锅炉管理制度14.doc

文件编号： LG/GLZD-2014
版次/修订状态 ： 第七版

济南鲁联集团锅炉有限公司

锅炉管理制度

（第 七 版）

受控状态：

编 号：

持 有 人：

2014年1月01日发布 2014年1月01日实施

锅炉管理制度目录
LG/GLZD-01关于遵守锅炉制造许可制度的规定--------------5
LG/GLZD-02关于接受质量技术监督检查的规定--------------6
LG/GLZD-03关于向国内产品用户提供随机文件的规定--------8
LG/GLZD-04 质量分析例会制度---------------------------10
LG/GLZD-05产品图样及设计文件管理规则---------------------12
LG/GLZD-06锅炉工艺纪律守则---------------------------16
LG/GLZD-07物资供应管理制度---------------------------18
LG/GLZD-08 锅炉用原材料入厂检验细则-------------------19
LG/GLZD-09锅炉原材料入库管理细则---------------------23
LG/GLZD-10物资采购技术要求---------------------------26
LG/GLZD-11 锅炉外协加工件技术条件--------------------34
LG/GLZD-12 外协加工件检验细则------------------------37
LG/GLZD-13 锅炉材料标记移植规定----------------------39
LG/GLZD-14 产品和检验、试验状态标识方法--------------42
LG/GLZD-15 检验工艺守则------------------------------46
LG/GLZD-16锅炉生产质控点----------------------------49
LG/GLZD-17工序检验控制规定--------------------------50
LG/GLZD-18 锅炉水压试验检验细则----------------------53
LG/GLZD-19焊接管理制度------------------------------56
LG/GLZD-20 焊工管理制度-----------------------------57
LG/GLZD-21 焊工钢印管理规定-------------------------59
锅炉管理制度目录

LG/GLZD-22 焊工焊接档案管理规定--------------------62
LG/GLZD-23焊工培训资格评定及记录的管理办法--------63
LG/GLZD-24 焊条一级库保管与储存制度----------------64
LG/GLZD-25 焊材二级库管理制度---------------------65
LG/GLZD-26 焊接试板制备与检验细则------------------67
LG/GLZD-27锅炉焊接返修工艺------------------------71
LG/GLZD-28焊缝焊接返修制度------------------------73
LG/GLZD-29焊接工艺评定管理规定--------------------75
LG/GLZD-30焊接工艺评定分发使用修改和回收规定------77
LG/GLZD-31射线探伤质量管理规定--------------------78
LG/GLZD-32无损检验人员资格、职责及考核管理制度----79
LG/GLZD-33探伤操作和射线防护管理制度-------------80
LG/GLZD-34底片质量控制及评定管理制度--------------81
LG/GLZD-35理化试验管理规定------------------------83
LG/GLZD-36计量人员岗位责任标准--------------------85
LG/GLZD-37计量器具管理规定制度-------------------86
LG/GLZD-38计量器具周期检定制度--------------------87
LG/GLZD-39生产管理制度----------------------------88
LG/GLZD-40车间定置管理制度------------------------97
LG/GLZD-41搬运作业指导书-------------------------100
锅炉管理制度目录

LG/GLZD-42用户服务工作条例-----------------------102
LG/GLZD-43锅炉配套鼓引风机采购技术文件-----------104
LG/GLZD-44锅炉阀门仪表采购技术文件---------------106

名称;锅炉管理制度 LG/GLZD-01
关于遵守中国锅炉压力容器制造许可制度的规定
1.主题内容与适用范围：
本规定制订公司应遵守执行“中国锅炉压力容器制造许可证”制度,明确锅炉压力容器《制造许可证》书的使用和管理要求,使锅炉压力容器《制造许可证》置于严格的控制之中。
2.工作内容：
2.1国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器《制造许可证》是我公司生产与经营的通行证,是公司组织结构、质量保证体系满足B级锅炉生产制造的体现。公司必须对锅炉《制造许可证》严加管理和控制。
2.2公司办公室要妥善保管《制造许可证的》正本和副本,严禁转让、转借《制造许可证》,以防丢失和损坏.
2.3公司应严格按《制造许可证》规定级别范围来制造锅炉产品。
严禁生产制造超出《制造许可证》规定级别范围的锅炉产品。
2.4生产经营期间，要以法经营，不弄虚作假，认真按B级锅炉法律、法规、产品技术文件要求制造用户满意和安全性能良好的产品。
2.5根据公司的生产实际，随时修订锅炉产品《质保手册》、充实和调整质保体系人员，确保公司质保体系正常运转。
2.6按时履行复审换证手续，在《制造许可证》有效期满前半年向国家锅炉压力容器《制造许可证》颁发部门提交申请换证文件。
2.7申请换证文件包括：国家规定统一格式的《特种设备制造许可申请书》及公司现行《质保手册》。
2.8《特种设备制造许可申请书》递交后，公司质量保证体系及职能人员应积极工作，坚守岗位，认真履行质量职责，以确保锅炉《制造许可证》审查换证工作顺利进行。
2.9换证申请受理后，国家制造许可审查人员在执行制造许可审查时享有查阅公司有关图纸、计算书、程序、记录、试验结果及其他必要的文件资料的权力。

名称;锅炉管理制度 LG/GLZD-02
关于接受质量技术监督检查的规定
1.主题内容与适用范围：
本规定制订公司应接受质量技术监督检查的规定，明确接受质量技术监督过程应遵守的原则和要求。确保锅炉产品保证按国家法律、法规、产品技术标准的要求及公司现行的《质保手册》的规定生产、安装制造。并受控于监督管理之中。
2.工作内容：
2.1公司要正确使用锅炉产品《制造许可证》。
2.2根据公司现行《质保手册》的规定，公司应积极组织质量保证体系正常运转，组织生产B级锅炉《制造许可证》规定范围允许制造的产品，并保证制造产品的质量。
2.3正常经营期间，公司应自觉接受济南市锅炉压力容器检验研究所及上级有关部门的正常的监督检验。
2.4对于正常的监督检验，公司要提供必要的工作条件，并提供需要的各种检验数据、有效证明及全部产品图样，质量、技术、工艺文件资料。包括：
2.4.1质量体系文件（包括：质保手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）。
2.4.2从事锅炉产品焊接、安装焊接持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号）一览表。
2.4.3从事锅炉产品质量检验人员名单一览表。
2.4.4从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表。
2.4.5锅炉产品设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。
2.4.6锅炉产品的月生产计划。
2.5对上述应提供的各种文件、资料，如有变更，公司应及时回报给驻厂监检人员。
2.6公司确定监检联络人员，积极配合驻厂监检人员的工作，须经驻厂监检人员到现场确认的生产环节必须及时联络驻厂监检人员到现场确认，签字后转下道工序生产。
2.7对监检人员提出的意见和建议要及时做出满意的答复并认真进行改正，对监检人员发出的《监检工作联络单》、《监检意见通知书》要在规定的时间内做出处理并书面回复。
2.8对于监检人员开出的《产品安全质量监督检验证书》，公司要按规定及时向济南市锅炉压力容器检验研究所缴纳监检费用，保证不拖欠。
2.9凡新产品设计或重大设计变更时，须先到国家质检总局核准的鉴定机构办理相关的批准和备案手续。
2.10公司如发生地址变更、公司法人变更、质量体系主要负责人变更、重大质量安全事故等情况，要及时向质量监督机构报告。

名称;锅炉管理制度 LG/GLZD-03
关于向国内产品用户提供随机文件的规定
1.主题内容与适用范围：
本规定制订向国内产品用户提供随机文件的规定，明确提供随机文件的内容，以便于锅炉产品用户对公司质量保证能力提出建议和进行质量监督，确保促进产品制造质量和服务质量的提高。
2.工作内容：
2.1按照国质检锅《锅炉安全技术监察规定》TSGG0001-2012的规定，锅炉产品制造企业应向中国客户提供产品质量证明文件等随机文件。
2.2公司规定，产品出厂保证及时向国内客户提供下列文件：
2.2.1锅炉《制造许可证》复印件一份。
2.2.2《锅炉产品安全质量监督检验证书》一份。
2.2.3《产品质量证明书》（正本）。内容包括：
a.锅炉产品的出厂合格证；
b.锅炉主要技术规范；
c.主要受压元件所用金属材料及焊接材料的材质证明；
d.焊接试样试验报告；
e.焊缝无损检测报告、焊缝返修报告；
f.燃油、燃气锅炉热态调试报告；
g.锅炉燃烧设备冷态调试报告；
h.产品水压试验报告；
i.产品材料代用报告。
2.2.4产品铭牌。内容包括：产品型号名称；产品编号；额定蒸发量或额定功率；额定蒸汽压力或额定出水压力；额定蒸汽温度或额定出、回水温度；制造许可证级别和编号；监检单位名称和监检标记；制造日期；企业名称。
2.2.5产品随机资料。内容包括：
a.锅炉总图、主要受压部件图、安装图、热水锅炉水流程图、易损零件图各二份；
b.强度计算书、安全阀排放计算书、热力计算结果汇总表、烟风阻力计算结果汇总表、热水锅炉阻力计算结果汇总表各一份.
C.锅炉总清单各两份.
D.装箱清单及备件清单各两份.
E.按装使用说明书各两份.
2.2.6.按产品销售合同的要求应提供给用户的有关文件.
2.3.公司欢迎各产品用户及社会各界提供质量意见及质量改进建议.

名称;锅炉管理制度 LG/GLZD-04
质量分析例会制度
1，根据GB/T 19000一IS09000系列标准中不合格控制和纠正措施的原则，对不合格的鉴别、隔离、评审处置、防止再发生及纠正措施做出规定，以质量分析例会的形式查明现存的或潜在质量问题的原因，及时采取纠正和预防措施、防止问题的发生。
2，概要
2.1质量分析会议，由总质量师主持，各职能部门负责人、各责任工程师及相关责任人参加，全质办具体组织。
2.2质量分析会一般每季度召开一次，也可视情况增加召开的次数。
2.3召开质量分析会的目的，是通过分析，制定措施，控制和杜绝不合格的再发生，促进提高产品质量。
2.4质量分析会的主要程序和内容
a 质检部向与会人员汇报近期产品、过程、服务等质量状况；
b 汇报上次质量分析会纠正措施和整改情况；
　　c 提出近期影响产品质量的重要问题；
　　d　与会人员就提出问题给予分析，找出原因，制定出解决和纠正的措施，确定解决问题的负责人及限定期限。
　　e　根据平时考核情况，对不合格的处置及对提高产品质量做出成绩的行为提出奖惩意见。
　　2.5质量考核的项目
　　a 焊缝探伤一次合格率；
　　b　成品装配一次合格率；
c　产品等级品率；
d　机械加工项件合格率；
　　e　无损探伤底片象质合格率；
　　f　评比准确率，探伤比例和增探率；
　　g　受压元件水压试验一次合格率等。
　　2.6与会人员对提出的奖惩意见及考核,给予审核和认定，并集思广益集思广益形成决议，落实、奖惩的项目、人员和奖惩数目等。
　　2.7质量分析会议的议程和内容，提出的问题、解决问题的措施，质量奖惩等，全质办要做出详细的会议记录。
　　2.8重要的质量分析会议，全质办要整理出会议记要，分别报送董事长、总经理及有关经理。
2.9质量分析会记录是记载产品全过程质量状况的有力见证，全质办应按“文件和资料的控制程序”及“质量记录控制程序”进行整理、存档的管理。

名称;锅炉管理制度 LG/GLZD-05
产品图样及设计文件管理规则
1、主题内容与适用范围：
本标准规定了我单位产品图样和设计文件的保管，复制分发，使用及处理。
本标准适用于产品图样和设计文件的管理。
2、引用标准：
JB/T5054.9产品图样及设计文件管理规则。
3、总则
3．1产品图样和设计文件，由技术部设专职人员管理。
3．2产品图样和设计文件的底图、底稿和生产用图均由技术部集中管理。
3．3经审核批准归档的底图及底稿，如有损坏、遗失应及时通知技术部长办理复制、补制或注销手续。
3．4凡属保密级的产品图样和设计文件不准借阅。
4、底图、底稿的管理
4．1底图、底稿应符合下列要求：
a．清晰、无破损、无水迹、污迹和皱折，无折叠印。
b. 标题栏填写完整,签署齐全。
c. 产品图样应按产品种类编制明细表、目录存放。
d. 设计图样、文件应按类别存放。
4．2底图可采用产品成套、零部件分类、幅面大小等不同方法来保管，但必须按顺序排列，多张（同规格）组成的同一代号底图、底稿应保存在一起。
4．3底图存放不允许折叠，应平放，大幅面也可卷放。使用次数较为频繁的图样，技术文件的底图，亦可缝边或包边。
4．4在存放底图的档案橱柜上应有代号或名称标签，以便查找。
4．5库存底图，底稿要定期检查、清点，对破损的底图、底稿应及时修补。对因沾污虫咬而无法修补的底图、底稿应重新复制。底图、底稿遗失应查明原因后方可复制。
4．6底图、底稿一般不得出借，当因设计变更或重新复制等原因必须出借时，应由技术经理或技术部长签批后办理出借手续。
4．7重新复制的底图、底稿须设计人员或专职技术人员校核后并加盖“受控”章方可归档。
4．8资料室必须保持清洁、通风，应有防盗、防火、防晒、防蛀、防鼠、防尘、防潮等设施条件，并符合有关规定。
5、生产用图纸的复制和发放。
5．1复印图纸必须完整、清晰，并应按有关标准折叠。
5．2生产用图一般以年为单位更换发放，生产车间每年每种产品1套，质检2套（含锅检所），其余单位根据实际情况经技术部长签批后随时发放，严格控制分发部门及份数。
5．3定额分发范围内发放的复印图，可加上带有分发部门名称或代号、发放日期，分发时应办理签批领用手续。
5．4随机用产品复印图，均应按销售部传递发货通知单，经技术部长签批后复制，在复印图上应加盖“更改不通知”专用章，更改时不予调换。
5．5因技术转让及外单位需要的复印图，均应有技术转让协议，经技术部长审批后方可复制。
5．6外协件复印图，均应有供应部门负责向技术部长申请，签批后办理复制，领用手续。
6、复印图的管理和使用：
6．1生产用的复印图，必须确保与底图始终一致，保持完整、清晰，任何人不得任意更改。
6．2各部门应有专人负责生产图纸收发、更换、保管领用管理工作。
6．3复印图的存放，应排列整齐，取用方便，并定期进行清点，保持清洁，确保帐物一致。
6．4因图纸更改需分发新的复印图时，除做好记录外，应同时收回全部更改前的旧复印图并予以注销。如更改的图样涉及到以后划分，旧复印图还需继续使用时，应定时定期收回。
6．5生产用复印图的遗失，应追究遗失者的责任，并定出遗失原因，上报技术部存查，再由专职图纸保管员代办申请手续，经技术部长审批后，才能补图。
6．6各部门复印图的更换、领用，应以旧换新，杜绝旧图纸重复使用。
7、废图的处理：
7．1定期有技术部长组织专人对库存底图进行清理鉴定，将淘汰产品不再使用的通用零部件底图列出清单，申请报废，并加盖“作废”印章。
7．2凡已批准注销的旧底图应妥善保存，以备查用，无保存价值的办理手续，予以销毁。

名称;锅炉管理制度 LG/GLZD-06
锅炉工艺纪律守则
工艺是产品制造的方法,它贯穿于产品生产的始终。工艺文件是产品生产的指导性文件,是保证产品质量的有效措施,操作工人必须严格执行工艺文件,为保证工艺文件在生产中实施特制定以下工艺纪律:
一、技术工艺部是全厂工艺工作的主管部门,负责领导全厂工艺工作,应及时地做好工艺资料准备工作。
二、技术工艺部必须认真对产品图纸进行工艺性审查,以保证产品设计结构的合理性和工艺的可行性,审查后必须履行会签手续,所有图纸及工艺文件都应签字齐全,不经工艺审查和会签的图纸及工艺文件不能投入生产,经会签的图纸及工艺文件任何人无权擅自修改。
三、图纸、工艺文件、技术标准等都必须由各级技术负责人审核批准并签字,各级主管技术人员要对技术文件的正确性负责。
工艺文件等技术资料一经批准,便成为厂规,各车间、部门必须严格执行。
必须按照各种工艺规程,工艺守则和有关标准进行生产,特别是有关焊接、水压试验的各项工艺守则更为重要,工人应养成“三按”（按图纸、按工艺、按标准）生产的良好习惯,彻底改变过去那种依赖工人技术熟练程度,因而产品质量不稳定的情况,车间主任应对本车间工艺文件的贯彻负责,对违反工艺的现象及时制止,不按工艺加工,检验人员有权拒绝验收,对于违背工艺规程,按自己习惯干法生产所造成的一切后果,必须追究责任,根据情节轻重给予处分。
四、坚持技术例会制度,凡重大技术问题,应在技术例会上提出解决,对于技术例会上所作出的决定,任何人不能违反,应有专人做好会议记录并负责保存。
五、加强对电焊工的管理培训工作,切实抓好焊工考试工作,从事受压部件焊接的焊工,实际焊接项目应于所考试合格的项目一致,焊后,在规定部位打自己的代号钢印, 所打钢印须与焊工实际代号一致,严禁无合格证的焊工从事受压部件的焊接工作,任何车间、部门不能违反,检验科应切实履行好监督责任。
六、原材料的入厂,必须严格按照JB/T3375-02《锅炉原材料入厂验收规则》和有关标准验收。质检部要严格把关，一丝不苟。材料无质保单，或化验单结果不付的，绝对不允许用于锅炉受压部件生产。焊接材料的管理，必须严格按照JB3323《焊条质量管理规程》和有关标准进行。焊接检查试件是锅炉生产的必保项目，必须按《蒸汽锅炉安全技术检察规程》和《热水锅炉安全技术检察规程》和有关标准进行焊制和做机械性能试验。
七、工艺验证工作必须按有关规定进行，理化试验室在质检部领导下，认真负责地把焊接工艺的评定工作做好，提供有关试验数据和编制技术文件，没有评定报告，不能投入生产。
八、全厂职工应坚守工作岗位，严格操作规程，养成按图纸、按工艺、按标准生产的良好习惯。生产工人要认真做好生产前的准备工作，生产中要精力集中，不能擅离工作岗位，对加工另部件和工具应轻拿轻放，应备置相应的工作器具，避免磕碰，摆放整齐。

名称;锅炉管理制度 LG/GLZD-07
物资供应管理制度
l、物资进厂后，经检验合格，保管员应根据不同的产品规格、坐号、材质等按四定位(定张、定架、定层、定位)摆放整齐，不得混淆。
2、物资购进应有说明书、合格证、材质说明书等相关资料，保管员应注意保存，以便追溯，并按规定做好产品标识，保证标识完好。
3、对物资出库、入库应做到日清月结，年终逐项盘点，做到帐、卡、物一致。
4、物资发放按清单或材料消耗定额，由于生产任务的变更引起.的数量增减，要由生产部通知。根据库内存放物资数量，及时提报物资购进计划，保证与生产衔接。
5、所有物资必须，按出入库单入库、发放。保证数量准确，质量合格，手续齐全，杜绝错发误发。
6、物资管理中，发现物资盈亏、变质、损坏、规格混串及差价等情况，应查明原因，弄清责任，由主管经理批准后处理。
7、对危险品、易燃品、化学用品要采取不同的管理方法，做到通风、降温、防火、防潮、防腐、防变质等工作，做好“三防”库内禁止吸烟，闲人免进。
　　8、坚持安全文明生产，搞好厂地、库房卫生管理工作。

名称;锅炉管理制度 LG/GLZD-08
锅炉用原材料入厂检验细则
1、主题内容与适用范围：
根据JB/T3375-2002(锅炉用材料入厂检验规则) 制定了本公司锅炉用原材料入厂检验的细则，适用于锅炉原材料入厂检验的管理与控制。
2、总 则
锅炉用原材料(含焊材，以下简称材料)的质量，对锅炉安全运行，起着决定性的作用。材料入厂检验是确保锅炉材料符合国家标准和技术文件要求的主要手段。为此，特制定完善材料检验细则。
3、材料入厂
3、1、材料进厂后，分别摆放在指定(材料)待验区内，并予以挂牌，注明牌号、规格、炉批号、重量等。
3、2、供应部应对随批材料的质量证明书(或抄件)与该批材料核对无误后及时填写《材料检验申请单》，并连同质量证明书一起转交质检部材料检验员，申请验收。
3、3、材料检验员要认真审查质量证明书(或抄件)的内容是否齐全。完整、正确。如符合国家相应标准的要求，可办理材料验收手续，如不符合，交材料责任工程师处理。
3、4、材料检验员，首先检验入厂材料的牌号、规格、炉批号、数量、表面质量、尺寸公差，材料标记，是否与质量证明书及有关标准相符合，并填写《原材料外观质量检验表》。
3、5、表面质量检验合格后，进行登记入帐，并给出复验编号，表面质量不合格，交材料责任工程师进行处理。
4、取样
4、l、材料表面质量检验合格后，按相应标准和技术文件确定检验项目和方法，然后进行取样。
4、2、取样数量按JB/T3375—2002进行。
4、3、钢板及钢管力学性能试验试样取样按GB/T2975
进行。化学分析试样取样按GB222进行。电焊条按GB/T5117焊接试板，并按该标准进行取样，焊丝免做力学性能试验，只做化学分析，焊丝取样方法按JB3375—2002进行。焊剂质量证明书完整、正确可免检。
4、4、所取力学性能试验试样，连同《试样加工委托单》交车间指定车床加工。钢板及钢管拉力试样应符合GB6397之规定，钢板弯曲试样应符全GB/T232之规定，钢管压扃试样应符合GB246之规定。电焊条横向及全焊缝拉力试样、弯曲试样、冲击试样应符合GB/T5117之规定。
5、复验
5、l、材料检验员将试样检测合格后，连同《理化检验委托单》交理化试验室进行试验。
5、2、钢板及钢管拉力试验办法按GB/T228进行，电焊条拉力试验方法按GB2652进行。钢板弯曲试验方法按GB/T232进行，电焊条纵向导向弯曲试验方法按GB/T5117进行。金属夏比缺口冲击试验方法按GB/T229进行。
5、3、化学分析方法按GB222、GB223进行。
5、4、力学性能或化学分析结果，如有一项不合格时，材料检验员按标准再取双倍试样进行复验。
5、5、判定力学性能及化学分析是否合格，按材料执行的相应标准进行判定。
5、6、力学性能试验及化学分析结果，必须出示《试验报告单》试验员并签字，交材料检验员，审核无误后，交材料责任工程师定结论，签字认可。然后交材料检验员保存。
5、7、复验合格的材料，材料检验员填写《原材料检验合格通知单》交材料责任工程师签字后，转交仓库保管员，办理入库手续。不合格材料，材料检验员填写《不合格材料处理单》交材料责任工程师。签署不合格材料处理意见，材料检验员将不合格材料登记入帐，并将《不合格材料处理单》交仓库保管员，保管员根据处理单上的签署意见办理退货或降级使用。
5、8、不合格材料不得用于锅炉受压元件上，保管员必须严格隔离，存放在指定不合格区内，并做出不合格标记。
6、入库确认 .
6、1、仓库保管员接到《原材料检验合格通知单》后，即可办理入库手续，首先填写《合格原材料检验台帐》，及材料卡片。将合格材料按牌号、规格、炉批号，按标准摆放在指定(材料)合格区、内，并按标准挂牌注明材料牌号、规格、炉批号，数量及复验编号，做到帐、卡物三统一。
6、2、材料检验员要对入库材料进行确认，并做确认标记。
7、附加说明
　　7、1、本细则引用标准如下：
GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差。
GB223 钢铁及合金化学分析方法。
GB/T228 金属拉伸试验方法。
GB/T232 金属弯曲试验方法。
GB/T246 金属管压扁试验方法。
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法。
GB-2652 焊缝(及堆焊)金属拉伸试验法。
GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB3375 锅炉原材料入厂检验。
GB5117　 碳钢焊条
　GB6397 金属拉伸试验试样。
7.2、本材料入厂检验细则与国家标准规程有冲突时按国家标准规程执行。

名称;锅炉管理制度 LG/GLZD-09
锅炉原材料入库管理细则
1、主题内容与适用范围：
本标准规定了原材料进厂验收后的管理程序和技术要求。适用于锅炉原材料的入库、保管、发放、使用、余料处理及材料代用各环节的管理与控制。
2、材料入库
2.1原材料经复验合格，材料保管员接到复验合格的“入库单"后，首先记入《合格材料入库使用台帐》，并填写材料卡片，帐和卡上要标明材料标准号、牌号、规格、炉批号、入库数量、复验号等。
2.2安排人员把原材料从待验区转移到合格库区，按材料炉批号和复验编号按批次阶梯状排放整齐，按批号进行钢印标识，标识位置应利于确认和识别。直径大于108以上管材应进行逐支钢印标识。
2：3不合格的原材料放入不合格库区，按合格材料管理要求挂牌标识，等待有关责任人做出明确处理。
3、材料保管 3.1入库材料按《仓库管理标准》进行管理，同一牌号规格、同一炉同批号、要单独摆放，应距地面300mm以上，用水泥块或钢梁垫起，不能与其他混杂，挂上明显的材料卡和标识牌，加以区别。
3.2焊接材料要实行二级管理，一级库存放应距墙不小于500mm，距地面大于300mm，要保持库内干燥，相对湿度小于60％，保管员每天填写干、湿记录，随时掌握气候的湿度变化，必要时开去湿机，去除库内潮湿气，保持库内相对干燥，并要有明显易认的标识、标牌或卡。二级库库存焊材不能过多，应随使用随领取随烘干，隔夜时应把焊材放入保温箱中。
3.3材料的标识必须保持清晰完好，按“材料标识规定’’进行严格管理。
3.4所有材料（除钢板外）必须存放于不露天的库房内，避免材料锈蚀影响使用性能。
3.5仓库保管员要认真负责，做好日清月结，始终保持帐、卡、牌、物四一致。
4、材料发放
4.1原材料的发放，先由车间开出“材料联系单”与仓库进行联系，有无材料，仓库保管员视情开出“材料发放单”通知车间有货，同时到质检部材料员处申请发放使用，仓库如无该种材料，但可用其他材料代替，仓库保管员开“材料代用申请单”到技术部审核签批；经计算如允许，技术部下达“材料代用通知单"，通知仓库可以发放使用，但技术部需同时转送工艺、质检、全质办等部门。
4.2“材料联系单”、“材料发放单”、“代用申请单”、“代用通知单”都必须填写产品型号、产品编号、生产令号、材料标准、牌号、规格、复验号等。
4.3材料发放时，材料员必须到现场复核，确认“材料单"与实物的一致性，相符时签字、放行；如发现材料无标记或标识不清、锈蚀严重时可拒绝签字；提出处理意见，报材料责任工程师做出处理。
5、材料使用
5.1领取手续办完后，领料人要把材料转移到库外下料区进行划线和标记移植。
5.2下料人员应在划线的材料上打上标记移植的材料牌号，复验号，还应打上产品编号，经专检人员进行确认，方可进行下料工序。
5.3零部件加工过程中，如标记移植号影响到加工或因故需要去掉时，必须先把移植号移到不防碍工序进行且易于观察确认的明显位置。
6、余料处理
6.1车间生产剩下的余料，有关人员要把标记移植到剩余的余料上，领料人填写“余料退货单”，经专检员对余料标记移植进行确认合格后，向仓库保管员办理退料手续。
6.2外径≤φ60的钢管可打捆标识后退库，外径φ60钢管应逐根打上钢印标记。
6.3未经办理退库和发放手续的余料，不准再用于锅炉受压元件上。退库的焊丝必须保存原始标牌，开仓后的焊条不能退回一级库。
6.4余料退库后要单独存放，不能和整料堆积到一块，并挂牌标识。
7、材料代用
7.1当需使用的原材料、标准、牌号、规格与图样和工艺文件要求不符时，必须办理材料代用手续。
7.2材料代用按《材料代用审批管理标准》执行。

名称;锅炉管理制度 LG/GLZD-10
物资采购技术要求
锅炉受压部件用钢板、钢管规格及订货技术条件
本标准文件用于锅炉受压部件用无缝钢管及碳素钢钢板的订货条件，并推荐常用的材料牌号、规格。
与本技术条件有关的其它国家标准：
a：GB713《制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》；
b：GB3087、8163《低中压锅炉用无缝钢管》；
c：GB310《高压锅炉用无缝钢管》；
1、制造锅炉用碳素钢
1．1推荐的常用牌号及钢板厚度如下表：
牌 号
钢 板 厚 度
Q235 A
B
C
6、8、10、12、14、16、20
Q245R
6、8、10、12、14、16
1．2订货时应选用限定负偏差的钢板
分供方保证钢板在指定温度下的屈服点与抗拉强度应满足下表规定，试验温度应在合同中注明。
牌号
屈服点：N/mm2
抗拉强N/mm2
≤16：不小于
≤16：不小于
Q235
A
235
370—460
B
235
370—460
C
235
370—460
Q245R
245
400—540
1．3技术要求：
1．3．1牌号、化学成分：
a、钢板的牌号和化学成分应符合下表规定
牌号
等级
化学成分

C
Mn
si
s
p
不大于
Q235
A
0.14-0.22
0.30-0.65
0.30
0.04
0.045

B
0.12-0.20
0.30-0.70
0.30
0.04
0.045

C
≤0.18
0.35-0.80
0.30
0.04
0.045

D
≤0.17
0.35-0.80
0.30
0.035
0.035
Q245R

0.24
0.35-0.60
0.15-0.3
0.035
0.035
b 、在保证钢材力学性能符合本条件情况下,牌号A级钢的碳、锰含量和各牌号其它等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量应在质量证明书中注明。
1．3交货状态：
钢材一般以扎状态交货，除非另有协议规定。
c、表面质量：
钢材的表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂结疤和压入氧化铁皮，并不得有分层。
d、交货：
钢材应成批、同牌号、同炉罐号、同尺寸、同交货状态购进，并应有随货同行的产品质量证明书。
2、低中压锅炉用无缝钢管
2．1材料的牌号应为10号或20号钢。
2．2采购的锅炉钢管的外径和壁厚应符合下表规定
壁
直 厚
径
2
3.5
4
5
6
38
×

42
×

51
×

57

×

×

63.5

×
×

76

×

89

×

108

×

2.3外径和壁厚的允许偏差应符合下表规定：
钢管种类
钢管尺寸
偏差精度
热轧管
外径≤159

壁厚：3－20

冷轧管
外径＞30－50

壁厚：1.5－3.0＞3.0

2.4定尺长度
　　定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为＋20mm
　　外径≤159mm 　　　应为5－10m
　　　　＞159mm　　　　　　　10－12m
　　2.5弯曲度
　　钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚≤15mm……1.5mm/m对于外径等于325mm的钢管，每米弯曲度不得大于3.0mm。
2.6端头外形：
钢管两端应切成直角，并清除毛刺。
2.7钢管应作标准及网号标注：如GB3087-9957*3.5
2.8技术要求：
2.8.1牌号、化学成分：
牌号
化学成分

c
si
Mn
p
s
Ni
Cr
Cu
10
0.07
~
0.14
0.07
~
0.37
0.35
~
0.65
0.035
0.035
0.25
0.15
0.25
20
0.17
￣~
0.24
0.17
~
0.37
0.35
~
0.65
0.035
0.035
0.25
0.25
0.25
2.8.2热轧钢管以热轧状态交货
2.8.3机械性能
牌号
壁厚（mm）
抗拉强度（ＭＰa）
屈服点（Mpa）
10
全部
３４0～５０0
２０
２０
＜１５
４０0～5０0
２５
≥１５
４０0～６０0
２３
2.8.4工艺性能
a、钢管直径大于１５９mm，应逐根进行水压试验，不得出现漏水或出汗现象。
b、