资源描述
给排水管道(P166-P179除实验、P395)
给排水管道多采用PE管、球墨铸铁管等新型钢材
1、开槽管道
准备工作(案例点)
1.具备资质;
2.建立质安体系;
3.查明地下水位,依照业主提供地下管线(构筑物)及其她资料(电力,电信,网络,通讯,热力,燃气,供水、雨水排水,污水排水、消防、交通信号),进行人工挖探孔拟定精确位置,采用办法加以保护(必要时与障碍物管理单位制定管线保护、迁改和加固方案,挖断告知管线单位,抢修恢复、经济补偿、事故分析);
4.熟悉和审查图纸、设计交底;
5.开工前编制施工组织设计,专项施工方案(开挖、调运管道、降水、支撑方案/办法);
6.暂时设施合理设立,总体布置方案;
7.测量放线,监理复核;
8.管材、管道附件、构(配)件进场验收(合格证、性能检查报告、使用阐明书)并妥善保管(防损坏、锈蚀或变质),按关于原则复验,合格后使用;
9.监理签发开工报告。
沟槽施工方案(6项):
1． 槽施工平、断面图;
2． 沟槽形式开挖办法及堆土规定;
3． 边坡或支护规定;
4． 施工机具设备;
5． 不良土质安全技术办法;
6． 文明施工、接近保护。
沟槽开挖
沟槽底部开挖宽度拟定:B=D0+2×(b1+b2+b3)
沟槽边坡拟定:土质匀、水位低、5m内、不设支撑最陡坡度
1. 两或两条以上管道在同一管沟内合槽施工开挖顺序:下游往上游,逐段
2. 槽深超过3m分层挖,每层不超2m;
3. 多层沟槽层间留台最小宽度:0.8m(放坡)0.5m(直槽)1.5m(设井点时)
4. 人工挖槽堆土高不超1.5m,距槽口边沿不不大于0.8m;
5. 机械挖,预留人工清底200-300mm;
6. 不得水泡或受冻,扰动或水泡时,天然级配砂砾石或石灰土回填;
7. 不良土质做地基解决;
8. 设立上下沟槽安全梯;
9. 挖土机械距高压线有一定安全距离,距电缆1.0m处,禁止机械开挖;
10. 行人、车辆地方,设护栏及警示灯。
管道沟槽超挖解决
桩/承台基本超挖解决
见下面通病解决
不能用回填土回填,压实度不能代替承载力,超挖深度应在设计基本上继续做基本,不能计量、工期费用不能给
沟槽支撑与拆除
无支撑
采用坡度板控制坡度,坡度板应坚硬不变形。直线段不不不大于15m,对曲线段应加密,特殊位置应另设,如折点、变坡、井室等处,坡度板距离槽底高度不适当不不大于3m。
有支撑
1. 撑板(木撑板/钢板桩)构件尺寸、布置要符合规定,普通水平间距不超过2.0m,垂直间距不超过1.5m;
2. 支撑随挖随装;
3. 软土用横排撑板,开始支撑不超1.0m;
4. 开挖与支撑交替进行,交替深度:0.4～0.8m。
支撑应加强状况
距与建筑物、地下管线近;
施工便桥桥台部位;
地下水排除办法不能疏干槽底土层;
雨期施工。
拆除
1. 拆支撑前,安全检查、安全办法,配合回填交替进行。
2. 人安全梯上下沟槽,不得攀登支撑。
降排水
(防槽壁塌方)
1.降水深度,沟槽底面下0.5m。
2.依照降水深度及渗水状况拟定采用单排或双排降水(见明基坑降水),降水井外延长度为沟槽宽度l～2倍。
3.采用办法控制对环境影响。
地基解决
地基解决前:施工和监理(必要时勘察、设计)联合验槽,遇到松软、坑洞等特殊地基时,应由设计提出解决意见,施工单位要按设计规定进行解决,质量满足规定。按关于规定进行办理变更、商洽手续。
1. 不扰动不超挖,超挖<150mm,原土填实;含水大,换填;
2. 扰动不超过100mm时:天然级配砂石或砂砾;扰动不超过300mm,且下部坚硬时:卵、碎石;
3. 柔性管道地基:砂桩、搅拌桩;
管道安装
组对焊接
1. 法兰和胶圈接口,严控管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度
2. 焊接接口,环向焊缝内壁错边不超壁厚10%和2mm;
3. 电熔、热熔连接,当天温度低时进行;
内外防腐
4. 内防腐层普通采用有水泥砂浆(强度符合设计规定,且不得低于30Mpa,人工涂抹管径不不大于1m或机械喷涂,1m管径厚度为10mm)和液体环氧树脂涂料防腐,外防腐材料有石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料以及环氧树脂钢玻璃等;
5. 金属管道应内外防腐、阴阳极保护。
吊装下管
6. 吊车站位不影响沟槽边坡稳定;
7. 下管时应平稳滑入槽内。禁止采用抛、甩、掷、拖等办法入槽。
砌筑沟道、工艺井、闸井、检查井
材料
烧结砖不低于MU10;石材不低于30MPa;砂浆不低于M10;
施工要点
上下错缝,内外搭砌,分段留斜槎,灰缝宽度不不大于30mm应细石砼,不低于C20
砌筑施工
1.变形缝 2.砖砌拱圈 3.反拱砌筑 4.圆井砌筑 5.砂浆抹面 6.石砌体勾缝
闭水/闭气实验(略)
沟槽回填
普通管道回填
1. 水压实验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应不大于0.5m;
2. 水压实验后,回填沟槽别的某些;
3. 清除干净、无积水、不得带水回填;
4. 禁止在槽壁取土回填。
5. 回填土虚铺厚度由压实机具决定,压路机为200~300mm,轻型压实设备为200~250mm。
6. 回填作业每层土压实遍数,按压实度规定、压实工具、虚铺厚度和含水量,应经现场实验拟定。
7. 管道两侧及管顶以上500mm轻夯压实,两侧对称进行,高差不超300mm。其她部位,应均匀运入,不得集中堆放。
柔性管道(钢管、铸铁管、化工建材管【雨水波纹管】)回填
回填
1. 管道检查,变形修复或更换,管径不不大于900mm(按书),管内设支撑。
2. 现场实验段长度为一种井段或不少于50m;
3. 管基有效支承角范畴应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其她材料填充;
4. 管道半径如下回填采用防止管道上浮、位移办法;
在一昼夜中气温最低段(防止柔性管道冷缩变形,影响压实度),从两侧同步回填、同步夯实。
5. 管底基本部位至管顶以上500mm范畴人工回填夯实,管顶500mm以上部位机械两侧同步夯实,填筑高度不超过200mm。
质量验收
1. 变形检测:回填至设计高程时应在12～24h内测量并记录管道变形率。钢管、球墨铸铁管不超过2%,化学建材管不超过3%。
2. 变形超标解决:
① 钢管或球墨铸铁管道变形率不超过3%,化学建材管道变形率不超过5%,挖出回填材料至露出管径85%处,检查管道,如有局部损伤,应进行修复或更换。没有话,重新夯实管道底部回填材料,然后重新回填至设计高程。
② 钢管或球墨铸铁管道变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计研究解决(换管)。
案例点
通病
因素
危害
防止办法
解决
关注沟槽开挖通病
边坡塌方
1.边坡过陡(不符合规范规定),失稳。
2.地下水作用或地面水冲刷槽帮,无采用有效降排水办法。
3.槽边堆积物过高,负重过大。
4.土质松软,挖槽办法不当。
塌方,地基受扰动。严重附近建筑物稳定和安全,导致人财物损失
1.按规定放坡,拟定挖槽断面合理,槽深超过3m分层挖,每层不超2m。
2.采用排降水办法。将水位降至槽底下不不大于0.5m,并保持到回填土完毕。
3.挖槽土方应妥善安排堆存位置,人工挖槽堆土高不超1.5m,距槽口边沿不不大于0.8m。
4.挖槽时,竖直方向自上而下分层,平面方向从下游开始分段依次进行,有一定坡度以利排水,避免扰动地基。
及时将塌方清除,按规定做支撑加固办法。
槽底泡水
1.下雨;
2.地下水或浅层滞水,未采用降排水办法或降排水办法不力。
槽基被浸泡后,地基土质变软,大大减少承载力,引起管道基本下沉,导致管渠构造折裂或管道损坏。
1.避免雨季施工,避免不了就开挖排水沟,抽水。
2.采用降排水办法,排水沟,集水井或各种井点排降水设备正常运营。
1.沟槽已被泡水,使用排降水设备,疏通排水沟,将水引走、排净。
2.视状况进行地基解决:扰动不超过100mm时:换填天然级配砂石或砂砾夯实;扰动不超过300mm且下部坚硬时,换填大卵石或块石夯实。
槽底超挖
1.测量放线错误,导致超挖。
2.采用机械挖槽时,司驾人员或指挥、操作人员控制不严格,局部多挖。
超挖某些要回填夯实,导致工力挥霍。回填夯实原土或其她材料密实度,均不如原状土均匀,易导致不均匀沉降。
1.加强技术管理,认真贯彻测量复核制度,挖槽时,要设专人把关检查。
2.使用机械挖槽时,在设计槽底高程以上预留200-300mm土层,待人工清挖。
1.不扰动不超挖,超挖<150mm,原土填实,密实度不低于原土密实度;
2.超挖>150mm,用石灰土解决,其密度不应低于轻型击实95%;
3.槽底有地下水,或地基土壤含水量较大,不适于加夯时,用天然级配砂砾回填。
关注沟槽回填通病
沟槽沉陷
1.松土回填,未分层夯实,或虽分层但超厚夯实,一经地面水浸入或经地面荷载作用,导致沉陷。
2.沟槽中积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真解决,回填土中具有较大干土块或含水量较大粘土块较多,夯实质量达不到规定。
3.某些槽段夯实不力,没有达到规定密实度。
4.使用压路机碾压回填土沟槽,在检查井周边和沟槽边角碾压不到部位,又未用小型夯具夯实,导致局部漏夯。
5.回填土不用夯压办法,采用水沉法(纯砂性土除外),密实度达不到规定。
危及建筑物安全;使铺装道路构造层遭到破坏,影响交通,导致损失。
导致管顶以上松土下沉,将管体压裂,无筋管会被压扁。
1.要分层铺土进行夯实,回填土虚铺厚度由压实机具决定,压路机为200~300mm,轻型压实设备为200~250mm。
2.回填前将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得具有碎砖及不不大于10cm干硬土块,含水量大粘土块及冻土块。
3.回填作业每层土压实遍数,按压实度规定、压实工具、虚铺厚度和含水量,应经现场实验拟定。
4.凡在检查井周边和边角机械碾压不到位地方,一定要有机动夯和人力夯补夯办法,不得浮现局部漏夯。
5.铺土应保持一定坡度,采用排降水沟槽,一定要在夯实完毕后,方能停止排降水运营。不得带水回填土,禁止使用水沉法。
1.局部小量沉陷,应及时将土挖出,重新分层夯实。
2.面积、深度较大严重沉陷,除重新将土挖出分层夯实外,还应会同设计、业主、监理共同检查管道构造有无损坏,如有损坏应挖出换管或其她补救办法。
管渠构造、管道变形
1.回填土时接口抹管带砂浆和管座混凝土未达到一定强度;砖砌沟墙尚未安装沟盖,管道及沟墙构造遇回填士强力碰撞和侧压力而变形。
2.回填土时,只回填管道一侧或两侧填筑高差太大,使管道单侧受力导致管道向一侧推移,使接口抹带和管座混凝土遭到破坏。
3.管顶或沟盖顶以上覆土厚度小,使用机械夯实,由于机械自重和震动冲击,超过了管体或沟盖板所能承受安全外压荷载,导致管体破裂、沟盖断裂。
成工时、材料挥霍;管道漏水,冲刷管基,危及大段构造安全,污水管导致污染等
1.管座混凝土强度要达到5MPa以上,砖沟必要在盖板安装后,方可进行回填土。
2.胸腔及管顶以上500mm范畴内填土时,应做到分层回填,两侧同步回填夯实,其高差不得超过300mm;回填中不得具有碎砖、石块及不不大于10cm冻土块。
3.管顶以上50c0mm范畴内要用木夯夯实;胸腔部位以上回填土,当使用压路机压实时,管顶以上覆土高度必要不不大于1.5m。
1.由于回填土夯实,所导致管带接口、管材保护层、管座损坏,应予修复,同步不应低于原有强度。
2.对管道轴线位移、管体破裂问题,应会同设计、业主、监理单位共同研究解决办法,普通都应返工重做。
2、不开槽管道
施工工法
顶管
盾构
浅埋暗挖
定向钻
夯管
工法长处
精度高
速度快
合用性强
速度快
速度快、成本低
工法缺陷
成本高
成本高
速度慢、成本高
精度低
精度低,合用于钢管
合用范畴
给排水管道、综合管
给排水管、综合管
给排水管、综合管
给水管
给排水管
合用管径(mm)
ф300～ф4m
ф3m以上
ф1m以上
ф300—ф1m
ф200—ф1.8m
施工精度
不大于±50mm
不可控
不大于士1m
不大于士lm
不可控
施工距离
较长
长
较长
较短
短
合用地质条件
密闭式顶管、盾构、浅埋暗挖合用于各种土层;定向钻、夯管砂卵石及含水地层不合用
合用范畴
① 无降水时,用封闭式土压平衡或泥水平衡顶管机;
② 小口径金属管道,无地层变形控制,用一次顶进挤密土层顶管法。
③ 顶管法使用最多。
用于直径3m以上,穿越地面障碍管道
地下障碍物较复杂地段
较大埋深穿越道路桥涵长距离地下管道
城乡区域下穿较窄道路地下管道。
起吊作业要点
1. 起重作业前应试吊,吊离地面100mm左右时,应检查重物捆扎状况和制动性能,确认安全后方可起吊;起吊时工作井内禁止站人,当吊运重物下井距作业面底部不大于500mm时,操作人员方可近前工作;
工作井上、下作业时必要有联系信号。
补充
普通顶管施工
准备工作
同“开槽管道”;补充:施工前要编制施工专项方案,需要专家论证,重要内容有:
① 办法及作业单元长度拟定;
② 机型设备选取及数量拟定。
③ 工作井位置、类型选取及其洞口封门设计。
④ 进出洞口技术办法。
⑤ 顶力计算、后背设计及中续间设立。
⑥ 测量、纠偏办法。监控测量及控制办法。
⑦ 安全办法、应急预案。
原理
边顶进、边开挖地层、边将管段接长管道埋设。
施工流程
构造工作井(选址、开挖、加固)——顶管机吊装下井——穿墙——进洞——顶进(中续间)——出洞——接受——背后注浆。
设备
导轨、千斤顶、加压油泵等。后背有方木、钢板,顶铁。
要点
1. 开始顶进5-10m范畴内,容许偏差为:轴线位置3mm,高程0—+3mm。
2. 当超过容许偏差时,采用办法纠正:
① 挖土校正法:即在管子偏向一侧少挖土,而在别一侧多超挖些,强制管子在迈进时向另一侧偏移,合用于偏差为10-20mm时。 l
② 木杠支撑法:如管端下陷,管子发生错口时采用,合用于偏差为20mm时。
3. 注浆应遵循“同步注浆和补浆相结合”和“先注后顶、随顶随注、及时补浆原则。
补充
顶管与盾构区别
相似点
不同点
1. 两者都属于暗挖法施工大口径(>900㎜) 地下工程重要施工办法。
2. 两者都要开挖工作基坑(工作井和接受井),工作基坑施工办法相似。
3. 两者工作面开挖办法,出、进洞施工技术基本相似。
4. 两者都要注意接缝防水解决、地表沉降控制、周边环保等问题,都要进行注压浆。
盾构
顶管
衬砌为管片,每环管片要盾尾进行拼装,拼装好后不会再移动;
衬砌为管节,每环管节是一次预制成功,由顶进装置依次顶进,直至第一节管节到达接受井位置
千斤顶布置在盾构机支撑环外沿
主顶进装置布置在工作井内,如果顶力局限性要加设中继间
千斤顶活塞前端必要安装顶块,顶块必要采用球面接头,在顶块与管片接触面上安装橡胶或柔性材料垫板
主顶千斤顶行程长短不能一次将管节顶到位时,必要在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。环型顶铁是使主顶千斤顶推力可以较均匀地加到所顶管道周边;U型顶铁是为了弥补千斤顶行程局限性而用。
盾构机内有拼装管片拼装机
没有
重要用于大断面都市地下、水工、公路隧道
重要用于断面稍小某些都市地下管线铺设
3、给排水管网维护与修复技术
局部修补
用于构造性破坏及裂纹修复——密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法
全断面修复
1．内衬法——插管法——施工简朴,速度快,断面受损失较大、环形间隙规定灌浆、只用于圆形断面;可适应大曲率半径弯管。
2．缠绕法——螺旋缠绕机,加筋条带缠绕在旧管内壁——长距离施工,施工速度快,过流断面会有损失,可适应大曲率半径弯管和管径变化。
3．喷涂法——旧管内形成构造性内衬——长处是不存在支管连接问题,过流断面损失小,固化需要一定期间——可适应管径、断面形状、弯曲度变化。
管道更新
1．破管外挤——爆管法或胀管法
长处
破除旧管和完毕新管一次完毕,施工速度快,对地表干扰少;可以运用原有检查井
缺陷
不适合弯管更换;地面隆起;邻管线损坏;分支管连接需开挖进行
2.破管顶进——较坚硬土层,旧管破碎后外挤存在困难
长处
对地表、土层无干扰;可在复杂土层、含水层中施工;可以更换管线走向和坡度已偏离管道;不受地质限制
缺陷
需开挖两个工作井
供热(热力)管道(历年真题均出选取、P179-P201除实验)
1、供热管道施工
施工流程
总流程
熟悉设计图纸——钢管材质与壁厚——阀门——测量——开槽——支架安装——管道连接——套管——穿越——对接——焊接质量——防腐保护层——试运营检查
管沟敷设
测量放线——开挖沟槽——地基解决——管道安装——强度实验——管道接口——功能性实验——回填——严密性实验。
架空敷设
支/吊架安装及防腐解决——管件制作及预组装——架管——强度实验——管道接口(管子组对、阀门与法兰安装、补偿器安装及管道冷紧)——严密性实验。
直埋式
拟定管线——地沟开挖——复测标高——砼垫层——成品管外观检查——打坡口、打磨——吊装、组对、焊接芯管——无损检测——装保温弥补——焊接外套管——气压实验——超声波检测——防腐——回填、地表上部恢复。
准备工作
技术准备
熟悉图纸、图纸会审、设计交底;(针对需开挖状况): 探查开槽范畴内障碍物、编制施组、征询有关产权或管理单位意见,制定改迁或加固方案,其她“详见给排水管道准备工作”及常用通病,能套就套。
物资准备
订货采购,管材与附件入场检查,阀门等必要有合格证,重要阀门由工程所在地有资质检测部门进行强度和严密性实验,检查合格后,定位使用
施工要点
1. 开挖至槽底标高后,施工和监理共同验基,对松软地基及坑洞应由设计(勘察)人提出解决意见,地基解决。
2. 安装前,应完毕支、吊架安装及防腐解决,支吊架位置应对的、平整、牢固,标高和坡度符合设计规定。
3. 支架安装、管件及预组装检查合格;
4. 管道连接有:螺纹(小管径、压力、低温)、法兰、焊接(普通采用);
5. 对接管口时检查管道平直度,在距接口中心20mm处测量,容许偏差1mm。
6. 偏心异径管,蒸汽管应底平安装,热水管应顶平安装。
7. 直埋保温管在安装过程中浮现折角或折角不不大于设计值时,必要通过设计确认。已安装完毕直埋保温管末端必要按设计规定进行密封解决。
8. 直埋蒸汽管必要设立排潮管。
9. 施工间断时管口堵板封闭(下雨时,防漂浮、防进水、防进泥)
10. 焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽地方
11. 管道穿过处安装套管(长度不不大于墙厚20～25mm,高出楼板面50mm)
12. 沟槽、井室构造经隐蔽验收、竣工测量后及时回填
管道附件安装
补偿器安装
1. 安装前,管道、固定支架不得固定连接
2. 接近补偿器两端至少各设一种导向支架
3. 环境温度低于补偿零点(平均设计温度),进行预拉伸
4. 补偿器安装与管道坡度一致
5. 补偿器暂时固定装置在管道安装、试压、保温后松开紧固件
管道支架安装
1. 支架在预制混凝土墩上安装, 混凝土强度达设计规定;
2. 支架处不得有环向焊缝;
3. 金属垫板调节(不得超过两层);
4. 不同位移量管道不得共用同一吊杆或滑托;
5. 固定支架角板,只许与管道焊接,不得与固定支架构造焊接;
6. 管沟距沟口0.5m处设支架。
阀门安装
1. 安装前应仔细核对阀门型号、规格与否与设计相符。
2. 先核对型号、规格;
3. 法兰或螺纹连接,应在关闭下安装(防止异物进入阀门密封座);
4. 焊接宜采用氩弧焊打底。
5. 焊接时阀门不得关闭(防止受热变形和因焊接导致密封面损伤)。
6. 焊机地线应搭在同侧焊口钢管上,禁止搭在阀体上。
管道回填
1. 回填土不含碎砖、石块、不不大于lOcm冻土块等。
2. 管顶以上500mm轻夯,禁止动力夯或压路机
3. 回填至至管顶不不大于0.3m平敷标志带(黄色印有文字聚乙烯警示带),每段搭接不少于0.2m。
4. 其她“详见给排水管道回填”及常用通病,能套就套。
2、供热管网附件和供热站安装(选取题)
补偿器
原理
分类
长处
缺陷
自然补偿
弯头弹性吸取热变形
L形 和Z形
产生横向位移
产生横向位移,补偿能力小
人工补偿
补偿器吸取热变形
方形
制造以便,占地大,补偿量大
——
填料(套筒)型
安装以便,占地小,流体阻力小
轴向推力大,易漏水漏气
球形
节约材料,占用空间小,不产生推力,
易漏水漏汽
波形
构造紧凑,占用空间小,只发生轴向变形
轴向推力大,制造困难,补偿能力小
运用补偿材料变形来吸取热伸长——自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器
运用管道位移来吸取热伸长——填料式补偿器、球形补偿器
旋转补偿器(新型)——无应力状态、补偿距离长、无内压推力、密封性能好、耐高压
管道支架
按支架对管道约束作用分
固定支架
——
活动支架
滑动支架
最常用
导向支架
只容许有横向移动
滚动支架
滚柱支架:直径较大无横向位移
滚珠支架:管径较大无横向位移且介质温度较高
悬吊支架
伸缩性较小管道
按构造形式分
托架
——
吊架
——
管卡
——
阀门
闸阀
全启全闭
截止阀
切断、调节流量
止回阀
容许按箭头方向流动否则自动关闭
球阀
切断、分派、改向
蝶阀
低压管路全开全闭
安全阀
视压力开闭
旋塞阀
温度低粘度大低压小口径管道
减压阀
蒸汽管路
疏水阀
疏水
平衡阀
——
供热站
1. 供热站房设备间门向外开。
2. 站房不不大于12m,设2个出口,水温不大于100℃,设1个出口。蒸汽热力站设2个出口。
3. 泵持续试运转不少于2h;
4. 开式设备只做满水实验,以无渗漏为合格,所有系统进行严密性实验,实验压力为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa。
5. 供热站试运营应持续72h.
6. 升温速度,应控制在不不不大于10℃/h。 紧固件热拧紧,应在0. 3MPa压力如下进行。
7. 已停运两年或两年以上直埋蒸汽管道,运营前应吹洗和严密性实验。超过半年,冷启时必要暖管。
3、供热管道分类(选取题)
1.按热媒种类:蒸汽(高、中、低压),热水(高温,低温)
2.地位:一级(热源至热力站),二级(热力站至顾客)
3.敷设方式:管沟,架空,直埋
4.系统形式: 闭式(使用广泛,一次与二次热网采用换热器连结,损失小,中间设备多), 开式(一次补充量大)
5.供回分类:供水(蒸汽)管,回水(凝水)管
燃气管道(历年真题均出选取)
1、燃气管道施工
基本规定
1. 采用管材;钢管;钢管或机械接口铸铁管;聚乙烯管材。
2. 对接安装引起误差不得不不大于3°,否则设弯管。
3. 无法满足安全距离,设管沟或刚性套管保护(两端柔性密封,伸出障碍物不不大于0.5m,不妨碍伸缩,不损坏外部保护)
4. 最小覆土厚度(路面至管顶)－0.9;0.6;0.3;0.8m(车道、非车道、庭院、水田)
不得穿越规定
1. 建筑物和大型构筑物下面
2. 堆积易燃、易爆材料和具备腐蚀性液体场地下面
穿越规定
穿过沟槽
敷设于套管内,套管两端柔性防腐、防水材料密封。
穿越铁路
1. 加套管,绝缘、防腐办法。
2. 铁路轨道至套管顶不不大于1.20m。
3. 套管用钢管或钢筋混凝土管。
4. 套管内径应比燃气管道外径大lOOmm。
5. 套管两端用柔性防腐、防水材料密封,一端设检漏管。
6. 套管端部距路堤坡脚外不不大于2.Om。
穿越高速路、轨道、主干道
1. 加套管或敷地沟内,高速路还需绝缘、防腐办法。
2. 套管内径应比燃气管道外径大lOOmm;(同铁路)
3. 套管或地沟两端应密封,在重要地段套管或地沟端部宜安装检漏管。
4. 套管端部距电车边轨不应不大于2.0m;距道路边沿不应不大于1.0m。
5. 宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城乡重要干道。
穿越河底
1. 管材采用钢管。
2. 燃气管道至规划河底覆土厚度,应依照水流冲刷条件拟定,对不通航河流不应不大于0.5m;对通航河流不应不大于1.0m,还应考虑疏浚和投锚深度。
3. 稳管办法应依照计算拟定。
4. 在埋设燃气管道位置河流两岸上、下游应设立标志。
通过河流,跨越路桥
1. 输送压力不不不大于0.4MPa。
2. 安全防护办法(如下):
(1)采用加厚无缝钢管或焊接钢管,尽量减少焊缝,焊缝100%无损探伤。
(2)管底标高符合通航净空规定,管架外侧应设立护桩。
(3)在拟定管道位置时与随桥敷设其她可燃管道保持一定间距。
(4)设立必要补偿和减震办法。
(5) 随桥架空管段向下弯曲时,与水平管道交角应为45度。
(6) 提高防腐级别,对采用阴极保护埋地钢管与跨桥管段之间应设立绝缘装置。
2、燃气管道分类(选取题)
高压和中压A燃气管道
采用钢管
中压B和低压燃气管道
采用钢管或机械接口铸铁管
中、低压地下燃气管道
采用聚乙烯管材
按用途分
长距离输气管道、都市燃气管道、工业公司燃气管道
按敷设分
地下燃气管道、架空燃气管道
3、燃气管网附属设备安装要点(选取题)
阀门
特性
1. 注意:①方向性②以便操作维修
2. 介质单向流通阀门:安全阀、减压阀、止回阀。
3. 介质由下而上过阀座阀门:截止阀
安装规定
1. 阀门手轮不得向下,
2. 减压阀规定直立地安装在水平管道上,不得倾斜。
安装时,与阀门连接法兰应保持平行,其偏差不应不不大于法兰外径1.5%,且不得不不大于2mm。
3. 禁止强力组装,
4. 安装前应做气密性实验,不渗漏为合格,不合格者不得安装。
补偿器
安在阀门下侧,注入孔在下方,安装长度应得当
凝水缸
低处设,排除水、油
放散管
排出管内空气、燃气
阀门井
地下管道阀门,考虑到检修人员安全,井筒不适当过深
管道安装案例要点专项(P334-P340、P396以及CJJ28)
管道组
构成件
管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、补偿器
原则
先大管后小管、先主管后支管、先下部管后中上部管
安装前
1. 安装前土方工程完毕、检查合格 中心线、标高、坡度合格;
2. 管道构成件检查无误、清理干净;
3. 其她依照给排水、供热、燃气管道里面有关内容套。
管道对接
焊接
施焊单位规定
1. 有焊接技术人员、检查人员和检查人员。
2. 具备符合焊接工艺规定焊接设备、检查设备,且性能稳定可靠。
3. 有保证焊接工程质量达到原则办法。
4. 有符合工艺规定焊接材料贮存场合;
5. 施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施;
6. 焊工应持有有效合格证,并在合格证准予范畴内焊接。
焊工规定
1. 具备特种操作人员资格证焊工合格证书,且在证书有效期及合格范畴内从事焊接工作。
2. 间断焊接时间超过6个月,再次上岗前应重新考试;承担其她材质燃气管道安装人员,必要通过培训,并经考试合格,间断安装时间超过6个月,再次上岗前应重新考试和技术评估。
3. 当使用安装设备发生变化时,应针对该设备操作规定进行专门培训。
焊接材料规定
管材和焊接材料具备合格证,质量复验报告,使用焊接材料符合设计规定。
焊接前
1. 检查管材、焊接材料合格;
2. 外径和壁厚相似钢管或管件对口时,应外壁平齐;其她对口错边量容许偏差量执行有关规定。
3. 拟定焊接工艺参数:
坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护
气体流量、后热温度和保温时间
焊接环境
禁止焊接状况:
①焊条电弧焊时风速>8m/s(相称于5级风);
②气体保护焊时风速>2m/s(相称于2级风);
③相对湿度>90%;
④雨、雪环境。
焊接要点
1. 在工作场地做好防风、防雪办法;
2. 在焊口5mm范畴内对焊焊件进行预热;
3. 定位焊:
① 采用与根部焊道相似焊接材料和焊接工艺;
② 在焊件纵向焊缝端部(涉及螺旋管焊缝)不得进行定位焊;
4. 正式焊:
③ 对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应解决后方可焊接;
④ 焊接时保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却;
⑤ 每道焊缝应一次焊完,根部应焊透,相邻两焊缝起点位置应错开。
⑥ 重新焊接前,应检查己焊部位,发现缺陷应铲除重焊。
⑦ 电焊焊接采用双面焊;
⑧ 多层焊接时,第一层焊缝根部应均匀焊透,不得烧穿。各层接头应错开,每层焊缝厚度宜为焊条直径0.8～1.2倍,不得在焊件非焊接表面引弧。
⑨ 每层焊完后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷,应铲除重焊。
⑩ 在焊缝未完全冷却之前,不得在焊缝部位进行敲打。
⑪ 不合格焊接部位,应采用办法进行返修,同一部位焊缝返修次数不得超过两次。
5. 焊后热解决防止管内穿堂风影响。
质量检查
对口质量检查
坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置
外观质量检查
合格原则:
II级合格(100%无损);III级合格 (局部无损)
1. 焊缝尺寸符合规定;
2. 焊缝表面完整,高度于母材表面不超3mm,与母材过渡圆滑;
3. 无裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅物等缺陷;
4. 咬边深度不大于0.5mm,焊缝宽度焊出坡口边沿2～3mm;
5. 检查完毕填写检测报告。
内部质量检查
100%无损探伤检查(射线、超声波检测,返修不不不大于2次/长度不少于50MM)
强度和严密性实验见实验总结
法兰连接
安装前
安装前外观检查合格,侧面具备标志。
组装连接
1. 与管道组装时,用法兰弯尺检查法兰垂直度;
2. 两法兰不平行且超标(外径1.5‰和2mm)须调节,不得使用各种垫片,以防止或减少法兰结合面泄漏。
3. 不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓办法消除歪斜。
4. 法兰与管道连接作双侧焊接;
5. 密封材料选取适应工作介质;
6. 紧固螺栓受力均匀,露1～3扣。
PE管热熔、电熔连接
热熔连接
1. 专用热熔对接工具,合用于 Dn＞90mm管;
2. 不得使用明火;
3. 清除连接面污物,端面机械加工,与管轴线垂直;
4. 热熔连接参数(时间、温度、电压等)符合规定,熔接质量高。
电熔连接
1. 专用电熔连接工具,合用于所有规格尺寸管。
2. 不得使用明火;
3. 不同级别、不同熔体质量流动速率、原则尺寸比,必要电熔;
4. 检查插口深度,焊后外观检查
管道防腐
防腐材料
1. 产品有质量合格证件(出厂合格证、有资质检测机构检测报告等),并应符合环保规定。
2. 材料在运送、储存和施工过程中采用有效办法,防止变质和污染环境,在有效期内使用。
3. 涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等按设计执行。
防腐施工
1. 进行基层解决(除锈:喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈);
2. 在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大环境下,无有效办法不得进行防腐施工;
3. 多层涂刷时,在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。所有涂层完毕后,漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序施工;
4. 做好成品保护。
管道保温
保温材料
1. 产品有质量合格证件(出厂合格证、有资质检测机构检测报告等),并应符合环保规定;
2. 保温材料抽样检查;
3. 进场后妥善保管,防止受潮,受潮材料,不得使用。
保温施工
1. 保温应在试压、防腐验收合格后进行;
2. 厚度不不大于100mm分层施工;
3. 非水平管道自上而下进行;
4. 防潮和保护层做好搭接(不不大于30mm);
5. 同层预制管壳应错缝,搭接应不不大于100mm。
管道某些历年案例状况分析
案例状况:
管道从之后只在考过一次热力管道功能实验,和其她章节比所占比重很低。
建议在考试前背熟几种管道功能实验,以防止考案例题。
管道别的知识做到熟读。
1.给排水管道开槽施工,两或两条以上管道在同一管沟内合槽施工开挖顺序规定?
下游往上游,逐段
2.给水排水管道采用开槽施工时,防止雨水浸泡沟槽,沟槽处侧应设立什么?
截水沟、排水沟
3.给水排水管道采用开槽施工时,拟定沟槽底部开挖宽度因素有哪些?
=管径+2*(工作面+支撑+模板)
4.给水排水管道采用开槽施工时,人工开挖沟槽槽深超３m时应如何开挖?
分层、2米
5.热力管道穿过墙壁、楼板处应如何解决?
套管,墙长20-25,高出板面50
6.有补偿器装置热力管道,在补偿器安装前,管道和固定支架应如何解决?
不得进行固定连接
7.热力管道安装、试压、体温施工完毕后,补偿器暂时固定装置应如何解决?
松开,保证自由伸缩
8.具备不同位移量热力管,与否可共用同一吊架或滑托?
不得共用
9.地下燃气管道与建筑物、构筑物基本或相邻管道之间水平和垂直净距,无法满足安全距离时,应如何解决?
套管,伸出0.5M,柔性密封,伸缩
10.如何进行燃气管道通球扫线?(已删减,变为管道吹扫,看功能实验某些)
两次、三公里、方向、检查
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