楼宇自控系统设备安装施工方法.doc

三、楼宇自控系统设备安装施工方法
1． 楼宇自控系统施工工艺流程

一次部件安装督导
配管、穿线
盘芯制作
前端设备安装
接线、校线
盘箱安装
各种设备测试检验
单机调试
系统联网调试
用户操作界面制作
软件初步编制
用户意见征求
软件修改
用户意见征求
用户操作界面确定
竣工验收
用户培训
施工准备

2． 前端设备安装
在楼宇自控系统中，前端设备检测各种参数、执行各种动作，前端设备安装不规范，将直接导致检测数据不准确，系统无法正常工作。
2.1室内外温、湿度传感器安装
为了保证检测数据的准确，不得将其安装在阳光直射的位置并要远离有较强震动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物的美观与完整性，远离窗、门和出风口的位置。室外形温、湿度传感器应有防护罩。
传感器需固定牢固。
2.2风道温湿度传感器安装
n 为了保证检测数据的准确，传感器应安装在风速平稳的位置，不得安装在出风口处以及风道弯头处。
n 传感器应在风道保温层施工完成后进行安装，安装时需用拉铆钉固定牢固。
n 传感器应安装在便于调试、维修的位置。
1. 水温传感器安装
n 在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规格尺寸，一般此短节为1/2英寸NPT内牙管箍，确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装，并参加工艺管道的压力试验。
n 水温传感器的安装位置应在水流稳定的直管段上，不宜安装在阀门等阻力件的附近以及弯头等位置。
2.3压差开关安装
n 压差开关应在风管保温层施工结束后安装。
n 压差开关可安装在风机或空调机组上，安装的位置应便于调试、检修，压差开关的安装不得影响空调器本体的密封性。
n 压差开关的引压橡胶软管应垂直安装在过滤网的前后段，距离过滤网的距离应至少保证150毫米以上。
2.4压力变送器安装
n 在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规格尺寸，确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装，并参加工艺管道的压力试验。
n 压力变送器的安装位置应在水流流束稳定的直管段上，不宜安装在阀门等阻力件的附近以及弯头等位置，一般在工艺管道的顶部安装。
2.5水流开关安装
n 在安装前需要与机电安装公司确认好需安装在水管上的安装短节的规格尺寸，确认后由机电安装公司在管道安装时一并进行安装，并参加工艺管道的压力试验。
n 水流开关的安装位置应在水流流束稳定的水平管段上，不宜安装在阀门等阻力件的附近以及弯头等位置和垂直管段上，一般在工艺管道的顶部安装。
2.6电动调节阀安装
n 调节阀交由机电总包公司进行安装，我公司进行督导并进行接线调试，阀体安装时需注意：阀体最好在管道冲洗后安装，必须在冲洗前安装，需完全打开；阀体箭头指示方向需与水流方向相一致；阀体应垂直安装在水平管段上
n 电动调节阀在安装前要进行模拟动作试验并将其交机电总包作压力试验
2.7风阀执行器安装
n 安装时执行器上的开闭箭头的指向要与风门开闭方向一致
n 执行器与风阀门轴的连接要固定牢固、并保证垂直安装
n 安装后，要保证风阀执行器的开闭指示位与风阀实际状况相一致，同时风阀执行器要安装在便于观察的位置
n 风阀执行器安装前要进行模拟动作试验
3． 盘芯制作及安装
n 在施工图设计中，要根据被控对象的情况以及系统情况，设计详尽的盘箱内部接线图－即盘芯图，该图要细化至每一个控制器，标明尺寸、设备材料规格、端子编号等
n 按图进行盘芯制作，配件要固定牢固、连线要压接端子、布局要美观便于拆接线
n 在现场的设备安装完毕以及穿线结束后再进行盘芯的安装，盘芯安装到盘箱里面时要固定牢固并防止在安装过程中损坏设备以及接线
n 盘芯安装后要加锁封闭，防止设备出现丢失现象
4． 楼宇自控系统调试
在本工程中，楼宇自控系统的调试工作量大并且涉及到其他专业，因此在这里将楼宇自控系统的调试作出详尽的规定。
4.1楼控系统调试的必备条件
n 楼控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕、线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。
n 系统的被控设备以及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体自身系统的调试结束，调试结果符合其工艺要求。
n 检查后的楼控与其他系统的联动、信息传输和线缆敷设等已经满足设计要求
4.2调试过程中对其他专业的配合要求
n 在新风、空调系统的调试过程中，需要通风专业以及设备安装专业的人员进行配合，配合设备的通电、断电以及运行状态确认
n 在给排水系统的调试过程中，需要水专业的人员进行配合，配合进行设备的通断电、工艺管道系统的操作、运行状态的确认等。
n 在进行变配电系统的调试过程中，需要电气专业的人员进行配合，配合进行现场确认，点位确认、通断电等工作。
n 在进行照明系统的调试过程中，需要照明专业的人员进行配合，配合进行现场确认、通断电操作、运行状态确认等。
n 在进行电梯系统的调试过程中，需要电梯专业进行配合，配合进行现场确认、电梯运行状态确认等。
n 在进行系统操作界面制作过程中，需要业主以及使用单位人员进行确认，确认的内容包括：使用习惯、操作方式等。

4.3调试流程

系统与设备的接线检查
环境温湿度、卫生以及供电源检查
调试准备
设备外观和安装工程质量检查
接地系统检查
单体设备的检查与测试
DDC功能测试
被控设备单体动作
及功能测试
系统调试
（包括软件功能测试）
系统验收

4.4通用测试
数字输入量测试
1) 信号电平的检查
n 对于干接点输入，按照设备说明书和设计要求确认其逻辑值。
n 对于脉冲或累加信号，按照设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数相一致，并符合设备说明书中规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
n 对于电压或电流信号（有源或无源），按照设备说明书以及设计的要求进行确认。
2) 动作试验
按照上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部点位进行测试，并将测试值记录。

数字量输出测试
1) 信号电平的检查
n 继电器开关量的输出ON/OFF，按照设备说明书以及设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许的工作容量。
n 输出电压或电流的开关特性检查，电压或电流输出必须符合设备使用书和设计要求的规定。
2) 动作试验
用程序的方法或手动方式测试全部数字量输出，并记录测试数据、观察被控设备的电气控制开关的工作状态是否正常；如果被控单体设备试运行正常，则可以在被控设备正常受电的情况下观察其运行是否正常。

模拟量输入测试
1) 输入信号的检查
按照设备说明书和设计要求确认模拟量输入的类型、量程、设定值是否符合规定，通常的传感器可按照如下的程序进行检查和测试：
n 温度、湿度、压力、压差传感器
按照产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温度、湿度是否与实际相符。
按产品说明的要求确认传感器的内外连接线是否正确。
根据现场情况，按产品说明规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后再传感器端或DDC侧检查输出信号，并与实际值相比较。
n 电量、电压、电流、频率、功率因数传感器
按照产品说明的要求确认设备的电源电压、频率等是否与实际相符。
确认传感器的内外接线是否正确，严防电压型传感器的电压输入端短路和电流型传感器的输入端开路。
根据现场情况，按产品说明规定的输入量程范围，分别在传感器端地输出端或DDC侧检查输出信号，并与实际值相比较。
n 电磁流量传感器
按照产品说明的要求确认设备的电源电压、频率等是否与实际相符。
按产品说明的要求确认传感器的内外连接线是否正确。
静态调整：将传感器安装在现场后，在DDC侧测试输出信号，并按照产品说明以及系统设计要求进行校零。
2) 动作检查
用程序方式或手动方式对全部的模拟量输入点逐点进行测试检查，并记录检测数值，确认检测数值是否与实际情况相一致。
3) 模拟量输入精度测试
使用程序或手动方式测试每一个测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10％、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明规定的要求。

模拟量输出测试
1) 检查
按照设备使用说明书以及设计要求确定模拟量输出的类型、量程、设定值是否相符，在本系统中的模拟量输出点主要包括各种风门、电动阀门执行器，检查和测试按照下面的方式进行：
按照产品说明书的要求确认设备的电源、电压、频率等是否相符。
确认各种执行器的内外部连接线是否正确。
手动检查执行器的动作情况，将其切换至手动档后通过转动手动摇柄检查行程是否在0～100％范围内。
经手动检查确认无误后，接入模拟的输入信号或从DDC输出动作信号，确认其动作是否正常。
2) 动作试验
用手动或程序方式对全部模拟量输出测试点进行扫描测试，并记录相应的数值，观察被控设备的工作状态和运行是否正常。
3) 模拟量输出精度测试
使用程序或手动方式测试每一个测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10％、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明规定的要求。

4.5 DDC功能测试
1) 运行可靠性测试
抽检某一被控设备设定的监控程序，测试其运行记录和状态，检测按照如下方式进行：
n 在系统连接正常、被控设备正常运行的前提下，关闭系统主机，重新开机后抽检部分DDC控制的设备的运行记录和运行状态，同时要确认系统框图、操作界面等是否能够自动恢复。
n 将抽检的DDC电源关闭，确认被控设备的运行状态，重新送电后确认DDC是否能够自动检测被控设备的运行、记录状态并予以恢复。
n 在抽检的DDC附近，使用冲击钻等作为干扰源，与DDC接于同意电源上，在干扰源存在地情况下，观察DDC的工作情况。
2) DDC软件主要功能及实时性检测
n DDC的点对点控制
在DDC侧按照输入输出点，按照设定的程序，进行试验，观察状态信号返回的时间、准确性，观察输出信号是否执行、执行的时间、准确性。
n 在现场模拟一个报警信号，测定在系统工作站的图形界面上和触发蜂鸣器发出报警信号的时间是否符合设计要求。
4.6单机调试
新风机组单机调试
1) 检查新风机组电气控制柜的电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源引入DDC，检查DDC盘箱内部的供电回路，防止出现内部短路故障。
2) 按照上面第二条中的要求进行输入输出点的检查、测试。
3) 在手动位置确认风机在非楼宇控制状态下已经正常运行。
4) 确认DDC控制器和输入输出模块的地址码已经设置正确。
5) 确认DDC送电，观察DDC以及各种设备状态是否正常。
6) 用笔记本现场检测DDC的各个输入输出点的数值，强置各种输出信号，确认相关设备的执行情况。
7) 启动新风机组，观察各种控制逻辑关系是否能够实现。
8) 关闭新风机组，观察各种控制逻辑关系是否能够实现。
9) 电机调试完成后，按照工艺以及设计要求在系统中设定送凤温度、湿度、阀门阀位等初始状态。

空调机组单机调试
空调机组的单机调试内容与新风机组的基本一致，可参照进行。

给排水系统单机调试
1) 检查各类被控水泵的电气控制柜，检查DDC与控制柜的所有接线，严防强电引入DDC控制器。
2) 按照监控点表的内容检查给排水系统的各类输入输出点设备的安装位置、接线等。
3) 确认被控的设备在手动控制状态下运行正常。
4) 使用笔记本电脑在DDC侧检测各项输入输出数据，强置各种输出信号，确认相关设备的执行情况。
5) 观察各种控制逻辑关系是否能够实现。

变配电照明系统单机调试
1) 按照设备说明书以及设计图纸，检查各种变送器输入端与强电柜的接线是否正确。量程是否匹配（包括电压、电流的量程范围）；检查各种变送器的输出端与DDC地接线是否正确、量程是否匹配。
2) 在DDC侧使用笔记本电脑检查各种检测数据是否正确。
3) 在确认受楼控系统控制的照明配电箱设备正常运行的情况下，启动顺序、时间控制程序，并将实际系统的执行情况与设计要求进行对比。

其他系统包括电梯、热交换、冷水等子系统的单机调试与新风机组系统的单机调试基本一致。

4.7系统调试
1) 系统接线检查：按照系统设计要求，检查系统工作站与网关设备、DDC、UPS、打印设备、通讯接口（包括与其他子系统）的连接是否正确。
2) 系统工作站通电后，启动程序检查主机与系统其他设备的通讯是否正常，数据传输速率是否符合要求。
3) 在主机侧，按照监控点表对系统中各种输入输出点进行监控。
1. 操作软件界面确定与制作
1) 按照楼宇自控系统内的各个子系统制作用户操作界面
2) 操作界面制作后，征求业主以及使用者的意见，以便于操作、显示直观为目的。
3) 在经确认的用户操作界面上进行点位连接
4) 确认连接的点位正确
5) 在操作界面上监控所有点位，并进行确认。
5． 楼宇自控系统的验收检测
系统检测以系统功能检测为主

楼宇自控系统功能检测表
项目
分项目
检测内容
抽查数量
合格率
检测结果
规定值
实际值
规定值
实际值
1.空调与通风系统
系统控制功能
温湿度自动控制
20%

100%

预定时间表自动启停
20%

100%

节能优化控制
20%

100%

系统巡检及报警功能
传感器
20%

100%

电动执行器
20%

100%

控制设备
20%

100%

2.变配电系统
变配电系统参数准确性和真实性
各项参数测量
20%

90%

故障报警验证
20%

90%

高低压配电柜
各项参数和工作状态
100%

100%

故障报警状态
100%

100%

3.照明系统

公共照明设备
20%

100%

4.给排水系统
给水系统
数据、状态监测，设备控制，故障状态报警和保护
20%

100%

排水系统
状态监测、设备控制、故障报警
20%

100%

5.热源和热交换系统

系统控制功能
20%

100%

运行参数及报警记录
20%

100%

能耗计量统计
20%

100%

6.冷冻和冷却水系 统
系统控制功能
50%

100%

运行参数及报警记录
50%

100%

能耗计量统计
50%

100%

7.电梯和自动扶梯系统
运行状态检测
50%

100%

故障报警
50%

100%

通讯接口
50%

100%

8.中央管理工作站和操作分 站
检测项目
设计要求及功能需求
实际检测结果

数据测量、故障报警、远动控制

数据存储统计、趋势图显示、报警存储显示

数据报表及打印、故障报警编辑及打印

操作方便性

权限认证(包括操作分站)

9.数据通讯接口
运行状态检测

报警信息

控制功能

功能检验结论

现场检验结论

系统检验结论