引水隧洞施工组织设计.doc

引水隧洞施工组织设计
目 录
一、编制依据………………………………………………………………………………3
二、工程概况………………………………………………………………………………3
（一）设计概况………………………………………………………………………3
（二）主要工程数量…………………………………………………………………4
（三）工程地质………………………………………………………………………5
三、工程重点与难点………………………………………………………………………5
（一）工程重点………………………………………………………………………5
（二）工程难点………………………………………………………………………5
四、施工平面布置图………………………………………………………………………5
五、砼系统的布置与生产流程……………………………………………………………7
（一）砼拌合站设置…………………………………………………………………7
（二） 施工用电、用水 ……………………………………………………………7
（三） 砼原材料与外加剂、掺合料 ………………………………………………7
（四）砼质量控制……………………………………………………………………8
六、引水隧洞施工方法与附图说明………………………………………………………9
（一）洞口工程施工…………………………………………………………………9
（二）正洞施工………………………………………………………………………10
七、钢拱架安装施工方法…………………………………………………………………15
八、回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法…………………………………………15
（一）回填灌浆………………………………………………………………………15
（二）固结灌浆………………………………………………………………………16
（三）接触灌浆………………………………………………………………………18
九、施工总进度和横道图…………………………………………………………………18
（一）施工进度计划…………………………………………………………………18
（二）保证工期的主要措施…………………………………………………………19
十、有关工程设计和施工上的建议………………………………………………………20
十一、冬季施工……………………………………………………………………………20
（一）外加剂掺用……………………………………………………………………21
（二）首模二次衬砌位置的确定……………………………………………………21
（三）保温措施与过程控制 …………………………………………………………21
十二、工程质量保证措施 …………………………………………………………………22
（一）质量保证体系与职责 …………………………………………………………22
（二）质量目标………………………………………………………………………23
（三）质量保证措施…………………………………………………………………23
十三、保证施工安全的技术与组织措施 …………………………………………………29
（一）安全体系的建立 ………………………………………………………………29
（二）安全目标 ………………………………………………………………………30
（三）保证措施 ………………………………………………………………………30
十四、进场的施工机械设备名称、规格、数量汇总表 …………………………………34
十五、文明施工保证措施 …………………………………………………………………34
十六、环境保护方案与措施 ………………………………………………………………35

一、编制依据
1、《重庆市巫溪县西流溪水库(烟草援建)工程初步设计报告》与批复文件
2 、《水工隧洞设计规范》（279-2002）；
3 、《水工混凝土结构设计规范》（191-2008）；
4 、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（47-94）；
5 、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（378-2007）；
6 、《水利水电工程模板施工规范》（5110-2000）；
7 、《水电水利工程施工测量规范》（5173-2012）；
8 、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（5148-2012）；
9 、《水电水利岩土工程施工岩体测试造孔规程》（5125-2009）；
10、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（5162-2002）；
11、《水利水电工程边坡设计规范》（386-2007）；
12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（50086-2001）等
二、工程概况
（一）设计概况
巫溪县西流溪水库(烟草援建)工程取水水源西流溪水库坝址位于西流溪下游小土桥处。本工程是以烟田灌溉为主，兼有红池坝社区供水、场镇供水与灌区人畜饮水等综合效益的小（一）型水利工程。水库库容356万m³，灌区面积约18300亩，干渠渠首设计引用流量0.96m³，灌区渠系建筑物级别为5级，灌区渠系建筑物设计洪水标准为10年一遇。
1、标段范围
本标段施工工程桩号12+078.08m至14+078.08m
（1）进水口设置竖井式固定式拦污闸门，位于洞轴线洞口处。
（2）本标段引水隧洞长2000m，洞身净空采用2.2m×1.8m拱形断面，过水断面3.96m2。隧洞Ⅲ类围岩段采用混凝土浇筑，Ⅳ类围段与Ⅴ类围岩采用钢筋混凝土衬砌，较破碎段可采用挂钢筋网并采用喷砼进行初期支护或直接安装钢拱架支撑。
（3）主要工程项目包括：
①进水口、竖井式固定式拦污闸门、引水隧洞（12+078.08m至14+078.08m）工程的土石方明挖、石方洞挖开挖、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、各类围岩的固结和回填灌浆等项目的施工；
②引水隧洞局部地段的钢板衬护安装与波纹管位移补偿器的安装；
③标段内观测设备的检验、安装、调试与施工期的观测；
④标段内的闸门、起闭机、拦污栅等金属结构设备的运输、保管、安装、埋设与调试；
（二）主要工程数量如下表：
主 要 工 程 数 量 表
序号
工 程 项 目
单 位
数 量
1
石方开挖（隧洞）
m3
18000
2
石方开挖（明挖）
m3
400
3
C15砼（底板，厚150）
m3
600
4
C15砼（边墙，厚200）
m3
750
5
C15砼（顶拱，厚200）
m3
800
6
C25钢筋砼（边墙，厚300～350）
m3
750
7
C25钢筋砼（顶拱，厚300～350）
m3
850
8
C25钢筋砼（洞脸）
m3
5
9
C20喷砼（顶拱支护，厚160）
m3
150
10
C20喷砼（边墙支护，厚160）
m3
120
11
C20喷砼（边坡支护，厚100）
m3
20
12
回填灌浆（Φ38）
m2
8000
13
钢筋制安
t
130
14
工字钢（16型）
t
35
15
碎石（盲沟填充）
m3
90
16
塑料盲管（Φ100）
m
2000
17
聚氨酯泡沫（塞填）
m2
300
18
聚硫密封胶（勾缝）

700
19
橡胶止水带
m
1300
20
排水管（Φ75）
m
2700
21
锚杆（Φ20、长2.0m）
根
300
22
锚杆（Φ20、长2.5m）
根
560
23
锚杆（Φ20、长3.0m）
根
15
24
隧洞钢筋网（Φ6）
t
5
25
边坡钢筋网（Φ6）
t
0.5
26
M7.5浆砌块石（支护）
m3
80
27
C15砼（截水沟）

m3
20
28
油毛毡
m2
1000
（三）工程地质
引水隧洞布置在九坪村白岩湾山沟里，沿线山体雄厚，地形陡峻，海拔高度在1100～1880m，整片山脉Ⅲ类围岩为主，其中分布少量辉绿岩、泥岩、灰岩、钙质胶结的砂岩，山脉中还分布有一些煤层。
三、工程重点与难点
（一）工程重点
前期施工中重点是12+078.08m进水口覆盖层明挖，此项工作直接影响正洞施工进度；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌；后期施工重点是如何确保金属结构设备的安全运输和正确安装。
（二）工程难点
1、引水隧洞总长2000m，后期施工中通风与出碴问题是本项目的一大难点；
2、进水洞口覆盖层为板岩与分布的泥岩，洞口上方稳性不是很好，进洞需采用大量爆破与支护，顺利通过该覆盖层是本项目的一大难点；
3、山脉中存在煤层，因山体海拔高，无山体中的围岩勘探资料，存在极大不稳定因素，且安全通过断层带的施工是本项目的又一大难点。
4、钢板衬砌段的钢管安装技术难度大。
四、施工平面布置图
施工总平面布置图

五、砼系统的布置与生产流程
（一）砼拌合站设置
本标段设砼拌合站1座，拌合站由一台750型强制式拌合机，砂石料输送窗等组成，并配备50装载机一台上料。拌合站设在引水隧洞进口的场地。
（二） 施工用电、用水
1、施工用电
引水隧洞进口端的施工用电架设10电力，并接至引水隧洞进口，为拌合站和引水隧洞施工提供电力。
2、施工用水
在引水隧洞进口端，就近修建一座抽水站，并引水隧洞进口端山坡上建一座蓄水池，以解决进口端施工用水。
（三） 砼原材料与外加剂、掺合料
1、砼原材料
（1）水泥
购买水泥时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准与有关行业标准的规定。选用与砼设计标号相适应的水泥标号。
运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。
在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层与通风措施。水泥到货后，马上标明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30以上，堆放高度不超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工5—7天。
（2）砂石
砂石料直接在现场进行加工。
砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。
（3）水
本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。
（4）外加剂
为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。
外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。
在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。
（四）砼质量控制
拌合站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。
1、原材料控制
原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。
（1）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。
（2）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。
（3）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。
（4）掺合料
使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。
对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低。
2、机械控制
在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应与时、均匀。
3、生产控制
砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。

砼生产流程
六、引水隧洞施工方法与附图说明
（一）洞口工程施工
1、洞口土石方施工
（1）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点与水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，
（2）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构极硬，覆盖层较少，但开挖高差较大，采取分层自上而下进行。在开挖土石方的同时进行洞口截水沟的施工。
（2）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口外指定的弃碴场。石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃碴场进行防护处理。
2、边仰坡加固和防护
对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（Φ20，3.0m，间距2.5m，梅花型布置），坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（φ6间距200×200）对坡面进行加固处理和防护。
3、进洞前洞口加固
（1）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线300处，施作双层超前锚杆（Φ20，3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（φ6间距200×200），喷100厚的混凝土进行洞脸锁固。对12+079.25洞口外覆盖层采用打Φ40钢花管(杆身交叉钻孔 4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷砼进行洞脸锁固。
（2）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ25小药圈，间断装药。
（3）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，则进行安全确认，并进行防护。
4、施工工艺流程
清理坡面→搭架→锚杆孔与排水孔成孔→下锚杆→绑扎钢筋网→喷射砼→养护→拆排架。
（1）清理坡面：将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。
（2）搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳与安全防护网。
（3）锚杆孔与排水孔成孔：除满足设计要求外，还要注意成孔角度，锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网，排水孔要水平位置上仰10°，以保证排水通畅。
（4）下锚杆：成孔后先进行注浆，注浆用砂浆配合比，其中水泥:砂为1:1-1:2,水灰比宜为0.38-0.45。锚杆使用前应平直、除锈、除油。注浆时若孔上无砂浆溢出应与时补浆，之后插入锚杆，注意锚杆稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。
（5）绑扎钢筋网：铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化。搭接要牢固，并注意与锚杆连接牢固。
（6）喷射砼：喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。喷射砼每次喷射厚度5，喷射距离80-100。喷射时做20-25圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。
（7）养护：喷射终凝后2小时即开始养护，养护期不得少于14天。
（二）正洞施工
1、概述
（1）根据业主标段划分，我单位将施工引水隧洞12+079.25～14+079.25段2000m。
（2）本标段隧洞围岩分为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类三个类别，其中以Ⅲ类为主，约占本标隧洞长的60%；Ⅳ类围岩约占本标段隧洞长的30%；Ⅴ类围岩约占本标段隧洞长的10%。其中夹杂有煤层和泥岩。
2、施工方案
我单位根据类似工程施工经验，结合本标工程特点和业主有关招标文件的要求。Ⅲ类围岩采用全断面光面爆破开挖；Ⅳ、Ⅴ类围岩采用正台阶法施工；洞内至弃碴场采用三轮车进行运输。衬砌采用自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，2m3自卸式三轮车运输，泵送混凝土入模，人工捣固。喷射混凝土采用961湿喷机湿喷法作业。
3、隧洞开挖与支护
（1）开挖：采用光面爆破，施工前作好Ⅲ类围岩全断面爆破设计；Ⅳ、Ⅴ类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数与时进行修改。
Ⅲ类围岩采用自制多功能台架，气腿式7655型风动凿岩机钻孔，全断面开挖；光面爆破。
Ⅳ类围岩段，原则上采用正台阶法开挖风动凿岩机钻孔，光面爆破。施工过程中视围岩情况，如岩石完整，地下水不发育时，为加快施工进度，可改为全断面掘进。
Ⅴ类围岩段，采用拱部超前支护台阶法开挖，短进尺弱爆破支护紧抵齐头。
①钻爆设计
每次爆破应根据围岩状况确定，Ⅲ类围岩每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7～2.8m，Ⅳ类围岩每循环钻孔深2m，V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由监理工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将结果提交业主单位和监理单位、设计单位、爆破技术人员，以便与时修正循环进尺和爆破设计参数。
本标段隧洞爆破设计Ⅲ类围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计，Ⅳ、Ⅴ与覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计，周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15。
②爆破与钻孔精度要求
为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3，其余孔不大于5，所有炮孔的方向偏差不大于3。
（2）除碴：采用扒碴机装碴，2m3自卸式三轮车装运，运输至堆碴场。
（3）初期支护
①类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面40～50m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，与时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷100厚混凝土。
②类围岩：台阶法开挖后在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3厚混凝土，按设计钻锚孔施作拱部系统锚杆（Φ20，2.0m），再挂拱部钢筋网（φ6，20×200），最后再喷3～50厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（Φ20，2.0m），再挂网，最后喷30厚混凝土。
③V类围岩地段：围岩稳定性差，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前锚杆（Φ20，2.5m）支护，拱部开挖后，先初喷30～50厚混凝土，按设计施作系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（φ6，200×200），安装钢拱架支撑，并做好拱脚锁脚锚杆（Φ20，2.5m）。再在钢拱架外层挂第二层钢筋网（φ6，200×200的方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，与时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷30厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层钢筋网，补喷混凝土将格栅拱架和钢筋网覆盖。
钢架：在加工车间内分节加工制作成型，编号存放，施工时运往工地安装。
本标段喷射混凝土采用～961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。其工艺流程如下：
湿喷工艺流程图

（4）二次模筑混凝土衬砌：采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。衬砌台车长11m，每循环浇筑10m，每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。
衬砌结构防水措施：模筑混凝土按设计采用防水混凝土，其抗渗标号不低于S6。
所有施工缝设置橡胶止水带。
在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置Ω字形橡胶止水带。
（5）施工监控测量
现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理与安全的重要手段，量测信息与时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项目和具体施作如下：
①地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向与变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。
支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移，变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。
②周边位移量测。Ⅲ类围岩每50m一个断面，Ⅳ、Ⅴ类围岩每30m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性的重要手段.
③拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。
④锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度与锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主要方法。Ⅲ、Ⅴ、Ⅳ类围岩每100m一个断面，每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计与拉拔器》量测频率与人员配备见下表：
量测频率与人员配备表
顺序
测量项目
布 置
量测频率
1～15天
16天～1月
1～3月
3个月以上
1
周边位移
Ⅲ类围岩50m一个断面，Ⅳ、Ⅴ类围岩30m一个断面，每个断面两条测线。
1次/天
1次/2天
1次/周
1次/月
2
拱顶下沉
Ⅲ类围岩50m一个断面，Ⅳ、Ⅴ类围岩30m一个断面。
1次/天
1次/2天
1次/周
1次/月
3
锚杆拉拔力
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩每100m一个断面，每个断面5根锚杆。

⑤量测数据处理与应用
量测资料、数据与时收集整理，绘制图标进行分析记录。
隧洞周边的相对位移值应小于下表：
隧洞周边的相对位移值允许范围
隧洞埋深
允许相对位移值（）
＜50m
50～300m
＞300m
Ⅲ
0．1～0．2
0．3
0．6
Ⅳ
0．3
0．8
1．5
Ⅴ
0．8
1．6
3．0
（6）通风排烟除尘
①本标段隧洞独头通风距离2000m。采用自然通风和机械通风相结合的方式进行通风排烟除尘。隧洞洞口50m范围内采用自然通风，深入后采用以压入式机械管道通风为主、自然通风为辅的通风方式。
压入式通风，洞口设一台轴流风机（后加设一台轴流风机），轴流风机分别安装在洞外洞口转角处，以保证压入洞内的空气新鲜，防止洞内排出的污浊空气被再次压入洞内。主风管采用φ400优质软管，风管安装在顶部两侧，风管末端距工作面的距离20～50m。在洞外设置空压机站，通过风管满足洞内施工用风，根据流过风压量和管路长度，选择φ400优质钢管作为供风主管道。
本工程特点是引水隧洞断面小，独头通风长度长，是隧洞开挖的重点和难点。
②通风管断面布置与管道安装

隧洞进出口施工通风风管采用Ф400的优质通风软管，风管单节长度20m，拉链式连接，风管布设在拱顶上，安装风管前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，用细钢丝绳拉紧并焊固在锚杆上，然后吊线挂上风管，这样可使风管安装达到平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力。
③通风安全措施
1）施工通风管理水平的高低是影响通风效果的关键因素之一。如果通风管理不善。将使工作面得不到足够的新鲜空气，沿途污浊空气不能与时排出洞外，达不到通风的效果。
2）以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理，确保效果”二十字方针，作为施工通风管理的原则，强化通风管理。具体就是：以长代短，减少接头数量；以大代小，在净空允许的条件下，尽量采用大直径风管；以直取弯，减少风阻。
3）设立通风作业小组，作业人员进行通风值班，确保按要求通风以与与时关闭有关风门，防止漏风、窜风。
4）风管吊挂必须做到平、直、稳、紧，确保在水平面上无弯曲，风管无皱褶，无扭曲。
5）为保证通风畅通，防止通风管被破坏，把通风管吊挂于拱顶上，并高于洞内行走机械的高度，吊挂风管的缆索要拉平、拉紧；锚杆要打牢、矫直；风管上的吊环间距要设置均匀，做到无一缺损和无一漏挂。
6）通风机安装必须稳固，通风方向与施工前进方向一致。
7）通风机与风管使用要做长远规划，避免反复安装。通风设备要定时检修和保养，平时有一台性能良好的通风机备用，如果隧洞通风机突然损坏可随时更换，以确保通风系统时刻处于良好状态，改善施工环境。
（7）施工运输
根据本标段总体施工方案，洞内运输采用扒渣机、自卸式三轮车进行运输。
①运输保证：
加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。
（8）施工排水
由于本隧洞自12+079.25～14+079.25的下坡坡度为1‰，坡度较缓，洞内底板下设排水盲沟引出洞外。
七、钢拱架安装施工方法
1、主要应用于Ⅳ类围岩与Ⅴ类围岩处。
2、按《钢结构工程施工质量验收规范》（ 50205－2001）的要求进行钢架支护的设计与制造，按施工图中标明的采用钢架支护钢材。在隧道开挖中，各部分安装支护的方法（包括支护的间距），均报监理工程师审批。
3、拱架必须在施工支护前进行试拼，试拼效果不好的与时调整单元参数，直至符合设计要求为止。工字钢各单元之间的连接必须按设计的要求进行连接。
4、拱架支立时，不论是采用微台阶还是上下台阶开挖的断面，拱架置于坚硬的岩石上或人工处理的地基上，并打设锁脚锚杆。拱架每榀之间环向间距1米用Ф22钢筋插入Ф32×2.5套管中纵向连接，垂直度不大于2%。Ⅴ类围岩浅埋地段工字钢支立间距为50，Ⅴ类围岩深埋地段工字钢支立间距为75，Ⅳ类浅埋层地段格栅拱架支立间距为100，Ⅳ类深埋层地段格栅拱架支立间距为120。
八、回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法
（一）回填灌浆
1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢拱架衬砌段与施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用15注浆泵，最大压力1.5，排量50，电机功率2.2，（或采用8-3型灌浆机，最大工作压力1.47，排量3m3排出管径38，电机功率2.8）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
（二）固结灌浆
1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。
3、固结灌浆的施工顺序为：
钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。
固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。
4、灌浆材料与设备
⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。
⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
⑶采用制浆能力为3m3的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用50/70型注浆泵，压力0.5～7，排量0～50，功率7.5。
6、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。
7、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压与浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。
固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。
⑴连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。
⑵连续四次测量，其最大最小值之差小于1。
8、灌浆：
⑴本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。
⑵确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质与水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。
固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。
灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：
①一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。
②分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为2～3个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。
一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。
⑶固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。
⑷固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。
⑸灌浆结束：
在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。
9、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。
10、灌浆检查：
⑴固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。
⑵高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。
⑶固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。
⑷围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。
吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。
（三）接触灌浆
接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。一般在衬砌混凝土完成后60天进行。施工方法简述如下：
1、钻孔：
(1)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。
(2)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。
2、注浆
(1)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1。
(2)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。
(3)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。
(4)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。
3、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。
4、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。
九、施工总进度和横道图
（一）施工进度计划
1、总工期
根据本合同段工程特点，现场施工条件与招标文件对工期的要求，本工程拟于2015年05月25日进场，2015年11月15日正式开工，2017年11月15日前完工交付，总工期24个月。在施工期内，我单位将严格做到“精心组织、科学施工、均衡生产”，确保在合同工期内优质快速完成本合同段所有工程项目。
2、重点工程工期
(1)进水口、拦污闸、洞口防护：本合同段明挖土石方拟于2015年11月15日开工，2016年1月25日完工，工期2个月零10天。
(2)隧洞工程：本合同段2000m，拟于2016年1月25日开工，2017年7月25日完工，工期18个月。 （附：总施工进度计划横道图）
（二）保证工期的主要措施
1、组织保证措施
(1)本工程,将列为我单位的重点工程。为保证本工程总工期与关键工期，我单位将大力投入本工程的人力、物资和设备等。
(2)按项目法原理组织施工，施工现场成立高效运行的项目经理部。经理部主要施工技术人员和管理人员均由有类似施工经验的人员组成，以充分借鉴以往类似工程的施工经验和教训。
(3)工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。
(4)根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，与时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应与时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。
(5)严格执行工地计划会制度，每天各作业班召开进度分析会，找出当天完成任务好、坏原因，制定下一班的措施。班长参加每周由经理部组织召开的周进度计划会，并由其具体落实每周计划，经理部无法解决的重大问题与时报处解决。
(6)根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力与机械设备。
(7)精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工与工期延误。
(8)加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联