标准化作业(ppt文档可编辑修改).ppt

1,、样式,现场标准化作业,一、概念介绍,1,、相关的定义：,标准：对重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。,标准化：制订、发布、实施、修改标准，以获得最佳秩序与效果的过程称之为标准化。,2,、标准化对企业的意义,现代企业的基础管理职能是标准化管理,各项管理工作都是通过制定规章制度予以落实,现代企业的基本管理手段是标准法制手段,通过制订标准或采用先进标准推动技术进步,通过标准规范组织和员工行为,现代企业的基本管理方法是标准化方法,3,、标准化作业,对企业而言，标准化是以获得最佳生产经营秩序和经济效益为目标，对生产经营活动范围内的重复性事物、行为、概念制订、发布、实施、修改标准，以及执行与企业相关的国家、行业、地方标准为主要内容的活动过程。,现场标准化：将企业规定的技术、工艺条件、操作要求等转化成作业人员天天执行的作业标准的过程。,3,、标准化作业,标准化作业包含作业标准化、管理标准化两个方面。,作业标准化：为达到企业目标预期效果，职工穿着规定的劳防用品，严格按规定的操作手顺、基准，在规定的时间内，进行规定的作业；同时，通过一定的程序对规定进行优化完善的行为活动过程。,管理标准化：为实现作业标准化，按标准化作业管理思路进行的一系列管理活动。,4,、标准化作业的意义,是提高管理水平，实现现代化管理的需要；,是提高职工队伍素质，适应现代化大生产的需要；,是保证生产安全、有序、顺行的需要；,是不断提高企业综合经济效益的需要。,二、基本情况,1,、标准化的主要内容,工作时间标准化,工作程序标准化,行为动作标准化,基准管理标准化,安全工作标准化,管理方法标准化,礼仪环境标准化,仪表形象标准化,标准化作业内容,岗,位,标,准,部,门,标,准,管理层次：决策层、管理层、作业层,管理制度：形成公司、厂部、分厂车间、作业区管理文件体系,管理方式：如基层管理的,“,4728513”,方式,管理方法标准化,管理层次、管理制度、管理业务、管理方式、管理工具标准化；,管理业务：经营管理、生产管理、技术质量管理、设备管理、能源管理、物资、运输管理、安全环保管理,管理工具：如质量控制工具、成本控制工具等,工作程序标准化,工艺标准，作业工序标准，办事程序标准，操作手顺书等；,工艺标准：产品工艺规程、技术规程；,作业工序标准：岗位规程、操作手顺书等；,办事程序标准：日常管理、产品开发、管理方法推进；,工作时间标准化,标准时间，岗位时间标准，工作时间标准等，提高时间利用率；,按时上下班，到岗位时间标准化,按计划作业时间执行，如定修时间精度控制,不断改进作业流程，提高劳动生产率,安全工作标准化,危险预知训练，安全确认，诊断；,事故灾害类别、因素与原因分析,安全标准制定和危险预知训练,安全确认（检修、工程等）,安全诊断、危险源识别,行为动作标准化,作业动作、联络语言、“指差称呼”；,作业动作：如岗位规范、操作手顺、异常情况处理、设备点检标准等,联络语言：设备及具体部位、操作口令、联络信号的规范化称呼。,标准基准规范化,作业标准体系,各种事物判断基准，工作质量标准、操作规范统一,；,基准：计量单位、术语、符号标志、信息分类编码以及专用基础标准,技术标准：产品标准、原材料标准、工艺标准、设备标准等,标准规范化：标准体系如,ISO,系列,礼仪环境标准化,同志间交往标准，环境标准，会议标准；,厂区环境标准化,作业环境标准化和“,5S”,活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）,会议标准化：建立有效的会议程序模式,礼仪标准化：典礼仪式、接待工作、社交,仪表形象标准化,职工形象标准，服装，,VI,视觉形象。,职工着装标准化：工作服、安全帽等,标志符号标准化,VI,视觉形象,2,、标准化与企业价值（效益）目标的关系,3,、推进标准化作业的目的等,目的：,优化企业生产秩序，实现企业生产经营,目标。,措施：,强化基础管理，推进现场管理水平，,提高职工队伍素质，适应现代化大生产。,本质：,作业标准化、管理标准化。,意义：,保证企业实现安全、顺行、持续正常生,产，从根本上提高企业的整体素质。,三、推进措施,1,、标准化作业推进的基本做法,4728513,4-,按照,PDCA,循环来运行,P,（,计划）,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,D,（,实施）,C,（,检查）,A,（,总结）,7-,标准化作业推进的,7,种方法,1,、重点突破,2,、人员分类,3,、典型线路,4,、一月一事,5,、现场巡检,6,、综合管理,7,、竞赛奖励,2,标准化作业实施重在,技术标准和管理标准,技术标准,管理标准,8,标准化作业的,8,个内容,1,、基准、标准,2,、管理方法,3,、行为动作,4,、时间系列,5,、工作程序,6,、安全工作,7,、礼仪、环境,8,、服装、标志,5,一是指标准化作业应明确解决何人为何因，在何时，何地，做何事及怎样做的问题。,二是指标准化作业的根本目的是为了达到五个一流（队伍、作风、技术、管理、产品）,1,事故为零,3,生产、点检和检修三方确认,设备,生产,点检,检修,2,、公司推进标准化作业的主要措施,成立相关的推进运营组织；,制订阶段推进计划及措施；,定期召开推进会议；,组织检查队伍定期对现场进行巡检；,定期组织开展标准化作业推进工作竞赛活动；,定期汇编标准化作业信息，反映现场情况、分析典型案例；,完善标准化作业体系，对现有岗位规程不断充实、优化；,定期对职工进行标准化作业教育培训；,对各二单位推进工作定期进行评价，奖优罚劣；,对现场存在的问题进行分析、研究，对薄弱环节进行专项整治。,3,、作业长如何实现标准化管理,意义：,是“竞争在市场，竞争力在现场”的客观要求；,是企业实现效益最大化的有效保证；,是作业长形成管理,PDCA,循环，提高自身素质的根本途径。,作业长标准化管理所涉及的管理项目,作业长管理目标的六个方面,安全,士气,产量,质量,成本,交货期,标准化 管理项目,安全管理,作业管理,设备管理,质量管理,成本管理,能源管理,人事管理,文明作业,环境管理,安全管理,1,、班组安全活动健全、记录完整,2,、班组长、作业长安全记录完整,3,、安全检查管理台帐规范,4,、严格执行现场安全确认制度,5,、遵守公司消防管理制度,认真贯彻“安全第一”的生产方针，创造一个安全的作业环境，是作业长的职责。,作业管理,1,、严格执行调度指令,2,、严格执行调度信息管理规定。对各种突发性事故能及时、如实、逐级汇报，并采取有效措施，排除故障（险情、隐患等），尽快恢复生产。,3,、加强作业协作，严格工序服从。,4,、各类“预案”、,“,事故档案”健全，取用方便，使用熟练。,设备、,计量,管理,设备：,1,、设备点检、巡检、维护、保驾工作标准化，设备运行实绩好,2,、检修的过程控制管理,3,、备件管理规范化,4,、全面推进,TPM,活动，成效突出,2,、现场计量、计控设备的各种图表、原始记录规范、完整、准确。,3,、一、二级计量仪表、衡器及重点工艺质量控制仪表完好。,4,、严格执行计量器具分类管理。等级标志齐全、醒目、整齐，仪表管理台帐健全。,计量：,1,、按计量程序文件要求做好计量器具和计量数据的日常管理工作。,质量管理,1,、严格执行各项工艺、技术、操作规程；,2,、公司及二级单位质量监控工作制度健全、活动正常、富有成效；,3,、每月运用统计技术对质量波动进行分析。,成本管理,1,、实施成本指标、目标的分解、落实和考核管理。,2,、严格执行作业区成本分析制度，每月进行成本差异分析，并制定改进措施。,3,、健全各种消耗原始资料收集和台帐管理工作,4,、成本基础数据资料的质量和日常归档工作,5,、计划值执行精度达标，所设定的指标应具有挑战性。,能源管理,1,、严格执行能源调度指令，维护系统平衡。,2,、遵守公司能源管理制度，合理使用能源，杜绝违章用能（如：跑、冒、滴、漏等）。,3,、能源设备安全运行,4,、耗能数据记录准确，定期分析用能设备消耗指标，主要耗能指标纳入考核。,5,、全面推进节能基础工作（节能项目、,JK,活动、合理化建议、科研等）。,人事管理,1,、严格执行公司各项人事管理制度，做到遵纪守法。,2,、岗位规范健全，职工熟知岗位规范要求。,3,、最大限度调动作业区全体员工的工作热情,文明作业,1,、操作室和休息室环境安静整洁、照明良好、窗明几净，桌椅、工作台和各类柜子完整无缺摆整齐，无杂物存入，确保道路畅通。,2,、严格执行要害及其它重点部位不准吸烟、不准吃零食、不准存放食品的规定，实施文明作业。无关人员不准随意进入上述区域。,3,、工器具、零星小型仪器仪表和电讯材料管理定置化（集中统一管理和使用，定点标准化存放，建立制度，指定专人负责和交接，做好使用记录）。,4,、告示牌的设置与管理（操作室设置统一告示牌，板面内容为上级通知、告示、目标管理、安全危险预知、考勤表、业绩考核等。板面整洁美观大方）。,5,、作业区“三化”和“文明厕所”管理,环境管理,1,、工业垃圾与生活垃圾分类存放,2,、管好用好环保设施,3,、有效控制作业区域内影响环境的因素,4,、环保项目推进达标,四、标准化作业的发展,1,、标准化作业的展望,标准化作业是无尽的话题,发展平衡性、人员变化性,标准化作业是无句号的工作,工作内容、标准、实践不断发生变化,标准化作业是管人管事为一体的结合,以人为本、以事为重心,2,、,标准化作业发展的,特点：,全员性、规范性、重复性,由单一的规范向系统化转变,由某一项标准到管理综合。,由点到面的转化,个人的标准化,作业区,创新群体。,由标准提出、制定逐步向绩效评价制度配合。,由对基层人员要求，转变对作业人员、管理人员全员的规范。,3,、标准化作业发展的基点,三个立足点：,立足于创出先进水平,立意高；有竞争力的钢铁企业；企业价值最大化。,立足于基础管理、基层建设、基本素质,管理重心下移；积极进取的企业精神；“精益管理”要求。,立足于营造氛围建设，推动全员的创新活动,学习型组织，团队的共同素质与个人愿景相结合；体会到工作的生命意义。,五、企业发展的要求,1,、运用对标的方法,Q,质量,C,成本,D,交货期,S,服务,E,环境,I,创新,（,1,）领先水平来源于坚实的基础管理，坚实的基础管理具体要求就是现场的标准化作业。以用户满意为战略，以产量、质量、成本、环境管理、服务、创新、生产管理活动为基本内容。,（,2,）公司价值最大化作为推进标准化作业的定位点,物流,管理,成本管理,2,、强化“事实管理”,事实管理,-,对现场视察，作业活动，真实数据，信息掌握，以及对真正数据信息的运用，并以此事实依据作为深化标准化作业的基础。,主要体现在现场改善与管理。以工作绩效，标准化着手，运用数据，分析方法，对最优目标的理解和实现最优目标的操作。,1,29,300,重度意外,轻度意外,海因利奇的安全法则，,330,件意外事件中，,300,起不会引起伤害，,29,件会有微伤，,1,件造成严重伤害后果。,3,、现场与标准化作业,现场概念,-,是指“实地”，实际发生行动的地方，,广义现场,所有企业，从事开发、生产、销售直接赚取利润等有关的主要活动。涵盖多层面，包括办公室及管理部门。,狭义现场,制造产品或提供服务的地方。,现场是创造附加值的地方，现场是最易出错的地方。,标准化与现场管理的关系,标准化作业与现场管理同等重要。,管理在推进标准化作业，在与提供支持现场改进、提高。,管理者视现场为质量、成本、产量等为一系列生产活动信息来源。现场标准化状况的第一手资料，使现场作为改进、提高的信息来源。,管理在推进标准化作业中提供政策、资源。,现场时通过提供产品、服务来满足顾客；而管理则是通过策略的设定和方针展开，以达成现场的目标。,正三角式为变等式支援，到三角式管理层支援员工层，一是角色扮演，二是理清职责。,标准化作业需要上下互动,4,、现场标准化作业管理中两个阶段：维持和改进提高。,维持,保持现有技术，管理和作业标准，即按照标准执行；,改善,以改进现有标准为目标的提高过程的活动，强调以员工的努力参与及自律来达到要目标。,维持（执行标准）是改进提高的基础；改进是维持（执行标准）质的飞跃。,维持和改进两个阶段循环往复，持续发展，是推进标准化作业必须遵守的原则。,计划,之改进提高标准化目标,。,执行,依计划推进标准化。,检查,指是否依标准化执行、推进。,处置,新的程序，新的标准防止重复问题发生。,现场标准化作业管理中两个阶段：维持和改进提高,标准化,PDCA,意义：永远不满足现状。,计划,执行,考核,处置,标准化,执行,考核,处置,标准化,SDCA,循环。,维持和改善标准化,当现场出现差错时，管理层应当找出问题的根源，采取措施予以补救，如工艺、技术、标准改进。应该推行：,如现场具备了标准，则依据标准行事，则应调整现状，或提高标准。这就是：,标准化,执行,考核,处置,计划,执行,考核,处置,每当发生问题，反复问：,是否没有标准化而发生？,是否因为没有遵守标准化而发生？或标准不当而发生？,现场管理者职责：维持、改进、提高是标准化两项主要职责。,5,、标准化作业推进，注重过程管理提高,现场是制造顾客满意高附加值的地方，同时是发生问题和浪费的地方，因此，在推进标准化作业，应该着重过程导向，实现改进的结果，必须改进过程。,现实中，每当现场发生问题时，往往忽略过程（标准化维持和改善、执行过程），推进标准化作业过程，将围绕产量、质量、成本、环境、服务、创新、全过程控制。,质量,结果面质量,过程面质量,（,1,）坚持品质第一,就质量、成本、交货期为主要内容而言，经常将产品质量视为最优先目标。因此品质第一，就是质量标准，坚持产品制造标准化。,品质第一，坚持产品制造，成本控制，交货期保证的控制过程的工作质量，这就是遵循标准，进行标准化作业。,品质第一，坚持质量、成本、产品等主要目标应以最优为目标，对标准化作业要求维持、稳定、改进、提高。,（,2,）以数据说话,深化标准化作业，其目的是遵守标准，并已持续改进提高，进而提升企业竞争力。,改进，提高是一个解决问题的过程。没有确实的资料，凭感觉，想象，不仅不解决问题，而且是不科学的。因此，深化标准化作业，必须立足于改进、提高为出发点，去收集资料，探究方法，才能常抓常新，坚持不懈。,（,3,）下一流程（工序）就是顾客,所有产品与工作，都是经历一连串的加工流程来完成。每一道流程都有供应商和顾客。,下一流程（工序）就是顾客，此理念包含两种形态的顾客：,即公司内部的顾客与公司外部的顾客。因此，标准化作业深化应该让全体员工认知下一流程就是顾客。同时承诺：不将不合格品、不正确信息往下一道流程传送。才能保证市场外部顾客按时收到高质量产品服务。,（,4,）设定明确目标，正确引导改进活动。,没有目标的改进活动，就同于没有终点的旅途。标准化作业应贯穿于改进活动全过程，让每个人通过改进活动，都能为达到目标而工作时，才产生效果。,6,、标准化作业立足于主动管理。,现场管理中常见两种现象：主动管理与被动管理,主动管理,就是在事情发生之前进行管理，能及时察觉细微外部变化。,被动管理,就是在事情发生之后进行的分析，制定对策，改进措施。“忙于救火”,标准化作业以“最具竞争力”核心理念，追求价值最大化为目标。因此把确立的目标作为日常工作执行，检查、改进、提高，注重预防而不是忙于“救火”。深化标准作业，应当经常质疑，“我们做的事，目标是否最优？”而不是盲目询问：“明天我们该怎么做？”,在现场标准化作业，立足于主动管理，是朝着更具创造力，更有效率的方向转变，以动态的、及时反应的主动管理方式取代被动管理。,E,遵照标准，按照标准作业，制定改进目标，即工艺技术标准，按标准作业。,改进：提高标准相结合。,7,、标准化作业推进和深化，要求突出无界限合作和群体创造性,全员参与；,管理岗位与操作岗位；,岗位与岗位之间；,上下道工序之间；作业区之间；,部门与部门之间；,对目标认同一致性，对标准化执行一致性，对过程控制协调性。,消除障碍，促进组织内部纵横合作，将公司价值具体化为岗位目标，体现公司愿景和岗位职责相依共存，培养一种真正支持团队合作管理结构和创新环境。,8,、标准化作业，有利于追求完美，实现“找差管理”,深化标准化作业，其目的是全方位满意服务，通过产品质量、价格、交货期、服务、环境、创新来体现。这就实现优质产品质量，更强技术开发能力、更低的成本、更好的服务、进而使企业获得更新的能力，体现更强竞争优势。,标准化作业，实现,“,找差管理,”,。,就是对工作链、供应链、工艺链等不断改进、提高。对自己始终保持清醒认识，承认差距,注重改进，朝更好的方向持续努力。,谢 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