一建机电实务工业机电工程项目安装技术图例版.docx

1H413000 工业机电工程项目安装技术
1H413010 机械设备安装技术
1H413011 机械设备种类及应用
1、 材料组成：素混凝土基础 钢筋混凝土基础 垫层基础（大型储罐，允许沉降）
2、 埋置深度：
1） 浅基础：扩展基础 联合基础 独立基础
2） 深基础：桩基础（预制桩 灌制桩） 沉井基础
3、 结构形式：大块式基础 箱式基础 框架式基础
4、 使用功能：减震基础 隔热层基础

桩基础 沉井基础
1H413012 机械设备基础验收
1、 强度验收：混凝土配合比 混凝土养护 混凝土强度（基础施工单位出具证明文件）
回弹法 钻芯法（有检验资质工程检测单位进行强度复测）
重锤预压强度试验，预压沉降详细记录（重要设备基础）
2、 位置和几何尺寸验收：GB50204 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3、 预埋地脚螺栓验收：

预埋 预留孔 T形地脚螺栓

4、 设备基础质量通病
1） 设备基础上平面标高超差；
2） 预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度超差；
3） 预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），地脚螺栓无法正确埋设。

1H413013 机械设备安装程序
1、 设备开箱检查：总承包方、业主、供货商（设备装箱清单、设备技术文件）
2、 基础放线
设备布置图&测量控制网 设备安装基准线&基准点
永久性中心线标版&永久性标高基准点
3、 设备基础检查验收
4、 垫铁设置（调节安装水平度和标高，将设备重量均匀传递到基础，增加设备稳定性）
1） 垫铁及设备基础之间接触良好；
2） 每个地脚螺栓旁至少一组垫铁，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
3） 设备底座有接缝处两侧各安放一组垫铁；
4） 相邻两组垫铁间距500-1000mm；
5） 每组垫铁块数不超过5块，厚在下，薄在上，最薄不小于2mm；
6） 垫铁端面露出设备底面边缘：平垫铁10-30mm；斜垫铁10-50mm；
7） 垫铁组深入设备底座底面长度超过设备地脚螺栓中心；
8） 初铸铁外，调完用定位焊焊牢。
5、 设备吊装就位
6、 安装精度调整及检测
7、 设备固定于灌浆（一次灌浆&二次灌浆）
8、 零部件装配
9、 润滑及设备加油
10、 设备试运转
11、 设备验收

1H413014 机械设备安装方法
1、 机械设备安装分类：整体机械设备安装 解体式机械设备安装
2、 机械设备典型零部件安装：
齿轮系统装配及变速器安装、滑动/滚动轴承安装、联轴节安装、螺栓连接件热装配、液压/气动元件安装、设备管路安装
3、 机械设备固定方式
1） 地脚螺栓：固定、活动、胀锚、粘连
2） 垫铁：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等；

垫铁施工方法：无垫铁施工方法、坐浆法
4、 设备基础灌浆方法及要求
一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆；细石混凝土，强度比地坪高一级
二次灌浆：设备精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆；不得小于25mm
灌浆料：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆、其他灌浆料
（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）
外模板：灌浆前铺设，至设备外边缘不得小于60mm，模板拆除后，进行抹面处理
5、 设备安装新技术
1） 激光对中技术/检测技术：电站施工广泛应用；
2） 大型设备吊装采用计算机控制液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术：
上海东方明珠电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提升、石化厂火炬安装等工程
3） 早强、高强二次灌浆技术
4） 设备模块化集成技术
5） 机电液计一体化测控技术
6） 管路管线综合布置技术

1H413015 机械设备安装精度控制要求
1、 机械设备安装精度
1） 各独立设备之间位置精度
2） 单台设备制造精度
3） 整台（套）设备运行精度
2、 影响设备安装精度因素
1） 基础施工质量
2） 垫铁、地脚螺栓安装质量
3） 设备测量基准选择
4） 散装设备装配精度
5） 测量器具选择
6） 设备制造精度
7） 环境影响
8） 操作者技术水平及操作误差
3、 安装精度控制方法：人机料法环
调整法、修配法
设备安装允许偏差方向：抵消重量/运转作用力/零部件磨损/摩擦面油膜

1H413020 电气工程安装技术
1H413021 成套配电装置安装技术
1、 成套配电装置检查和验收要求
1） 油漆完整，外壳无变形和损伤
2） 设备器材型号规格符合设计要求
3） 技术文件齐全
4） 柜体几何尺寸符合设计要求

配电柜 绝缘瓷瓶
2、 成套配电装置安装前建筑工程应具备条件
1） 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏
2） 预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固
3） 可能损坏已安装设备或安装后不能在进行装饰工作全部结束
4） 混凝土基础、构支架强度刚度合格，设备支架焊接质量符合要求
5） 基坑已回填夯实
3、 成套配电装置柜体安装要求
1） 型钢顶部应高出抹平地面：10mm
2） 柜、屏、箱、盘安装垂直度允许误差：1.5‰
相互间接缝不应大于：2mm
成列盘面偏差不大于：5mm
3） 逐台找平找正，柜间间隙调整为：1mm
4） 每台柜均单独及基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接
4、 成套配电装置检查调试要求
1）成套电柜
机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；
动/静触头中心线一致，触头接触紧密
二次回路辅助开关切换接点动作准确、接触可靠
柜内照明齐全
2）抽屉式电柜
抽屉推拉灵活，可替换
机械/电气联锁动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才分开
抽屉、柜体间二次回路连接插件接触良好
抽屉、柜体间接触及柜体、框架接地良好

3）手车式电柜
“五防一通”：防火、防水、防漏、防雨、防小动物，保持通风
手车推拉灵活，可替换
动触头顶部及静触头底部间隙符合要求
手车、柜体间二次回路连接插件接触良好
安全隔离板开启灵活，电缆位置不妨碍手车进出
手车柜体间接地触头接触紧密，当手车推入柜内是，接地触头比主触头先接触，当手车拉出时，接地触头比主触头后接触。

1H413022 输配电线路施工方法
1、 一般程序：勘测定位、基础施工、杆塔组立、放线施工、导线连接、竣工验收检查
2、 输配电线路施工要求
1） 勘测定位：避开跨越物，取直线，确定重要转角杆、杆距、杆型。
2） 基础施工：电杆基础：现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础、岩石基础。
3） 杆塔组立：常使用工具（钢丝绳、白棕绳、超重滑车、起重工具）
整体立杆：横担、杆顶支座预组装
电杆及中心线偏差50mm内
转角器调整杆身
填土300mm夯实一次，两侧交替进行
铁塔组立：整体组立法（倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法）
分解组立法（内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔）主要采用
铁塔采用螺栓连接
内拉线抱杆分解组塔

外拉线抱杆分解组塔
4） 放线施工：线盘架设、放线要求（铝线、钢芯铝线每根电杆横担预挂3只开口滑轮）
5） 导线连接
每根导线在每一个档距内只准有一个接头
接头处机械强度不低于导线自身强度90%，电阻不超过同长导线电阻1.2倍
耐张杆、分支杆等处跳连线采用T形线架和并沟为线夹连接
架空线连接方法（钳压连接、液压连接、爆压连接）
6） 竣工验收检查：冲击合闸3次，无问题后投入使用。

1H413023 电气工程防雷及接地装置安装要求

阀式避雷器 排气式避雷器
1、 避雷线和接地装置
1） 500kV及以上 双避雷线 输电线路越高，保护角越小（有时小于20°）
山区高雷区甚至可以采用负保护角
2） 220-330kV 双避雷线 保护角20°-30°
3） 110kV 单避雷线 雷电强烈地区采用双避雷线，
雷电轻微地区可不设避雷线，但应设自动合闸
4） 35 kV及以下 不设避雷线 但塔杆应逐基接地
2、 接地级选用及质检
1） 接地极选用
金属接地极 （镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒、铜板等金属材料）
非金属接地极 （导电能力优越非金属材料）
离子接地极 （电解离子接地系统或中空接地系统）
降阻剂 （化学降阻剂&物理降阻剂）

防雷及接地装置 降阻剂
3、 接地极安装要求
1） 金属接地极
接地沟：沟中心及建筑物基础距离不小于2m
独立避雷针接地装置及重复接地之间距离不小于3m
接地极应远离由于高温影响（如烟道）是土壤电阻率升高地方
接地极：水平接地极&垂直接地极
接地极间距不小于5m，顶部埋设深度距地面不小于0.6m
2） 接地模块
接地模块间距不小于模块长度3-5倍，模块顶面埋深不小于0.6m
3） 离子接地系统
埋深一般为3-4m，有条件用钻机施工
4） 降阻剂
包裹厚度30mm以上，垂直极灌降阻剂直径130-200mm，水平沟150-100mm（扁钢竖放）
4、 接地线辐射要求
接地线：绝缘铜芯/铝芯导线、扁钢、圆钢等
接地电阻测量:电流表、电压表、接地电阻测量仪

1H413024 变压器安装技术
1、 变压器二次搬运、吊装、就位
1） 吊装时平衡上升，核对高、低压侧方向
2） 气体继电器变压器1-1.5%坡度，高一侧在油枕方向
3） 充氮气/干燥空气运输变压器，应有压力监视和补充装置，气体压力0.01-0.03MPa
4） 干式变压器应有防雨、防潮措施
2、 吊芯检查及干燥
1） 吊芯检查：放油、吊铁心、检查铁心

变压器 吊芯检查
2） 变压器干燥
加热装置：电加热（油箱铁损法、铜损法、热油法）
小型电力变压器（热风法、红外线法）
排潮装置：真空法（箱壁变形不超过壁厚两倍）、自然通风法、机械通风法、滤油法
控制和保护装置：加热、排潮及变压器本身操作、测量和保护设施
3、 变压器试验
1） 极性和组别测量： 直流感应法、交流电压法
2） 直流电阻测量： 电桥法、电压降法
3） 变压器变比测量： 电压表测量高、低压绕组端电压之比
4） 绝缘电阻测量： 高压（2500v摇表）、低压（500v摇表）
5） 绝缘油测量： 击穿电压试验
6） 交流耐压试验： 发现局部缺陷，大容量变压器静置12h，10kv以下5h
1H413025 旋转电机安装技术
1、 异步电动机质检
1） 开箱检查
2） 外观检查
外观完好无损伤；铁芯、转子、轴颈无锈蚀；附件无损伤；
细长型转子电动机，定期盘动转子，以防止轴变形
3） 抽芯检查
出厂期限超制造厂保证期限
无保证期限出场日期超1年
外观检查、电气试验质量可疑
开启式电动机经端部检查可疑
4） 抽转子检查
2、 电动机干燥及安装
1） 电动机干燥
2） 电动机安装
混凝土浇筑；重量超1t可用钢筋混凝土浇筑
传动装置校正：皮带传动、联轴器传动、齿轮传动
3、 电动机附属装置安装
1） 过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置
2） 保护元件：热元件（1.1-1.25倍）；熔丝（1.5-2.5倍）
3） 启动方式
绕线式（转子串联电阻或频敏变阻器以减小定子电流）
鼠笼式（直接全压启动、降压启动）

1H413030 管道工程安装技术
1H413031 工业管道安装程序
工业管道是指工业生产中输送介质和为生产服务管道。
1、 管道组成：管道组成件&管道支承件
用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动
1） 管道组成件：用于连接或装配管道元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、
阀门、膨胀接头、挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等
疏水器：阻止蒸汽通过，排出凝液，起气液分离作用，保持运行蒸汽管中不带水；
分离器：把混合物质分离成两种或两种以上不同物质。

疏水器 分离器
2） 管道支承件：管道安装件&管道附着件
管道安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上元件，
包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等
管道附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上零件
包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等
2、 管道安装前检验和现场条件
1） 管道安装前检验
合金钢管道组成件应采用光谱分析；
不锈钢、有色金属管道组成件和支承件不得及碳素钢接触；
不安装管子应封闭管口；
输送介质
输送设计压力
设计温度
试验方式
剧毒、有毒、可燃
>1MPa

逐个壳体压力试验、密封试验
剧毒、有毒、可燃
≤1MPa
<-29°或>186°
无毒、非可燃
≤1MPa
-29°—186°
抽查10%，不少于1

壳体压力试验：试验压力不小于公称压力1.5倍，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；
密封试验：以阀瓣密封面不漏为合格；
试验合格阀门，应及时排尽内部积水并吹干；
带有蒸汽夹套阀门，夹套部分应以1.5倍蒸汽工作压力进行压力试验
2） 现场条件
3、 工业管道安装施工程序
1H413032 工业管道安装技术要求
1、 基本识别色、识别符号、安全标识

基本识别色 识别符号（物质名称、流向、主要工艺参数）
2、 安装技术要求
1） 一般规定
不锈钢管道使用尼龙吊装带吊装，禁止使用钢丝绳；
不锈钢管应使用专用工具，不可及碳钢管混用。
2） 热力管道：架空铺设&地沟铺设
设置坡度，室内0.002，室外0.003；
管道最低点设排水装置，最高点设放气装置；
疏水器安装位置：管道最低点可能集结冷凝水地方，流量孔板前侧及其他易积水处；
补偿器：介质为热水，最高点设放气阀，最低点设放水阀；
介质为蒸汽，最低点设疏水器或放水阀；
两个补偿器之间（20-40m）及一个补偿器两侧（远端）应设固定支架；
两固定之间之间应设导向支架；
第一个支架为活动支架，距补偿器弯头弯曲起点0.5-1m处。
补偿器：供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道热伸长，从而减小管壁应力和作用在阀件或支架结构上作用力。
排气阀：应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅 炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。因为水中通常都溶有一定空气，而且空气溶解度随着温度升高而减少，这样水在循环过程中气体逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大气泡甚至气柱，因为有水补充，所以经常有气体产生。

补偿器 放水阀 排气阀
3） 高压管道：机械强度、耐高温性能、耐腐蚀性能、严密性
安装前先找正，进行水压强度试验，试验后进行清洗和吹扫；
尽量减少和避免固定焊口；
焊接直管长度不得小于500mm，每5m长管段只允许一个焊接口。
1H413033 工业管道吹扫和试压
1、 吹洗介质选用
公称直径（mm）
输送介质
吹洗介质
≥600
液体或气体
人工清理
＜600
液体
水
＜600
气体
空气

蒸汽
蒸汽
非热力管道不得用蒸汽吹扫
2、 吹洗一般规定
1） 压力试验合格后，建设单位负责组织吹洗；
2） 吹洗前不安装孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，焊接上述阀门，应采取流经旁路或卸掉阀头阀座加保护套等保护措施；
3） 吹洗顺序：主管—支管—疏排管
3、 管道耐压试验
热处理、无损检验合格后进行，液压试验或者气压试验，脆性材料禁用气压试验
1） 液压试验
试验介质：水（含氯不超过0.005%）；其他无毒液体；可燃液体闪点不低于50°
试压液体温度不低于5°，高于相应金属材料转变温度；
钢制/有色金属管道试验压力为设计压力1.5倍
埋地钢管道试验压力为设计压力1.5倍，不低于0.4MPa
试验缓慢升压至试验压力，稳压10min，降至设计压力，保持30min，无渗漏合格
2） 气压试验
试验介质：空气、惰性气体
钢制/有色金属管道试验压力为设计压力1.15倍；
装有超压泄放装置，设定压力不高于1.1倍试验压力或试压力加0.345MPa（取低值）；
预实验压力宜为0.2MPa
试验缓慢升压，升至50%试验压力，无泄漏按试验压力10%缓慢升压，每级稳压10min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力进行检查，发泡剂不泄露合格。
3） 泄露试验
输送极度危害、高度危害流体及可燃流体管道进行泄露试验。
试验介质：空气或卤素、氦气、氨气或其他敏感气体进行较低试验压力敏感性泄露试验；
检查重点：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、发空阀、排气阀、排水阀等；
试验压力逐级缓升，达到试验压力后稳压10min，涂刷中性发泡剂巡回检查密封点；
管道在耐压试验和泄露试验合格后，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。
4、 试压前要求
1） 试压前，待试管道上安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或隔离；
2） 系统阀门开启，系统最高点设放气阀，最低点设排液阀；
3） 试验安装不少于2块经校验检验合格压力表，并具有铅封。压力表满刻度为被测最大压力值1.5-2倍，压力表精度等级不低于1.5级，直立安装便于观测；
4） 气温低于5°，应采取防冻措施，否则改用气压试验。
1H41304 长输管道施工程序
长输管道：长距离输送石油、成品油、天然气等物料管道，输油（气）管道系统由输油（气）管道干线和输油（气）站场组成。
1、 施工要点
1） 线路交桩：线路控制（转角）桩，沿线路设置临时性、永久性水准点；
2） 现场用地准备：测量放线定位、作业带清理、施工通道修筑
3） 布管及清理管口
4） 管段组装焊接及质量检查：预热（100-120°），
手工电弧下向焊，半自动焊，全自动焊
100%外观检查，无损探伤（超声波、X射线、磁粉）
5） 管线补口探伤：热缩套补口（预热60-80°，搭接50mm以上）
6） 管道通球扫压、试压
7） 地貌恢复

1H413040 静置设备安装技术
1H413041 塔器设备安装技术
静置设备：使用环境固定不能移动，主要零部件不能机械运动
塔、容器、储罐
反应、换热、隔离、储存
高温高压设备：介质为可燃、易爆、有毒、腐蚀，《特种设备安装监察条例》

1、 结构及工艺作用
塔：用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程直立设备，广泛用于气-液及液-液传质传热。
分为板式塔、填料塔

板式塔 填料塔
容器：立式（轴线垂直）、卧式（轴线水平）
2、 现场到货状态
到货状态
长度
直径
整体到货
<20 m
<3.8 m
分段到货
>20 m
<3.8 m
分片到货

>3.8 m

3、 塔器安装技术
1） 一般原则：零部件检查验收-现场组装按设计及方案-基础验收-许可资格
2） 整体到货：整体吊装
3） 分段到货：卧装&在基础上由下至上逐段组装
4） 分片到货：卧装&立装（分段组装后整体吊装&在基础上由下至上逐段组装）
4、 产品焊接试板制作及检验
1） 相同钢号、相同规格、相同热处理
设置在筒节纵向焊缝延长部位，及筒节同时施焊；
2） 试板及容器一同热处理；
3） 试板标记：工作令号或容器编号，材料钢号，焊工钢印号
4） 试板尺寸：长度大于等于300mm，宽度大于等于250mm；
5） 外观检查后，100%射线检查。
6） 合格指标：拉伸试验
弯曲试验（不得有单边大于3mm裂纹或缺陷）
常温冲击试验
5、 压力及气密性试验
1） 水压试验：洁净淡水
2） 气压试验：干燥洁净空气、氮气或其他惰性气体
3） 气密性试验：介质同气压试验，液压试验合格后进行
气密性试验不合格，修补后应先重新进行液压或气压试验
1H413042 金属储罐（柜）制作安装技术
1、 金属储罐（柜）分类
1） 金属储罐分类：拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐

拱顶罐 浮顶罐 内浮顶罐

2） 气柜分类：湿式气柜、干式气柜

2、 金属储罐（柜）安装方法
1） 安装方法：正装法（大型浮顶罐）、倒装法
2） 施工方法：架设正装（大型、特大型储罐）
水浮正装（浮顶罐）
边柱倒装：液压顶升、电动（手动）拉链提升
气体倒装
3、 焊接顺序及控制焊接变形工艺措施
先段后长、先纵后环、同向施焊、均匀施焊
4、 充水试验：洁净淡水
1H413042球形罐组装技术
1、 球形罐型式：橘瓣式、足球式、混合式
2、 组装方法：分片法（散装法）、环带法（分带法）
3、 热处理：内燃法

1H41350 动力设备安装技术
动力设备：汽轮发电机、锅炉系统
1H413051 汽轮发电机安装技术
汽轮机：以蒸汽为工质将热能转变为机械能旋转式原动机。
发电机：通过转子磁场和定子绕组相对运动，将机械能转变为电能。
汽轮机、发电机、励磁机、凝汽机、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵、真空泵
1、 汽轮发电机组系统设备分类及组成
1） 汽轮机分类
工作原理：冲动式、反动式
热力特性：凝汽式、背压式、抽气式
主蒸汽压力：低压、中亚、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力、超超临界压力
2） 汽轮机组成
机组容量：300-1000MW,600MW超临界、1000MW超超临界机组为发展趋缓。
设备组成：汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水设备、给水系统设备、辅助设备
3） 汽轮发电机分类
原动机类型：汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机、燃气轮发电机
冷却方式：外冷、内冷
冷却介质：空气冷却、氢气冷却、水冷却、油冷却
4） 汽轮发电机组成
转子、定子

汽轮机 汽轮发电机
2、 汽轮机安装技术
1） 基础和设备验收、汽轮机本体安装、其他设备安装
2） 汽轮机本体安装技术要求
低压缸：低压缸组合、低压缸内工作安装
高中压缸：整缸分上、下两半到货
轴系对轮中心找正：以低压转子为基准

3、 发电机安装技术
1） 定子卸车、吊装

180-210 t
平板车运输进厂，
改造行车抬吊卸车
两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，配置吊梁同时抬吊

300 t
液压提升装置
液压顶升平移
液压提升装置
专用吊装架
行车改造系统

400 t
2） 转子安装
单独气密性试验、漏气量试验
穿装：滑道式
1H413052 锅炉设备安装技术
锅炉：在日常生活、工业生产或热力发电厂中，利用锅炉产生蒸汽供应热量或产生动力。
1、 锅炉设备分类及组成
1） 蒸发量：小、中、大
2） 蒸汽压力：低压、中亚、高压、超高压、亚临界、临界、超临界、超超临界
3） 水循环：自然、强制、直流、复合
4） 使用：热水、工业、电站
2、 电站锅炉系统组成
1） 机组容量：300-1000MW,锅炉蒸发量1000-3100 t/h，600MW超临界、1000MW超超临
界机组为发展趋缓。
2） 设备组成：锅炉本体设备、锅炉辅助设备
3、 电站锅炉安装技术
1） 锅炉钢架：构件多样化、露天作业、施工环境固定、劳动强度大、高空作业多
中心位置：钢卷尺
大梁垂直度：悬吊线坠、经纬仪
大梁水平度：水准仪
炉顶水平度：水平仪
2） 汽包：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊
3） 本体受热面：直立式、横卧式，先上后下，先两侧后中间

电站锅炉 锅炉汽包
锅炉受热面

1H41360 自动化仪表工程安装技术
自动化仪表工程：对机电设备运行进行监视、测量、调节主要系统
包括仪表控制系统、集中控制系统
1H413061 自动化仪表工程安装程序
安装程序：施工准备-施工-调试-竣工验收
1、 施工准备阶段
2、 施工阶段：预留孔、取源部件、仪表设备、线槽桥架、配线穿线、控制室布置
线槽桥架：土建基本结束后，及其他管道（风、水）同步或稍晚进行
配线穿线：土建完全结束后，及装饰工程同步进行
控制室布置：及整体装饰工程同步
3、 调试阶段：单体设备或部件调试、局部区域调试和回路调试、整体系统联调
4、 竣工验收阶段：隐蔽工程（线管、电缆、接地接），建设单位代表（或监制人员）
分部工程验收、竣工验收
1H413062 自动化仪表工程安装要求
1、 取源部件：温度、压力、流量、物位、分析（ P70）
2、 仪表设备安装（P71）
3、 控制仪表和综合控制系统安装（P72）
1H413063 自动化仪表线路及管路安装要求
1、 自动化仪表线路安装要求
2、 自动化仪表管路安装要求

1H41370 防腐工程安装技术
1H413071 设备及管道防腐蚀施工要求
1、 分类、结构和施工内容
1） 分类
金属腐蚀过程机理：化学腐蚀、电化学腐蚀
腐蚀过程和环境：大气腐蚀、水腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀
腐蚀程度：强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀
2） 结构
复层结构：底漆+中间漆+面漆
单层结构：玻璃鳞片涂料、无机锌涂料、粉末涂层
埋地设备及管道防腐蚀结构：普通级、加强级、特加强级
3） 主要内容
钢材表面处理、防腐蚀结构层施工、涂层厚度检测
2、 表面处理要求
1） 表面锈蚀等级
A级：钢材表面全面覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈
B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落
C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀
D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已经普遍发生点蚀
2） 基体表面处理：清除基体表面水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮
石油储罐除锈，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面
3） 钢材表面除锈：抛射、干喷射、高压水喷射、手动工具、动力工具、火焰、化学

干喷射 高压水 动力工具 手动工具
手工或动力工具除锈等级：St2 St3
喷射或抛射除锈等级：Sa2、Sa2 1/2 Sa3
火焰除锈等级：F1
火焰除锈等级：Pi
当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷射后表面粗糙度为40-75um
3、 施工技术要求
1） 腐蚀材料
当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限涂料
涂料发现颜料沉淀原因：长期储存，温度高；使用不当稀释剂或过量稀释
采取措施：加强库内管理、改善储存状况、控制涂料调配
2） 施工技术要求
腐蚀涂装宜在焊接施工包括热处理和焊缝检验等完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行；
经处理金属表面，4小时内进行防腐蚀结构层施工；
涂装表面温度高于露点温度3°时方可施工；
复合涂层，底漆、中间漆、面漆应配套使用，同一厂家，不同厂家应经试验确定；
单层涂层，热喷涂锌、铝及其合金，采用热喷涂法；
埋地施工，目前常用环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带防腐层施工
3） 质量检验要求
施工过程中进行中间检查；
目视检查涂层表面，对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行侧厚；
埋地施工需进行粘接力或附着力检查和电火花检测；
1H413072 设备及管道防腐蚀施工方法
防腐蚀施工方法：涂料施工、金属涂层、电化学保护、衬里保护
1、 涂料施工方法
1） 刷涂法
2） 滚涂法
3） 空气喷涂法
4） 高压无气喷涂法
2、 金属涂层施工方法：热喷涂
3、 电化学保护法
1） 阴极保护
2） 阳极保护
4、 衬里保护法
1H413073 设备及管道防腐蚀施工方法
1、 耐腐蚀性能：液态涂料技术指标、涂膜物理机械性能指标、涂膜耐腐蚀耐介质指标
2、 铝及铝合金
适合：浓硝酸、有机介质（无水醋酸）、硫及硫化物
不适合：非氧化性酸（盐酸、氢氟酸、氢硫酸）、碱溶液

1H41380 绝热工程安装技术
1H413081 设备及管道绝热结构层施工要求
1、 绝热层施工方法

管道和中小型圆筒设备
捆扎件不少于两道且不采用螺旋式
逐层捆扎

轻质绝热材料，如泡沫塑料、泡沫玻璃、半硬质或软质毡、板
胶粘剂使用温度必须符合被绝热介质温度

异性管件及室外地面或地下管道
一次浇注成型

现场配料、现场成型
风力大于3级、酷暑、雾天、雨天不宜施工

在缺少绝热制品条件下采用，也适用于对异型管件做成外套内部填充
有振动部位不得采用

常用保温，特别是高温炉墙保温层砌筑
干砌和湿砌
2、 防潮层施工方法
设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道保温层，其外表面均应设置防潮层。
涂抹法、捆扎法
3、 保护层施工方法
金 属：镀锌薄钢板or铝合金薄板紧贴保温层或防潮层
非金属：复合制品板紧贴保温层或防潮层
1H413082绝热结构组成及要求
保冷：防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层
保温：保温层、保护层
绝热：外表面温度高于50°，设保温绝热层
1H413083绝热结构材料性能
室温导热系数低于0.2 W/(m.k)材料成为绝热材料
保温结构用非燃烧材料，保冷结构用阻燃材料
材料性能
1） 导热系数：衡量保温性能重要标志
2） 含水率：材料吸收外来水分或水蒸气能力，对材料导热系数、机械强度、密度影响很大
3） 机械强度：密度大，机械强度高、导热系数增大
4） 化学性能:材料PH值和氯离子含量，考虑绝热材料能否对绝热对象产生腐蚀

1H41390 工业窑炉砌筑工程施工技术
1H413091 工业窑炉砌筑工程施工程序
1、 工序交接内容
1） 炉子中心线、控制标高、必要沉降观测点测量记录
2） 炉体冷却装置、管道和炉壳试压记录和焊接严密性试验合格证明
3） 炉内托砖板和锚固件等位置、尺寸及焊接质量检查合格证明
2、 施工各阶段工作
1） 准备阶段
2） 砌筑阶段： 三检（自检、专检、联检）
3） 验收阶段： 确定验收范围、标准、方法
4） 烘炉阶段： 烘炉后及时组织生产
1H413092 工业窑炉砌筑技术
1、 工业炉炉衬结构及形式
1） 工业炉组成
⑴ 供热系统：能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备
⑵ 工业炉本体：支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统
⑶ 排烟系统
⑷ 其他配套设备
2） 工业炉炉衬
⑴ 耐火砖砌体：主要用于墙体、炉顶、管道、炉底
⑵ 不定型耐火砌体：主要材料：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料
⑶ 耐火陶瓷纤维砌体
⑷ 混合砌体：上述三种组合使用
2、 工业炉砌筑材料
⑴ 耐火材料：普通（1580-1770℃） 高级（1770-2000℃） 特殊（2000℃以上）
⑵ 隔热性耐火材料：主要材料：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料
⑶ 锚固性耐火材料
⑷ 其他辅助材料
3、 工业炉砌筑规定
复杂重要设备进行预砌筑；
不同公差转相互搭配使用；
留设膨胀缝应均匀平直；
4、 工业炉冬季施工
室外平均温度连续5天稳定低于5℃时，进入冬季施工，高于5℃时解除；
耐火砖和预制块砌筑前预热至0℃以上；
耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料施工温度不低于5℃；
黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料不不低于10℃；
5、 工业炉烘炉规定
内衬施工完毕验收后应及时烘炉，不能烘炉应采取相应保护措施；
烘炉前先烘烟筒和烟道；
1H413093 工业窑炉砌筑工程验收规定
1、 工业炉质量验收划分
按检验批、分项工程、分部工程和单位工程划分分别验收；
工业炉砌体工程量小于100m³时，可将一座炉作为一个分项工程
独立生产系统，工业炉砌体工程量小于500m³时，可将一座炉作为一个分部工程及其他专业或其他建筑安装工程并作一个单位工程；
2、 工业炉质量验收规定
一般项目：100%
允许误差项目：80%
其余实测值应基本达到标准允许误差规定
经检查鉴定仍达不到原设计规定，但经设计单位确认能满足可予以验收。

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