民机飞行控制作动系统开发项目厂区道路工程施工组织设计.doc

民机飞行控制作动系统开发项目

厂区道路工程施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
施工单位： 陕西建工第三建设集团有限公司
二0一六年四月四日
一、工程概况
1、工程范围
1.1、道路工程
本工程为民机飞行控制作动系统开发项目，厂区道路施工内容主要有
1）沥青混凝土路面：
路基 素土压实
垫层 2：8灰土
基层 水泥稳定碎石
面层 沥青混凝土
2）混凝土路面做法：
路基 素土压实
垫层 2：8灰土
基层 水泥稳定碎石
面层 混凝土路面
3）混凝土路面做法：
路基 素土压实
垫层 2：8灰土
基层 水泥稳定碎石
面层 彩色透水砖
1.2、管道工程
1）给水系统；
2）消防系统；
3）雨污水系统；
4）强弱电预埋；
2、道路施工其它要求
1）道路纵坡按控制点标高单坡排水，中途不设变坡点。
2）路面下增加土工布隔离层。
3）道路边缘及人行道衔接处设置路缘石。
4）道路基层下土压实系数应达到0.95以上。
5）进场主干道两侧设置人行道。
6）施工区域内地表土剥离300㎜后压实至设计要求压实系数，方可进行管道开挖施工。
7）其它及道路有关下水沟道、管道、雨水井、检查井等附属设施根据设计要求相关做法及材料进行施工。
二、工程管理目标
2.1质量目标
确保合格工程。确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。
严格按照公司质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“高效文明、诚实守信”为宗旨，确保以高质量、高标准完成该工程建设，为整个厂区顺利建设提供有力保证。
2.3工期目标
计划工期为65天。科学组织、精心施工为实现建设单位投资最佳经济效益和社会效益，确保工程按期完成。
2.4安全施工管理目标
1)杜绝重大伤亡事故；
2)重伤事故为零；
3)轻伤事故率小于1‰；
4)杜绝重大机械设备事故。
四、施工部署及准备
4.1施工部署
4.1.1施工总体安排
根据本工程施工内容实际情况，本工程工期紧，工程短期内投入施工机械设备、人力、材料等较多。在施工中要合理安排进行交叉施工，保证计划工期按时实现或提前实现。
本工程施工时要先按计划进行施工各项准备工作。再根据各分项工作工程量情况，在保证工程质量、工期、安全等前提下，合理安排本工程中道路、排水等工程施工，各主要工程要安排分段同时进行施工，以确保工期目标实现。先进行进入厂区主要北侧及西侧路段路基施工，然后结合道路排水管网设计图纸进行地下附属设施施工，最后再进行路面基层施工，面层暂停施工，路基将作为临时道路使用，临时道路使命结束后再进行面层施工，为保证管道完整，不被压坏，原图纸设计管道已进入灰土层中，上部没有足够厚度覆盖土，将管底标高统一下降500mm。
本工程将严格按建设单位提供场区规划布置图等技术资料、各专业技术要求进行施工；严格按照有关国家和行业施工及验收规范及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。
4.1.2计划安排
1）人力资源计划
主要劳动力计划表
序号
工 种
平 均
1
机械司机
5
2
机械工
5
3
普通工
30
4
测量工
3
5
管工
15
6
电工
1
7
电焊工
10
8
钢筋工
3
9
木工
5
10
砼工
10
2）设备计划投入

拟投入本工程主要机械设备表
序号
主要机械设备名称
型号
数量
（台）
年检
情况
使用状况
1
挖掘机
CAT240C
2
已检
良好
2
装载机
ZL50
3
已检
良好
3
振动压路机
YZR-16
1
已检
良好
4
蛙式打夯机
DZ60KS
2
已检
良好
5
自卸载重车
DFY40
3
已检
良好
6
电焊机
BX1-500
2
已检
良好
7
木工园锯
MQ493
1
已检
良好
8
水泵
GL5X7
6
已检
良好
9
插入式振动棒
BX50
3
已检
良好
10
平板振动器
BL11
1
已检
良好
11
机动翻斗车
JS-1
3
已检
良好
12
全站仪
NTS-350
1
已检
良好
13
电子经纬仪
J2
1
已检
良好
14
水准仪
DS3
2
已检
良好
15
水准仪
DS1
1
已检
良好
16
核子土基密度、含水量联合测定仪
NTN1-AⅡ
1
已检
良好
3）计划施工工期
本工程计划施工工期 67天。计划在2016年06月18日前完成本期所要求工程任务。
4.2施工准备
4.2.1现场布置
根据施工现场情况，场区内设置生活区、施工生产区、办公区。
办公区：设置有各办公室、资料室、试验室、材料仓库和值班室等。
施工生产区：设置有干混砂浆搅拌站、仓库、材料堆放场地。
职工生活区：现场设少量生活用房，主要在附近租房解决，室内设置高低床。
4.2.2现场准备
根据已有水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，及市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。
根据建设单位在施工现场提供电源，向场区敷设电缆线到搅拌站，同时满足施工照明、办公需要，照明用电量按动力用电量10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
4.2.3技术准备
根据施工图要求，根据管理公司要求，配备齐各种管理资料、施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程强制性条文、条令。
工程技术人员按期进入各自工作岗位，由项目总工组织相关人员认真阅读图纸，并进行图纸自审，参加建设单位组织图纸会审。
根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。
4.2.4人员准备
根据工程规模，结构特点，遵循合理分工及密切协作，因事设职、因职选人原则，从公司调精兵强将组成项目部。
对所有进场工人进行场前教育，包括安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等），无证人员严禁上岗操作。
4.2.5设备准备
设备进场前要先计划各类施工机械停放场地，然后根据施工部署要求和施工进度安排，组织施工设备分期分批进场。
4.2.6材料准备
根据总施工进度计划，编制细致月、周材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场材料大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。
五、主要施工方法
5.1 工程测量
1）本工程施工时要根据建设单位批准测量基准点以及自己需要增设控制点，进行工程施工测量放样工作。
先算出各个控制点坐标位置及高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。
若对提供基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位批准后再实施。
2）施工区要先对现状自然地表地形进行测设、绘图，在施工区表层杂草杂物、淤泥、垃圾、原有沟道等处理清运完成后要按适宜方格网进行测设、绘图、计算，以确定施工区内挖填土方量，并进行平衡计算 。
3）测量结果要及时报送建设单位审批，全部测量数据和放样，应经建设单位检查。必要时可在建设单位直接监督下进行对照测量。
4）要做好控制点埋设工作，做好明显标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设控制网点，防止移动和破坏。一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施。控制桩位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走范围内。
5.2场地清理
1）施工前要先按要求进行路基放样测量，并绘制平面图等。要清除开挖工程区域内全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为其它有碍物。
2）工程施工场地清理，必须根据建设单位要求进行清理。施工区域内地表土剥离300㎜后运至指定位置堆放。
3）在施工时，必须特别注意尽最大实际可能保护清理区域范围外设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等毁坏。
5.3施工排水
1）零时道路靠围墙一侧设置简易排水沟，用以收集下雨时道路上雨水及平时道路冲洗时水，简易水沟汇总至沉淀池，最终排至市政雨水管网。
2）施工现场雨水通过现场积水坑，用水泵抽至沉淀池。
3）施工余水，通过収、排至雨水沉淀池。
5.4道路施工
5.4.1路基路床土方回填及压实
依据施工图纸及实际高程及设计路基高差，将施工道路路床开挖平整，并回填到设计标高，根据现场情况路基边坡按1：1.5回填施工（如下图）。
排水沟
路宽

道路结构层

路床回填土

工艺流程：清理、平整→管沟开挖→沟底原土夯实→灰土回填（混凝土垫层）→管道施工→检查井砌筑→压力管道打压验收→管沟回填夯实→路基平整压实→2:8灰土路基回填→水泥稳定碎石→模板→面层混凝土→切缝。
1、平整、开挖
将施工区上障碍物、杂物垃圾土等进行清理、清除，并检验土质质量，质量不合格土应进行换除，然后用装载机沿施工道路区域进行平整，平整完成后，撒管道位置线，然后进行管沟开挖，管沟开挖时将开挖出来土方堆放在沟槽两侧，并进行覆盖，以便管沟回填时使用方便，减少倒运。
2、铸铁管安装
素混凝土管基础施工完毕后（做法参照04S531-1），经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持及管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈附着物。
（1）、清理胶圈，上胶圈
1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
2)仔细地将承口内腔及插口端外表面泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。

3)上胶圈：
A、将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。

B、照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。
C、拉起胶圈对称一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。

D、检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。
E、在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。
5）、调整球墨铸铁管水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底石块等有碍插入东西要清除。
6）、将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图12、13)。

7）、插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线位置为止（见下图16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。

（2）、清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
（3）、接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线位置，保证角度≯3度。
（4）、检查
第一节管及第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
（5）、安装注意事项
1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
3、压力管道水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
4、双壁波纹管安装及连接
（1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求管道不能用作施工管道。
（2）由于该工程排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得及沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。管材按长度用手锯截取，并对断口修边。
（3）管道接口采用弹性密封橡胶圈连接承插式接口。接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口中心轴线对齐。
（4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道承口指定位置；DN400，DN500大管用紧线器进行连接。
（5）管道及检查井连接
管道及砖砌检查井相连采用水泥砂浆连接，用水泥砂浆充分填满实波纹管凹槽，以达到防水要求，管道及井壁砌体四周处用1：2 水泥砂浆填满。水泥砂浆厚度大于管材厚度1cm～2cm。
（6）闭水试验
管道铺设完毕后，应按要求做闭水试验，进行密闭性检验。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m 水头压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h 渗水量应不大于按下式计算允许渗水量：
Q=0.0046Di
式中，Q——每1km 管道长度24h允许渗水量（m3）；Di——管道内径（mm）。
（7）回填
1）管道安装闭水试验合格后应立即回填。从管底基础以上管道外径1/4 部分中采用粗砂回填；其余部分可采用碎石屑、粒径小于40mm 砂砾、中砂、粗砂或开挖出良质土进行回填。
2）回填分两次进行：第一次采用人工回填，从管底基础部位开始，沿管身两侧同时对称回填并夯实，回填至管顶70cm 左右，回填时应对称分层夯实，以确保管道及检查井不产生位移；第二次用机械辅助回填至设计标高。回填严格按照现行规程进行，每层回填厚度不大于0.2m，分层夯实。
5、检验土质
选择合格土源作为道路路床回填土。位于填方区道路基层下土压实系数应达到0.95以上。
6、灰土分层回填
铺土采用铲车铲土、自卸汽车及翻斗车运输、装载机推平，每一道铺土厚度不得超过300mm，铺完土后人工修平，达到土粒直径在20mm以内，20mm以上不超过10%，最大土粒直径不超过50mm合格标准。
7、压实：用压路机碾压，碾压后轮迹痕不得大于5mm，平整度不得超过10mm，方为碾压合格。
8、检验密实度：每一压实层均要检验压实度，均要按规范要求进行现场取样试验，试验合格后方可进行下一层回填。为了加快工程进度，本工程计划采用核子密度湿度仪法进行检验。
5.4.2基层施工
1、混合料拌和：
（1）、每天开始搅拌前，检查场内各处集料含水量，计算当天配合比，外加水及天然含水量总和要比最佳含水量略高。实际水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定水泥剂量约0.5%。
（2）、拌和机配备带活门漏斗料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
2、混合料运输：
运输车辆数量一定要满足拌和出料及摊铺需要，并略有富余。装料后尽快将拌成混合料运送到摊铺现场。车上混合料应覆盖，减少水分损失。
3、混合料摊铺
（1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。
（2）调整好传感器臂及导向控制线关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
（3）水稳混合料摊铺应采用两个梯队作业，一前一后应保证
速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。两机摊铺接缝平整。
4、混合料碾压：
每摊铺作业队后面紧跟振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为20m-30m。注意碾压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。
碾压宜在水泥终凝前及试验确定延长时间内完成,并达到要求压实度,同时没有明显轮迹。
5.4.3混凝土面层施工
1）材料要求和施工准备
（1）对材料要求
混凝土混合料中粗集料粒径大于5mm，要选用岩浆岩或未风化沉积岩碎石。采用连续级配集料，混凝土和易性和均匀性较好，实用间断级配集料则强度较高。集料颗粒最大粒径不宜超过板厚1/4。集料中按重量计针、片状颗粒含量不宜大于15%，含泥量不得大于1%，硫酸盐（以SO3计）含量不宜大于1%。
混凝土中小于5mm集料可用天然砂。要求颗粒坚硬耐磨，具有良好级配，表面粗糙而有棱角，清洁，有害杂质含量少。砾中含泥量按重量计不得大于3%，硫酸盐（以SO3计）含量不宜大于1%。
拌制和养护混凝土用水，以饮用水为宜，为保证混凝土具有足够强度和密实度，水灰比不大于0.5。水灰比低时混凝土和易性差，可添加塑化剂或减水剂。混凝土含砂率一般为28%～33%。
为使混凝土路面提早开放交通，可在混凝土中掺加早强剂。
（2）施工准备工作
基层检查及修整：基层宽度、路拱和标高，表面平整度和压实度，均应检查符合要求，如有不符之处、应予修整。
混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸出变得疏散以致产生细裂缝。
2）混凝土面层施工程序和施工技术
面层施工程序为：安装模板→混凝土拌合运送→混凝土摊铺和振捣→接缝筑做→表面整修→混凝土养护及填缝。
（1）模板安装
在摊铺混凝土前，应先安装两侧模板。模板主要采用钢模板。
侧摸按预先标定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层固定位置。模板顶面用水准仪检查其标高，不符合要求时予以调整，模板平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平，便会反映到面层、使其边线不齐、厚度不准和表面呈波浪行。因此施工时必须经常检验，严格控制。
（2）摊铺和振捣
当运送混合料车辆运达摊铺地点后，当直接倒向安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀。要注意防止出现离析现象。推铺时应考虑混凝土振捣后沉降量，使振实后面层标高同设计相符。
混凝土混合料振动器具，应由插入式振动器和振动梁配套作业。混凝土路面板可一次摊铺，凡振动不到之处，如面板过角部、窨井、进入口附近，以及安设钢筋部位，可用插入式振动器进行振实。
振捣时应先用插入式振动器在模板过缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍，其至模板距离应不大于作用半径0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细拌合物，但严禁用纯砂浆填补。
（3）养护及填缝
为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，混凝土应及时养护。一般用下列两种养护方法。
湿治养护：混凝土抹面2h后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不现痕迹时即可开始养护。采用湿麻代或草垫，或者20～30mm厚湿砂覆盖于混凝土表面。每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态，至少延续14d。
塑料薄膜养护：塑料薄膜要覆盖严密， 并在养护期间保持完整，当破裂时要立即修补。
填缝工作宜在混凝土初步结硬后及时进行。填缝前，首先将缝隙内泥砂杂物清除干净，然后浇灌填缝料。
（4）模板拆除
拆模施工要点：拆模时间要注意掌握时间。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，拆模时间要符合规范有关规定。
拆模时要操作细致，不损坏混凝土板边、角。拆除模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。
5.5.1雨水井、检查井等附属设施施工
（1）井底基础要及相连管道基础同时浇筑。
（2）排水管检查井内流槽要及井壁同时进行砌筑。当采用砖砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽要及上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范规定。
（3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置要准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。
（4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管管径、方向、高程应符合设计要求，管及井壁衔接处要严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）检查井接入圆管管口应及井内壁平齐，当接入管径大于300㎜时，要砌砖圈加固。
（6）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30㎜；当偏心收口时，每层收进不应大于50㎜。
（7）砌筑检查井及雨水口内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时内壁抹面要分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。
（8）检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆及竖缝灌浆要饱满，装配后接缝砂浆凝结硬化期间要加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，要及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
（10）雨天砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井井室侧墙底部预留进水孔，回填土前要封堵。
（11）检查井及雨水口周围回填前要符合下列规定：井壁勾缝抹面和防渗层应符合质量要求、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实等，以及井身尺寸、长度宽度、直径、井盖及路面高程差、井底高程等要符合有关规范规定。
（12）雨水口施工质量应符合下列规定：雨水口底座及连管要设在坚实土质上，位置应符合设计要求，不得歪扭。井圈及井墙要吻合，井圈及道路边线相邻边距离应相等，雨水支管管口要及井墙平齐。雨水口及检查井连管应直顺、无错口，坡度应符合设计规定，雨水口要低于附近路面3～5㎝。
六、确保工程质量、安全、文明施工技术组织措施
6.1确保工程质量技术组织措施
6.1.1质量方针
建设合格工程、建设满意工程。
6.1.2质量目标
确保检验批、分项、分部工程交验合格率100%。
6.1.3建立完整质量管理体系
（1）质量组织机构
建立以GB/T19001--ISO9001:2000为标准管理标准，建立质量保证组织机构。
建设单位代表、监理公司
公司本部
项目经理部
公司质检处
技术质量科
各个施工作业队
班组兼职质量员
质量组织机构图

（2）建立健全质量保证体系
建立以项目经理为第一责任人质量保证体系,实行目标管理，确保工程目标顺利实现。
6.1.4保证质量技术措施
关键部位质量控制：工程质量最终取决于各分项分部工程等关键部位施工质量，因此关键部位质量控制尤为重要。其质量控制要求加强质量过程控制，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各质量控制要点监控，并严格执行以下制度：
a.质量岗位责任制：项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
b.严格执行“三检制度”，即自检、交接检和专检。各班组在分项工程施工中，必须进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检查，并核定质量等级，交接检和专检不合格，必须返工，不得施工下道工序。
c.严格执行操作人员持证上岗制度。
d.认真实施施工方案审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目工程师审批后方可实施。
e.坚持召开质量例会制度。定期由技术质量科召开质量专题会，针对工程中存在质量问题，加以研究，制订措施，在以后施工中严禁出现类似质量问题。
6.2确保工程安全技术组织措施
6.2.1安全生产方针
安全第一、预防为主。贯彻公司“确保健康安全”安全工作方针。
6.2.2安全生产目标
(1)杜绝重大伤亡事故；
(2)重伤事故为零；
(3)轻伤事故率1‰；
(4)杜绝重大机械设备事故。
6.2.3建立完善安全生产保证体系
项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。
工 作 保 证
检 查 保 证
制定岗位责任
执行有关安全施工规程
经济保证
组织保证
项目经理
制定安全施工技术措施
技术质量科
消防、临时用水用电设置、防爆、防煤气中毒用品
材料设备科
购置劳动保护用品、机械设备管理
易燃爆、半成品堆放检查
综合办公室
组织电工自查用电设备、职工体检、宿舍检查
贯彻落实有关安全施工规程进行全员安全教育
施工安监科
安全员专检、安全值日巡回检查、安全资料收整理
财务科
安全资金保障
奖 惩
安全生产保证体系图

6.2.4安全技术保证体系
建立以项目工程师为主，施工安监科、技术质量科各专业人员组成安全技术保证体系，负责编制施工组织设计、施工技术方案、作业指导书和安全技术措施，负责专业技术人员、特殊作业人员、专业施工人员、新入厂人员及其它人员安全技术培训教育，在推广和采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，组织制订安全操作规程。编制危险源识别、风险评价、风险控制计划和方案。
6.2.5安全管理原则
（1）施工项目安全管理
a.施工项目安全管理：施工项目在施工过程中，组织安全生产全部管理活动。
b.施工现场和特点：施工现场是施工生产因素集中点，其动态特点主要包括多种立体作业、生产设施临时性、作业环境多变性、人机流动性。并且施工现场中直接从事生产作业人员密集，机、料集中，存在着多种危险因素。
c.安全管理重点：控制人不安全行为和物品不安全状态，是施工现场安全管理重点，也是预防及避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态根本环节。
d.安全管理内容：施工现场安全管理内容包括安全组织管理、场地及设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面。
6.2.6安全生产管理要求
安全责任落实到位。
安全规章制度落实到位。
安全培训教育落实到位。
安全检查整改落实到位。
安全文明设施、资金投入落实到位。
安全设施、机械设备检验、准用发证到位。
对事故及严重违章查处到位。
6.2.7安全施工管理措施
1）建立完善安全管理机构
（1）成立以项目经理为第一责任人安全施工管理领导小组：
组 长：韩超
副组长： 王磊 孙启锁 黄友贵
成 员：技术质量和材料设备负责人，各专业施工用电管理员、机械设备管理员，各专业施工队负责人。
负责对施工现场安全施工工作全面实施和领导、协调工作。
（2）完善安全施工管理体系，建立包括项目经理、专职安全员及其它施工管理员、专业施工队队长、施工班组组长在内管理体系。依照国家、建设部颁发有关建筑工程安全施工方面法规、规范、标准和有关安全施工规定，以及公司有关安全施工方面各项规章制度，严格过程控制，确保安全管理目标实现。
6.3确保文明施工技术组织措施
项目部在现场应遵守所有现行有关文明施工规章制度。自现场开始工作直到工程全部移交为止，要履行如下责任：
为了保护工程或为了公众及其他人员安全及方便，在建设单位或任何依法建立主管机关所要求时间和地点，要提供并维修所有照明、护栏、围墙、警示标志及守卫设施。并采取适当措施，确保工作人员和劳务人员健康和安全。
为创造安全、文明、洁净施工作业环境，保证现场文明施工贯穿于从施工组织设计到工程移交全过程。从施工前期规划准备开始，一切按程序、按规定有序施工，规范各道工序衔接，创一流安全文明施工现场。
22 / 23