地铁机电给排水及消防施工方案.docx

目录
1编制依据 1
2编制原则 1
3工程概述 1
4本系统工程施工方案及施工组织安排 4
4.1施工方案 4
4.2 人员、机具安排 4
4.3工期安排 5
5工程范围 5
6施工方法、程序 5
6.1施工准备 5
6.2室内给排水及消防管道安装 6
7安全、质量技术措施 20
7.1 保证质量技术措施 20
7.2 保证安全措施 21
7.3及其它单位协调措施 22
8环境保护措施 23
9文明施工措施 24
1编制依据
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
《建筑设计防火规范》GB 50016-2006；
《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014；
《室内管道吊架及支架安装》03S402；
《卫生设备安装》09S304；
《重庆北站南广场站室内给排水及消防施工设计图》；
2编制原则
（1）合理安排施工程序，配备足够人力物力资源，明确分工，责任到人，以确保工程按期完成。
（2）加强项目内部管理及时采用新工艺、新技术，提高施工质量和工作效率，降低施工成本。
（3）充分运用我公司在地铁工程中成功经验，在确保工程质量原则下组织施工，采取有效安全措施，避免对既有设施和已完工程造成损坏。
（4）满足重庆轨道交通十号线轨道车站正式运营生产、生活用水及消防需求，以高标准、高要求完成各项施工。
3工程概述
重庆北站南广场沿环线方向长231.8m，为15m岛式站台车站，根据施工方法及使用功能不同分为3个区段，环线小里程端位于既有市政道路下方，采用明挖法施工，地下五层箱型框架结构，断面净高29.91m，净宽23.1m；环线主体结构局部位于3号线火车客站站下方，采用浅埋暗挖法施工，地下两层箱型框架结构，断面净高14.61m，净宽22.1m；环线其余区段主体结构位于龙头寺火车站南广场既有地下广场下方，采用明挖法施工，地下三层箱型框架结构，断面净高24.39m，净宽58.75m。
3号线、10号线、环线3站间为H形换乘，其中3号线及环线、环线及10号线均为T形换乘，为实现本功能，需对既有三号线既有车站结构进行局部改造。本方案涵盖范围包括生活、生产给水系统，生活排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统、消防给水系统。
4本系统工程施工方案及施工组织安排
4.1施工方案
本工程施工重点为：预留、预埋为本工程管控重点
主体结构施工阶段，根据土建进度，配合土建做好给排水、孔洞预留预埋，为我部工程施工提供更好施工条件；
根据总体工期及关键工期要求以及实际施工条件，施工工序总体安排是2017年9月，项目部各部门负责人及各专业主管工程师全部到位，进行现场调查，完成临时基地建设；审核设计图纸，着手施工前各项准备工作。
根据土建进度及场地移交情况合理安排，精心组织。计划依次从重庆北站南广场站厅层开始，配合二次砌筑施工单位，做好孔洞预留，
4.2 人员、机具安排
作业人员配备:组长2人，技工8人，普工15人、测量员1人、放线工2人。
主要施工机具表
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
水准仪

套
5
水平测量
2
水平尺
500mm
把
5
水平调整
3
钢卷尺
50m
把
5
测量
4
钢卷尺
5m
把
5
测量
5
切割机

台
5
管道切割
6
手工刮刀

把
10
刮除氧化层
7
旋转刮刀

把
10
刮除氧化层
8
爬壁刮刀

把
5
刮除氧化层
9
固定夹具

把
10
固定管道
10
旋转切刀

把
5
切割管道
11
锹稿

套
10
开挖管沟
4.3工期安排
序号
重庆北站南广场站给排水及消防
2017.9.25
2017.4.30
1
测量放线
2017.11.20
2017.11.30
2
支吊架制作及安装
2017.11.25
2017.12.30
3
管道安装
2017.11.30
2017.3.20
4
管道冲洗试压
2018.3.10
2017.3.30
5工程范围
重庆北站南广场站室内给排水及消防安装，包括给水系统、污水系统、雨水系统、水消防系统室内埋地安装、调试；给水阀门，卫生洁具安装，管道冲洗试压。
6施工方法、程序
6.1施工准备
（1）参加设计交底及图纸会审。
（2）施工技术人员，根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或及实际不符地方以书面形式呈报监理工程师。
（3）对参加施工工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后方可上岗，特殊工种人员持证上岗。
（4）安全、技术人员对施工人员进行施工前安全、技术交底，交待清楚每道工序施工质量要求，安全标准。
6.2室内给排水及消防管道安装
（1）流程简述：
按照土建交桩给出标高基准点、平面控制点位进行测量放线，安装成后要进行管道试压，试压合格后须按设计给出防腐等级进行管道防腐处理。
（2）施工方法
1）测量放线
测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，按图纸在现场寻找桩基坐标基准点，计算出各管线座标点准确位置及至构筑物距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中室内管网位置标高是否准确。
定位放线：按施工图在土建结构墙、柱及板上弹出管道中心线，用不同颜色铅笔分别标出悬挂点、支架、阀门、分支点位置，并绘制放样图。
预制加工：根据图纸和放样图要求，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，采用带锯机式自动金属切锯机断管，需套丝管材采用电动套管机套丝，采用液压煨管器弯管。管材、支架及安装用各类阀门用自制人力平板车运至安装现场。
2）管道安装：管道安装按系统分别进行，同一系统先安主管后安支管，先安立管后安水平管。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，同时根据现场及管径情况进行预组装，用电锤打眼安装吊架或支架，人工吊装导向方钢及管段，吊装到位后随即进行阀门安装及管段连接。同一直线段管路安装、连接完成后按设计坡度及弹出管道中心线调直、较正并固定牢固。
3）管道试压：给水管道水压试验按系统分段进行，每一试验段长度不大于1000m，采用电动压力泵加压，试验压力值1MPa。水压试验时管道内放净空气，充满水24h后加压，当压力升到试验压力值时停止加压，观测10min，如压力降不大于0.02MPa且管子、管路附件和接口未发生破坏，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。排水管道进行灌水试验，水满后保持30分钟水位不下降，且无渗漏为合格。
4）管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前，进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水水质及进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还用20—30mg/l游离氯水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
5）管道油漆防腐：进行完上述工序后，对管道及支架进行油漆防腐作业。施工前做好各项工作准备，如油漆调配、脚手架搭设、人员组织分工等。油漆施工前对管道表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平缺陷进行清束后在在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，尽快刷涂第一道面漆和第二道面漆。人工涂刷底漆和面漆，油漆刷涂要均匀、无流痕，不得遗漏。
6）潜水泵安装
根据泵安装型式，做好安装前各项准备工作。
管道预制、安装同室内给排水管道安装。
水泵安装前将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。
水泵在池内潜入水中深度符合设备技术规定及设计要求。
自动耦合装置中两根导轨垂直安装并保持互相平行。
自动耦合装置中螺栓、螺母等所有联接件安装时紧固。
水泵自动耦合装置就位前检查基础地脚螺栓（或膨胀螺栓）大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。
潜水泵吊装后导向挂件上两只挂耳以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。
启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。
检查油室内是否有油。
用500V兆欧表测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不低于2MΩ。否则对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不允许超过120℃。
7)消防系统安装
（1）干立管安装：消火栓系统车站干管、立管、支管施工方法同车站给排水系统。区间消防给水管沿隧道壁设管支架安装，管道支架采用标准图，支架间距为2米，管道支架采用防开裂特殊倒锥形定型化学锚栓锚固，直线段每个管道支架用锚栓2个，曲线半径小于500米曲线段每个支架用锚栓3个。
（2）消火栓系统安装
施工时准确做出检修阀标志，以便特殊情况下及时操作。
消火栓箱体规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
消火栓安装严格按规范中有关规定安装，栓口朝外，栓口中心距装修地面为1.1米，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，水龙带根据箱内构造挂在箱内挂钉或水龙带盘上。
消火栓支管要以栓阀坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时在箱门开启一侧，箱门开启灵活。
消火栓配件安装，在交工前进行。消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带及水枪、快速接头连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，注意及电气专业配合施工。
（3）管道试压、冲洗
消火栓系统管道试验压力为1.6MPa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收工作。
消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有排放去向，不得损坏其他成品。
（4）消防系统调试
消防系统通水调试达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源并已试运转，测试最不利点喷洒点和消火栓压力和流量能否满足设计要求。
消防管道施工完毕后，按规定外壁涂刷色环并喷涂相文字。
8）卫生器具安装
（1）卫生器具包括蹲式大便器，座式大便器和洗脸盆、洗涤池等
洁具安装时间，尽量配合土建及装饰施工，蹲式大便器安装在土建砌筑台阶前安装，并一定用水平尺找平找正，地漏在土建施工地平前安装。主动配合二次装修操作人员，要求其在所粘贴墙地砖处，留出给排水预留口，配备所需各种手、电动工具，所有及卫生洁具连接管道压力、灌水试验已完毕。
（2）在稳装前进行卫生洁具及配件检验及清洗，部分卫生洁具进行预制再安装。
（3）给水配件安装
给水配件安装须配合土建装修以前安装完毕。
（4）排水管道安装
排水管道安装须配合土建装修以前安装完毕。排水横管始端安装三通和丝堵，安装时排水管最小坡度满足设计要求。
（5）通满水试验
卫生洁具安装完做满水和通水试验。满水后各连接件不渗漏，通水试验给排水畅通。
9）消防泵及稳压装置安装
（1）消防泵及稳压泵安装符合现行国家标准《机械设备工程施工及验收规范》有关规定。
（2）消防泵及稳压泵规格、型号符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明。
（3）消防泵出水管上安装静音止回阀（消声）和压力表，并安装试水用放水阀门。
消防水泵泵组总出水管上还安装压力表和泄压阀。安装压力表时，加缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，压力表量程为工作压力2~2.5倍。
（4）吸水管及其附件安装符合下列要求：
吸水管上阀门在消防水泵固定于基础之后再进行安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，采用闸阀。
吸水管水平管段上不有气囊和漏气现象。
（5）消防气压给水设备气压罐，其容积气压、水位及工作压力符合设计要求。
（6）消防气压给水设备上安全阀、压力表、水流指示器等安装符合产品使用说明书要求。
（7）消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向符合设计要求，安装时其四周有检修通道，其宽度不小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底距离不宜小于1.0m。
（8）气压罐出水管上安装远传压力表（参考型号：YT2-150），压力表量程为工作压力1.5~2倍。
（9）消防泵稳压装置安装完毕后，进行运行试验，试验压力及泵启、停压力，符合设计要求。
10）消防立式泵安装
（1）水泵基座表面平整，强度符合设计要求。
（2）基座地脚螺栓埋设位置正确，牢固。
（3）水泵基座及基座接触严密。
（4）水泵管口及管道连接严密，无渗漏现象。
（5）压力表位置、高度、表盘轴向便于观察和维修。
（6）水泵试运转符合下列要求：
①电机转动方向正确；
②水泵运转无卡阻想象和异常声音；
③水泵带负荷连续运转不少于2h；
④仪表指示正确，水泵填料处滴水正常；
⑤检查轴承冷却水管，润滑水管是否接通；
⑥各密封部位无渗漏现象；
⑦滚动轴承温度不高于80℃，特殊轴承温度符合设备技术文件规定；
⑧电动机电流不超过额定值；
⑨安全保护装置灵敏、可靠；
（7）水泵运转程序符合厂家技术要求；
（8）水泵吸水口安装滤网，滤网安装位置符合厂家出厂。
11）消防器材安装
（1）安装前核对设备型号及设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。
（2）箱体安装前进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用。
（3）箱体在安装过程中及装修紧密配合，不得损坏装修面，及装修面接缝整齐美观。
（4）消火栓箱安装牢固、平直，安装后箱体上下角水平位移不得超过2mm，消防水管进消火栓箱“横平竖直”，不得斜进箱内。
（5）消火栓安装前作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象再抽查20％、仍有不合格，则须逐个试验。强度和严密性试验压力为消火栓出厂规定压力。同时有试验记录备查。
（6）消火栓安装时位置正确，启闭灵活，关闭严密；室内消火栓栓口垂直朝外，栓口中心距离装修完成面高度为1.1m或满足设计要求。
（7）水泵接合器保证及管道垂直安装，阀门开启灵活，各接头处无漏水现象。
（8）手提灭火器按设计要求型号、数量及位置进行配置。
（9）公共区消火栓箱无门式门扇为装饰工程。
12）管道铺设要求
（1）管道坐标以及标高允许偏差符合规范要求。
（2）明装钢管成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，及直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径相等。
（3）钢管水平安装支架间距，不得大于规范或设计图中规定。
（4）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装1个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5米～1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
（5）弯曲钢管、弯曲半径符合相关规范规定。
（6）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差符合施工规范要求。
（7）各种管道接口该符合设计要求，连接平整、严密牢固。
（8）管道铺设后，先回填管道两侧以及管顶0.5m土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土该分层整实，密实度达到85％以上。
（9）管道坡度符合设计及施工规范要求。
（10）管道螺纹连接保证螺纹无断丝；镀锌钢管和配件镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
（11）管道焊接保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
13）附属设备及材料安装
（1）阀门、管件
①阀门、管件等在安装前均进行检查，并清除管内、管口杂物。
②阀门安装前，作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格再抽查20％、仍有不合格则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力，同时有试验记录备查。
③阀门安装位置、方向符合设计要求，阀门、管件连接牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门及管道中心线垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置阀门，指示机构指示位置正确，传动可靠，无卡涩现象。
④阀门安装保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。
⑤管件表面不得有裂纹、重皮和麻面。
⑥安装阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。
（2）压力表
①压力表及表盘在安装前按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。
②压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。
（3）支吊架
①管道支、吊、托架间距及形式满足施工图及相关规范要求。
②管道支、吊、托架位置正确，埋设平整牢固。
③管道支、吊、托架及管道接触紧密，固定牢靠。
④固定在建筑结构上管道支、吊架，不得影响结构安全。
14）卫生器具配件安装
（1）卫生器具连接管，畏弯均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
（2）卫生器具及给水配件安装：安装高度符合设计要求，安装标高允许偏差值符合施工规范要求。
（3）连接卫生器具排水管管径和最小坡度符合设计要求。
（4）质量标准：
卫生器具排水排出口及排水管承口连接必须严密不漏。
卫生器具排水管径和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
排水栓、地漏安装平正、牢固、无渗漏。排水栓低于盆、槽层表面2毫米，低于地表面5毫米，地漏低于安装处排水表面5毫米。
卫生器具给水配件安装符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密；启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
15）管道支、吊、托架制作安装
（1）所有支、吊、托架（不含区间）均参照“全国通用给排水标准图集05年合订本”。但DN150镀锌钢管给水管设在站台板以下及道床边墙处时，其固定支架距离不宜大于2m，并和主体结构固定，转弯处有固定措施。所有管道支、吊、托架均须做热镀锌处理工具，热镀锌层厚度不小于80μ，其紧固件均采用不锈钢材料。
（2）所有支、吊架材料全部采用A3F钢，制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧。电焊条全部采用T420-T425号。
（3）区间支架制作安装严格按给排水及消防专业通用图要求施工。
16）保温、防腐及其它
（1）设在地下车站风道、出入口给水及消防管、室外明露给水管均设防冻保温；地下车站设备及管理区走廊、站厅、站厅公共区生产生活给水管设防结露保温。保温材料采用离心玻璃棉，外包不燃性玻璃布复合铝箔防潮层，并在防潮层外表面包铝合金薄板（0.6mm厚）保护层。防冻保温材料绝热层厚度为50mm，防结露保温材料绝热层厚度为20mm。站台板下热镀锌管采用环氧煤沥青四油两布防腐构造，总厚度不小于0.6mm。具体要求以给排水及消防施工设计为准。
（2）给、排水及水消防系统所有压力管外壁涂色环并喷涂相文字，涂色及喷涂文字要求符合设计规定及GB7231－2003《工业管道基本识别色、识别符号和安全标识》要求。
17）区间消防水管及压力废水管支架固定锚栓技术要求
区间消防水管及压力废水管支架固定锚栓采用后扩底金属锚栓（包含自扩底金属锚栓和预扩底金属锚栓），不采用膨胀型锚栓和定型化学锚栓。
（1）标准及规范
锚栓符合相关规范要求，包括不限于：
《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGI145-2004）
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG160-2004）
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）
《地下铁道工程施工及验收规范（2003年版》（GB50299-1999）
（2）技术要求
①选用热浸镀锌后扩底金属锚栓锚固。锚栓螺杆材质不低于8.8级钢，表面采用热浸镀锌防腐处理；每个锚栓上均采用双螺母固定。因隧道壁结构不同，最大钻孔深度、有效锚固深度符合设计要求。
②锚栓受力强度满足管道支架动荷载及静荷载，同时满足拉力及剪力要求，且考虑不小于1.3倍安全系数。锚栓具有国内或国际权威机构抗拉、抗剪承载力测试报告，并满足受力要求。
③锚栓具有抗腐蚀、抗震动、抗疲劳性能，并通过国际权威机构认证和测试（ETA、Ibmb等）。
④金属锚栓设计使用年限不小于50年，施工及验收符合《GB50367-2006混凝土结构加固设计规范》、《JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程》相关规定.
⑤锚栓制造商或供商提供不同混凝土强度和边间距条件下锚栓承载力影响系数。
⑥锚栓制造商或供商必须针对实际锚固节点提供完备计算书。
⑦锚栓具有国际规范要求耐火性能报告，提供2小时耐火承载力测试报告。
⑧锚栓能用于裂缝混凝土（混凝土受拉区），并且通过国际权威技术认证机构或国家建筑工程质量监督检验中心依据JG160裂缝混凝土适用性型式检验，并提供检验报告。
⑨锚栓制造商需通过ISO9001国际质量体系认证。
⑩锚栓制造商提供产品合格证书和使用说明书，包括锚杆产品质量合格证书（含钢号、尺寸规格等）、施工工艺及操作规程。
⑪机电安装承包商施工采用专门模具式扩孔工具，扩孔完成后检查扩孔质量。
⑫机电安装承包商按规范要求进行非破坏性拉拔试验，并满足受力要求。
⑬要求选用知名品牌产品。锚栓制造商需具备五年以上所投标类型产品（后扩底）制造经验，且具有地铁用业绩。
⑭为确保产品质量和工程安全，锚栓必须为锚栓制造商原厂生产，不得采用代加工厂家提供产品。
7安全、质量技术措施
7.1 保证质量技术措施
1）开工前，根据国家和重庆市颁布施工规范和验收标准，以及设计文件和产品说明书上有关工程质量要求，制定工程质量控制措施，施工过程中按照控制措施控制工程质量。
2）施工前由专业技术人员对施工人员进行技术培训，提高整体施工人员技术素质。施工过程中严格按设计文件、设计施工图纸、供货商设备安装技术要求进行，并选派具有多年施工经验人员现场负责。
3）开工前组织相关技术人员，学习相关施工技术规范、验收标准，制定工程质量控制措施，施工过程中按照控制措施控制工程质量。
4）事先进行调查，针对给排水及消防系统工程质量通病，分析原因、找对策，制定解决方案，在施工中将其克服。
5）严把材料质量检测关，杜绝使用不合格品。
6）认真实施现场技术交底，技术交底不明确不施工。
7）凡属隐蔽工程部位，在具备隐蔽条件48小时前，应书面通知监理工程师检查验收，监理工程师将在接到通知后24小时内到现场检查验收，认为合格即予以签认，不经签认严禁自行隐蔽。
8）自觉接受供货商技术督导人员和监理工程师指导，随时接受监理工程师对设备和材料进行检查及试验，在安装工作完成或局部完成后，监理工程师发现或者怀疑设备某个部位存在缺陷或故障，要求查找时，我方应积极配合。
7.2 保证安全措施
1）必须以保证安全为前提，同时兼顾文明施工。
2）结合实际，编制、编印通俗易懂适合于本工程使用安全防护规程和文明施工标识。
3）在工程开工前组织有关人员学习手册，并进行安全作业和文明施工考试及笔试，考试合格人员才准进入工作场所工作。
4）定期举行安全会议，在会上要经常强调安全和文明施工，并指定有关管理人员、组长和安全员参加。
5）各作业班组在班前班后对该班安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在问题。
7）对高空危险作业，加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目标志，以引起工作人员注意。
8）施工用电应严格按照《施工现场零时用电安全技术规范》JGJ46-2012规定执行。
9）各个机械操作人员持证上岗；不操作及操作证不符合机械。不得将机械设备交给无本机械操作证人员；并严格遵守安全操作技术规程及有关安全防护措施，对机械操作人员要监理档案，设专人管理。并设专人对其进行定期维护保养，做好相应运转记录。
10)不能及时回填管沟四周设立警戒绳，告诫周围施工人员保证安全。
7.3及其它单位协调措施
1）因土建单位现场施工尚未完成，为加快总体进度，室外管道安装预埋必须根据土建单位施工作业面“见缝插针”。根据土建单位现场施工情况，在土建暂时未进行施工区域进行我方开挖管沟、安装管道、分段试压，待隐蔽工程验收合格后再回填管沟，并及时移交给土建单位使其能继续施工。
2）土建施工期间，我单位须派专人对我方已完工程进行监护，对因土建施工原因而导致损坏线管或套管偏移等情况及时进行修补。
3)顶板下架空部分管道和室内管道须等土建单位主体结构完工后才能进行。
4) 材料设备车场内运输过程中，要根据路况控制车速，以免发生意外事故。设备吊运不能影响正常道路使用，并设防护标志，若确实影响道路正常使用，按规定同土建单位进行协商，并严格按批准计划组织施工，组织专人防护。
8环境保护措施
对各种可能造成环境污染环节，在施工中全面规划，减少施工污染，保护好生态环境。施工期间，噪声、废水、废气和固体废物处理满足国家和重庆市有关法规要求。根据本项目实施情况，工程施工期间，主要有以下几个方面可能对环境有影响：
1）噪声污染
在工程建设期间，施工机械和运输车辆将会产生很强施工噪声、振动，对施工区周围环境产生影响。
施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2001）。并有针对性采取以下措施，实现环保目标。
2）固体废物
施工期间，固体废物主要为施工现场产生生产、生活垃圾。
施工驻地产生生活垃圾易腐败变质，产生恶臭，出现蚊蝇并传播疾病，对施工人员健康和周围环境造成不利影响，需要及时处理；工程拆迁、施工营地撤离时会有一定数量建筑垃圾产生，对附近环境产生一定影响。
3）大气污染
（1）对易产生粉尘，扬尘作业面和装卸运输工程制定炒作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持地面湿度。
（2）合理组织施工，优化工地布局，使产生扬尘作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。
（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有害气体、尘烟、臭气物质，熔融沥青等有毒、有害物质时，要使用封闭和带有烟气处理装置设备。
（4）选择合格运输单位，场地出口设冲刷池，并设专人对所有进出场地车辆进行冲洗，严禁遗洒；运碴车辆，碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路、影响环境。
（5）优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气污染。尾气超标汽车禁止上路行驶。
（6）施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面要硬化。
9文明施工措施
1）施工现场设置明显“五牌一图”标牌，按施工总平面设置各种临时设施。现场各种安全警示、指示标识等标牌设置规范，公示项目主要管理人员姓名和监督电话。
2）施工现场内对方大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占道路及安全防护设施，材料码放整齐，井然有序。各种材料按种类、检验状态正确标识。
3）施工机械及车辆按规定位置及交通疏解线路停放及行驶。定期检验保养、保持清洁整齐。
4）进入现场人员必须戴安全帽。
5）所有坑（洞）口均按规定设置警戒绳。
6）施工过场中，保持施工现场道路通畅，排水系统处于良好状态，并设专人随时清除建筑垃圾，保持场容地貌整洁。在车辆、行人通行区域施工时，设置醒目施工标志。
7）施工现场合理规划布置，施工区、材料存放区和现场管理用房区分区安排，修建符合城市卫生标准卫生设施，照明设施齐全，场内各种管线布置合理规范。
8）建立和执行防火管理制度，设置符合要求消防设施并保持完好状态。使用易燃易爆材料时，采用相应消防安全措施。
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