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风电基础施工组织设计唐河I标段

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华润唐河九龙250MW风电场一期70MW工程
风机基础工程

施 工 组 织 设 计

施工单位( 章)
________年____月____日
河南省金鹰电力勘测设计有限公司

华润唐河九龙250MW风电场一期70MW工程
风机基础工程

审 批: ____________ ________年____月____日
审 核: ____________ ________年____月____日
编 制: ____________ ________年____月____日

施工单位( 章)
________年____月____日
河南省金鹰电力勘测设计有限公司

目 录

第一章、 工程概况 6
1.1工程基本情况 .... 6
1.2区域地质概况 6
1.3水文、 气象条件 8
1.4交通、 通讯条件 8
第二章、 施工组织管理机构 9
2.1 施工组织机构关系图 9
2.2 施工布置及任务划分 9
2.2.1 施工布置 9
2.2.2 任务划分 11
第三章、 施工方案及工期安排 12
3.1 施工方案 12
3.2 工期安排 12
第四章、 各分部分项工程的主要施工方法 13
4.1 基础施工 13
4.1.1 风电机组布置 13
4.1.2 地基与基础 13
4.2 风机基础施工方案 14
4.2.1基坑开挖施工方案和措施 14
4.2.2施工方法及技术控制措施 14
4.2.2.1测量放线 14
4.2.2.2基坑开挖 15
4.2.2.3基底检验 15
4.3 风机基础施工 15
4.3.1垫层施工 15
4.3.2基础混凝土施工 16
4.3.3基础支模 17
4.3.4钢筋施工 18
4.3.5预埋管及预埋件施工 18
4.3.6基础环止水 20
4.3.7土方回填 20
4.3.8接地网及预埋管线施工 21
4.3.9钢筋工程施工 22
4.3.10混凝土施工 22
4.3.11混凝土搅拌及运输 25
4.3.12风机基础沉降观测 27
第五章、 工程投入的主要施工机械设备情况、 主要施工机械进场计划……27
5.1 工程投入的主要施工机械设备情况 27
5.2 主要施工机械进场计划 27
第六章、 劳动力安排计划及主要材料设备的供应……………………………28
6.1 劳动力安排计划 . .28
6.2 主要材料设备的供应 29
6.3 确保材料质量的措施 .31
第七章、 确保工程质量的技术组织措施………………………………………31
7.1 质量保证体系 31
7.2 保证工程质量的技术保证措施 32
第八章、 确保安全生产的技术组织措施 33
8.1 安全保证体系 33
8.1.1 对施工安全的理解 33
8.1.2 安全目标 34
8.1.3 安全保证体系 34
8.2 保证安全的主要措施 34
8.2.1 安全组织保证措施 34
8.2.2 安全管理保证措施 34
8.2.3 安全技术保证措施 35
8.2.3.1 基坑开挖时的技术措施 35
8.2.3.2 临时用电及照明安全措施 35
8.2.3.3 机械车辆作业施工安全措施 36
8.2.3.4 人员安全保证措施 36
8.2.3.5 焊接安全技术措施 36
8.2.3.6 电工安全技术措施 36
第九章、 确保文明施工的技术组织措施 38
9.1 文明施工管理措施 38
9.2 文明施工组织机构 38
9.3 文明施工方案 39
9.4 文明施工保证措施 39
第十章、 确保工期的技术组织措施 40
10.1 保证工期的组织机构 40
10.2 保证工期的技术措施 40
第十一章、 环境保护保证体系 41
11.1 环境保护组织机构 41
11.2 环境保护措施 42
11.2.1 防治目标 42
11.2.2 水土保持措施的总体布置 43
11.2.3 空气污染防治措施 43
11.2.4 降低噪音、 防止扰民措施 43
11.2.5 生态环境保护与恢复措施 44
11.2.6 水污染防治措施及施工废水、 泥浆、 垃圾处理措施 44
第十二章、 地下管线及地上地下设施的加固措施 45
12.1 地下管线的保护措施 45
12.2 其它设施的保护措施 46
第十三章、 季节性施工措施 46
13.1 现场部署 46
13.2 雨施材料的储存和堆放 46
13.3 施工现场雨季防护措施 47
13.4 主要项目雨季施工方法 47
13.4.1 钢筋工程 47
13.4.2 模板工程 47
13.4.3 混凝土工程 48
13.4.4 机电设备检测与防护 48
13.5 高温季节施工措施 49
第十四章、 物资设备管理措施 49
第十五章、 降低造价措施 50
15.1采用科学的网络进度管理措施 51
15.2 材料设备管理措施 51
15.3 加强成品保护 51
15.4 模板工程 52
15.5 钢筋工程 52
15.6 混凝土工程 52
15.7 现场组织管理措施 52
第十六章、 成品半成品保护措施 53
16.1组织保证措施 53
16.2制度保证措施 53
16.3土方、 基础结构施工阶段保护措施 53
16.4对公共邻近财产的保护 54
第十七章、 工程交验后服务措施 54
17.1保修期限 55
17.2保修工作的实施 55
17.2.1 定期回访制度 55
17.2.2 保修投诉及反馈 55
17.2.3 保修措施 55
17.2.4 保修记录 56
附件一 质量保证体系框图 57
附件二 安全保证体系框图 58
附件三 文明施工保证体系框图 59
附件四 工期保证体系框图 60
附件五 临时用地表 61
附件六 施工总平面布置图 62
附件七 施工进度横道图 63
附件八 拟投入工程主要施工机械设备表 64
附件九 劳动力计划表 65

第一章、 工程概况
1.1 工程基本情况
华润新能源唐河九龙 250MW 风电项目位于河南省南阳市唐河县境内, 由黑龙镇场区和祁仪~马振抚场区组成, 其中黑龙镇场区中心坐标为东经 112°48′47.52″、 北纬 32°27′48.42″, 祁仪~马振抚场区中心坐标为东经 112°56′32.94″、 北纬 32°29′20.40″。黑龙镇场区中心北距唐河县直线距离26.1km, 距南阳市直线距离63.9km; 祁仪~马振抚场区中心北距唐河县直线距离25.5km, 距南阳市直线距离67.5km。场区规划总面积276.96km2, 海拔128m～406m。项目基地规划总容量为400MW, 本工程现阶段装机容量70MW, 为后期180MW风电项目预留用地, 共用一座220kV升压变电站。风电场及升压站地理位置见下图。

本期工程装机容量为70MW。共布置单机容量为2.0MW的风电机组35台。
根据《风电场工程等级划分及设计安全标准》( 试行) ( FD002- ) , 本风电场工程等别为Ⅱ等大( 2) 型。采用35台金风121∕ 风力发电机组( 轮毂高度100m) , 风机基础的设计等级为1级, 结构安全等级为1级。风电机组基础抗震设防为丙类。
本项目的任务为风力发电, 经过本工程的建设, 能够实现发展清洁能源、 开发当地风能资源、 调整区域电力结构、 促进地区经济建设和环境保护的目标。
1.2、 气象条件
唐河县东部、 东南部、 东北部为丘陵地, 西部、 中部为唐河冲积平原。唐河地处北亚热带向暖温带过渡地区, 属北亚热带季风型大陆气候, 四季分明, 气候温和。唐河年日照总时数平均为2187.8小时, 年平均太阳总辐射量116.56千卡/平方厘米。年平均气温15.2℃, 历年月平均气温最低1.4℃, 最高28.0℃。全年无霜期233天, ≥0活动积温5500℃, ≥10℃活动积温4939。年平均降水量910.11mm, 4-9月降水689.2mm, 占全年的75.7%。
1.3、 工程地质条件
根据现场调查及钻探资料揭示, 按沉积年代、 成因类型, 在本次勘察深度内( max=8m) 将地层划分为第四系全新统(Q4)耕植土层, 燕山期( γ52-2) 花岗岩层, 中元古界下岩组第三段( Pt2a3) 大理岩层。岩性主要为耕土、 花岗岩、 大理岩。根据场地土性质把场地土分为 3 个主层, 0个亚层, 各层从上而下依序描述如下
Ⅰ.第四系全新统(Q4)耕土层:
①层: 耕土, 褐黄色, 呈稍湿, 稍密状态, 以粉土为主, 含植物根, 该层主要分布在场区内的山下、 山脚平缓地带。该层层厚为0.30m～2.40m。
Ⅱ. 燕山期( γ52-2) 花岗岩层:
②层: 强风化花岗岩, 杂色, 主要由钾长石、 斜长石、 石英组成, 含少量黑云母、 磷灰石、 榍石、 褐铁矿。似斑状结构, 块状构造。整体呈碎裂状, 结构面非常发育, 岩体中分布有缓倾角裂隙及陡倾角裂隙。属于软岩, 岩体完整程度为破碎, 岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层未穿透, 最大揭示厚度8.0m, 地基承载力特征值fak＝500kPa。该层主要分布在黑龙镇场区。
Ⅲ. 中元古界下岩组第三段( Pt2a3) 大理岩层:
③层: 强风化大理岩, 灰白色, 粗粒变晶结构, 块状构造, 强风化变白云石英方解石大理岩。强风化白云石英方解石大理岩呈碎裂, 结构面非常发育, 岩体中分布有缓倾角裂隙及陡倾角裂隙。属于软岩, 岩体完整程度为破碎, 岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层未穿透, 最大揭示厚度8.0m, 地基承载力特征值fak＝400kPa。该层主要分布在祁仪~马振抚场区。
1.4、 交通、 通讯条件
本风电场附近有G40沪陕高速、 G312国道、 S240省道、 X001县道、 岗祁线、 汤郭线等多条道路, 交通条件便利。
本工程对外通讯可采用固定电话或移动通信联络; 部分路段满足工程对讲机使用条件。
华润唐河九龙250MW风电场工程装机容量为250MW, 本期为一期工程, 装机容量为70MW, 共安装35台2.0MW风力发电机组。本期新建一座220kV升压站,一台180MVA主变。升压站建筑包括生产综合楼、 35kV配电室、 水泵房、 生产附属用房等均按照两期配套设计, 预留二期设备位置。
1．4．1本工程采用单机容量为 kW的风力发电机组, 共35台,, 总装机容量为70MW。
本工程风电机组基础拟采用底板直径为18.8m的钢筋混凝土层台式基础, 基础埋深-3.45m。基础混凝土的强度等级按国标规范的环境类别最低要求选定的C40等级, 钢筋强度等级采用HPB300和HRB400钢。风机及箱式变压器基础以②角砾层为地基持力层。
本工程按照一机一变方案进行配置, 每台风机对应一台 kVA箱变, 共35台箱变基础。箱变基础采用天然地基, 箱式变压器下部结构采用混凝土结构, 平面尺寸3m×5m, 埋深约2.0m。

第二章、 施工组织管理机构
2.1施工组织机构关系图
为完成本工程任务, 我单位将组建”施工项目经理部”, 全权代表我单位履行合同的义务、 职责和权力, 负责在施工现场按要求组织工程的实施, 按期优质完成本工程任务。组织机构设置参见 ”施工组织机构关系图”。
2.2施工布置及任务划分
2.2.1施工布置
根据本标段工程特点、 现场施工条件及施工需要, 全标段工程由
6个施工队承担施工, 分别为: 土方施工队、 钢筋施工队、 模板施工队、 泥工施工队、 安装施工队、 机械队。各施工队根据各自承担的工程实际情况及施工需要, 组建施工分队及专业班组, 所有施工人员均持证上岗, 进行多工序、 多作业面并行或交叉施工, 并确保施工质量和安全。
施工组织机构关系图
项目经理
公司总部
财
务
组
预
算
组

器
材
组

工
程
组

技
术质量
组
安
保
组

项目总工程师
项目副经理
计划设计
组
钢

筋
队
模

板

队
安装施工队
机

械

队
泥

工

队

队
土

方

队

2.2.2任务划分
1、 各部门主管人员职责
项目经理: 认真履行合同条款, 对施工质量、 进度、 安全、 经济效益负主要责任, 协调项目经理部各职能部门和人员关系, 确保施工过程始终处于受控状态。
项目副经理: 全面履行项目经理的各项指令, 协助项目经理搞好项目部工作, 协调施工现场的各项工作, 和甲方、 监理、 设计保持联系, 做好信息反馈, 便于项目经理的决策。
技术总工: 在施工技术、 质量等方面负主要责任, 实施公司的质量方针和目标, 认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案, 并检查项目部的落实情况, 及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案, 组织落实施工管理的各项措施。
预算组: 负责合同管理、 工程预算、 决算管理等工作。
器材组: 负责市场调查、 材料采购供应、 施工机具和设备的租赁等工作, 对材料质量负直接责任。
工程组: 负责生产调度、 进度计划的落实、 材料计划的编制, 对工程进度和施工质量负责。
技术质检组: 及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、 技术交底、 测量放线、 试验计量、 施工翻样等工作, 组织学习各种新材料、 新工艺、 新技术。施工过程进行质量预控和监控, 组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验, 不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。
安保组: 安全与文明施工管理、 环境保护管理。
财务组: 负责成本核算及人力资源和培训等工作。
项目经理部下设各施工队任务划分见”施工任务划分一览表”。

施工任务划分一览表
施工队
施工任务
土方施工队( 30人)
负责本项目1#～18#风机基础土方开挖, 回填及箱变基础土方的施工。
钢筋施工队( 30人)
负责本项目1#～18#风机基础钢筋, 及箱变基础钢筋的施工。
模板施工队( 30人)
负责本项目1#～18#风机基础模板的支设, 箱变基础砼模板的施工。
泥工施工队( 30人)
负责本项目1#～18#风机基础砼浇筑, 箱变基础砼的施工。
安装施工队( 18人)
负责本项目所有预埋管、 预埋件及基础环等工程的施工。
机械施工队( 15人)
负责本项目所有施工用机械的管理使用。

第三章、 施工方案及工期安排
3.1施工方案
根据现场情况, 我单位拟安排3个基础施工队负责风机基础砼、 风机土方回填及箱变基础施工。基础施工一队负责1#～6#风机基础及箱变基础的施工, 基础施工二队负责7#～12#风机基础及箱变基础的施工, 基础施工三队负责13#～18#风机基础及箱变基础的施工, 每个基础施工队由拌合施工队负责砼的拌合和运输, 单个风机基础砼一次浇筑完成, 不留施工缝。在浇筑砼施工时, 由安装施工队负责安装预埋构件。砼浇筑完毕后, 立即采取喷水和保湿等措施连续养护, 养护时间大于15天。
每个基础施工队同时开设两个工作面, 计划安排8天一个施工周期, 总共7个施工周期完成所有风机基础施工。
基础钢筋加工在钢筋加工厂采用机械集中加工, 在风机现场进行绑扎, 每个施工队配备专业钢筋工、 模板工、 泥工各10人; 配备安装工6人; 机械工5人。
砼采用商品砼, 砼罐车运输至施工现场, 泵车浇筑, 人工振捣。
砼浇筑完毕后, 立即由各基础施工队安排专人进行不短于15天的砼养护施工。养护达到设计要求进行四周土方回填施工。
3.2工期安排
预计工期: 60天日历

第四章、 各分部分项工程的主要施工方法
4.1基础施工
本次风力发电场装机容量为70MW, 安装35台单机容量为 kW风力发电机。风电场土建工程主要包括风电机组地基基础、 箱式变压器基础等.本I标段安装18台单机容量为 kW风力发电机。
4.1.1 风电机组布置
本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器的方式, 每台风电机组钢筋混凝土基础占地面积约为266 平方米, 箱式升压变压器占地面积约为15平方米。
本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、 大型吊装设备转移道路和临时施工用地。
甲方在每个风电机机位提供 平方米左右的临时施工场地。
4.1.2 地基与基础
1、 风机基础形式: 本工程风电机组基础拟采用底板直径为18.8m的钢筋混凝土承台式基础, 素混凝土垫层, 基础埋深-3.45m。基础混凝土的强度等级按国标规范的环境类别最低要求选定的C40等级, 素混凝土垫层为C20。层台基础底部混凝土保护层厚度为80mm,侧部和顶部为50mm。钢筋强度等级采用HPB300和HRB400钢。
2、 箱式变压器基础: 箱变基础采用天然地基, 箱式变压器下部结构采用混凝土结构, 混凝土强度为C25, 保护层厚度为40mm,垫层混凝土强度为C15。平面尺寸2.7m×2.7m, 埋深约1.85m。
4.2、 风机基础施工方案
4.2.1基坑开挖施工方案和措施
本工程确定采用机械挖土配合人工开挖, 基坑开挖范围内的附着物进行清理, 表面耕植土运至业主指定位置。先期采用长臂挖掘机进行开挖, 人工配合进行边坡修整。在修整过程中, 随时进行边坡放线测量。
验收
在该环节中, 主要控制内容为挖土高程、 截面尺寸和坡度。
根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计, 确定采用放坡挖土施工方式, 首先采用普通反铲挖掘机按1 : 0.5比例放坡挖至3.35米,再利用长臂反铲挖掘机挖至图纸设计深度上0.1处, 然后按照图纸要求修整坡度, 要求基坑上口直径25.8米,下口直径21米,人工和机器配合清底。在挖掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制, 及时进行坑底直径及上口直径的测量, 并保证基坑壁无松散土, 如发现松散土, 及时清理出基坑。土方堆放在离坑边至少5m远处, 采用装载机进行堆放, 堆放高度不超过3米, 采用金字塔式进行修边平整堆放。开挖完成后基坑用围栏保护。
4.2.2施工方法及技术控制措施
4.2.2.1测量放线
对业主提供的建筑施工控制方格网、 控制点、 高程基准点等关键部位应重点保护, 并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、 图纸资料进行复核和复测。
施工控制点采取严密的防护措施, 用现浇混凝土柱放置。为方便施工, 在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护, 防止机械或人员扰动, 而且应不定期进行复检, 发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。同时向全站仪内输入坐标。
测量放线的检查、 验收与保护, 测量放线采用三级检查一级验收制, 即先由现场技术员进行复测, 再由质检员检查确认无误, 然后由项目总工审定, 并报业主代表或监理工程师进行验收。
检查验收可分阶段进行, 即在轴线测放完成后和每批定位桩测放完成经自检合格后, 填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》, 并报监理工程师验收。监理工程师验收合格后, 由技术人员负责将已验收的桩点向施工机台组进行交接, 交接后的桩点由施工机台负责保护, 发现桩点被破坏应及时上报现场技术人员进行处理。
4.2.2.2基坑开挖
基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工, 机械开挖至基底时预留30cm进行人工清槽。基底允许偏差为: -5cm～0cm。开挖是应用水准仪配合以防止超挖
4.2.2.3基底检验
基底检验包括以下内容: 基底地质情况是否与设计文件相符; 地基承载力是否满足设计要求; 基坑开挖标高, 中心位置及形状是否与设计相符; 基底测量、 检验结果, 经工程师做隐蔽工程检查并签认。
4.3风机基础施工
4.3.1垫层施工
1) 垫层砼的配合比应附合图纸要求。
2) 在垫层砼施工时要保证位置尺寸、 几何尺寸、 标高、 表面的平整度均符合`设计及规范要求, 其中坐标位置小于等于20mm, 标高小于等于0～20mm平面外形尺寸小于等于±20 mm。平面水平度小于等于10 mm。
3) 在基坑中心位置定出中心桩, 在基坑上撒出垫层灰线, 抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。浇筑采用罐车运输, 用吊车吊料斗进行C20混凝土浇筑。
4) 垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润, 但不宜过多的浇水, 砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量, 坍落度应保持在50 mm以内, 振捣时应密实, 表面不得出现凹凸及麻面, 达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。
垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm, 垫层平面中心为风机基础中心。垫层浇筑完成后, 在其表面用红漆画出波纹外筒, 内筒及底模的位置线, 测量人员随时进行复测, 确保位置的准确。”用电预埋, 钻在波纹筒外侧线上打孔砸入4根对称的Φ16钢筋”, 露出垫层500mm, 砸入地下300mm, 露出地面部分与波纹筒焊接。在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收, 验收合格后进行波纹筒外筒安装。
4.3.2基础混凝土施工
先在垫层上放出基础大样, 并支设好模板, 模板的材料及支设方法, 要求同风机基础。并办预检手续。
1) 砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m, 如自由倾落超过2m时, 应采用泵车浇筑砼。
2) 砼的浇筑应分层连续进行, 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍, 最大厚度不超过30cm。
3) 用插入式振捣器应快插慢拔, 插点应均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时, 应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距, 应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
4) 浇筑砼时, 应经常注意观察模板、 支架、 螺栓、 管道和预留孔洞、 预埋件有无走动情况, 当发现有变形或位移时, 应立即停止浇筑, 并及时修整和加固模板, 完全处理好后, 再继续浇筑砼。
5) 砼振捣密实后, 表面应压光、 找平。
6) 砼的养护: 砼浇筑完成后, 立即加以覆盖和洒水, 浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般大于15天。
4.3.3基础支模
4.3.3.1模板的选用
模板要求既保证强度、 刚度、 拆装简便周转次数多, 又能满足吊装搬运、 操作快, 支撑体系必须牢固稳定, 本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。
4.3.3.2模板的安装
风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性, 保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。
为了保证砼表面的光洁度和易于拆模, 模板在安装前采用效果良好的脱模剂, 模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆; 支模时可留设浇筑窗口及检查口; 固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏, 安装牢固位置准确; 施工中采用等同砼强度的砂浆垫块, 确保基础的砼保护层厚度。
4.3.3.3模板的拆除
1) 模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定, 一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、 角、 边及其表面不得破坏钢筋的保护层。
2) 模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。
3) 模板拆除后要及时清运不得随处丢放, 造成基坑内杂乱无章, 特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人, 基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、 木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。
4.3.4钢筋施工
对经检验合格后的钢筋进行调直、 除锈、 除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后, 应达到钢筋表面洁净平直, 无区部曲折, 被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。
钢筋在钢筋加工场内集中下料成型, 集中在打好垫层的基坑内绑扎, 严格按照设计尺寸进行。钢筋保护层基础底部50mm, 其它部位40mm,对直径大于Φ16的钢筋, 采用机械连接, 直径小于Φ16的钢筋, 采用绑扎搭接。
环形钢筋需要现场封闭连接, 采用绑扎搭接, 搭接长度为35d; 同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%, 连接区段的长度为45d; 所有交叉的钢筋, 必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。所有钢筋都不应与基础环直接接触。
4.3.5预埋管及预埋件施工
本项目预埋件为Φ50HDPE排水管和5Φ150mm电缆预埋管。电缆管进口段超出砼面100mm,出口端均应超出砼面200mm.为防止积水, 电缆管水平处设2%坡度, 坡向外侧。
1) 检查基础, 基础验收合格后方可进行预埋件施工。
2) 进行测量放样, 放出预埋管件的准确位置,
3) 把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置, 并采取固定措施。检查合格后进行下道工序施工。
4) 在浇筑砼时, 采取专人查看, 监理旁站。
5) 砼浇注完毕后, 利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。
4.3.5基础环安装施工
1)基础砼垫层浇筑达到一定强度后, 开始预置基础环钢件调节螺栓支座; 待风机基础底层钢筋安装完毕后, 陆续展开基础环安装工作。
2)安装前对基础环进行全面仔细检查, 检查基础环上法兰面有无损伤, 基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求, 安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。
3)垫层砼强度达到设计要求后, 进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线, 结合基础环调节螺栓角度及尺寸, 确定调节螺栓支座位置。
4)调节螺栓支座位置确定后, 进行支座找平、 校正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置, 用水平尺检查支座顶板交叉方向水平, 并凿麻面进行调整, 使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层, 并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高, 并采用钢板在支座底板下进行调整。
5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸, 检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45°斜支撑加固。 单个支座加固完毕后, 用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起, 使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构, 确保支座稳固, 不发生位移。
6)以基础环上两个φ160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线, 延长至基础环底部, 并以此为基点将基础环四等分, 作为基础环的中心线。
7)待风机基础底层钢筋安装完毕后, 开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm, 并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合, 且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符, 将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后, 吊车方可松钩。
8)校正好水准仪, 利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高, 基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平, 用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、 水平进行调整, 标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。
9)基础环标高、 水平找正完成后, 在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置, 用3根φ45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接, 做45°斜支撑, 以保持基础环在穿筋、 浇筑过程中的稳定性。
10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后, 对基础环的标高、 水平进行复检, 确认无误后方可进行基础浇筑工作。
11)基础浇筑工作完成后, 再次对基础环的标高、 水平进行检查核对。
4.3.6土方回填
回填材料用监理工程师同意的材料。基坑周围填土同时进行, 在两侧对称均匀回填, 分层摊铺回填材料, 经过洒水或晾晒, 控制其含水量接近最佳含水量, 用蛙式振动夯进行夯实。
1) 基础回填采用砂石土, 每层厚度20-30cm。
2) 逐层水平填筑压实。每层松铺厚度不大于300mm本标段设计要求为200mm。
3) 每层经压实、 挂牌拍照报监理工程师检验合格后, 再进行上层的填筑。
4) 压实系数≥0.95, 回填向外设置1%坡度以利于排水。
4.3.7基础环止水
4.3.7.1止水材料
1) 第一道止水在塔筒与砼的接缝处, 采用改性硅烷密封膏, 下设泡沫棒Ф12。
2) 第二道止水是指上层的止水措施, 采用两层复合土工膜。
4.3.7.2止水施工
1) 砼浇注前, 在塔筒外周粘贴一道厚10mm、 宽大于20mm的橡皮条, 粘贴在砼与塔筒的交接处。并深入砼20mm。待浇注完成后, 揭去该橡皮条, 以形成一个10×20mm的预留槽。
2) 砼和钢表面要保持干燥, 并清除油污, 砼表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。
3) 槽底垫Ф12mm的闭孔泡沫条。
4) 槽内填充聚氨酯密封膏, 填充时不得夹杂气泡
5) 砼及钢表面清洗干净, 在接头铺设二胶二膜, 转角处两边各30mm不涂底胶。
6) 铺设完成后采用回填护面, 每道止水片至少养护24小时后, 才允许回填。
4.3.8接地网及预埋管线施工
本工程采用镀锌钢材做接地。首先, 将镀锌扁铁接地线和波纹筒内外筒连接, 并与波纹筒外筒的垂直接地极相连。接地极的埋深不得小于1.2m, 在与箱变连接处预留接地接头, 待箱变施工完成后于箱变接地连接。镀锌钢材的链接采用4面施焊, 焊缝应平整而无间断, 焊缝处焊渣应清除干净。搭接长度不小于100mm, 连接处采用沥青防锈防腐处理。具体接地网与波纹筒及风机连接情况按照设计图纸要求施工。
接地施工注意事项:
1) 按图开挖水平接地体的沟槽, 水平接地沟的开挖深度应达到0.8～1.2m。对于沟槽的宽度要便于水平接地体的施工, 有降阻防腐剂的, 要按降阻剂的要求进行。
2) 在水平接地沟槽内铺设水平接地体, 扁钢的截面要严格按设计要求。
3) 在设计确定的位置打入垂直接地体, 垂直接地体为钢管, 垂直接地体四周设计的有降阻剂, 可用钻井法, 先打直径为 10-15cm的竖井, 然后在井中放入垂直接地极, 再加入降阻防腐剂。
4) 接地体( 线) 的连接采用焊接, 焊接必须牢固无虚焊、 假焊, 接至电气设备上的接地线, 用镀锌螺栓连接; 有色金属接地线不能焊接时, 可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。接地体( 线) 的焊接采用搭接焊, 其搭接长度符合扁钢为其宽度的2倍( 且至少3个棱边焊接) 。
5) 为了防止腐蚀, 对各焊接口刷防腐漆或沥青漆进行防腐处理。对设备的接地线, 要从与设备连接处到与水平均压带连接处刷沥青漆或防锈漆进行防腐处理。
对接地体处理完毕, 并检查合格后, 再用细土回填, 严禁用沙石或建筑垃圾回填。
4.3.10钢筋工程施工
钢筋试验合格后进行加工。现场存放钢筋均挂标识牌, 对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放, 避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行, 在加工场应配备钢筋弯曲机、 切断机等加工机械。
钢筋绑扎一定要保证和土体接触的混凝土保护层厚度为80mm, 其它为40mm, 钢筋直径和间距严格按设计施工, 还应保证受力钢筋不发生位移。用塑料纸将上环上面的螺栓包好, 防止混凝土二次浇筑时被污染。
4.3.11 混凝土施工
砼运输: 砼运输时间尽量缩短, 如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时, 则采取相应措施处理。
运输、 浇筑及养护严格按《砼结构工程施工及验收规范》( GB50204-92) 的规定进行。
砼运输设备做到保证浇注工作连续进行, 采用搅拌罐车、 砼泵车等设备。
严禁在运输途中向砼内加水; 坍落度只能用相应的砼外加剂进行调整。
保持运输砼的道路平坦、 畅通。
运输砼过程中, 对运输设备采取保温隔热措施, 防止局部砼温度升高。
应尽量减少砼的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出砼到砼浇筑完毕的延续时间以不影响砼的各项性能为限。
采用搅拌罐车运输砼, 当罐车到达浇筑现场时, 使罐车高速旋转20～30s, 再将砼送入泵车受料斗。
砼浇筑: 浇筑砼前, 针对工程特点、 施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案, 包括浇筑起点、 浇筑进展方向和浇筑厚度等。
C35砼浇筑前要检查上环的平整度, 检查所有钢筋、 埋管、 接地与其它埋件的准确位置、 高程无误、 绑扎与焊接牢固等; 根据基础结构要求, 基础砼一次性浇筑完成, 不预留施工缝。混凝土浇筑采用串通进行, 串通用耐磨帆布制作, 罐车运输, 人工插入式振捣, 每层下灰厚度在50cm之内, 振捣要确保充分、 密实, 振动器深入插到下层混凝土, 使上下两层混凝土充分结合。特别是内外波纹筒之间混凝土, 不允许出现漏振现象, 底环一下混凝土要求使用小直径振捣棒, 确保底环下混凝土密实。在浇筑过程中技术人员应随时检查模板上环的平整度, 如发现偏差应及时进行调整, 可用千斤顶把下沉点位顶起调平。浇筑砼前, 仔细检查钢筋的位置、 数量及其紧固程度, 并指定专人作复合性检查。
砼浇注前, 测定砼的温度、 坍落度和含气量等工作性能; 只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。基础砼浇注前保持基础垫层湿润, 一次浇注完成, 不留施工缝。单个风机基础砼浇注时间控制在9小时内完成, 当白天气温高于25度时, 将在夜间进行浇注施工, 浇注过程中采取防雨措施, 备好运输车辆和拌合设备, 中途不许中断浇注。
砼浇筑采取分层浇注, 充分振捣, 每层厚度30cm左右, 上下两层浇注时间间隔不得大于下层砼初凝时间前1小时。浇注过程中要随时清除上层钢筋上的浮浆, 防止其干燥。
在浇筑过程中, 控制砼的均匀性和密实性, 确保不出现露筋、 空洞、 冷缝、 夹渣、 松顶现象, 特别对构件棱角处, 采取有效措施, 使接缝严密, 防止砼在振捣过程中出现漏浆。
基础侧面采用大块钢模板, 保证基础表面光滑。
砼振捣采用插入式高频电磁振动棒。振捣时不得碰撞模板、 钢筋及预埋铁件。
振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行, 不得随意加密振点或漏振, 每点的振捣时间以表面泛浆不冒气泡且表面平坦不再下沉为准, 避免过振而造成砼离析; 移动距离为振动器作用半径。
采用插入式高频振捣器振捣砼时, 宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在砼拌和物中的水平位置, 首先竖向缓慢将振捣棒拔出, 然后再将振捣棒移至新的位置, 不得将振捣棒放在拌和物内平拖, 也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。
在振捣砼过程中, 加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况, 以防漏浆。砼浇筑完后, 仔细将砼表面压实抹平, 抹面时严禁洒水。
砼养护: 砼浇注完后, 立即覆盖和洒水保温保湿养生。养生期为15天。操作时, 不得使砼受到污染和损伤。在养护过程中, 控制砼处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
砼的洒水养护时间符合规定, 洒水次数以砼表面保持湿润状态为度, 养护用水与拌制用水相同。
大致积砼质量控制:
1) 当白天温度高于25℃时, 采取夜间浇注, 浇注砼时采取防雨措施。拌合设备和