢筋加工制作
检查验收

浇筑砼
拆模、砼养护
桩基检测并达到施工要求
挡水墙施工
测量放线
基坑开挖

（三）施工方法
1、桩基检测
4#、5#、6#墩每根桩基设计均为超声波检测管，为了更好的检测桩基，在施工桩基时，考虑先检桩再开挖基坑的施工方式，把每根桩的声测管加长伸至地面顶，待每个墩桩基全部施工完成并达到强度后，立即联系检测单位进行桩身质量检测。
在准备检桩的同时，根据承台位置至筑岛平台边沿的尺寸，先进行损坏部分填筑，再利用挖掘机对施工平台周边进行加固及加强改河处理，确保施工范围的平台稳固、河流排水通畅。
2、测量放样
测量组根据设计坐标放出承台的四角边线点，通过在地面上打木桩并用绳子连起来，把承台轮廓线标示出来。
3、混凝土挡水墙施工
4#、5#、6#墩承台根据项目施工总体计划安排在3～5月期间，在河南地区属枯水季节施工。根据承台设计平面坐标显示，左右幅承台边对边间距为1.8m，为了方便开挖承台基坑和方便施工的目的，左右幅承台的混凝土挡水墙按整体式施工完成。挡水墙沿承台边线外2m采用挖掘机开挖宽0.5m，深5～6m的槽道，槽道底部开挖嵌入距桩顶不小于1m，以消除透水层。开挖完成后，槽道内浇筑混凝土，砼顶高出原地面不小于0.3m。此混凝土墙既保证了挡水，也起到了基坑防护作用。
第一步：测量放样，确定混凝土挡水墙的位置。
第二步：在平台上先对混凝土挡水墙施工位置进行拉槽挖除，开挖主要采取人工配合挖掘机开挖的方式进行开挖。为确保开挖施工安全，采取分段开挖、分段浇筑挡水墙混凝土的方式进行，槽道开挖及混凝土施工不大于15M进行分段，挡水墙施工缝处设置接茬钢筋，确保整体稳定性。
第三步：挡水墙外设置临时排水沟、集水坑等排水设施。浇筑混凝土并对其进行养护，要求挡水墙混凝土采用C20。
少个挡水墙图
4、承台基坑开挖
由于承台开挖地层为填筑施工平台砂砾土、卵石比较松散，在基坑开挖时按挡水墙位置全部挖除，便于人员施工承台钢筋、模板及基坑内设置集水坑排水施工需要。如遇大块岩石则采用破碎锤开挖平整基面。底层基础不得超欠挖。
基坑开挖完成后，及时组织进行承台施工，避免基坑暴露时间过长，发生事故。
5、桩头、桩顶钢筋及承台底处理
（1）灌注桩破除桩头，禁止采用爆破破除。方法：基坑开挖→高程测量→无齿锯环切→剥出钢筋→断桩头→清除→桩头清理
（2）环切时不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°。桩头破除后，桩顶部分微凸。
（3）破除桩头后，桩顶无松散混凝土，要达到嵌入承台内的锚固钢筋和桩身混凝土（15cm）符合设计要求。
（4）清理后的基底超设计标高10cm，用C15砼进行铺底。桩头、桩顶钢筋、基底垫层完成后，利用全站仪定出每个桩基中心，再利用桩基中线用墨线弹出纵横轴线，在根据纵横轴线标示出承台平面位置。经测量、监理工程师复核后进行下道工序。
6、钢筋制作及安装
(1)钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。钢筋的品种、规格与设计图纸相符进行制作，下料时力求准确. 钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。
(2)在绑扎钢筋前，先进行基础的平面位置放样，在垫层混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。钢筋绑扎时，在钢筋的交叉点处，用直径0.7～2.0mm铁丝交错扎结（呈八字形）。安装钢筋时要保证正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。钢筋的保护层、钢筋间距必须满足设计及规范要求。
(3)钢筋与模板之间用垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。
(4)竖向的支承筋必须牢固，保证每层钢筋的标高，避免钢筋变形。
(5)在绑扎承台钢筋时，将墩身的钢筋预埋，预埋时注意接头错开，预埋件的位置采用钢管或钢筋定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。
(6)自检合格后，报监理工程师验收，钢筋制作安装应按照下表进行控制。
钢筋安装质量检验标准
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
基础、锚碇、墩台
±10
7、模板安装
(1)施工模板采用大块钢模拼装而成。
(2)模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。采用钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号混凝土垫块或高强度塑料垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用钢管或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。在模板四周用钢管搭设支架，便于模板安装及混凝土浇筑。
(3)模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，涂刷均匀，厚度一致。模板内的拉杆采用圆钢钢杆并配以垫圈，拉杆对拉原则。
(4)在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项：
①模板的高程、位置及几何尺寸。
②模板、支架、支撑等结构的可靠程度。
③预埋件的安装位置和高程。
④脱模剂涂刷情况。
(5)模板、支架的安装精度应符合设计及规范要求。按下表的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。
模板安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
模板高程
基础
±15
模板尺寸尺寸
基础
±30
轴线偏位
基础
15
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
(6)浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
8、预埋件安装
此水中承台达到了大体积混凝土施工要求，须设置冷却水管以降低水化热。
⑴冷却管采用钢管焊接，接头采用螺纹套管接头，拐角处采用弯头。钢筋绑扎完毕后，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方可进行下一道工序。
⑵测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。
⑶冷却水管的布置
①混凝土内冷却管采用直径50MM钢管。平面布设间距为100CM×100CM，层间距100CM，上下两层离表面50CM。
②冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。
③抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至停水。冷却水管使用完毕后需压注水泥浆封闭。
9、检测验收
当钢筋和模板完成并自检合格后，报监理工程师验收，批准后方可混凝土作业。
10、混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
①明确结构分层的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。
②4、5、6#墩承台高度超过4m，采用在基础内部埋设循环冷却水管来进行内部降温。
③仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。
(2)浇筑混凝土应符合以下规定
①冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过25℃，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。
②混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
③浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。
(3)混凝土浇筑
①混凝土的浇筑
钢筋、模板验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土。混凝土采用集中搅拌、罐车运输，搭设溜槽直接入模的浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。
②混凝土的振捣
混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，采用插入式振捣器垂直振捣，插入下层混凝土内50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
11、拆模、混凝土养护
①混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
②当工地昼夜平均气温5d低于+5℃时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于25℃时，应采取夏期施工措施。
③混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差不宜大于20℃。
④新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7 d。环境温度低于5℃时禁止洒水，混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏；强度未达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
12、基坑回填
承台施工完成后，及时完成基坑回填施工。
五、施工质量控制措施
1、承台的允许偏差和检验方法按下表进行：
承台的质量检验标准
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范要求
2
尺寸(mm)
±30
尺量：长、宽、高检查各2点
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪：检查5处
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
2、承台满足大体积混凝土要求，还需满足下表要求：
大体积混凝土结构质量要求标准
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按规范要求
2
轴线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
3
断面尺寸(mm)
±30
尺量：检查1～2个断面
4
结构高度(mm)
±30
尺量：检查8～10处
5
顶面高程(mm)
±20
水准仪：测量8～10处
6
大面积平整度(mm)
8
2m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测1处
3、承台大体积砼温度裂缝控制主要技术措施
（1）优化砼配合比
①选用同等级低热矿渣硅酸盐水泥，其水化热较普通硅酸盐水泥水化热低10%左右，选定水泥厂家后，应进行水泥水化热测定的试验，测出实际水化热。
②粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于3%，以降低水泥用量。
③采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。
④选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。
（2）材料降温
①炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。
②水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂10天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。
③降低拌合用水的温度。
（3）机具降温
拌合前要用冷水冲洗配料机和搅拌机，输送前冲洗输送泵，输送时要用草袋覆盖泵管，防止日照高温。
（4）分层浇注
采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。
（5）进行温度监控
①在承台砼浇注前，在测点预埋热电偶作测温元件，用电子测温仪进行温度测量监控。测温元件的分布按设计要求进行布置。承台砼温度监测点的布置以真实地反映出砼体的温度分布场、降温速度、冷却效果为原则。
②承台砼各测点温度的监测频率。在砼浇注初期应保持每天三次，待砼体内温度变化缓慢后可降低测温频率。
③根据测温结果指导冷却系统工作及养护工作，确保砼体中心温度与表面温度温差不超过规范规定的25℃，其中砼的表面温度应以砼外表以内50 mm处的温度为准。
（6）加强养护调节
砼浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。根据测温结果调节冷却管通水量的大小，当砼中心与砼表面的温差过大时，可将冷却管出口的温水覆盖砼表面，提高砼表面温度，减少砼体内外温差。
六、施工安全保证措施
1、安全管理重点
(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。
(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。
(3)加强安全技术交底工作，施工严格按交底执行。
(4)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
(5)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。
(6)开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋日晒。
(7)各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。
2、机械安全控制措施
（1）施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后 方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。
（2）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。
（3）机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。
（4）施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46—88）要求进行设计、检测。
（5）起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。
5、组织保障措施
建立健全安全保障体系。项目经理为安全生产的第一责任人，施工经理直接管安全。经理部成立安全生产委员会，作业队设专门的安全员，工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全保障组织机构见图5-1、图5-2。
6、施工保障措施
6.1施工现场保障措施
（1）施工现场布置符合防火、防倾斜、防雷电等安全规定及文明施工的要求。
（2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、等标志，夜间设红灯警示。
（3）现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。

图5-1 安全保证体系框图
项目经理
安全生产委员会
安全教育
安全管理
安全活动
安全监督
实现安全目标
质 量 安 全 文 件 学 习
日 常 安 全 教 育
安 全 操 作 培 训
特 殊 工 种 培 训
制 定 安 全 生 产 制 度
制 定 安 全 保 证 措 施
制 定 安 全 奖 罚 标 准
定 期 或 不 定 期 检 查
周 一 安 全 日 活 动
安 全 无 事 故 活 动
安 全 文 明 施 工 竞 赛
安 全 总 结 整 改
制 度 执 行 情 况 检查
措 施 执 行 情 况 检 查
重 点 部 位 防 范 检 查
按 三 不 放 过 分 析 事 故

图5-2 安全保证组织机构
项 目 经 理
项目总工程师
生产 副 经 理

安全环保部部长
工程部部长
工 区 主 任
项目部专职安全员
综合治理管理员
工 区 安 全 员
班组安全员

班组安全员
项目部安全委员会

6.2施工技术保障措施
（1）严格执行质量自检、互检、工序交接检验相结合的三检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检。质量检测及控制程序：严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。严格执行质检工程师“一票否决权”制度。设质检工程师，分队质检员，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
（2）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。及时进行技术交底，发现问题及时解决。制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
6.3临时用电安全管理措施
（1）现场一切电力设备应该摆放有序，并设安全用电、禁止合闸、防止漏电、严禁靠近等安全标识牌。现场所有电力设备配电箱必须加锁，派专人看管钥匙，箱内不许放杂物，相邻电线不许乱搭乱接，电线连接一定要牢固。现场电线要完好无损，不能有裸露、脱皮现象，现场过往电线顺直。照明设施要有防护罩，照明强度要达到夜间安全施工的标准。现场电工要多巡视，勤检查、勤保养，消除一切不安全隐患。
（2）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2米以外。禁止在高压线下作业。
（3）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
（4）架空线必须设在专用杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
（5）施工现场用电必须专业电工执行，坚持用电“一机、一闸、一保护”原则。
6.4机械设备安全管理措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
（4）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
（5）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
7、监控量测措施（内容需要改）
对已架设好的梁体采用测量布点，卷尺量测的方法进行监测，每天进行观测，计算，反馈和及时连接湿接头、湿接缝处的钢筋，防止梁体倾斜、下落、移位等事故发生。
8、项目应急预案（内容按水中承台施工改）
根据本工程特点及施工特殊性，在对危险事件和环境因素的识别和评价基础上，制定重大风险事件应急预案，制定应急措施，开展应急知识培训和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害。应急预案工作流程如图所示。
应急预案工作流程

8.1应急准备
（1）成立组织机构及职责
项目部成立防基坑坍塌、人员坠落、触电事故准备和响应领导小组：
组长：向金友
组员：童柳才、高向前、张洪达、龙贤平、汪开良、杨彬、祖辉、麻宝平、武东栋、孙清贤、王志勇
以安质部、办公室为值班室，值班电话：[phone]
应急处置领导小组负责对项目突发事故的应急处理。
（2）培训和演练
项目部安全总监杨彬负责主持、组织全项目部在承台施工作业前进行一次按事故情况“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组对“应急响应”的有效性进行评价，必要时进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。负责对相关管理及施工人员进行安全技术培训。
（3）应急物资的准备、维护、保养
应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布、氧气等
各种应急物资要配置齐全并加强日常管理。
8.2应急响应
（1）一旦发生事故立即启动应急预案，有专职安全员组织抢救伤员，并视伤员情况拨打“120”电话，由施工队长保护好现场防止事态扩大，其他人员协助安全员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，现场由项目部医护人员做临时抢救，包扎止血或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程度，损失降到最低。
（2）处理程序
查明事故原因及责任人；
制定有效的防范措施，防止类似事故发生；
对所有员工进行事故教育；
宣布事故处理结果；
以书面形式向上级报告；
七、特殊季节施工措施及节能减排措施
本段高速公路处亚热带向暖温带过渡地区，典型的季风性大陆半湿润气候，四季分明，夏季炎热多阴雨，冬季寒冷有霜冻。
（一）冬季施工
1、冬季拌合混凝土时，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，同时掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，提高砼的抗冻性。其搅拌时间，一般为常温施工时间的1.5倍。按技术规范对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对骨料加热。
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