建筑施工安全技术操作规程1.docx

山东省建设建工（集团）有限责任公司建筑施工安全技术操作规程目录第一章 各工种安全技术操作规程-3第一节 架子工安全技术操作规程-3第二节 电工安全技术操作规程-5第三节 电焊工安全技术操作规程-7第四节 气焊工安全技术操作规程-8第五节 塔吊司机安全技术操作规程-10第六节 施工升降机司机安全技术操作规程-11第七节 物料提升机司机安全技术操作规程-12第八节 信号司索工安全技术操作规程-13第九节 起重机械拆装工安全技术操作规程-14第十节 机械维修工安全技术操作规程-17第十一节 木工安全技术操作规程-17第十二节 瓦工安全技术操作规程-19第十三节 钢筋工安全技术操作规程-21第十四节 抹灰工安全技术操作规程-23第十五节 砼工安全技术操作规程-23第十六节 油漆涂料工安全技术操作规程-24第十七节 玻璃工安全技术操作规程-26第十八节 防水工安全技术操作规程-27第十九节 管道工安全技术操作规程-27第二十节 普通工安全技术操作规程-29第二章 各种机械设备安全操作规程-31第一节 塔吊安全操作规程-31第二节 施工外用电梯安全操作规程-33第三节 物料提升机安全操作规程-37第四节 圆盘锯安全操作规程-38第五节 木工平刨机安全操作规程-39第六节 交流电焊机安全操作规程-40第七节 气焊（气割）安全操作规程-41第八节 钢筋切断机安全操作规程-43第九节 钢筋弯曲机安全操作规程-44第十节 钢筋对焊机安全操作规程-45第十一节 套丝机安全操作规程-46第十二节 钢筋调直（冷拉）机安全操作规程-46第十三节 砂浆搅拌机安全操作规程-47第十四节 砼搅拌机安全操作规程-48第十五节 砼振捣器安全操作规程-49第十六节 打夯机安全技术操作规程-49第十七节 潜水泵安全操作规程-50第十八节 砂轮机安全操作规程-51第十九节 地面压光机安全操作规程-52第二十节 手持电动工具安全操作规程-53第二十一节 装载机安全操作规程-55第一章 各工种安全技术操作规程第一节 架子工安全技术操作规程1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断 , 凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的 , 不得从事高空作业。2、高空作业衣着灵便 , 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、高空作业所用材料要堆放平稳 , 工具应随手放入工具袋 ( 套 ) 内。上下传递物件禁止抛掷。4 、遇有恶劣气候 ( 如大风在六级以上 ) 影响施工安全时, 禁止进行露天高空作业。5、钢管脚手架应用外径 4851 毫米、壁厚 335 毫米的钢管 , 长度以 46.5 米和 2.12.3 米为宜 , 有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。严禁不同直径架管搭设脚手架。6、扣件应有出厂合格证明 , 发现有脆裂或裂纹的不得使用。7、木脚手板应用厚度不小于 5 厘米的杉木或松木板 , 宽度以 2030 厘米为宜 , 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂或透节的不得使用。两端 8 厘米处应用镀锌钢丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。8、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距1.5米或1.8米；小横杆间距不得大于1.2米。钢管立杆、大横杆接头应错开 , 要用扣件连接拧紧螺栓 , 不准用铁丝绑扎。9、18 厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在 10 号以下的砖墙 , 不得用单排脚手架。10、脚手架的负荷量 , 每平方米不能超过 200300 千克。如果负荷量必须加大 , 应按照施工方案进行架设。11、脚手架两端、转角处以及每隔 67 根立杆应设剪刀撑和 之 字撑。剪刀撑和 之 字撑与地面的角度为 4560 度 , 底端要抵在地面且有垫块支撑。架子高度在 7 米以上或无法设支撑时 , 竖向每隔 3.6 米 , 水平每隔 5.4米 , 脚手架必须同建筑物连接牢固。12、架子的宽度不得大于1.2米。脚手板须满铺 , 内立杆离外墙面不得大于50 厘米，且防护后不得大于 10 厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于 20 厘米， 对头接时应架设双排小横杆，间距不大于 20 厘米。在架子拐弯处脚手架应交叉搭接。垫平脚手板应用木块 , 并且要钉牢 , 不得用砖垫。13、翻脚手板应由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。14、上料斜道的搭设宽度不得小于 1.5 米,坡度不得大于 1:3, 防滑条的间距不得大于 30 厘米。15、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1 米高的防护栏杆和钉 18 厘米高的挡脚板 , 并设防护立网，对整个架体外面要进行密自网全封闭施工。16、在门窗洞口搭设挑架 ( 外伸脚手架 ), 斜杆与墙面一般不大于 30 度 , 并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点要绑双扣，同时要绑防护栏杆。外脚手架必须用安全密自网全部封闭，密目网必须有备案证。17、砌筑内脚手架搭设宽度不得大于 1.2 米，高度应保持低于外墙沿20厘米。内脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑牢固。18、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受 160 千克重的安全网或防护挡板。19、脚手架必须经施工负责人验收合格后方准使用。20、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。21、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。22、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。23、拆到剩两步架时，应先对架体进行加固。第二节 电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块和工具要干燥、防止爆溅。5、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、多台配电箱 ( 盘 ) 并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。8、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。9、人工立杆，所有叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人 , 基坑夯实后 , 方准拆去叉木或拖接绳。10、登杆前，杆根应夯实牢固。11、登杆操作脚扣应与杆径相适应。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递 , 禁止上下抛扔。12、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。13、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。14 、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。15、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感应设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。 16、使用时电流互感器禁止开路、电压互感器禁止短路。17、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。18、停电工作时 :切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确认无误后，即将检修设备或线路做短路接地。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端；拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。接地线应使用截留不小于25平方毫米的多股软裸铜钱和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。19、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。20、电气设备所有保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适当。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。21、施工现场夜用临时照明电线及灯具，高度应不低于3.0米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。22、照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。第三节 电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设专用开关箱，拉合闸时戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线、禁止用钢丝绳 , 更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。9、更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线登高。10、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。第四节 气焊工安全技术操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品 , 或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。压力表及安全阀应及时校验。4、乙炔气瓶与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。5、氧气瓶应配防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水或蒸气加热解冻，不准用火烤。6、乙焕气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻。严禁用火烘烤。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。10、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。11、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油。工作完毕应洗漱。12、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。13、乙炔气的使用应符合以下要求 :(1)气瓶瓶阀必须密封严密，瓶座、护罩(扶手)应齐全。(2)与气瓶连接的导管连接口应密封严实，连接软管应采用耐油胶管，胶糟的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。(3)气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。(4)气瓶在使用过程中应平稳放置在空气流通的地面上，同时与明火、热源的距离必须在10米以上。(5)气瓶应加装减压器，禁止用胶管直接连接。(6)当气瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀，同时防止着火气瓶倾倒。(7)当不能制止气瓶阀门泄漏时，应将瓶体移至室外安全地带，让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。(8)瓶内残剩液应退回充气站处理，严禁随便倾倒。第五节 塔吊司机安全技术操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。 2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺检无松动，排除轨道上的障碍物。 3、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到一慢一快，即：起吊下落慢，中间快。 4、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。 5、操纵控制器时，应从停止点转动到第一档，然后依次分级增加速度，严禁越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换行驶方向。 6、驾驶员必须服从信号指挥，操作前应先鸣滴后开机。 7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。 8、遇有下列情况严禁起吊： (1)、起重指挥信号不明或乱指挥不吊； (2)、超负荷不吊； (3)、工件紧固不牢不吊； (4)、吊物上有人不吊； (5)、安全装置不灵不吊； (6)、工件埋在地下不吊； (7)、斜拉工件不吊； (8)、光线阴暗看不清不吊； (9)、小配件或短料盛过满不吊； (10)、棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。 10、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端23米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。 11、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。第六节 施工升降机司机安全技术操作规程1、升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业。2、司机要受过专门培训，经考核合格取得特种作业人员操作证，才能操作升降机。3、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。4、司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈。5、严禁超载运行，载重或载人应符合说明书要求。6、随时注意信号，观察运转状况，发现异常必须立即停止操作，等故障排除后方能开车。7、严禁装载超过吊笼宽度和高度的物品和材料。8、视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车。9、合闸总启动后司机不准离开吊笼只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。10、制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车。11、大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低层。12、卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼。13、下班后必须打扫吊笼，作好当班记录，拉下开关，锁好控制箱和吊笼门，填写运行记录，做好交接班。14、严禁非司机开车。第七节 物料提升机司机安全技术操作规程1、卷扬机司机必须经专业培训，熟悉物料提升机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。2、卷扬机操作栅必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、开关箱及电源线安装完毕后，必须经验收合格后挂牌，方可作业。3、操作前必须认真检查卷扬制动、超高限位、停层、防断绳等安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好，物料提升机垂直度是否符合要求，传动部位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否牢固，并空载试运行，确认正常，才可操作。4、物料提升机各层联络要有明确信号和楼层标记，使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。5、吊笼堆料应均匀，零星物料应用容器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上下。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。6、操作时精力集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人将头手伸入物料提升机架体内或爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。7、遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。8、卷扬机放尽钢丝绳时必须不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。9、物料提升机上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护等严禁随意拆除，施工需要拆除物料提升机内侧斜撑，应经工长批准，也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。10、物料提升机三个外侧的安全网防护，必须随物料提升机升高及时满挂。物料提升机必须高于顶层作业层平台68米，确保吊笼升高的余位。11、高速组合物料提升机必须层层与建筑结构边梁附着，在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。第八节 信号司索工安全技术操作规程1、信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。2、熟悉起重机机械的基本性能，向司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。3、必须了解调运物件重量、堆放位置、其它固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。4、检查吊索具的磨损情况，有达到“报废”标准情况之一的立即更换，尚未达到标准却又磨损程度轻的，必须降低其允许使用范围。5、检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。6、吊装作业人员、信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，时刻注意塔机的运转、吊装情况。7、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。8、信号指挥人员要站立得当，旗语或手势明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语手势配合协调一致，上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。10、吊物起吊200300mm时，应停钩检查，待妥当后再行调运。11、吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情况而定，紧急告知危险部位人员撤离，指挥塔吊司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。13、吊物时，严禁超过人的头顶最小的安全距离不小于1m。第九节 起重机械拆装工安全技术操作规程1、工作前的准备(1)拆装工必须经专门培训取得操作证后方可操作。(2)进入拆装现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不得穿硬底、高跟及拖鞋。(3)登高作业时，所用工具应用工具套或工具包来携带，不得徒手携带。(4)应根据拆装作业现场情况及作业的需要划定警戒区域并设置监护人员，清理区域内的障碍物。(5) 拆装前应了解掌握的知识了解所拆装起重机的性能构造。详细阅读并严格按照使用说明书所规定的拆装程序来作业，严禁对规定程序做随意改动。 熟知起重机械拆装中各部件相连接所采用的形式及使用规定。 了解每个拆装部件的重量及吊点位置。2、拆装前的检查内容(1)金属结构的配套性及完好性，各工作机构的完好性。(2)基础、基座、轨道及地锚是否符合设计要求。(3)整个拆装空间有无架空输电线、电话线及其它障碍，场地道路是否平整畅通。(4)各辅助机械、车辆、工具等是否齐备有效。(5)各零部件的配套性及完整性。(6)拆卸时还要检查设备与建筑物之间、各连接部分之间是否异常。3、拆装中的安全规定(1)严禁酒后、患有急性疾患及服用嗜睡性药物时进行作业。(2)作业时应服从现场指挥的统一安排 , 不得随意蛮干。(3)要掌握能用机械完成的尽量避免人工操作 , 能在地面操作的尽量避免高空作业的原则。(4)在绑挂钢丝扣时一定要使用钩与重物重心在一条垂直线上，钢丝扣与 水平面夹角不得少于30，并不得与重物的尖锐部位接触，确实需要，加以垫物保护。(5)选用钢丝扣时，安全系数要达到810倍以上，并要严格按钢丝绳报废标准来检查更换。(6)卡扣、卡环等连接紧固件也要按有关标准的规定来选用。(7)安装中对各部位的联接紧固件必须按说明书的规定安装齐全、固定牢靠，不得少用(如：螺栓、弹簧垫等)或以别物代替(如：以小代大，以铁丝代开口销等)。(8)各部位的扶梯、平台、栏杆、防护罩等安全防护件，必须安装齐全、牢固可靠，并不得有变形。(9)在紧固有一定扭矩要求的螺栓时，要用专用工具来完成，重要部位的紧固螺栓，要有专人做最后统一检查紧固。(10)拆装有起重臂和平衡臂的起重机，严禁拆装完一个臂就中断作业，长时间停放。(11)在拆卸时因故不能用正常办法来拆卸或缺少安全防护装置的设备时，须经安全技术部门批准，并制订出安全拆卸方案后方可作业。(12)拆装中，用重锤来敲击物件时用力要均匀，击点要准确，防止击空后自身的坠落及重锤击偏或从手中脱出伤人。(13)当重物起吊后下面不要有人，并要尽量避免身体处在承重钢丝绳失重后反弹的方向范围内。(14)走扶梯或因故须在其它部位攀登时，一定要眼先到、手才到，手要抓紧，身体的重心尽量放在手上，对看不准是否焊牢或是否紧固住螺栓的部位不得攀登。(15)高空拆卸的螺栓、零件等应集中妥善存放，以防散落伤人。拆装完毕后，应将所有剩余的零部件、工具等清理，集中保管好。第十节 机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、棉纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。 4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。 5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。 6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须垂直垫稳。 7、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 8、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。 9、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。第十一节 木工安全技术操作规程支拆模板时 :1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。4、支设4米能上能下的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。9、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。10、在没有跳板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下设安全网或其他安全设施，并使用防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走、11、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，必须挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。12、不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。13、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。操作圆盘锯(包括吊截锯)时:（1）、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。（2）、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。（3）、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。（4）、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。（5）、操作时严禁戴手套。第十二节 瓦工安全技术操作规程1、瓦工在进入操作时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。2、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。 3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过150kg），堆砖高度不得超过单行侧摆三层。 4、使用外脚手架操作时，外脚架应不低于操作面，并内设操作平台，不得站在无绑扎的探头板上操作。 5、严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勾缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在砖墙上行走。 6、在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。 7、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢掷，防止掉落伤人。 8、用起重机吊砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、浆和料不能装得过满。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 9、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并应经常检查，发现问题，及时修理或更换。 10、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砖石运输车辆前后距离，在平道上不小于2m，坡道上不小于10m。 11、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时桅口应搭防护栏杆和防护立网。 12、在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。 13、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无跳板时，应铺设通道，不准在桁架、瓦条上行走。 14、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板，架设和移动走道板时必须注意安全，并应在屋架下弦搭设安全网，不得直接在石棉瓦上操作和行走。 第十三节 钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。 3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当，防止塌落。 6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。 7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须骨架落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后。 11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发出信号。 12、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 13、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。 14、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 15、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。 16、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 17、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。 18、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。 19、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 20、钢筋要紧贴内挡板，注意入插头的位置和回转方向，不得错开。 21、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 22、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。 23、焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，焊机棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易烯易爆物品，并备有灭火器材。 24、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 25、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。 26、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 第十四节 抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门、窗、暖气片、洗脸盆等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩蹋脚手架的护身栏杆和阳台栏杆上进行操作。3、机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格安装归口压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。第十五节 砼工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用物料提升机运输时，小车把不得伸出笼外，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，不得直接站在模板或支撑中操作。5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在混凝土养护窑 ( 池 ) 边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。第十六节 油漆涂料工安全技术操作规程手工涂刷：1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用品，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。 2、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。 3、沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，等不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。 4、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。 5、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持