安全生产操作规程范文(9篇).docx

安全生产操作规程范文(精选9篇)
【篇一】安全生产操作规程
一、场长安全生产责任制
1、认真贯切落实国家有关安全生产的方针、政策和法规、规章，对本单位的安全生产工作全面负责，接受安全生产监督管理部门依法实施的监督管理和主管部门的安全技术指导。
2、加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制，做到事事有人管，人人讲安全。
3、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，督促、检查本单位的安全生产工作，对采石场各项工作开展经常性的检查，发现安全生产违法行为及时或期改正，对安全生产事故隐患及时消除。
4、保障安全生产的有效投入，完善安全生产条件，确保采石场安全生产。
5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，及时如实报告生产安全事故。
6、主持召开安全生产例会，定期向职工报告安全生产情况，认真听取群众的意见和建议，接受群众的监督。
7、加强生活区设施环境保护，搞好生产区卫生，营造一个良好的生活环境。
二、技术员(人员)安全生产责任制
1、认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法律、法规、方针政策和本企业安全生产制度，对本企业安全生产负技术责任。
2、编制企业组织设计的安全技术措施方案，并督促安全技术措施的实施。
3、经常对工人进行安全技术知识和安全操作规程的教育，定期对工人进行安全技术知识的考核。
4、参加本企业组织的安全检查和验收工作。负责提交改善劳动条件，减轻劳动强度的措施，及时解决生产中的安全技术问题。
5、协助做好工伤事故的统计上报和调查处理工作，及时制订安全防范措施。
三、安全员安全生产责任制
1、在企业主要负责人的领导下，督促本企业职工认真贯彻执行国家的安全生产法律、法规及企业的安全生产规章制度和技术操作规程。
2、参加本企业安全技术措施计划的制订，并督促实施。
3、深入现场，了解采场、每个岗位、每个环节、每道生产工序的安全生产状况。及时纠正违章指挥、违章作业。坚持原则，按章处罚。
4、经常查本企业的安全生产工作，对查出的安全生产事故隐患，督促立既或限期整改。发现危及人身安全的紧急情况，有权先停止作业，再报告领导处理。
5、抓好班组安全网络建设，经常开展安全活动，表场好人好事，总结推广安全生产先进经验。
6、发生工伤事故要立即上报。要协助保护好现场，组织抢救伤员。积极配合上级对事故的调查，坚决执行上级对事故的处理决定，负责防范措施的落实。
四、班（组）长安全生产责任制
1、对本班（组）职工在生产中的安全健康负直接责任。认真贯彻执行上级关于安全生产的规定、指示，模范地遵守安全操作规程。
2、开好每天班前班后会。根据任务和职工思想状态、布置安全工作。要随时检查安全生产情况，发现问题及时解决，不能立即解决的要采取措施并及时上报。
3、班前必须对使用的生产机具、防护用品、设备及作业环境进行检查，认真执行交接-班制度。
4、组织本班（组）职工学习安全操作规程，开展班（组）内的安全自查。在任何情况下不违章指挥，发现职工违章蛮干要立即制止，督促职工正确使用防护用品。
5、对新调入的工人要进行现场安全教育，在其未熟悉生产环境前，应指定专人指导，负责其人身安全。及时表扬安全生产中的好人好事。
6、对本班（组）发生的工伤事故，要立即组织抢救，保护现场，报告场长，协助调查，吸取教训落实防范措施。
五、班组兼职安全员安全生产责任制
1、在安全副场长和矿安全员的业务指导下，协助班组长做好本班组的班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结，切实搞好班组的的安全生产工作。
2、组织开展本班组的各种安全活动，认真做好安全活动记录，向有关人员提出改进安全工作的意见和建议。
3、对新工人上岗进行岗位安全教育。
4、严格执行有关安全生产的各项规章制度，及进制止生产过程中的“三违”行为，井及时向有关领导汇报。
5、检查监督班组人员合理使用劳保用品和各种防护用品、消防器材。
6、发生事故要及时了解情况，维护好现场，并及时向有关领导汇报。
六、机电设备管-理-员安全生产责任制
1、认真组织全队职工学习党和国家的安全生产方针，严格执行“操作规程”，对所管辖的设备、设施的安全状况负全面责任。
2、熟悉掌握设备的各种技术参数、结构原理、检修质量标准，对管好用好机电设备负全面责任。
3、负责机电岗位责任制的实施和监督，编制机电设备定期检修计划、年度安全工作规划，并督促实施。
4、经常深入现场，检查各项规章制度的落实情况，考核设备完好率。
5、参加安全大检查，及时整改安全隐患，参与一切机电事故的追查处理工作。
6、加强设备管理工作，搞好设备的定期检查，不断提高设备的完好率。
七、风钻、爆破工安全生产责任制
1、牢固树立安全意识，杜绝麻痹侥幸心理。
2、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业。
3、严格遵守《爆破安全规程》、采石场作业规程和安全操作规程。
4、了解爆破的一般机理和炸药、雷管的性能，熟悉打眼放炮工具的性能和使用方法。
5、刻苦钻研业务，努力提高业务技术水平、实际操作能力和对突发事故的应急处理能力。
6、保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。
7、爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报或处理。
8、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
9、严格遵守劳动纪律，服从班、组长指挥，按质按量完成任务。
八、压风机司机安全生产责任制
1、坚守岗位，不擅自离岗，严格遵守操作规程和各项规章制度，树立为生产一线服务的思想，保证一线的用风量。
2、熟悉压风机及附属设备的构造、性能、供电系统等情况，不断提高业务技术水平，对设备运转情况做到心中有数，使设备保持良好状态。
3、经常对设备进行巡回检查，发现异常情况及时向领导汇报，以便尽快处理。
4、未经领导批准，不准由他人代替上岗，严禁无证上岗。
5、认真填写运行记录，实事求事地将本班运转情况填写清楚，不能隐瞒事故，否则，造成后果山当班人自己负责。
6、保持设备和室内外的整洁。
九、普工安全生产责任制
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
2、精心作业，严格执行技术操作规程，做好各项记录，交接-班必须交接安全情况。
3、正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录。
4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
5、正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产。
6、上岗必须按规定妥善保管和正确使用各种防护器具，爱护安全设备、设施，
7、积极参加各种安全活动。
8、有权拒绝违章作业指挥，劝阻和制止他人违章。
【篇二】安全生产操作规程
一、驾驶人出车前检查准备工作：
1、前排座位备有安全带;
2、张贴有里程票价表和收费规定及里程地图册;
3、车上配有灭火器，枕木，防滑链;
4、车上张贴或喷有明显，清晰的监督举报电话;
5、设施设备齐全有效，卫生清洁无异味;
6、车身外观保持良好，无脏物，无严重锈斑和脱漆，前后车牌号整洁，清晰，车门车窗开闭自如，门锁可靠，玻璃齐全明净;
7、驾驶员在营运时必须携带《道路运输证》、《驾驶证》、《资格证》、《行驶证》，不得涂改或转借，并在车内安装由运管部门发放的监督卡，路单;
8、驾驶员出车前应首先检查油表，水表是否合格，检查轮胎是否松动，是否有气，刹车是否灵活有效，所有灯具是否合格有效，车门车窗是否开闭自如，门锁可靠，方向转向是否灵活;
9、上车后系好安全带，方可行驶;
10、坚决禁止酒后驾车，思想波动大驾车、带情绪驾车，过渡疲劳驾车;
11、不准穿拖鞋驾驶车辆;
12、不准在驾车时吸烟饮食，闲谈打电话或其他妨碍安全行车的行为;
二、货物装载：
1、货物要堆码整齐，捆扎牢固，关好车门，不超宽、超高、超重，保证运输全过程安
全。
装载时防止货物混杂、撒漏、破损。
3、与发货人核对货物重量及数量。
3、整批货物装载完毕后，检查车厢是否装满，如果没有，将货物绑扎牢固，关好车门，严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。
三、货物运输：
1、在运货过程中严格遵守交通规则，严禁盲目开车、超速驾驶，要确保货物及驾驶员本人的安全，防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。
2、行车过程中注意行车安全，文明礼让，防止因为违规或违章行驶发生交通事故，延误交货时间。
四、货物卸载：
1、当到达货物的目的地时，观察和选择最佳的停车位置。
2、当车辆停稳熄火后方可卸货。
3、卸货时注意货车周围的行人安全。
【篇三】安全生产操作规程
一、转炉车间安全操作规程
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过5公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程
1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。
8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。
9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。
10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水包周围有无行人，才能投放。
11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。
12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。
14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。
15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。
16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，避免事故扩大化。
17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。
18、经常巡检钢包车轨道，发现有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。
废钢安全操作规程
1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。
2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。
3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。
4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工配合要协调。
5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。
6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越
7、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。
8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。
9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。
10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。
合金库安全操作规程
1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发现问题及时报修后方可使用。
2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不同品种进行分类存放。
3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必须同时送至炉前，并通知炉长合金工。
4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。
5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工密切配合，防止砸伤、挤伤等事故发生。
6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆密切配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，防止发生安全事故。
7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。
8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。
9、要做好合金库的防火工作，不得把火种随意带入合金库。
10、保持安全通道畅通。
11、每位员工必须知道所有合金存放情况并且做好交接班，绝不可以混淆合金品种，造成质量事故。
混铁炉安全操作规程
1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。
2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。
3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。
4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。
5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。
6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。
7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。
9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。
10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。
11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。
12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。
13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。
14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。
15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。
16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。
17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。
18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。
19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。
20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。
21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。
22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。
23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。
24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。
25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。
26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。
炉前工安全操作规程
1、严禁人员在行车吊物的垂直下方穿越，行车吊铁水等待时不许指挥行车开至炉前平台范围内等待，转炉不具备留渣条件时不准留渣操作。
2、兑铁水加废钢必须由专人负责指挥，兑料前通知周围人员让开，先小流后大流，缓慢倒入。
3、先加废钢，后加铁水（量液面除外），废钢必须干燥，遇有油污较多的废钢，应先插入氧枪烧油后再倒铁水。密封的容器和未经处理过的废武器不得加入炉内。堵好出钢口，方可吹炼。吹炼时必须降活动烟罩。
4、新开炉的第一炉倒渣和出钢，均需通知炉口平台周围人员让开，防止炉衬脱落或塌炉事故。
5、补炉应保证烧结牢固，倒渣取样测温时应缓慢摇下，炉口正面不准站人，待炉内平静无异常时方可进行取样测温操作。
6、吹炼中如炉内发生爆炸大喷，应即采取措施压渣，并做好倒渣预防喷溅措施。
7、回收煤气必须和煤气加压站联系，信号不清时，立即通知抽风房检查。
8、冶炼过程中，严禁攀登管道及除尘设备或氧气管区域。
9、冶炼过程应严格按工艺操作规程进行，遇到下列情况必须停止吹炼；
（1）汽化冷却器或氧枪漏水，应立即提枪检查；
（2）水冷炉口出水管无水或冒蒸气；
（3）高压水，氧气压力，流量仪表失灵；
（4）各种安全联锁装置其中之一失灵。
10、严禁从正面炉口出钢防止烧坏水冷炉口。
11、冶炼后期禁止补兑铁水，以防大喷。
12、摇炉、升降烟罩、升降氧枪、开关挡火门、升降挡火门操作时，一定要注意设备的相对位置，避免因限位失灵造成设备损坏，操作完后，操作开关必须回零位，操作人员才能离开。
13、炉前杂物或大块渣子，不能随意处理，必须有人监护，上下联系妥后方能处理到炉下渣包，防止卡死渣车、钢包车。
14、打炉口必须先将固定烟罩和汽化冷却器下弯头的积渣全部清除干净。
15、摇炉操作室内非操作人员未经领导同意，不得入内。
16、摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉时摇炉工不准擅离岗位。
17、测温时，人应站在炉口一侧，防止渣子喷出伤人。
18、样瓢、样模必须保持干燥。
19、对钢水喂丝时，开动喂丝机前必须通知炉下人员避让，确认钢水包周围无人后方可操作。喂丝完毕，必须通知炉下吹氩人员。
20、丢覆盖剂前应先确认钢包5米范围内没人，防止烧伤事故。
转炉煤气回收安全操作规程
1、煤气会后系统电器，仪表、指示信号和联系信号运行正常，加料系统电器，仪表正常，阀门开闭灵活，联锁装置可靠，氮封正常。
2、活动烟罩升降正常，烟罩水封正常，氮气、氧气，压缩空气符合要求，
3、开吹1分钟后必须将活动烟罩下降到位，吹炼到9分半后提起活动烟罩。
4、冶炼过程中发现异常要提氧枪前，必须拍煤气紧急放散按钮，随后提起活动烟罩，再提氧枪。
下列情况不准回收煤气；
（1）新炉1—3炉时；
（2）回炉钢水≥15吨；
（3）转炉操作不正常，发生爆发性大喷渣；
（4）氧枪漏氧；
（6）除尘设备漏气严重时；
（7）煤气站、风机房通知停止回收时。
炉下清渣工安全操作规程
1、转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。
2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣，特殊原因不能及时开进的，再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物，防止渣车出轨。
3、放钢警报响后应立即将渣车开出。
4、炉下轨道内尽量保持平整，大块渣及时清掉，防止渣车卡住后脱轨。
5、炉下清渣前要先和炉前联系好后方可进行。
6、铲车清渣前对轨道的冲水降温要适量，渣盆内禁止冲水，防止积水产生爆炸。
7、处理滑渣板支撑脚脱落时，要先用铲车将滑渣板上部的渣子清理掉，防止人员被渣块砸伤。
8、换渣盆前应先与炉前联系好。
9、换好渣盆后先确认渣盆是否摆放整齐，防止渣盆突出摆放撞毁设备。
10、渣车在线处理事故时，要听从现场人员指挥，禁止私自开动渣车。
11、渣车检修时，应挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。
12、需要在线清渣时，一定要与炉前联系好，得到确认后，方可作业。
散状料上料安全操作规程
1、必须严格执行安全操作规程。
2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：
（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。
（2）运输皮带接口良好,无破例。
（3）滚筒位置正常。
（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。
（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。
（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。
3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。
4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。
5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。
6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。
7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。
8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。
9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。
10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。
修包工安全操作规程
1、拆包前检查钢包内部是否残留未冻结的红钢，待确认无高温液体时，才能将包横卧。
2、拉包口冷钢，应由专人负责指挥拉渣，并通知周围人员让开，防止跌落，弹射伤人。
3、使用氧气烧包底冷钢时，必须检查导管接头是否漏气，手不要握在皮管接口处，以防止氧气回火烧伤，禁止用氧气吹尘、降温。
4、钢包修好以后，要认真检查钢包情况：外壳是否有发红，吊耳是否完好，底吹是否完好，包衬是否正常等。
5、经常检查龙门钩吊环和链条是否良好，起吊钢包时，应保证吊环套进耳轴后，再指挥行车起吊。
6、钢包修好从起吊到摆放都必须领航，以免造成钢包损坏。
7、严禁在煤气烘烤区域内取暖，防止煤气中毒事故发生。
转炉行车工安全操作规程
1、启动行车前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。
2、行车工作时，任何无关人员都不能停留在行车上(检修者、检查人员除外），若行车要进行检修，驾驶员应听从行车上的检修人员指挥来进行操作。
3、上车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。
4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。
5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。
6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。
7、行车吊物途中，特别是吊运液体金属，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。
8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。
9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。
10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。
11、凡出现漏钢包(或铁水包)等事故。应听从地面人员的指挥，不得将钢包、铁水包吊得太高或走潮湿地方，更不可在人员和重要设备上方越过。
12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。
13、长距吊运钢水包、铁水包时，应将付钩链条勾子高出法兰边，防止钩到包子使包子倾斜钢液泼出。
14、吊运铁水进炉、回炉钢水倒包，应将副钩链条钩头钩牢包环。严禁长时间预先钩套，防止刹车失灵产生事故。
15、行车吊运时，吊钩必须提高到2米以上高度，行车运行时货物（包括空载）必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。
16、行车操作遇突然停电，应拉掉电源总开关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。
17、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。
18、行车吊运危险物体，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。
19、吊运机动车上的物体，必须等车辆停稳、驾驶员下车后才可吊运。
20、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工开行车。
21、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。
22、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。
23、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，报修，严禁重物自由坠落。
24、吊运重渣包，必须使用四根链条勾子。
25、使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。
26、行车驾驶员要严格执行有关规定，满包铁水不准吊到炉前，铁水包吊到炉前，不准过早将付钩链条钩子钩进铁水包底环等兑铁水。
27、行车驾驶员吊在钢水包、铁水包吊运时，必须听从领行行车工指挥，在确认龙门钩套进耳轴后，方能起吊，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。
28、渣场行车不准将渣包直接吊上卡车翻倒装运。
29、使用起重机械十个不得起吊是：
①斜吊或斜拽；
②无人指挥或信号不明；
③挂钩不当；
④物件有尖锐楞角未垫好；
⑤重量不明或超负荷；
⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵；
⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品；
⑧光线阴暗，视物不清；
⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器；
⑩人站在吊物上或起吊物下。
30、机车送来铁水、机车没脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动行车发生事故。机车虽脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动地车发生事故。
31、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。
32、吊运钢水上连铸回转台和吊空包时，必须听从连铸大包工或机长指挥，并与连铸大包工烧大包水口的时间错开，连铸烧水口时，行车工不得起吊空钢包。
二、连铸车间安全操作规程
P3岗位操作规程
1、检查P3操作箱按钮、选择开关、信号灯是否正常；调速表是否灵敏。
2、检查结晶器振动是否平稳，不得有偏振、颤动现象和异响。
3、结晶器液面自动控制光柱是否在零位。
4、检查结晶器铜管有无划伤、变形、漏水等。结晶器检查，有下列情况之一，应立即停止使用：
（1）倒锥度<0.3%/m。
（2）铜管内壁凹凸缺陷大于0.5mm。
（3）铜管损伤或划痕大于1.0mm。
（4）结晶器上口、下口渗漏水。
（5）结晶器水缝有残钢、残渣且无法清理。
5、检查中包车行走操作箱按钮；中包车走动应平稳，无异响；快、慢速档正常。
6、开浇前认真验包：
（1）中包不得有大面积耐材坍塌现象，且烘烤良好。
（2）下滑板砖、过渡块不得缺失和破损；水口是否有异物，有则及时清理；连体上水口与下滑板砖间隙小于0.1mm，备用下滑板砖的上表面平整、光滑。
（3）中包盖完好无损，盖孔无冷钢和渣子粘附，放置正确；挡溅板、隔热板放牢固。
（4）中包机构无变形，摆动灵活；定位销和手柄完好。
（5）中包与结晶器必须提前对中（中包对接除外）。
（6）中包与中包车必须坐稳、坐平。
7、准备好各种生产材料和工具。
8、P3工安装引锭钩前应检查其有无裂纹和变形；木销有无断裂和节点，装好的引锭钩不能有松动，并用石棉绳把引锭钩与引锭头间的缝隙堵严实。
9、将P3操作箱上选择开关转到“本箱操作”位置，点动送引锭，把引锭头送入结晶器内距下口100～150mm处，四周堵好石棉绳，填加适量的铁屑和冷料，并用碎冷料挡住钩头。
10、开浇前P3箱的调速表回零，转换开关要确认在“本箱操作”位置，液面控制在“手动”位置。
11、一切准备就绪后，中间包接受钢水，当中包钢液面高度达300mm以上时，打开滑板，若无自开，立即烧氧引流。在钢水进入结晶器前用挡溅板挡盖，等钢流呈圆流时，拿走挡溅板。钢水进入结晶器约2～4秒后（或钢水进入结晶器约200～400mm）按下P3操作箱上的“开浇”按钮，拉矫、结晶器振动、二冷水启动，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不断地调整拉速，调速过程要保证拉速递增平稳，始终控制液面距结晶器水缝线在70～80mm之间。
12、当开浇正常、结晶器液面平稳且P3箱液面自动控制的两条光柱呈同一水平线时，即可把结晶器液面自动控制转换开关由“手动”打到“自动”浇注位置。
13、浇钢过程中必须套浸入式水口，并保持黑渣操作；根据钢种正确选择相对应的保护渣；加保护渣时，两边应对称加入。
（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保护套具的托圈内，下端先伸入结晶器，保护套具用支点挂钩挂好，对中后把浸入式水口套进下滑块的下端，挂好配重调整好支点位置。在此过程中若P3工手动操作结晶器钢液面，液面要稳定，切忌大起大落，以防卷渣和漏钢，液面距离结晶器水缝线在70～80mm之间。
（2）更换浸入式水口方法：计划在换水口前3～5分钟，停止加入保护渣，并待结晶器内的保护渣呈红色状，把结晶器内的渣捞干净并加入适量的菜籽油，拿下配重，顺着保护套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法换上新水口。
（3）严格按照车间规定的时间更换铝碳水口或者石英水口，不得超时；更换时不得升降中包；下线的浸入式水口不得穿孔或断裂。
（4）铝碳水口或者石英水口插入结晶器钢液中的深度控制在70mm～85mm之间（以结晶器上盖板到下滑砖底部的距离为350～370mm为标准）;掉入钢水的铝碳水口或者石英水口要及时捞出，以免水口碎块卷入钢水中影响钢坯质量；
（5）烘烤炉正常情况下铝碳水口烘烤时间不得超过2小时；粉化的铝碳水口不得使用。
14、浇钢期间操作人员不得有互相打闹或用手机玩游戏看小说等不专心操作现象；禁止一人或两人看四流现象；禁止把捞渣棒伸入结晶器钢液面内烧渣头；禁止往结晶器内推杂物，正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣；禁止利用中包机构进行控流操作。
15、生产过程中机长、P3正（副）班长应不断巡检铸坯质量情况，发现异常应马上汇报并及时采取应对措施，若无明显效果（10min内），则应停止该流浇注。正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣。
16、严格按规定排渣，由机长（机长休息由P3班长顶替）统一指挥并负责安全监护。液渣达到4/5装渣罐高度时停止排渣，等液渣完全冷却后指挥行车把渣罐吊走，更换新的装渣罐，等待下一次排渣。
17、最后一炉大包钢水浇完后，根据中包钢水过热度的高低，有选择性的进行堵流，防止尾坯过长而造成的浪费。当中包钢水高度在50mm～150mm之间时即可全部堵流。
18、换浸入式水口或浇中包余钢敞开浇注过程中要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周把渣推追到角上，粘住捞出，特别要捞净死角处的渣，捞渣棒不得穿越钢流。浇注过程中要加菜籽油润滑，遵守少、勤、匀的原则，直到换好浸入式水口或堵流为止。换浸入式水口过程中若发现渣子或水口碎块卷入铸坯中，机长应做记号并全程跟踪，在火切机处切割并挑出，同时通知质检由其处理。
19、遇到溢钢、漏钢等事故时，迅速关闭该流中包机构，液面操作转至“手动”，并把拉速回零，再卸水口。若机构无法关闭则用堵头堵；如遇穿包、穿机构事故，要及时把中间包车开到事故槽上方；中包发红、耐材侵蚀严重或冲击砖上浮则停止浇注。
20、中间包对接操作：
（1）当备用中间包准备好，原中间包钢水浇到规定的液面高度(50～150mm)时，关闭中间包机构或用堵头将原中间包的水口堵住，迅速开走中间包车。
（2）中包堵流后把结晶器液面控制转换开关转到“手动”位，并把拉速回零，关闭二冷水，将连接件插入结晶器内钢液中部，插入深度约100～150mm，露出钢液150～200mm，将铸坯拉至距结晶器下口200～300mm处停止，并放足够的干燥冷料。
（3）清理结晶器周围及盖板上冷钢、残渣。
（4）将已准备好的中间包车迅速开到浇注位置，并严格对中。
（5）整个中间包对接过程应迅速准确，时间不超过8分钟。
21、中包烘烤：
中包先点火后开煤气，按先小火、中火后大火的原则进行烘烤，镁质涂料包烘烤时间不低于3.5小时；干式料的烘烤时间不低于1.5小时。停止烘烤时先停煤气，再停风机，并将烘烤器摆回上部位置。
P4岗位操作规程
1、送引锭。按下“拉坯辊抬起”和“矫直辊抬起”按钮，当P4操作台上的“送引锭”灯亮后去掉引锭杆上的锁紧销，把选择开关转到“送引锭”位置，电机启动，引锭杆开始前送，拉坯辊压下并将引锭杆送入二冷室。在送引锭过程中一定要派人监护,以免引锭杆顶坏设备.
2、收引锭。在引锭杆向下拉坯时，操作人员要注意观察脱引锭情况，一旦出现矫直辊压下后未能使铸坯和引锭杆分离事故，则要迅速把操作按扭转至“紧急事故开关”，使矫直辊马上抬起，及时通知P3停止该流浇注，并予以处理；正常后再压下矫直辊。待引锭杆自动回到存放位置时，锁好锁紧销。
3、导航。接到开浇指令后，操作工要带上塑料面罩、撬棍、割把，在切前辊开始对铸坯进行导航，直至铸坯切割正常为止；另一人在P4操作室监控拉矫机和引锭杆运行状况。
4、H–O发生器、火切机维护。H–O发生器要及时加水加碱液，并维护好防爆器、各种气管和观液管；火切机停浇后要及时检查各部件是否正常，并点火试车，确保能正常使用。
5、定尺操作。按冷、热坯的长度标准要求操作，接班第一夹坯要用标尺测量，并确保班中长度准确。
6、落地、上冷床。接到铸坯落地指令后，按指定的定尺切割铸坯长度，并丈量，1#机铸坯上冷床，并控制冷床运行速度，确保红坯有足够的时间冷却；2#机铸坯按6米定尺切割，5根一夹直接用行车吊走。
7、记录、对根数。严格按表格要求如实填写各种记录表。炉与炉、班与班之间的根数、定尺要按要求划分清楚。热送时每炉都必须及时与协调组对根数，下班时到协调组确认总根数后签字。所有的记录本和表格不得丢失，每月第一天统一收集上交车间。
8、设备故障记录要及时如实详细记录，