备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书.doc

附件2-03
备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格

发包人：钢铁拜城有限公司
承包人：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
工程项目：钢铁基地项目焦化工程

发包人决定以总承包方式建设宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地项目焦化工程，委托承包人承担该工程的总承包。经过双方协商，约定工程总承包合同生效后，承包人承担该工程的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、保修的工程内容。本附件就备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格作如下约定：
1.螺旋卸车机
a)用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来。
b)操作环境：
必须满足在大气温度- 32℃~+33.2℃ ，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。
半封闭室内操作。
c)处理的物料
种类 炼焦精煤
散密度 800Kg/m3
水分 ~ 10%
粒度 小于80 mm
d)设备主要技术参数
卸煤能力为 ～250t/h。
设备结构形式 桥式
大车轨距为 Lk=8m
大车供电方式 安全滑触线
螺旋卸车装置的卸车部分主要由螺旋头、传动机构、T型支撑箱梁、减速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条传动机构、导向机构等组成。
螺旋头数量 1组 共2个螺旋（左、右螺旋各1个）
螺旋采用截齿式，有利于冬季卸煤，螺旋叶片材质为16锰钢调质处理。
操作人员在正常情况下从受煤坑两端设置的平台进出司机室，司机室还设有到顶部主架结构的安全通道（司机室要求密封并设冬季采暖设备）。
大车走行机构配备缓冲器及走行轨道两极终端限位开关（限位开关车上设置）。
螺旋卸车装置的生产操作为手动控制，螺旋升降采用单向限位和系统互连双重电气保护，系统还应设置相序保护、过载过流保护、接地保护等措施，并设有声光报警装置。
e)设备生产能力允许偏差为5﹪。
f)大车运行机构允许偏差
由车轮量出的轨距偏差不大于3mm。
当本设备负荷时，所有车轮应同时和轨道接触。
将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象。
g)螺旋升降机构允许偏差:
上链轮轴的中心线必须垂直与升降导轨，两升降导轨中心距偏差不得大于2mm。
制动器闸瓦与安装在电动机轴上的制动轮相对之间不得倾斜，闸瓦与制动轮间的间隙不得超过1mm。
h)供货范围
全部订货2台。
2.堆取料机
a)用途：本机为连续式的散状物料的堆取设备，与贮料场的带式输送机组成机械化运输系统。
b)操作环境：
必须满足在大气温度- 32℃~+33.2℃ ，以及最大相对湿度 81.6 %的环境下进行操作要求。
安装位置：室外
c)处理的物料
种类 炼焦精煤
散密度 800kg/m3
水分 ~ 10%
粒度 小于80 mm
d)设备主要技术参数
生产能力 堆料能力 500t/h 取料能力 500t/h
堆取高度 轨面上 12m 轨面下 1.5m
e)斗轮机构
斗轮型式 无格式
斗轮直径 Ф5.7m
斗轮转速 6.5r/min。
f) 悬臂带式输送机
输送机带宽 1200 mm
输送机带速 2 m/s
输送机头部装洒水装置，与机上水箱（容积3m3）相连，在堆煤时可自动启动洒水。
g)俯仰机构
角度范围 +15 ~ -15°
俯仰速度(水平位置斗轮中心处) 5 m/min
h) 走行机构
轨距乘轴距 6000×6000mm
走行速度 7~ 30 m/min
最大轮压 245KN
走行距离 250 m
i)回转机构
回转半径 30m
回转速度 0.05~0.2 m/min
j)进料车
型式 直通式尾车
配套地面带式输送机的带宽为1200mm，带速为2m/s。其胶带的理想标高面至斗轮堆取料机走行轨道顶面的高度为1040mm。
k)其他
钢轨为50kg/m。走行道轨基础为混凝土整体浇注；
电源电压为380V，频率为50Hz。
供电方式为电缆卷筒 (扁电缆);采用无线通讯方式实现司机室与地面站的联锁及信号联系。司机室内设空调装置。
l)主要零部件的允许偏差
斗轮体内圆对回转中心轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000，且最大不得超过8mm。
斗轮体对旋转中心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500。
门座架上平面的平面度不得大于10mm，高低差不得大于2mm，跨度和轴距的偏差均不得大于±5mm。
m)供货范围
全部订货2台。
3.粉碎机: 可逆反击锤式
a)用途：用于破碎炼焦煤料，经过2次粉碎，使炼焦用煤最终破碎细度至3mm以下的重量占90%。
b)操作环境：
安装位置：室内，厂房内设有机械除尘。
c)处理的物料
种类 炼焦精煤
散密度 800kg/m3
水分 ~ 10%
粒度 小于80 mm
d)设备主要技术参数
粉碎机设备生产能力 320 t/h·台
转子直径 Ф1800mm
转子长度 2000mm
转子转速 740r/min
e)驱动电动机采用空-空冷却式电动机，功率800kW，50HZ, 防护等级IP44， 供电电压10 kV。
f)驱动方式为电动机→液力偶合器→粉碎机转子。
g)对设备结构及材料要求
架体左右对称以保证可逆运转。
同型号的易损件应有互换性。
锤头等易损件容易更换。
锤头使用寿命不应低于6个月。
主轴材质不得低于42CrMo，并做探伤检验。
本机的主要部件，如：主轴和锤盘等使用期不少于3年。
机壳为可开启式, 采用液压装置启闭。方便安装、检修和维护。
机体设有反击板，与锤头间的距离可调。
润滑系统及油冷却系统：两轴承为干油润滑。
主轴承工作温度不应超过70℃。
距离设备1m处测得的噪音应小于或等于85dB。
h)偏差
生产能力允许偏差为±5 %。
破碎细度的百分比允许偏差为±2 %。
每个锤头的重量误差不允许大于±0.3kg。
i)供货范围
全部订货4台。
每台中的设备及附件包括：
液力偶合器护罩，机壳启闭用液压操作站及配管，专用基础螺栓。
4.双辊破碎机
a)用途:用于冬季破碎冻煤块。
b)操作环境
安装位置：室内，厂房内设有机械除尘。
c)技术规格
设备生产能力 200t/h
齿辊直径 F900mm
齿辊长度 900mm
最大进料粒度 300mm
最大出料粒度 80mm
齿辊转速
破碎冻块煤。
电动机电压为380V，频率为50Hz，IP44,功率为55kW，转速为，室内工作。
d)驱动方式为电动机通过联轴器与减速机相连，再经过万向联轴器带动两个辊子做相对方向旋转。
e)对设备结构及材料要求：
活动轴承座在机架导轨内应自由移动，安装时将导轨试擦干净，并涂以润滑油。
安装弹簧时要求弹簧受力均衡，弹簧予压缩长度为50mm,弹簧工作最大压缩量为65mm。
距离设备1m处测得的噪音应小于或等于85dB。
齿板采用高铬铸铁。
f)偏差
生产能力允许偏差为±5%。
g)供货范围
全部订货1台。
h) 每台中的设备附件包括：备品齿辊 1对。
5.自动配煤装置
a) 用途:自动配煤装置安装于焦化厂配煤室， 将各单种煤以适当比例配合，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。
b)系统组成
整个系统由10套单回路闭环控制系统组成；每个闭环控制回路由现场的称量带式输送机、秤体、传感器、皮带秤数字模块、现场操作箱设备及控制室内的调节器、变频器（施耐德）等组成。与焦化厂上位计算机的通讯接口
c)工作原理
配煤槽里的煤料通过园盘给料机均匀地落到称量带式输送机上，称量和速度信号输入到皮带秤数字模块及调节器，经处理得出实际给料量，将实际给料量与设定的给料量不断进行比较，并经变频器调整园盘给料机给料速度，使之精确地以恒定的期望给料速率给料，保持给料量基本恒定。
d)控制方式
工业PC通过RS232/RS485对各回路的数据进行集中管理，PLC实现园盘给料机、称量带式输送机的顺序启停、报警以及模拟量的输入、输出，实现系统自动、半自动及手动控制。
由工业PC设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。当系统故障或计算机离线时，可由调节器输入配比并显示配料参数，与称量带式输送机、园盘给料机、变频器实现系统的半自动控制。当半自动系统故障时，可通过现场操作箱，手动调节变频器，实现手动控制配料。
e)现场设备
现场设备包括称量带式输送机、秤体、称重传感器、速度传感器、现场操作箱、皮带秤数字模块和标定砝码等。
f)称量带式输送机 共10台
输送带宽度 800mm
输送机能力 2～8t/h 配焦粉1台
输送机能力 10～50t/h 小配比3台
输送机能力 20～80t/h 6台
输送机速度 0.1～0.5m/s
输送机倾斜角度 0°
输送机头、尾滚筒中心距 3200 mm
输送机头轮顶面至地坪顶面的高度 1850 mm
输送机为头部驱动，电动机/减速机一体化，与滚筒垂直连接、直接驱动，采用无接缝环状皮带，皮带设跑偏和打滑检测，输送机有自动张紧及自动纠偏装置，为防止物料撒落，设波纹状档板和卸料罩,称量带式输送机下部运煤带式输送机B=1000mm,槽角30o,称量输送机带有安装在地坪基础上的支腿。
g)速度传感器 10台
速度传感器安装在带式输送机上，通过测量辊轮转速间接检测物料的运行速度。
h)调节器 10套
调节器具有积算、累积、标定及诊断功能，同时具有调节和控制功能。
i) 电子秤：10套
6.圆盘给料机
a)用途：将不同牌号的煤种按不同比例从配煤槽中卸至自动配煤装置上。
b)设备主要技术参数
设备生产能力 20～80t/h
园盘直径 Ф2000mm
设备结构：电动机通过联轴器与减速机相连，使固定于回转支承上的盘转动。盘上有密闭套筒、可调节闸门及刮刀等部件。密闭套筒与配煤槽下部槽口用法兰连接固定。生产正常后，闸门口高度不需经常调节，给料量通过双变变频调速电机转速来调节。
驱动方式：变频调速电动机→减速机→定量圆盘给料机。
变频调速电动机 电压380V 功率15kW
减速机润滑方式 循环润滑
c)供货范围
全部订货10台。
7.空气炮
a)用途：用于料仓破拱。
b)技术规格
容积 100 升
本体尺寸 Æ500mm×800mm
工作压力 0.4～0.6MPa
工作介质 压缩空气
c)供货范围
全部订货39台。(配罐30个，煤塔9个)
8.中部取样器
a)用途：用于采集粉碎后的粉煤。
b)技术规格
取样量 1kg /次
控制 用行程开关控制。
驱动方式 用电液推杆驱动。
c)供货范围
全部订货3台。
9.电液动翻板
a)用途：用于改变煤料的运输方向。
b)技术规格
设备结构 电液推杆通过连杆改变翻板的位置。
电液推杆电机功率 1.5 kW
轴材质合金钢
c)供货范围
全部订货5台。
10.永磁除铁器B=1200
a)用途：清除混杂在煤料中的铁磁性杂质。
b)技术规格
安装方式为悬挂式，标准架设高度为350mm（除铁器皮带下缘至运煤带式输送机理论标高面的距离）。
除铁型式为带式驱动,驱动电动机功率为4kw。
制造厂配吊挂装置 吊挂重量2t/根
吊挂装置型式 钢丝绳及可调挂钩
非磁性平型上托辊 1个（B=1200）
c)供货范围
全部订货2台。
11.永磁除铁器B=1000
a)用途：清除混杂在煤料中的铁磁性杂质。
b)技术规格
安装方式为悬挂式，标准架设高度为300mm（除铁器皮带下缘至运煤带式输送机理论标高面的距离）。
除铁型式为带式驱动,驱动电动机功率为3kw。
制造厂配吊挂装置 吊挂重量1.5t/根
吊挂装置型式 钢丝绳及可调挂钩
非磁性平型上托辊 1个（B=1000）
c)供货范围
全部订货1台。
12.煤用带式输送机
a)用途: 输送炼焦用煤。
b)输送物料状况
物料名称 精煤
物料粒度 0~300mm
物料散密度 800kg/m3
物料水分 10~12%
c） 买方提供带式输送机安装图，卖方按安装图制造带式输送机，并对整机性能负责。
d) 材料 要求
输送机铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。
滚筒轴承等铸件应消除内应力。
滚筒轴、制动器及卷筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
托辊辊子(不包括缓冲辊子)使用寿命不应低于25000h，阻力系数≤0.025。
输送带： 聚酯帆布（EP-200六层，1.5+4.5）,厂家青岛橡六。
带式输送机上安装5种保护装置：事故拉绳开关和跑偏检测装置、防撕裂、失速、堵料装置。
e) 偏差
滚筒外圆径向圆跳动应符合表1的规定：
表1
滚筒直径
≤800 mm
＞800—1250 mm
有包层滚筒
1.1 mm
1.5
滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂。轴承座油腔应充满。托辊辊子(除缓冲托辊外)外圆径向圆跳动应符合表2的规定。
表2
辊 子 长 度
＜550 mm
≥550~950 mm
辊子(除缓冲托辊外)外圆径向圆跳动
0.7 mm
1.0 mm
槽型托辊两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm。
f)采用标准
采用DTⅡ（A）型带式输送机选用手册中制定的标准。
g)质量保证系统、试验及验收
投标人的供货厂商必须有质量管理和质量保证标准，并提交质量系统报告。
出厂前的材料检查、加工件及铸件检查记录。
出厂前滚筒的静平衡试验记录、滚筒的探伤检查记录。
出厂前托辊辊子动旋转阻力试验记录，托辊辊子防尘和防水性能试验记录，托辊辊子轴向承载试验记录；托辊辊子跌落试验记录；托辊辊子轴向位移检查记录。
出厂前制动轮、滚筒、托辊辊子等的外圆跳动检查记录。
出厂前漆膜附着力检查记录。
出厂前驱动装置的噪音试验记录。
要求距离设备1m处测得的噪音≤85dB。
H)验收试验
生产能力为额定生产能力+10%。
胶带速度(额定载荷下)±5%。
i)供货范围
共16台带式输送机, 见表3。
表3
名称
宽度（m）
输送能力 (t/h)
M101带式输送机
1
320
M102带式输送机
1
320
M 103带式输送机
1.2
500
M 104带式输送机
1.2
500
M 105带式输送机
1.2
500
M 106带式输送机
1.2
500
M 107带式输送机
1.2
500
M 108带式输送机
1.2
500
M 109带式输送机
1.2
500
M 110带式输送机
1.2
500
配仓带式输送机
1.2
500
M 111带式输送机
1
320
M 112带式输送机
1
320
M 113带式输送机
1
320
M 114带式输送机
1
320
M 115带式输送机
1
320
j) 备品备件：托辊备品率按6 %由制造厂供货。
K）输送机所有滚筒工作面包胶。
13.焦用带式输送机
a)用途: 输送焦炭。
b)输送物料状况
物料名称 焦炭
物料粒度 0~200mm
物料散密度 500kg/m3
物料水分 0.2~5%
c）买方提供带式输送机安装图，卖方按安装图制造带式输送机，并对整机性能负责。
d)材料 要求
输送机铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。
滚筒轴承等铸件应消除内应力。
滚筒轴、制动器及卷筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
托辊辊子(不包括缓冲辊子)使用寿命不应低于25000h，阻力系数≤0.025。
输送带：EP皮带，耐热带耐热220℃，筛焦楼后采用EP皮带，厂家青岛橡胶六厂。
带式输送机上安装5种保护装置：事故拉绳开关和跑偏检测装置、防撕裂、失速、堵料装置。
e) 偏差
滚筒外圆径向圆跳动应符合表1的规定：
表1
滚筒直径
≤800 mm
＞800—1250 mm
有包层滚筒
1.1 mm
1.5
滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂。轴承座油腔应充满。托辊辊子(除缓冲托辊外)外圆径向圆跳动应符合表2的规定。
表2
辊 子 长 度
＜550 mm
≥550~950 mm
辊子(除缓冲托辊外)外圆径向圆跳动
0.7 mm
1.0 mm

槽型托辊两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm。
f)采用标准
采用中华人民共和国机械工业部北京起重运输机械研究所编制的DTⅡ（A）型带式输送机选用手册中制定的标准。
g)质量保证系统、试验及验收
投标人的供货厂商必须有质量管理和质量保证标准，并提交质量系统报告。
出厂前的材料检查、加工件及铸件检查记录。
出厂前滚筒的静平衡试验记录、滚筒的探伤检查记录。
出厂前托辊辊子动旋转阻力试验记录，托辊辊子防尘和防水性能试验记录，托辊辊子轴向承载试验记录；托辊辊子跌落试验记录；托辊辊子轴向位移检查记录。
出厂前制动轮、滚筒、托辊辊子等的外圆跳动检查记录。
出厂前漆膜附着力检查记录。
出厂前驱动装置的噪音试验记录。
要求距离设备1m处测得的噪音≤85dB。
H)验收试验
生产能力为额定生产能力+10%。
胶带速度(额定载荷下)±5%。
供货范围
共5台带式输送机, 见表3。
输送机所有滚筒工作面包胶。
表3
编号
名称
宽度（m）
输送能力 (t/h)
1
J101带式输送机
1.2
200
2
J102带式输送机
1.2
200
3
J103带式输送机
1.2
200
4
J104带式输送机
1.2
200
5
J105带式输送机
1.2
400
14.条型悬臂振动筛
a)用途:安装在筛贮焦楼，用于筛分混合焦。
b)技术规格
悬臂条筛包括条筛、振动器、隔振装置等。另外悬臂条筛上部设除尘用密封罩。
筛面宽度为2100mm，长度为4800mm，筛子层数为1层,筛面倾角为20°。
条筛尺寸8H8mm。
设备处理能力为200t/h。
d)供货范围
全部订货2台。
15.刮板放焦机
a)用途: 将焦台上经过熄焦晾晒后的焦炭刮到带式输送机上。
b)技术规格
驱动方式 电动机带动拉杆作往复式运动，安装变频器控制刮板的运动频率。
电动机 4台 7.5kW IP44 转速720r/min。
刮板行程 600mm 400mm。
单级放焦量 180t/h。
c)供货范围
全部订货1台。
16.本系统所有下料溜槽内部做耐磨处理，使用寿命＞3年。